计量管理体系复习题.docx

计量管理体系复习题.docx

《计量管理体系复习题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《计量管理体系复习题.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

计量管理体系复习题

2014年计量管理复习题

一、填空：

1、项目部应按单体工程分类建立钢筋试样台帐、钢筋连接接头试样台帐、砼试样台帐、砂浆试样台帐及通用试样台帐，五种试样台帐；

2、通用台帐中各种材料应按类别建立分类试样台帐及标识；

3、现场试验人员制取试样并做出标识后，应按试样编号顺序登记试样台帐；

4、试验完毕后，项目部应及时取回检测报告，并将检测报告的编号和检测试验结果在试样台帐上登记；

5、当检测试验结果为不合格或不符合要求时，应在台帐中注明不合格参数及处置情况；

6、所有建筑和结构工程所用的材料、构配件、半成品、成品等进场必须有合格证或检（试）验单，且齐全不遗漏，可靠不虚假。

凡以上随货资料不全、不真的，不予验收；

7、水泥和水泥制品、砖、瓦、墙体保温材料、工业废渣、掺工业废渣的建筑材料及各种新型墙体材料等应附其放射性核素限量符合国家标准要求的证明；砼外加剂应附其氨限量符合要求的证明；

8、内墙涂料和室内装饰装修材料应附其有害物质限量符合要求的证明；

9、所有进场材料在外观质量检查合格的前提下，按规定取样送检，报告返回后应核对检验结论，合格后方准使用；

10、凡工程使用的新材料、新产品，需有鉴定证明书，并应有产品质量标准、使用说明和工艺要求等。

在使用前，应按其质量标准进行检验；

11、通用水泥：

一般用于土木建筑工程，主要指硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等通用硅酸盐水泥；

12、普通硅酸盐水泥强度等级分为：

42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级；

13、混凝土结构工程应对水泥的强度、安定性、凝结时间等性能指标复检；

14、砌体工程用水泥应对其强度及安定性复检；

15、装修工程用水泥应对其凝结时间和安定性复检；饰面板（砖）粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复检；

16、水泥包装袋两侧应根据水泥的品种，采用不同颜色印刷水泥名称和强度等级：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥采用红色；矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色；

17、硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；

18、混凝土和砂浆用砂每验收批至少应进行了颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，高强混凝土（＞C60）用砂还应对其坚固性检验；

19、砂的粗细程度按细度模数uf分为粗、中、细三个规格，其范围应符合下列规定：

粗砂：

3.1～3.7；中砂：

2.3～3.0；细砂：

1.6～2.2；

20、对抗冻等级F100及以上混凝土用粗骨料还应进行竖固性试验；

21、混凝土用石，其最大颗粒不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；对混凝土实心板，其最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm；

22、对于高强混凝土，碎石中针片状颗粒含量不宜大于5.0%，不应大于8%；

23、各类钢材物理检验项目：

屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能及单位长度重量偏差的检验；经冷拉调直后的钢筋还应进行重量负偏差及断后伸长率的检验；

24、对无法准确判断钢筋品种、牌号或钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分、晶粒度检验或其他专项检验；

25、在钢筋工程正式焊接前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下焊接工艺试验（以便了解钢筋焊接性能及担负生产的焊工技术水平，选择最佳焊接参数，）经试验合格后，方准于焊接生产；

