年产1000吨红葡萄酒生产设计.docx
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年产1000吨红葡萄酒生产设计
年产1000吨红葡萄酒生产设计
1.产品简介
红葡萄酒是由葡萄汁（浆）发酵酿制的饮料酒，它除了含有葡萄果实的营养外，在发酵过程中还会产生有益成分。
研究证明，红葡萄酒中含有200多种对人体有益的营养成分，其中包括糖、有机酸、氨基酸、维生素、多酚、无机盐等，这些成分都是人体所必需的，对于维持人体的正常生长、代谢是不可或缺的。
红葡萄酒中含有丰富的单宁酸，可预防蛀牙及防止辐射伤害。
饮用葡萄酒对女性有很好的美容养颜的功效，可养气活血，使皮肤富有弹性；红葡萄酒中还含有较多的抗氧化剂，能消除或对抗氧自由基，所以具有抗老防病的作用，经常饮用还可预防老年痴呆；特别是红葡萄酒中所含的酚类物质－白藜芦醇，它具有抗氧化、防衰老、预防冠心病、防癌抗癌的作用。
每天适量饮用红葡萄酒者，心脏病死亡率是不饮酒者的30%，患痴呆症和早衰性痴呆症的概率为不饮酒者的25%。
葡萄皮中含有的白藜芦醇，其抗癌性能在数百种人类常食的植物中最好，这种成分可以防止正常细胞癌变，并能抑制癌细胞的扩散。
红葡萄酒正是由葡萄全果酿制的，故是预防癌症的佳品。
最新关于这个有益化合物的研究表明，白藜芦醇可能还具有预防肥胖的作用。
红葡萄酒必须由红葡萄来酿造，品种可以是皮红肉白的葡萄，也可采用皮肉皆红的葡萄，其红色均来自葡萄皮中的红色素，而绝不可使用人工合成的色素。
酒色分为深红，鲜红，宝石红等，用葡萄果实或葡萄汁，经过发酵酿制而成的酒精饮料。
在水果中，由于葡萄的葡萄糖含量较高，贮存一段时间就会发出酒味，因此常常以葡萄酿酒。
葡萄酒是目前世界上产量最大、普及最广的单糖酿造酒。
红葡萄酒由于色泽喜庆，更是人们喜欢的葡萄酒之一。
2.年产1000吨红葡萄酒生产工艺
红葡萄酒酿造 [1]，是将红葡萄原料破碎后，使皮渣和葡萄汁混合发酵。
在红葡萄酒的发酵过程中，将葡萄糖转化为酒精的发酵过程和固体物质的浸取过程同时进行。
通过红葡萄酒的发酵过程，将红葡萄果浆变成红葡萄酒，并将葡萄果粒中的有机酸、维生素、微量元素及单宁、色素等多酚类化合物，转移到葡萄原酒中。
红葡萄原酒经过贮藏、澄清处理和稳定处理，即成为精美的红葡萄酒酒[2]。
葡萄酒的酿造方法很多，主要包括传统发酵法、二氧化磁浸渍法、热浸提法、旋转罐法、连续发酵法和锥底罐法。
本设计主要介绍在传统发酵的基础上，对主发酵及后发酵过程进行改良的方法来酿造红葡萄酒。
2.1传统发酵法简介
使用该方法时，首先要经过破碎，使果肉和果汁从葡萄中分离。
然后再去梗、以避免果梗的青梗味。
接下来是酒精发酵和浸渍。
发酵容器目前经常使用的是不锈钢大罐，发酵过程为4～10天。
在这段时间里，葡萄皮中的单宁和红色素会渗入到发酵中的葡萄汁里。
发酵好的酒要更换容器，以便将皮渣从葡萄原酒中分离出来，并将皮渣再次压榨出酒。
在红葡萄酒的酿造过程中，通常还会进行副发酵。
即利用乳酸菌把酒中酸涩的苹果酸转变成较柔顺、稳定的乳酸，然后再进入陈酿阶段。
目前，传统发酵法是比较常用的方法
2.2主要生产工艺流程
2.2.1葡萄的成熟与采收
对于大量生产的葡萄酒，葡萄浆果达到生理成熟期，就应该采收、加工。
对于制作特种要求的葡萄酒，例如做冰葡萄酒，贵腐葡萄酒或制作高酒度、高糖度的葡萄酒来说，需要采收过成熟的葡萄。
为了科学地确定葡萄浆果的成熟时间，决定最佳的采收期，可以根据成熟系数的值，来分析判断。
