精益生产培训总结评价与授课评价17.docx
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精益生产培训总结评价与授课评价17
精益先锋培训效果评价表
姓名
培训日期
2012-11-25
培训地点
培训课程
QC七大工具
教育内容：
QC七大工具的作用与使用方法，分别是：
1）点检表、2）散布图、3）直方图、4）柏拉图、5）层别法、6）控制图、7）因果图。
感想：
经过QC七大工具的培训，更加了解了各工具的作用与使用方法，以下是我对工具的理解：
1）点检表，用来提醒工作项点，避免漏项；
2）散布图，又是相关图，表达成对数据的相关性。
3）直方图，是用来验证我们的过程是否是正态分布的。
4）柏拉图，又叫排列图，将数据从重要到次要按顺序，一般
采用二八原则处理质量问题。
5）层别法，分类统计数据，查找数据的性质，有针对的解决。
6）控制图，一般用来监控质量情况，结合七点规则使用。
7）因果图，又叫鱼骨图，通过头脑风暴法将问题原因找到。
辅导老师评价：
经益办确认：
精益先锋培训效果评价表
姓名
培训日期
2012-9-25
培训地点
培训课程
5W2H
教育内容：
通过5W2H的方式把工作做好，主要方法如下：
（1）WHY——为什么要改善？
（2）WHAT——要改善那些？
（3）WHERE——那里要改善？
（4）WHO——由谁来改善？
（5）WHEN——什么时候做？
（6）HOW——怎么做？
（7）HOWMUCH——需要多少预算？
感想：
老师所教授的工作思路是：
1）有原则就不乱；2）有目标就不盲；3）有计划就不忙；4）有预算就不穷。
针对以上四点，避免我们工作有与遗漏或盲干，老师推出了5W2H的工作方法，也相当于一个工作模板，有了工作基本套路。
结合到我们的实际工作中，首先要做一件事情前，要弄清楚为什么要做（WHY），要做哪些（WHAT），做给谁用或用在什么地方（WHERE），要做有谁来做（WHO），什么时候做何时做（WHEN），如何做（HOW），需要多少钱来做（HOWMANY/MUCH）。
这个方法非常好，经过理解后进一步提炼，以方便自己使用：
“要做成事首先我要弄清楚我们为什么干、要干什么、干给谁用、谁来干、什么时候干、怎么干、花多少钱”。
辅导老师评价：
经益办确认：
精益先锋培训效果评价表
姓名
培训日期
2012-11-18
培训地点
培训课程
QCC
教育内容：
QCC是实现质量管理体系、产品/服务改进的重要方法，老师以PDCA方式结合现场实际需要改善的问题进行讲解，在实际问题中讲解QC小组活动的技巧和进行方法。
感想：
QCC就是我们日常活动的QC小组，只是叫法不同。
经过老师的培训，我们主要要遵循P计划、D实施、C确认、A总结。
在日常QC小组活动中可根据5W2H工作方法相结合使用，但重点在确认和总结，总结不是为了总结而总结，总结我们是要发现过去的工作的不足，能在今后的工作中持续改进，避免类似问题再次发生，以提高工作质量。
辅导老师评价：
经益办确认：
精益先锋培训效果评价表
姓名
培训日期
2012-12-28
培训地点
培训课程
快速换模
教育内容：
如何在快速变化的市场竞争中在非常短的交货期内制造小批量、多品种的产品。
在耗用同样或更少的资源，降低换线时间，提高生产力，提升设备稼动率，及时满足市场需求。
感想：
掌握了前述快速切换的思想步骤之后，所碰到的最大困难就是如何缩短内作业机时间，以及快速锁紧机构。
有以下几点心得。
1.换模时可根据作业量及作业方式，增加人员进行操作。
缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分，提高了设备的稼动率。
2.切换时所必须使用到的工具都放在专用的台车上，并且要有顺序地整理好，减少寻找的时间。
3.螺丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已，实际拆装螺丝在切换中占用了很多时间。
4.把内作业的部分尽可能的转移到外作业，减少停机时间，提高稼动率。
5.将好的快速切换的方法水平展开，运用到其他设备上，并制成标准固化。
辅导老师评价：
经益办确认：
精益先锋培训效果评价表
姓名
战可育
培训日期
培训地点
大连所
培训课程
A3报告
教育内容：
