任务4子弹挂件的数控加工教案.docx

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任务4子弹挂件的数控加工教案

组织教学：

1、考勤

2、安全教育

3、强调课堂气氛、课堂纪律

复习提问：

1、直线插补指令？

2、单一固定循环指令？

【导入任务】

为提高同学们的学习热情，也为更直观的理解数控加工的特点，，本任务将进行子弹挂件的加工。

该模型的制作较为简单，同学们在老师的指导下就可以完成制作，按图样要求达到98%的合格率，产品的一致性保证在0.03mm之间。

通过这个零件的加工，学生能够完成轴类零件（包括曲面连接）的加工，巩固程序编制、数控机床基本操作及加工过程控制等操作，提高学生学习数控机床的学习兴趣和感性认识，并培养学生产品质量及合格率意识，按车间管理制度要求并严格执行机床安全操作规范完成加工、完成后按环保要求正确处理废液、屑，子弹挂件加工完成后，同学们可以带回家让家长点评。

【开始任务】

学习活动一明确任务

【任务推进】

一、快速阅读任务，回答并在工作页中填写以下问题。

1、用红色笔划出任务当中的关键词。

并把关键词抄在工作页的指定位置。

2、从关键词中选择词语组成一句话，说明该任务的要求。

要求：

其中包含时间、地点、人物、事件的具体要求，并抄在工作页的指定位置。

二、上网或查阅资料、教材，回答并在工作页中填写以下问题。

3、将从网络找的子弹模型外形图画在工作页的指定位置。

（图面整洁）。

4、查找步枪口径的规格有哪些，列出至少3种。

7.62mm子弹尺寸的来源？

5、查阅并书写公英制的换算关系，请你计算7.62mm等于多少英吋？

并填写工作页。

1/4”=mm

1/2”=mm

3/4”=mm

小知识：

日本及美国一般采用英制标注，注意公英制换算关系。

6、按工作页要求画出圆弧并进行标注。

要求图样干净整洁。

圆弧绘制画法介绍：

（1）绘制一个圆与一条直线相切，在切点处作垂线，垂线的长度等于圆的半径，圆心即可找到。

（2）绘制一个圆与两条相交直线同时相切，作两条直线的角度等分线，用三角板找到等分线上，到任意一条直线的垂线，垂线的长度等于圆的半径，圆心即可在等分线上找到。

（3）绘制一个圆1与圆2外切，将已知圆的圆心与切点连接，延长至圆1半径处，即为圆1的圆心。

（4）绘制一个圆1与圆2内切，将已知圆的圆心与切点连接，延长至圆1半径处，即为圆1的圆心。

例1：

例2：

例3:

练习1：

练习2：

练习3：

绘制下图中与直线左绘制下图中与两直线绘制下图中与两

端点相切的R20的圆相切的R15的圆圆弧相切的R10的圆

例4：

练习4：

绘制与圆弧、直线相切的R12的圆

练习5：

绘制与R3、R30相切的R80的圆弧。

7、在机械制图中，圆弧有几种画法？

有多少种标注方法？

绘制圆弧的关键是？

8、请在二维图版中绘制标准的图样，并在工作页的图框中按照2:

1抄画，并得到审核同学和老师的签字。

9、观看录像及查阅资料，写出车间常见的危险及如何预防并抄在工作页的指定位置。

数控车床的工作内容:

数控铣床的工作内容:

10、写出数控车、铣床的类型及加工特点并抄在工作页的指定位置。

数控车床的类型:

数控车床的加工特点:

数控铣床的类型:

数控铣床的加工特点:

11、数控车床与普通车床的联系与区别？

加工方式、加工效率的对比？

12、你认为中级工、高级工与技师有什么区别？

13、结合安全教育和普车实习的实践基础，总结本任务学习的安全注意事项？

14、通过了解车间现场，你认识了哪些设备，请列举出几种来：

15、查资料，解释CKA6150含义：

【评价与小结】

学生自评、小组互评、教师评价，结果填写在工作页考评表里面。

学习活动二制定加工方案

【任务推进】

一、自主学习

1、请在毛坯图中绘制零件轮廓，并标注加工直径余量的尺寸和端面加工余量尺寸。

二、小组互动

2、普车加工的工序示意图如下，要求学生根据该工序示意图，绘制如果用数控机床加工的工序示意图。

工步号

工步内容

附图

1

用450车刀车端面

2

用900车刀车外圆

3

用圆弧车刀，两项联动车子弹

3、在工作页中选择并绘制打勾的刀具示意图。

对选择的刀具给出理由。

4、根据刀具切削参数计算公式，以及列表写明的普车切削主轴转速值，用同样的刀具针对不同材料不同直径值，让同学计算线速度。

提示：

切削速度计算公式：

Ｖc＝（π*Ｄ*Ｓ）／1000

Vc：

线速度（m/min）

π：

圆周率（3.14159）

D：

工件直径（mm）

S：

转速（rpm）

普车切削主轴转速值

颜色

主轴转速（rad/min）

红

14001120900710560450

黑

250400160500200320

蓝

322510162012.5

黄

12510040638050

上表为CA6140普车切削主轴转速值，使用该普车加工下表中的工件，主轴转速从上表中选择如下。

工件直径

工件材料

主轴转速

切削线速度

40

铝合金

900

V=____

60

铝合金

710

V=____

80

铝合金

450

V=____

5、总结以上切削速度的规律，说明切削速度与哪些什么因素有关？

6、根据给出的某品牌刀具切削参数的表，假设某圆柱形工件直径为80mm，材料为45号钢，车削刀具为硬质合金。

请查阅V=?