成熟系数是指葡萄的糖酸比，用M表示成熟系数，S表示含糖量，A表示含酸量，成熟系数则为：
M=S/A。
一般说来，要做高质量的葡萄酒，M的值必须大于20。
人们应该根据葡萄的成熟系数，根据葡萄加工的能力和条件，确定葡萄的采收期。
2.2.2红葡萄的破碎加工
成熟的葡萄采收后，要尽快送到加工地点，进行破碎加工，尽量保证破碎葡萄的新鲜度。
葡萄破碎的目的，是使葡萄果粒破裂而释放出果汁。
对红葡萄酒加工而言，一般要求尽量高的果粒破碎率和除梗率。
通常使用的除梗破碎机，是葡萄破碎和除梗过程同时完成。
把葡萄梗分离出去，葡萄浆由活塞泵或转子泵，输送到发酵罐里。
在进行葡萄破碎时，要同时按葡萄重量加入50PPm～60PPm的SO2，可以亚硫酸的形式加入，或随着葡萄破碎机一起加入，或随破碎后的葡萄浆加入。
加入的SO2一定要均匀。
它对防止杂菌和野生酵母的繁殖，保证葡萄酒酵母菌的纯种发酵极端重要。
2.2.3红葡萄酒的主发酵
红葡萄酒的发酵容器现国内外普遍采用不锈钢发酵罐。
红葡萄酒的发酵容器可大可小，根据企业的生产规模来决定。
小的发酵容器是几吨或十几吨，大型的发酵容器每个几十吨或一百多吨。
按工艺要求，红葡萄酒的发酵温度应控制在20°～30℃范围，发酵温度不应超过30℃。
红葡萄酒发酵时要产生大量热量，特别是大型的发酵容器，必须有降温条件，才能把发酵温度，控制在工艺要求的范围内。
发酵罐的装料系数70%，并精确计量。
装罐结束后，进行一次开放式倒罐（100%），并利用倒罐的机会，加入果胶分解酶、活性干酵母、优质丹宁，也可用橡木素（即橡木粉）代替优质丹宁。
现代最先进的工艺，发酵红葡萄酒的工艺流程是：
葡萄破碎入罐（加入50～60PPmSO2）
加入果胶酶（用量30～50mg/L）
加入活性干酵母及酵母的营养素（干酵母用量200mg/LNH3H2PO4用量300mg/L）
自发酵开始24小时加入丹宁（200mg～250mg/L）
红葡萄酒浸渍发酵[3]的温度控制在20℃～28℃。
从接入酵母菌开始，每天开放式倒罐两次，每次倒罐量50%。
倒罐时应喷淋整个皮渣的表面，测温度、比重，绘制发酵曲线，并根据发酵曲线，及时调整发酵过程的控制。
加活性干酵母的方法是，将每公斤活性干酵母，加入10公升35°～38℃纯净水里，再加入1公斤白砂糖，不停地搅拌。
待酵母开始再生，有大量的泡沫冒起来时，加入酵母液容量5倍的葡萄浆，混合后用泵打到酒罐的上面。
如果葡萄浆的实际含糖量在200g/L以上，这样的葡萄浆发酵成红葡萄酒后，酒精度自然就能达到12°或12°以上，这种葡萄浆不需要补充糖。
如果葡萄浆的实际含糖量在200g/L以下，为了发酵生成12°的红原酒，在红葡萄浸渍发酵过程中，要补加白砂糖。
从理论上讲，加入17g/L蔗糖可以提高1度酒。
按1.7°糖产生1°酒精计算，如果生产5000升红葡萄原酒，其潜在酒度是9.5°，要发酵成12°的红原酒，需要添加的蔗糖量为：
（12－9.5）×17g/L×5000L=212.5kg
如果已知葡萄的糖度，要求补加糖度到21°，可发酵成的红原酒接近12°。
在生产中最简便的计算方法是：
入罐葡萄公斤数×0.75（出汁率）×（21°－葡萄实际糖度）×0.0115=加糖数
加糖的方法是，先将需添加的蔗糖在部分葡萄汁中溶解，然后加入发酵罐中。
添加蔗糖以后，必须倒一次罐，使加入的糖均匀分布在葡萄汁中。
添加蔗糖的时间，最好在发酵最旺盛的时候，即当葡萄汁的糖度消耗一半时，可将需要添加的蔗糖一次性加入。
葡萄酒主发酵过程，主要完成的生化反应是，酵母菌把葡萄糖和果糖，转化成酒精和二氧化碳的过程。
