空调水管道施工.docx
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空调水管道施工
一、施工准备
1材料要求：
1.1管材：
碳素钢管、无缝钢管；管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.2管件：
无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
1.3阀门：
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤；有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
1.4其它材料：
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、垫、电气焊条等。
2 主要机具：
2.1机具：
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2工具：
压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.3 其它：
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3作业条件：
3.1干管安装：
安装位置杂物清理干净，安装好托吊卡架，准备管道安装。
3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.3支管安装必须确定墙面抹灰厚度再进行。
二、施工工艺
（一）、暖通系统主要材料做法
序号
系统类别
设置位置
管材
连接方式
1
空调水管道
展厅、办公区及车间
≤32mm采用镀锌钢管
螺纹连接
2
＞40-80mm采用焊接钢管
焊接
3
＞100mm采用无缝钢管
焊接
4
冷凝水管道
立管及支管
PVC管道
粘接
（二）空调水管道安装
1、空调水管道安装通则：
2、空调水管道焊接安装管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，套管规格应比管道保温后保温外径大两号，管道接口不得置于套管内；穿墙体套管两端与墙面平齐，穿楼板套管底端与楼板平齐，上端高出地面完成面（卫生间不低于5cm，其他区域不低于3cm），套管两端头各刷2cm防锈漆，防止套管返锈；成排套管高度须一致；管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵等设备接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其相连接的管道应设置独立吊架；管路在试压合格后进行清洗。
清洗前应将管路上的滤网、温度计、止回阀等部件拆下，清洗后再装上；如系统大，管路较长，可分段冲洗；清洗到排水处水色透明为止。
钢管焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm；管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏；管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。
严禁将不同材质的管道焊接在一起，例如：
热镀锌钢管直接与焊接钢管焊接；应采取通过丝扣管件转换的方式处理。
空调水水平干管安装过程中，如遇变径需采用偏心变径管件焊接，焊接时上平齐，下偏心。
空调水管道焊接严禁插口焊接，需采用鸭嘴口对接的方式。
以下为常见焊接质量通病分析：
质量问题
表现
原因
防治方法
咬肉
在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽
主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。
调整电流及焊条角度。
未熔合
焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起
焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的，或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的
调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。
未焊透
管口间隙过小,管口坡度不够
焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的
调整电流及运条速度，对口正确。
气孔
焊接熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳
熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的
检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。
夹渣
焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中
焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的
清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。
焊瘤
在焊缝外多余的焊条熔化金属
熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的
降低熔池温度
3、空调水管道螺纹连接：
管子丝扣采用机械套丝，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷；管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。
加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加麻丝，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2～3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需刷防锈漆，进行防腐。
管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。
当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。
4、空调水管道支、吊架安装流程：
管道支架安装通则：
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生碰撞，对采用非标准型式的支架应进行核算；对于机房、管井内的大管径管道应将相应的技术参数提给结构专业，在结构专业允许的情况下方可施工。
管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
管道支架必须满足管道的稳定性和安全性，滑动支架应允许管道自由伸缩；在每一个支、吊点的支架形式选择前，应仔细研究管道周围的建筑结构以及邻近的管道和设备，支吊架必须支撑在可靠的建筑物上，且不影响设备检修和其它的管道安装。
空调水管道管井内管道支、吊架的安装：
管井内管道固定支架安装示意图
符号说明：
1-空调水管道2-管道保温层3-固定翼片4-绝缘橡胶垫5-槽钢支架6-钢板7-套管（套管高出地面50mm）8-结构地面9-胀栓
机房内座地式管道支架的布置及安装：
座地式管道支架安装示意图
符号说明：
1-空调水管道
2-管道保温
3-泄水阀
4-钢管支撑柱
5-钢板
6-钢板翼片
7-胀栓
8-满焊焊缝
9-结构楼板
10-弧板
管道支、吊架的安装：
单管吊装图
双管吊装图
符号说明：
1-槽钢2-吊杆3-管道4-角钢5-扁钢6-木托7-1.2mm钢板
5、空调水管道附件安装：
阀门安装：
安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架；系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确；阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
强度试验中，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏；严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
65~200
30
15
250~450
60
30
≥500
120
60
检查数量：
阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
检查方法：
按设计图核对、观察检查；旁观或查阅试验记录。
6、风机盘管的安装流程：
安装通则：
风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。
吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正；暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
冷热水管与风机盘管采用软接管，其耐压值应大于等于工作压力的1.5倍。
凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。
凝结水盘不得倒坡，应无积水现象；风机盘管水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器；
风机盘管吊装应采用减震垫，上下两层。
吊装方式参照图集91SB6-1通风空调工程175页做法。
风机盘管帆布软连接长度不大于300mm，采用难燃材料。
7、冷凝水管道安装
预制加工：
根据图纸要求及现场的实际情况，绘制加工草图，进行断管。
断口要平齐，无毛刺。
粘接接的应对承口试插，插入深度为承口的3/4。
试插合格以后，用棉布将承插口的水分，灰尘清除干净，然后用毛刷涂抹粘接剂先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力插入，插入粘接时，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。
粘牢后，将溢出的粘接剂擦拭干净
管道安装：
首先按照设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或套管，要求坡度均匀。
冷凝水管道坡度为0.8%。
安装完的PVC管道应加强保护，以免碰撞破坏。
安装前后，严禁踩踏塑料管。
管路和支架不得承受外荷载。
不允许明火烤塑料管。
塑料管严禁暴晒，以免变形。
（四）管道防腐工程：
1、防腐要求：
系统名称
材质
防腐做法
通风、空调系统
镀锌钢板风管法兰
刷红丹防锈漆两道
型钢
刷红丹防锈漆两道
空调水系统
无缝钢管
刷红丹防锈漆两道
镀锌钢管
螺纹连接处刷红丹防锈漆两道
无缝钢管法兰
刷红丹防锈漆两道
型钢
刷红丹防锈漆两道
施工操作步骤：
2、施工注意事项
油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。
喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。
明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。
（五）保温工程：
保温工程的施工，在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。
保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面平整，允许偏差5mm。
保温在任何位置不间断。
保温厚度：
空调水管道（mm）20～5065—150200
保温厚度（mm）252832
空调水管保温防腐施工流程：
空调水管道橡塑保温做法见下图：
1-当管子已安装完成，试压合格后开始保温，用刀将保温管切开。
2-在管道外壁、保温层内侧及切开的两面刷上胶水。
3-胶水干后，把保温层粘在管道上，将切开两面用力粘牢。
4-保温层侧面刷胶水，待胶水干后将下一段管道粘牢。
5-T型装置及保温管的切开情况。
6-阀和弯管的保温。
阀部件保温：
空调水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一致。
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