从主题选定理由、现状把握、目标设定、要因分解、实施计划、成果、标准化、反省等8个方面讲解A3报告的作用与功能。
感想：
老师以具体案例讲解怎么发现问题、分析问题、解决问题的方法，即针对任何问题，都要遵循一套严谨的处理程序，只有这样才能从根源上解决问题，达到治本而治标的效果，否则，仅以问题的外在表现采取处理措施，不去探求深层次原因，亦或者因为处理程序不够严谨而造成拟定措施与问题真因不能对应，那么问题也就始终不能得以解决。
辅导老师评价：
经益办确认：
精益先锋培训效果评价表
姓名
培训日期
培训地点
培训课程
拉动化生产与看板管理
教育内容：
老师从系统供货、适时供货、单件流等方面，重点讲解看板是如何实现拉动生产、控制信息流和物流，通过看板方式以实现准时化生产。
感想：
通过老师的讲解，有一下几点心得：
1.生产过程必须要节拍化生产，单工序的效率高不能代表整体效率高，要达到工序间均衡生产。
2.信息的传递必须目视化，简化信息传递途径，用颜色或醒目文字显示状态，以达到信息的准确性，包括库位信息的上下限警示等信息。
3.准时化生产过程中出现问题，应制定应急措施。
辅导老师评价：
经益办确认：
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姓名
培训日期
培训地点
培训课程
5WHY
教育内容：
以问题一:
为什么机器停了？
答案一:
因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二:
为什么机器会超载？
答案二:
因为轴承的润滑不足。
问题三:
为什么轴承会润滑不足？
答案三:
因为过滤网失灵了。
问题四:
为什么过滤网会失灵？
答案四:
因为它的轮轴耗损了.
问题五:
为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？
答案五:
因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑帮浦上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
感想：
5Y分析法我认为是最简单的问题分析法，也只最直接的方法，用俗话说就是“刨根问底”，在此基础上给予问答次数量化。
能把最原始的问题反映出来，以达到查找问题的原因所在，避免逃避、搪塞问题。
辅导老师评价：
经益办确认：
精益先锋培训效果评价表
姓名
培训日期
培训地点
培训课程
TPM
教育内容：
老师从什么是TPM、TPM的特点、推行TPM的要素、开展步骤、TPM的目标等方面讲解了设备管理知识。
感想：
通过老师的讲解有一下几点心得体会：
1.开展TPM不是运动，而是发自一线基层员工共同开展的一项活动。
2.提高工作技能，不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
3.改善操作环境，通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。
现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
辅导老师评价：
经益办确认：
精益先锋授课效果评价表
姓名
授课日期
2012-10-13
授课地点
授课课程
检修增压器生产线改善
授课内容：
针对检修增压器的单件流生产线改善背景、目标现状调查、改善方法、改善效果等方面，结合兰州泽隆实际情况，指导改善思路和实施改善方案。
评价：
学员名
表达逻辑性
课件内容
授课感染力
互动性
1-5分
1-5分
1-5分
1-5分
兰州泽隆生产车间全员
辅导老师评价：
经益办确认：
精益先锋授课效果评价表
姓名
授课日期
2012-11-12
授课地点
授课课程
检修增压器生产线改善
授课内容：
针对检修增压器的单件流生产线改善背景、目标现状调查、改善方法、改善效果等方面，结合洛阳泽隆实际情况，指导改善思路和实施改善方案。
评价：
学员名
表达逻辑性
课件内容
授课感染力
互动性
1-5分
1-5分
1-5分
1-5分
洛阳泽隆生产车间全员
辅导老师评价：
经益办确认：
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