酵母菌只能通过同化基质中的碳水化合物，获得生长繁殖所需要的能量。
酵母菌同化碳水化合物有两种形式，即在有氧条件下的呼吸作用：
C6H12O6→6CO2+6H2O+647卡在无氧的条件下，酵母菌通过对糖的不完全分解，形成乙醇和二氧化碳，从而获得能量，这一过程叫做酒精发酵：
C6H12O6+6O2→2CH3CH2OH+2CO2
酵母菌只能直接利用己糖（葡萄糖和果糖），蔗糖需经转化酶分解成己糖后，才能被酵母菌同化。
酒精发酵是一个复杂的生物化学反应过程。
在酵母体内不同酶的作用下，经过一系列化学反应，生成一系列中间产物，最终生成酒精和二氧化碳，并有多种副产物。
酒精发酵的主要副产物有甘油、乙醛、乙酸、琥珀酸、乳酸，还有多种高级醇和酯类。
红葡萄酒的主发酵过程一般是6～7天。
当发酵汁含残糖达到5g/L以下时，进行皮渣分离。
分离出来的自流汁，应该单独存放和管理。
自流汁控干后，立即对皮渣进行压榨，压榨汁也应该单独存放和管理。
2.2.4红葡萄酒的后发酵
在成熟的葡萄果粒中，自然要残留一部分苹果酸。
随着葡萄的加工过程，苹果酸要转移到主发酵完成后的葡萄原酒中。
苹果酸是双羧基酸，口味比较尖酸。
红葡萄酒的后发酵过程，也叫苹果酸—乳酸发酵过程。
这个过程是在乳酸细菌的作用下，将苹果酸分解成乳酸和CO2的过程。
经过苹果酸—乳酸发酵的红葡萄酒，尖酸降低，果香醇香加浓，口感柔协肥硕，才称得上名副其实的红葡萄酒。
经过30天左右的后发酵，当检测红葡萄原酒中不存在苹果酸了，说明该发酵过程已经结束，应立即往红原酒中添加50～80PPm的SO2，控制乳酸细菌的活动，并通过过滤倒桶，把红原酒中的乳酸细菌和酵母菌分离掉。
否则乳酸细菌将继续活动，分解酒石酸，甘油、糖等，引起酒石酸发酵病、苦味病、乳酸病、油脂病、甘露糖醇病等，这时的乳酸细菌由有益菌变成有害菌。
2.2.5红葡萄原酒的贮藏和陈酿
红葡萄原酒后发酵完成后，要立即添加足够量的SO2。
一方面能杀死乳酸细菌，抑制酵母菌的活动，有利于红原酒的沉淀和澄清。
另一方面，SO2能防止红原酒的氧化，使红原酒进入安全地贮藏陈酿期。
每一种葡萄酒，发酵刚结束时，口味比较酸涩、生硬，为新酒。
新酒经过贮藏陈酿，逐渐成熟，口味变得柔协、舒顺，达到最佳饮用质量。
再延长贮藏陈酿时间，饮用质量反而越来越差，进入葡萄酒的衰老过程。
从贮藏管理操作上讲，一般应该在后发酵结束后，即当年的11月—12月份，进行一次分离倒桶。
把沉淀的酵母和乳酸细菌（酒脚、酒泥）分离掉，清酒倒到另一个干净容器里满桶贮藏。
第二次倒桶待来年的3—4月份。
经过一个冬天的自然冷冻，红原酒中要分离出不少的酒石酸盐沉淀，把结晶沉淀的酒石酸盐分离掉，有利于提高酒的稳定性。
第三次倒桶待第二年的11月份。
在以后的贮藏管理中，每年的11月份倒一次桶即可。
红葡萄酒的贮藏陈酿容器各种各样，本设计采用不对葡萄酒的风味和口味造成影响的贮藏容器，如不锈桶、防腐涂料的碳钢桶等。
这类容器的特点是不渗漏，不与酒反应，结实耐用，易清洗，使用方便，价格低廉。
红葡萄酒贮藏在这种大型的容器里，自然要发生一系列的化学反应和物理—化学反应，使葡萄酒逐渐成熟。
最近几年，国内外兴起用橡木片浸泡红葡萄酒，代替橡木桶的作用，取得很好的效果。
凡是橡木桶能赋予葡萄酒的芳香物质和口味物质，橡木片也能赋予。
橡木片可按2/1000～4/1000的用量，加入到大型贮藏红葡萄酒的容器里，不仅使用方便，生产成本很低，而且能极大地改善和提高产品质量，获得极佳的效果。
2.2.6红葡萄酒的澄清与过滤
