300MW汽轮机组高中压转子检修文件包解读.docx
《300MW汽轮机组高中压转子检修文件包解读.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《300MW汽轮机组高中压转子检修文件包解读.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
300MW汽轮机组高中压转子检修文件包解读
号机组(300MW)()级检修
作业文件包
设备/系统名称:
汽轮机高压转子
批准:
审核:
初审:
编制:
2016年月日
1检修任务单
2修前准备
3危险点分析及预控措施
4质量计划
5检修工序及工艺标准
6质检点验收
7试运情况记录
8检修完工总结
1检修任务单
设备名称:
号机组汽轮机高压转子
1.1检修计划
检修级别:
级检修;计划工日:
1.2工作许可
1.2.1工作票种类:
热力机械工作票,明火作业票级别:
1.2.2其他工作许可条件
□脚手架□围栏设置□安全网□其它
1.3修前交底
1.3.1设备概况:
设备型号、设备参数、生产厂家等
1.3.1.1机组型号:
CZK300-16.67/0.4/538/538型
1.3.1.2本汽轮机为亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机。
采用数字电液调节系统,具有运行效率高和可靠性大的特点。
可供热网抽汽,抽汽压力在0.25~0.7Mpa间调整。
高中压部分采用合缸反流结构。
1.3.1.3高中压转子是由整体合金钢锻件加工而成的无中心孔转子,无中心孔的结构与相同情况下的有中心孔转子相比较,中心部位最大切向应力可减少1/2,转子的蠕变应力也大为降低,转子寿命得以延长。
1.3.1.4转子装好动叶片后进行高速动平衡及超速试验。
在转子两端轮盘面和中部均设有螺孔,用于加平衡螺塞来补偿转子的不平衡量。
高速动平衡和超速试验均在制造厂专门的高速动平衡机上进行,在真空室内试验可减少拖动功率,并可防止长叶片的摩擦鼓风发热。
若在电厂现场调换转子零件或其它原因而可能造成不平衡时,均可直接在电厂现场进行平衡。
高中压转子高压与中压为反流布置,转子支承于两个径向轴承上,跨距为6030.8mm,装好叶片的转子重约30吨。
中压共12级,从强度要求出发,采用了枞树型叶根。
各轮盘间的转子外圆有一系列高低齿槽,以供装隔板汽封,在各级动叶围带处,均装有径向汽封,在转子两端有成组高低齿槽用于安装汽封,以防各级间漏汽及蒸汽的外泄。
1.3.1.5制造厂家:
上海汽轮机有限公司
修前设备参数:
温度(℃)1号轴瓦瓦温:
1号轴瓦回油:
2号轴瓦瓦温:
2号轴瓦回油:
振动(μm):
1号轴瓦X向:
1号轴瓦Y向:
2号轴瓦X向:
2号轴瓦Y向:
1.3.1.6汽轮机转子相关数据:
序号
名称
有关参数
1
机组型号
CZK300-16.67/0.4/538/538
2
安装位置
汽轮机平台12.6米层
3
机组型式
亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机
4
TRL工况
300MW
5
T-MCR工况
322.2MW
6
VWO工况
335.675MW
7
THA工况
300MW
8
额定转速
3000r/min
9
转向
逆时针(从汽轮机端向发电机端看)
10
高中压转子材质
30Cr1Mo1V
11
高中压转子重量与尺寸
30000kg(轴承间跨距6030.8㎜)
12
高中压缸材质
ZG15Cr1Mo
13
高压缸效率
84%
14
中压缸效率
92.3%
15
高压缸级数
12级
16
中压缸级数
12级
17
轴振动值
正常≤0.076;报警值为0.125;跳机值为0.25
18
生产厂家
上海汽轮机厂
1.3.1.7轴系相关转速
轴段名称
一阶临界转速(r/min)
二阶临界转速(r/min)
设计值
(轴系)
设计值
(单轴)
设计值
(轴系)
设计值
(单轴)
高压转子
1690
1690
4000
4000
1.3.2主要检修工作任务和内容
1.3.2.1.高压转子轴颈检查,测量转子轴颈锥度、椭圆度、转子轮盘瓢偏度,轴颈锥度≤0.02mm,椭圆度≤0.02mm,转子轮盘瓢偏度≤0.02mm;
1.3.2.2.高压转子叶片、叶根、围带检查,无松动、损伤、裂纹;