、f=?

、ap=?

并计算转速n=?

7、查阅切削参数手册，独立计算出本零件各刀具的切削参数。

计算过程写于工作页指定位置。

8、说明外径检测不同量具检测值的区

9、制定从上面的图中选择本次加工检测精度所用的量具，并在老师给定的图纸中标明各尺寸检测所用的量具。

【评价与小结】

学生自评、小组互评、教师评价，结果填写在工作页考评表里面。

学习活动三加工准备

【知识讲授】

一、机床坐标系

1、机床坐标系的确定

（1）机床相对运动的规定

在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。

这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程

（2）机床坐标系的规定

标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。

例如铣床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动。

在数控加工中就应该用机床坐标系来描述。

标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定：

1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。

则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。

2）大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。

3）围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。

（3）运动方向的规定

增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向，下图为数控车床上两个运动的正方向。

2、坐标轴方向的确定

（1）Z坐标

Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。

（2）X坐标

X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。

确定X轴的方向时，要考虑两种情况：

1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。

2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况：

Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。

下图所示为数控车床的X坐标。

（3）Y坐标

在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。

3、机床原点的设置

机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。

它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。

（1）数控车床的原点

在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。

同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。

（2）数控铣床的原点

主轴下端面中心，三轴正向极限位置。

数控车床编程

【评价与小结】

学生自评、小组互评、教师评价，结果填写在工作页考评表里面。

学习活动四零件加工

【任务推进】

一、小组互动

1、实习现场以小组为单位，根据数控加工工艺表，写出物品清单，向老师领取工具、刀具、量具、毛坯，并签字。

加工物品领取单（附件5）

2、写出程序校验时的注意事项。

3、以小组为单位按照《程序输入及校验作业指导书》进行程序代码输入及校验。

将程序校验出的错误，记在下表中。

操作员

错误

原因

4、各小组成员排好操作的顺序，将顺序名单写出，贴在机床侧面。

以便按顺序操作完毕后的名字后签字。

5、阅读《自动加工作业指导书》，填写下面的表格

序号

操作要点

易出现的问题说明

1

2

3

4

5

6

7

6、完成零件的加工。

【评价与小结】

学生自评、小组互评、教师评价，结果填写在工作页考评表里面。

学习活动五现场整理与交付

【知识讲授】

生产过程的质量检验：

1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签字后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交生产部办手续处理。

2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”。

（1）、首检：

凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在检验记录本上盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。

（2）、巡检：

在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。

（3）、完工检：

工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。

检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。

一般零件（或一般项目）抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则报生产部自检处理，重新交验；否则，检验员可以拒检。

凡属废品应按有关规定处理。

1、废品不准出售，废品须在废品上打上明显的废品标志或破坏，由供应部统一作为废钢铁处理，否则，由此而产生的质量诉讼和索赔事故，均由责任单位负责。

2、凡属隐瞒废品或有意逃避责任者，应严肃批评，直至给予必要的纪律处分

新产品试制检验

1、新产品试制过程所需的材质记录由技术部门提出具体要求，检验部门负责检验记录。

2、新产品试制过程的有关零件，整机的检测数据和试验记录由检验部门负责。

3、检验部门提出新产品鉴定的质量检验报告对能否符合作出明确意见。

4、未经鉴定的新产品不得批量投产，如有特殊需要、须经厂部批准。

批准后生产的产品，品质部只开具“试制产品出厂合格证”

不合格品管理制度

不合格品的种类：

凡不符合产品图纸、工艺和技术标准的。

产品，半成品、毛坯以及外购、外协件均称为不合格品；不合格品根据其缺陷情况，对产品的使用性能、安全、可靠性等质量特性分为三类：

1、返工：

以达到规定要求。

2、经返修或不经返修作让步接受。

3、降级或改作他用。

4、拒收或报废。

不合格品的处理：

1、不合格品处理程序：

2、不合格品的处理方法

3、让步按受：

4、返修或返工：

【评价与小结】

学生自评、小组互评、教师评价，结果填写在工作页考评表里面。

【作业布置】

1、请同学书写整个工作流程。

2、粗精加工分开对加工质量的影响？

3、列举影响精度一致性的因素？

4、综合作业：

按要求设计一种5.8mm的子弹挂件，并换成黄铜材料，请同学们拟定加工方案，要求课后在一周时间内完成。

（注意要计算修改给定切削参数）。