刚装瓶的葡萄酒，或刚出厂的葡萄酒，应该是澄清、晶亮、有光泽，而且应该使装瓶后的葡萄酒，在尽可能长的时间里，保持这种澄清状态。
本设计采用人工下胶的方法澄清。
下胶就是往葡萄酒中加入亲水胶体，使之与葡萄酒中的胶体物质和以分子团聚的丹宁、色素、蛋白质、金属复合物等，发生絮凝反应，并将这些不稳定的因素除去，使葡萄酒澄清稳定。
为了使葡萄酒中的胶体和不稳定的大分子团发生絮凝沉淀，必须使其发生两方面的变化：
即通过吸附带相反电荷的粒子失去电性，或者通过粒子的相互吸附增加粒子的质量。
红葡萄酒的下胶，通常采用蛋白质类下胶剂，如酪蛋白（来源于牛乳）、清蛋白（来源于蛋青）、明胶（来源于动物组织）、鱼胶（来源于鱼鳔）。
蛋白胶在葡萄酒内能形成带正电荷胶体分子团。
红葡萄酒加胶的效果，一方面取决于红葡萄酒的温度，温度最好在20℃左右。
如果温度超过25℃，下胶的效果就很差。
另一方面取决于红葡萄酒中丹宁的含量。
一般采用先往红葡萄酒中补加丹宁，而后再加胶，这样效果更好。
往红葡萄酒中下胶的方法是，把需要的下胶量称好，提前一天用温水浸泡，充分搅拌均匀。
加胶的数量，应通过小型试验来确定，一般20mg～100mg/L。
2.2.7红葡萄酒的稳定性处理
澄清的红葡萄酒装瓶以后，经过或长或短时间的存放，会发生浑浊和沉淀。
葡萄酒生产者的任务，就是要通过合理的工艺处理，使装瓶的红葡萄酒，在尽量长的时间里，保持澄清和色素稳定。
为了提高红葡萄酒的稳定性，本设计采取冷处理工艺措施：
葡萄酒的低温处理，一方面能改善和提高葡萄酒的质量，越是酒令短的新酒，冷却改善感官质量的效果就越明显。
另一方面，冷却对提高葡萄酒的稳定性，效果特别显著，是提高瓶装葡萄酒稳定性最重要的工艺手段。
冷却提高葡萄酒稳定性的作用，主要表现在以下几方面:
冷却可以加速葡萄酒中酒石的结晶，通过过滤或离心，可把沉淀的酒石分离掉；冷却可使红葡萄酒中不稳定的胶体色素沉淀，趁冷过滤可分离掉；冷却能促进正价铁的磷酸盐、单宁酸盐，蛋白质胶体及其他胶体的沉淀。
经过低温冷却的葡萄酒，在低温下过滤清后，其稳定性要显著提高。
目前人工冷却葡萄酒通常有二种方法。
一种是把葡萄酒在冷却桶里，冷却降温，使温度达到该种葡萄酒冰点以上1度的温度，在该温度下保温七天，趁冷过滤，即达到冷却目的。
另一种方法是用速冷机冷冻葡萄酒，使葡萄酒瞬间达到冰点，即可趁冷过滤，也有冷冻效果。
2.2.8红葡萄酒的装瓶
葡萄酒的装瓶与包装，是葡萄酒生产的最后一道工序，也是最重要的一道工序。
它决定葡萄酒最终以什么样的形式和什么样的质量，进入市场，与消费者见面。
红葡萄酒装瓶前，首先检验装瓶酒的质量。
经过理化分析，微生物检验和感官品尝，各项指标都合格，才能进入装瓶过程。
为了延长瓶装红葡萄酒的稳定期，防止棕色破败病，红葡萄酒装瓶以前，要加入30mg～50mg/L的Vc。
一天能装多少酒，就加多少酒的Vc，加Vc的红葡萄酒必须当天装完。
装盛红葡萄酒的玻璃瓶，国内外通用波尔多瓶，即草绿色有肩玻璃瓶，容量为750ml。
新瓶必须经过清洗才能装酒。
回收旧瓶，必须经过杀菌和清洗处理，才能装酒。
中型或大型的葡萄酒厂，都采用装酒机灌装。
国内外大多数红葡萄酒，都是采用软木塞封口，软木塞封口比较严密，可以延长瓶装红葡萄酒的保存期限。
2.3新旧工艺的比较
2.3.1主发酵过程
最新的工艺发酵红葡萄酒，主发酵时需要添加活性干酵母，果胶分解酶，丹宁或橡木素。
这对提高和保证红葡萄酒的质量，是非常重要的措施。
有选择的加入活性干酵母，能保证发酵过程的纯正性，可改善红葡萄酒的风味，提高红葡萄酒的色泽。