26、钢筋机械连接接头的加工，应经工艺检验合格后方可进行，施工过程中更换钢筋生产厂时，应重新进行工艺检验；

27、进场粉煤灰砖从每批砖中用随机抽样抽取100块进行尺寸偏差和外观检验，合格后再随机抽取10块为一组，进行强度检验；

28、蒸压加气混凝土砌块，每批砌块中随机抽取50块进行外观检验，再从外观检验合格的砌块中制作3组9块100mm×100mm×100mm立方体试件，进行强度检验；

29、外加剂进场时，供方向需方提供质量证明文件（型式检验报告、出厂检验报告与合格证、产品说明书）等；

30、外加剂应按其产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验；

31、每批粉煤灰应对其细度（比表面积）、需水量比（流动度比）、烧失量指标及活性指数（抗压强度比）进行检验；

32、防水卷材按防水组成材料分为：

沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材三种；

33、沥青防水卷材物理性能检测项目：

纵向拉力、耐热度、低温柔度、不透水性；

34、高分子防水卷材物理性能检测项目：

断裂拉伸强度及伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性；

35、高聚物改性沥青防水卷材物理性能检测项目：

可溶性含量、拉力及最大拉力时延伸率、耐热度、低温柔度、不透水性；

36、同一厂家的同一种类墙体保温材料（不考虑规格）应至少抽查3次；当单位工程建筑面积超过20000m2时应抽查6次。

不同厂家、不同种类（品种）的材料均应分别抽样进行复验。

37、聚苯乙烯泡沫塑料保温板，同规格不多于100m3为一批；每批随机抽取20块进行尺寸和外观检验，从合格的产品中随机抽取进行复验；

38、直螺纹接头，钢筋套丝前应采用无齿锯裁头，端部应平整光滑，套丝后丝口应有保护措施；

39、闪光对焊接头每批应进行抗拉强度和弯曲试验；

40、抗冻、抗渗等耐久性要求的混凝土，应进行抗冻性、抗渗性等耐久性指标的试验；

41、同养试块等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定，可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效龄期不应小于14d，也不宜大于60天（从拌合加水开始计）；

42、混凝土抵抗压力水渗透的性能，按标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定分为：

P4、P6、P8、P10、P12；

43、预拌混凝土交货检验时，应对坍落度进行检验，确定其满足和易性要求；

44、人防工程口部、防护密封段应至少各留置1组混凝土标准养护试块；

45、同条件试件折模后，应放置在靠近相应结构构件或结构的适当位置，并采取同样的养护方法；

46、同一组混凝土试块应从同一盘或车混凝土中约1/4～3/4之间取样，取样时间不超过15min；同盘或同车混凝土不得留置一组以上的标准养护试块；

47、普通抗渗性能试验试件采用175×185×150mm的圆台体试模制作，每组6块；

48、砼标准养护室温度为20±2℃，相对湿度为95%以上，试件应放在支架上，彼此间隔1-2cm，试件表面应保持潮湿，不得用水直接冲淋；

49、砌体砂浆拌合过程中，应对砂浆稠度进行检测，以控制用水量，保证满足和易性要求；

50、现场拌制的砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合物砂浆应分别在3h和4h内使用完；

51、建筑地面砂浆面层强度试块，每一层或检验批不应少于一组；当面积大于1000m2时，每增加于1000m2时应增一组试块；小于1000m2按一批计；

52、一组砌筑砂浆试块为3块70.7mm3立方体试件；

53、回填材料的密度及压实度（系数）检测取样点数：

每独立或单个基坑不少于1点，条形基坑每不大于20m一点，大开挖基坑每不大于100㎡一点；

54、室内土方回填必须分层夯实，分层厚度不应大于250mm，机械碾压分层厚度可适当增大，但最大不应超过500mm；

55、各项目部现场所用砼及砂浆配比牌应按总公司统一格式制作；

56、项目部技术负责人依据设计配比，根据现场砂、石骨料状态（主要控制石子的色泽、粒径及石面的含量，砂子粒径、含泥量等）及含水率情况确定施工配合比，每盘水泥用量应以包（50Kg）为单位；

57、项目部技术员按配比牌中所要求内容填写，不得遗漏，并向搅拌机操作人交底，配比牌中的浇筑（施工）部位、施工日期等应与实际施工相符；

58、砼及砂浆外加剂的掺量，按配比要求，制作满足计量精度要求计量器具，严格按配比进行控制掺加；

59、项目部安装现场配料机（搅拌站）经校准合格后方可使用；

60、在砼施工期间，技术人员要定期检查配料机是否被铲车刮碰移位、配料机计量仓摆动是否灵活（正常情况下计量仓应是个自由摆体），有无被砂石或其它物体碰擦或阻塞现象，以免影响计量精度；