1.3.2.3.高压转子平衡块检查,牢固无松动;
1.3.2.4.测量转子跳动,弯曲度≤0.03mm,跳动修前、修后数据准确,详见汽轮机主机间隙记录卡
1.3.5以往检修工作经验教训
1.3.5.1高压转子应放置在专用转子搁架上,转子周围无杂物,起吊过程中防止磕碰,安全可靠。
1.3.6交叉作业及配合工作
1.3.6.1高压转子周围设置安全标志或围栏。
1.3.7修后目标:
1.3.7.1高压转子及叶片完整,无锈蚀污垢;
1.3.7.2机组启动后汽轮机运行良好,轴振动≤0.076mm,轴承振动≤0.05mm,各轴瓦温度正常。
2修前准备
2.1设备检修所需图纸与技术资料
序号
名称
图纸图号
备注
1
检修工艺规程
2
设备安装、运行说明书
3
试验、检验规程
4
相关图纸资料
155.24.01-1/1
(1)
5
上次检修记录
2.2主要备品配件及材料计划
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
清洗剂
瓶
10
2
砂纸
#0、#2/0、#1、#1/2/1、#2
张
100
3
油石
200×50×25
块
2
4
白布
Kg
5
5
塑料布
宽2m
卷
1
6
抛光片
φ100
个
20
7
普通胶皮
Kg
50
2.3主要工器具明细(专用工具、检修装置、测量仪器仪表等)
序号
工具名称
型号
单位
数量
备注
1
磨光机
台
2
2
铜棒
φ30
根
1
3
手锤
2P
把
2
4
电线盘
220V
盘
1
5
什锦锉
12件套
套
1
6
板锉
12″
把
2
7
圆锉
8″
把
2
8
铲刀
100
把
1
9
刮刀
200
把
1
10
行灯
只
1
11
外径千分尺
200-300mm、300-400mm
400mm-500mm、500-600mm
把
各1
12
框式水平仪
0.01mm/m
台
1
13
游标卡尺
0-125mm、0-200mm
0-300mm、0-1000mm
把
各1
2.4人员准备
序号
分工
要求
人数
备注
1
高压转子起吊、放置工作
高级工
4
2
高压转子叶片检查和清理工作
中级工
3
2.5现场准备
序号
准备项目
1
运行设备隔离措施:
悬挂安全标示牌、装设围栏。
2
现场检修环境布置:
地面铺上检修胶皮。
3
检修准备工作:
工器具摆放整齐,检修资料齐全。
3危险点分析及预控措施
序号
危险点
预控安全措施
1
人身伤害
1.1、检修前要组织所有参加检修人员认真学习《安规》的有关内容和公司制定的有关机组检修安全管理规定,并组织所有参加人员进行《安规》考试,考试不合格者严禁进入检修现场作业;
1.2、本项目安全第一负责人要对布置的每项工作检查安全措施是否完善,每个成员是否清楚所定措施;
1.3、进入检修现场人员,着装必须符合《安规》的要求,必须佩戴符合要求的安全帽,并且佩戴规范,穿工作服。
严禁酒后进入生产作业现场。
2
触电伤害
2.1不能私拉乱接临时电源,导线要用防水线,无裸露,摆放要规范。
2.2电动工器具要有检验合格证,现场外观检查、绝缘良好。
2.3电动工器具要接有漏电保护器,使用人员要戴绝缘手套。
2.4电动工器具的电源线不准接触热体,不要放在湿地上,并避免载重车辆和重物压在电线上。
湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备。
2.5使用电气工具,不准提着电气工具的导线或转动部分,在梯子上使用电气工具,应作好防止感电坠落的安全措施;因故离开工作场所或暂时停止工作以及遇到临时停电时,须立即切断电源。
3
工具伤人
3.1施工过程中使用的磨光机必须进行检查,抛光片应无裂纹及其他不良情况,磨光机必须装有用钢板制成的防护罩,禁止使用无防护罩的砂轮机。
3.2使用抛光片打磨时,应戴防护眼镜或装设防护玻璃。
4
起重伤害
吊装高压转子时应检查吊车的制动装置动作可靠。
微吊时,钢丝绳要垂直,操作要缓慢,应装千分表监视,并应派有资质的起重工进行指挥和操作。
危险点工作人员签字确认:
4质量计划
质检点
质检点内容
验收级别
备注
H1
高压转子轴颈检查
三级
H2
高压转子叶片检查
三级
H3
高压转子平衡块检查
三级
5检修工序及工艺标准
5.1.工作许可:
工作票号:
;明火作业票号:
5.2拆卸解体(结合高中压缸检修文件包)
□5.2.1准备工作
□5.2.1.1检修工具箱、钳作台、料架等进入现场,按定置图规定就位。