加入果胶分解酶，有利于提取葡萄皮中的色素，并能提高出汁率。
主发酵时添加丹宁或橡木素，能有效的保护红葡萄酒中的色素，使红葡萄酒的色素更稳定，并能改善红葡萄酒的口味，增加结构感。
传统工艺发酵红葡萄酒，没有以上的添加物质，靠葡萄果粒上附着的野生酵母自然发酵。
红葡萄酒的自然发酵过程，由于在葡萄破碎时加入60PPm左右的SO2，二氧化硫对杂菌和野生酵母有杀灭作用。
在自然发酵过程中的葡萄酒酵母，由于它耐受SO2的能力强，在发酵过程中耐高温、耐酒精的能力也强，因而在自然发酵的过程中，葡萄酒酵母得以大量繁殖，并能顺利地完成酒精发酵过程。
但可以肯定的是，自然发酵对葡萄酒风味的影响是难以预测的，在个别情况下，可能使发酵的酒产生不良的口味和气味。
2.3.2后发酵过程
传统的工艺生产红葡萄酒，苹果酸—乳酸发酵是自然进行的。
成熟的葡萄果粒上，不仅附着酵母菌，也附着有乳酸细菌。
随着葡萄的加工过程，葡萄皮上的乳酸细菌，转移到葡萄醪中，又转移到主发酵以后的葡萄原酒中。
如果要进行自然地苹果酸—乳酸发酵，需要控制下列的工艺条件：
葡萄破碎时加入60PPm的SO2；主发酵完成后并桶，保持容器的“添满”状态，严格禁止添加SO2处理；保持贮藏温度在20°～25℃。
在上述条件下，经过30天左右，就自然完成了苹果酸-乳酸发酵。
现在红葡萄酒苹果酸-乳酸发酵，大多采用人工添加乳酸细菌的方法，人为地控制苹果酸-乳酸发酵。
首先人们选择那些能适应葡萄酒条件的乳酸菌系，将它们工业化生产成活性干乳酸菌。
活性干乳酸菌可以经过活化以后，接种到葡萄酒中，也有的活性干乳酸菌，不经过活化处理，就可以直接接种到葡萄酒中。
其发酵要求的工艺条件与苹果酸-乳酸自然发酵控制的条件一样。
2.4红葡萄酒生产工艺的总流程图
50ppmSO2果胶酶酵母单宁
葡萄分选除梗破碎葡萄浆浸渍发酵加糖
压榨汁压榨皮渣分离
自流汁
分级勾兑调硫封灌分离陈酿干红葡萄原酒MIF发酵拼灌
35ppmSO2SO2乳酸菌
下胶倒灌过滤调整成分冷冻过滤装瓶干红葡萄酒
红葡萄酒生产总工艺流程图
3.工艺设计
3.1物料衡算
年产红葡萄酒1000吨，葡萄的出汁率为75％，葡萄汁的利用率95％，成品酒灌装时的损失为1％，物料衡算：
成品葡萄酒：
1000t
葡萄原酒：
1000t÷0.99＝1010t
葡萄浆：
1010÷0.95＝1063t
葡萄：
1063t÷0.75＝1417t
出酒率：
1000÷1417＝70.6％
3.2主要设备选择
（1）除梗破碎机
根据设备的生产能力及使用季节葡萄原料的进料能力，选取国产设备，生产能力在15-20t/h的除梗破碎机一台。
（2）压榨设备
采用气囊压榨机，这些设备目前国内还尚无生产，有赖于进口。
压榨机的数量要根据其生产能力和原料的进料能力而定，可按下式计算：
n=eW
式中：
n——压榨机的台数；
e——进料能力，t／h；
W——压榨机的生产能力，t／h。
总处理葡萄1417t，压榨期为26天，一个压榨周期大约要3-4h，每天工作16h，则每次处理量为12t，可选择生产能力为6-7h的气囊压榨机，故n=2。
（3）发酵设备
发酵设备[4]总容量要根据年总发酵量及发酵周期数确定，可按下式计算：
Q=G/N
式中：
Q发酵设备的总容量，t；
G年总发酵量（约为年产量的1.1倍），t；
N发酵周期数（N=发酵期总天数/发酵周期天数）
年产量为1000吨的红葡萄酒，按4个发酵周期进行发酵，则发酵设备的总容量为Q=G/N=1000×1.1/4=275（t），选取装料系数为70％，故发酵罐的个数为6。
（4）贮藏设备