61、采用商品砼施工二次结构砼时，其堆放场地应有防护措施，防止砼与泥砂混合降低标号；

62、商品砼施工时，技术人员应对前3车砼的坍落度指标进行车车抽查，并注明具体抽查时间，以后每200m3抽查抽查1次，发现超标可让步接收的，应注明浇筑的具体位置，以便追溯；否则不准浇筑，在记录中注明并及时通知搅拌站进行调整；

63、试块拆模后，应及时在试块上标识工程名称、代表的工程部位、设计强度等级和制作日期（同养试块应标注600℃·d、拆模、临界）；

64、当梁板设计强度等级与墙柱设计强度等级不同时，该砼又是首次浇筑，可结合梁板拆模回弹一起进行，推算其28天强度是否满足设计强度要求，并申报分公司进行必检项验收；

65、梁板拆模试块应根据当地主管部门要求留置；当地无要求时，项目部应根据每个施工段（层）至少选一支浇筑时间较晚的梁或悬挑构件，将侧模打开进行回弹，测区不应少于4个，经评定满足拆模要求时，方可拆模；

66、当梁的最大跨度≤6m时其回弹最小强度换算值不应小于设计强度的75%，方可拆模；

67、当梁的最大跨度≥8m时其回弹最小强度换算值应达到设计强度的100%，方可拆模，若达不到拆模强度要求的，须再次回弹进行评定,至到满足要求后方可拆模；

68、每点碳化深度测量应以该点变色区域分界线深度不同，测量三处取其平均值作为该点的碳化深度实测值；

69、对已到达28天龄期的二次结构砼每层（施工段）不得少于5个测区进行强度回弹评定并标识；

70、项目部及分公司若发现主体结构砼强度有异常，应及时进行原因分析，采取措施加以控制并进行相关处置；

71、影响混凝土碳化的主要因素有：

环境条件、水泥品种、骨料种类、水灰比、浇筑与养护质量；

72、冬期施工砼构件严禁淋水养护，竖向构件在拆除模板后应加保温层继续养护，梁板构件应采取缓拆模板的方法适当增加养护天数；

73、当采用商品砼施工时，项目部（分、子公司）应对首次所选用的或甲供的预拌（商品）砼生产厂家的资质、生产能力、材料状况及质量保证措施等进行考察并保存记录，合格后方可使用；

74、雨暑期及冬期施工商品砼前，项目部应对商品砼生产厂家的材料状况及质量保证措施等方面考查，合格后方可使用；

75、同条件28天转常温28天又称为负温转常温的同条件试块，冬季施工时，试块进行同条件养护至冬季结束，常温下进行同条件养护28天；

76、冬季施工时，留置受冻临界强度试块达到砼受冻临界强度值后，方可撤除砼构件保温措施；

77、受冻临界强度是指冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度；

78、项目监视和测量用计量器具应由正规厂家生产，并有CMC标志，防止制造误差过大给测量结果造成影响；

79、当电子经纬仪及全站仪显示屏出现“b”时，说明仪器支设安平超差；

80、全站仪在进行距离及坐标测量前，要确认大气改正系数及棱镜常数并设置，方可进行测量。

二、判断题：

1、试验台帐中，试样编号应按照取样顺序连续编号（1.2.3…..），不得空号、重号；

2、钢筋焊（连）接接头取样代表数量应与每施工段（层）所焊（连）接接头数量一致；

3、钢筋接头试验台帐中，原材试样编号应与所焊（连）接批次的钢筋试验报告编号（试样台帐的试样编号）对应；

4、钢筋接头试件及施件取样送检不能同一天，施件施工及取样应在试件试验合格日期之后方可进行；

5、硅酸盐水泥（PⅠPⅡ）适用（不宜适用）于大体积、耐热混凝土；

6、矿渣硅酸盐水泥不宜适用于快硬、高强、有抗渗要求混凝土；

7、火山灰质、粉煤灰、复合硅酸盐水泥适用于地下、大体积、受侵蚀性介质作用的混凝土；

8、复合硅酸盐水泥（PC）适用（不宜