□5.2.1.2高压转子专用支架、起吊行车及专用工具检查已齐全,并进入检修现场。
□5.2.1.3行车校验合格,起吊专用设备检查良好。
□5.2.1.4检修用压缩空气管路已装,气源供气正常试用良好。
□5.2.1.5检修工作票、动火工作票许可手续已办理。
5.3测量高中压转子晃度和瓢偏度:
□5.3.1按照(高中压缸检修文件包5.8.7、5.8.8、5.8.9方法高中压转子与低压转子分离开)。
□5.3.2在高中压转子两头装设防止转子轴向串动的撑板。
□5.3.3在1、2号轴承处浇上适量润滑油。
□5.3.4在中低对轮处缠上盘车钢丝绳,用行车盘动转子一圈。
□5.3.5架设测量用百分表:
测量转子晃度,测量部位是:
1号轴颈、1号内汽封、HP6级隔板、喷嘴处、IP3级隔板、2号内汽封、2号轴颈、对轮。
测量部位应清理干净,百分表放置在汽缸结合面上,百分表杆应垂直于测量表面,指向轴心。
测量转子瓢偏,测量部位是:
推力盘的工作面与非工作面、对轮的结合面。
在轴承座汽缸上固定两只百分表,分别装在沿直径相对180°方向,距叶顶相同距离上。
□5.3.6将高中压转子在圆周方向上分8等分。
盘动转子至第一点,松盘车钢丝绳,记录百分表读数。
重复以上过程,测量第2点到第8点的晃度与瓢偏。
当转子回到原始位置时,晃度测量表的读数应与原始读数相同,瓢偏测量表两表的差值,应与原始差值相同。
否则应查明原因,重新测量。
□5.3.7晃度的计算:
最大晃度值是同一断面直径两端相对数值的最大值。
瓢偏的计算,先算出两表在同一位置读数的平均值,然后求出直径上两平均值的差值,即为该直径上瓢偏的绝对值,记录各晃度值和瓢偏值。
晃度标准:
≦0.02mm瓢偏标准:
≦0.02mm。
5.3.8吊出转子及下缸各部件:
□5.3.8.1吊出高中压转子:
□5.3.8.2作好起吊转子的准备。
指挥行车到高中压转子上方,找正中心。
□5.3.8.3挂好钢丝绳,指挥行车缓慢起吊,测量转子水平。
调整吊架位置,确保转子同时离开1、2号轴承。
□5.3.8.4在高中压转子左右两侧各安排一名监护人,以监视在转子起吊过程中动静情况,在高中压转子两端由专人扶稳转子,以防转子在起吊过程中左右晃动。
□5.3.8.5转子起吊应缓慢进行,将转子吊到转子专用搁架上。
□5.3.8.6测量各轴封套挂耳、各级隔板挂耳与汽缸水平面的高度差。
□5.3.8.7将高中压端轴封壳吊到专用检修场地。
□5.3.8.8各级高中压隔板吊到专用检修场地。
□5.3.8.9将1、2号轴承吊到专用检修场地。
□5.3.8.10可靠封堵各抽汽口、排汽口、高压喷嘴。
□5.3.9高中压转子清理与检查。
□5.3.9.1通知化学人员对高中压转子叶片结垢进行取样。
□5.3.9.2转子清理前检查:
□5.3.9.2.1检查叶片、叶轮的结垢、冲蚀情况。
□5.3.9.2.2检查叶轮、叶片复环等无裂纹磨擦及损伤。
□5.3.9.2.3检查平衡加重块有无松动、位移、刷蚀。
□5.3.9.3转子清理:
□5.3.9.3.1用砂纸清理各级叶片的内弧和背弧面。
□5.3.9.3.2清理各级叶轮的复环内边缘结垢。
□5.3.9.3.3用压缩空气冲净转子。
□5.3.9.4转子清理后检查:
□5.3.9.4.1检查各级复环、冲蚀情况,有无磨损、翻边、翘角。
□5.3.9.4.2检查复环内缘在清理后有无结垢。
残余的结垢应清理干净。
□5.3.9.4.3检查复环、铆钉头有无磨损,与复环间是否有拉脱现象。
□5.3.9.4.4检查叶片有无冲蚀、挤压、硬划痕迹,在出汽有无卷口缺损,叶片是否松动。
□5.3.9.4.5检查叶片是否有裂纹,发现叶片上有怀疑裂纹时,可用着色法进行探伤。
□5.3.9.4.6检查叶根过渡处有无裂纹。
□5.3.9.4.7检查叶轮有无裂纹、腐蚀和机械损伤,有无动静部分磨擦痕迹。
□5.3.10转子对轮清理与检查:
□5.3.10.1清理检查对轮周围以及端面、螺孔、止口。
如有划痕擦伤,凸凹不平等,可用精细油石修理。
□5.3.10.2用目视法检查整个对轮表面及螺孔止口有无裂纹。
□5.3.10.3检查对轮双头螺栓、螺母、垫圈、封口垫片等有无损坏。
□5.3.10.4通知金属试验人员进行对轮双头螺栓硬度试验工作。
□5.3.10.5记录对轮检查中发现的问题及处理情况。
□5.3.11转子轴颈清理与检查:
□5.3.11.1轴颈外观检查:
有无锈蚀、麻点、划沟、伤痕。
做好记录。
□5.3.11.2轴颈轻微的缺陷(锈垢、伤痕等)可用精细油石打磨。
轴颈缺陷严重时,应做专用工具进行研磨。
做好记录。
□5.3.11.3测量1、2轴颈的锥度与椭圆度:
在轴向位置上应测量三点,应测量相垂直的两个方向数据。
5.3.12高中压转子轴颈不柱度记录
一、测量示意图:
二、测量数据:
(单位:
mm)
轴承号
测量位置
测量数据
测量位置
测量数据
1号瓦轴颈
1
5
2
6
3
7
4
8
设计值
≤0.02
实测值
2号瓦轴颈
1
5
2
6
3
7
4
8
设计值
≤0.02
实测值
三、测量工具/编号:
外径千分尺
四、测量时间:
测量人:
检查人:
5.3.13高中压转子轴颈椭圆度记录
8、
一、测量示意图:
二、测量数据:
(单位:
mm)
0°
45°
90°
135°
180°
225°
270°
315°
#1轴承轴颈
设计值
≤0.02
实测值
#2轴承轴颈
设计值
≤0.02
实测值
三、测量工具/编号:
外径千分尺
四、测量时间:
测量人:
检查人:
5.3.14高中压转子修前跳动弯曲记录
一、测量示意图:
部位
设计值
1
2
3
4
5
6
7
8
A
0.02
B
0.02
C
0.02
D
0.02
E
0.02
F
0.02
G
0.02
H
0.02
I
0.02
J
0.02
K
0.02
L
0.02
M
0.02
N
0.02
P
0.02
三、测量工具/编号:
百分表
四、测量时间:
测量人:
检查人:
5.3.15高中压转子修后跳动弯曲记录
一、测量示意图:
二、数据记录
部位
设计值
1
2
3
4
5
6
7
8
A
0.02
B
0.02
C
0.02
D
0.02
E
0.02
F
0.02
G
0.02
H
0.02
I
0.02
J
0.02
K
0.02
L
0.02
M
0.02
N
0.02
P
0.02
三、测量工具/编号:
百分表
四、测量时间:
测量人:
检查人:
5.3.16转子扬度记录
一、测量示意图:
二、测量数据:
(单位:
mm/m)
表转子轴颈扬度记录
1号
2号
3号
4号
5号
6号
设计值
0.295
0.012
0.252
0.026
1.54
0.047
实测(修前)
实测(扣缸后)
三、测量工具/编号:
合像水平仪
四、测量时间:
测量人:
检查人:
5.3.17转子找中记录
一、测量记录:
二、测量工具/编号:
三、测量时间:
测量人:
检查人:
6质检点验收
见证点
H1
质检内容
高压转子轴颈检查
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
轴颈、对轮无磨损、表面无裂纹、腐蚀;轴颈锥度≤0.02mm,椭圆度≤0.02mm,弯曲度≤0.02mm转子轮盘瓢偏度≤0.02mm
记录人签名:
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
见证点
H2
质检内容
高压转子叶片检查
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
高压转子叶片无松动、锈垢、损伤、裂纹、围带和销钉完好无松动
记录人签名:
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
见证点
H3
质检内容
检查高压转子平衡块
质量监督点自检情况
质量标准
自检情况描述
牢固无松动,丝扣锁定部位无位移,否则应加固锁定。
记录人签名:
验收
工作负责人
一级验收
二级验收
三级验收
签名
日期
7试运情况记录
1、试运时间:
2、参加试运人员:
3、试运数据:
4、试运结论:
8检修完工总结
工作负责人:
检修单位:
8.1实际检修时间:
年月日至年月日
实际工日:
工日
8.2检修主要工作
8.3发现并消除的主要缺陷
8.4尚未消除的缺陷及未消除的原因
8.5设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况、不符合项处理情况
8.6质量监督点执行情况
本项目设置W点个,H点个;
验收合格的W点个,H点个;
8.7试运结果
8.8设备和人身安全情况
8.9备品备件、材料消耗记录
名称
型号规格
数量
用途
备注
8.10检修经验总结与建议