葡萄酒在后发酵结束后要经过一个较长时间的贮藏陈酿成熟过程，并考虑到销售因素，贮藏设备的总容量应为年产量的两倍左右。
绝热罐的总容量用以下公式计算：
Q=1333.3W.T1·T2
其中：
W灌装线的生产能力，瓶/h；
T1灌装线每天平均灌装时间，h/天；
T2稳定处理周期，天；
每吨酒能装1333.3瓶（750毫升/瓶）。
生产能力W=6000瓶/h的灌装线，平均每天工作时间为T1=6h,稳定处理周期为T2=12天，则绝热罐的总容量为：
Q=1333.3W.T1·T2=1333.3×6000×6×12=324t
需要的个数为：
n=1010÷324=3
（5）稳定处理设备
主要包括绝热罐和换热器，均可采用国产设备。
绝热罐的总容量要和灌装线的生产能力相匹配，可按下式计算
Q=W*1333.3/T1·T2式中：
Q绝热罐的总容量，t;
故Q=6000×1333.3/6/12=111t，共需9个。
（6）封装设备
包括洗瓶机、灌装机、打塞机、套帽机、贴标机等。
这些设备互相匹配，并用输送带连接构成了灌装线。
灌装线的生产能力应与葡萄酒厂年产量相匹配，最低限度应保证将全年生产的酒灌装完。
灌装线的生产能力也就是灌装机的灌装能力。
3.3发酵罐尺寸的计算：
发酵罐一般安装于室内，高径比一般为2，因此不需要考虑风载和雪载，只要考虑设备运行质量和操作要求，裙座壁厚一般与筒体等厚即可。
取高径比H：
D=2：
1[5]，发酵罐的填充系数φ=70%
则有：
H=2D；
解方程得：
取D=6m
H=2D=12m；
4.设计体会
在紧锣密鼓的安排中，两周的时间已匆匆而过，本次的课程设计也接近了尾声。
通过此次设计，不仅检验了所学的知识，且更进一步接近了实践，同时也培养了我如何去思考，如何去实施，如何去完成一件事情的能力。
课程设计可以说是对我们的专业知识的一次汇总，而本次的设计又与以往不同，它是一次综合应用的实践训练，所以这是一次难得的机会，同学们更应该要珍惜，以严谨的态度对待。
本次设计体现出独立思考及综合运用知识的能力，我也体会到了学以致用，劳逸结合，突出自己劳动成果的喜悦之情。
当然，学习本来就是个查漏补缺的过程，我从中也发现了自己平时的不足及薄弱之处，从而加以改正，充实提高自己。
课设设计快要结束了，在此我要感谢我们的指导老师朱瑞艳老师，老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给了我们广阔的空间，让我们自由的发挥自己。
老师严谨细致，一丝不苟的作风也一直是我学习的榜样。
总之，感谢老师和同学们对我的帮助和支持，让我顺利的完成了这次的课程设计。
由于自身知识的欠缺及设计能力有限，在设计的过程中难免会出现错误，恳请老师多多批评指正，愿在老师的指导栽培下，让本次的设计尽量做到尽善尽美，谢谢老师。
参考文献
[1]李华．现代葡萄酒工艺学，陕西人民出版社，1995。
[2]高畅，李华.干红葡萄酒发酵中的固液浸取分析[J].农业工程学报，2004，（20）：
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[3]高孔荣.发酵设备,中国轻工业出版社,1991:
1-5.
[4]梁世中.生物工程设备,中国轻工业出版社,2002.
[5]吴思方.发酵工厂工艺设计概论,中国轻工业出版,1995.
[6]华南工学院,发酵工程与设备,北京轻工业出版社,1981.
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