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[优质文档]年产300吨2,3-吡啶二羧酸项目环评
上虞奥盛特化工有限公司
年产300吨2,3-吡啶二羧酸项目
（简本）
1项目概况.........................................................................-1-1.1公司概况和项目由来....................................................-1-1.2项目名称和性质...........................................................-1-2工程内容及污染因素分析............................................-2-2.1工程分析.......................................................................-2-2.2项目“三废”汇总......................................................-5-3选址周边环境及保护目标............................................-6-3.1周边环境概况...............................................................-6-3.2周边环境质量现状........................................................-6-3.3保护目标.......................................................................-7-4环境影响分析................................................................-8-4.1环境空气影响分析........................................................-8-4.2水环境影响分析...........................................................-8-4.3声环境影响分析...........................................................-9-4.4固体废物影响分析........................................................-9-5对策措施.......................................................................-10-6总量控制及环境效益..................................................-11-6.1总量控制.....................................................................-11-6.2环境效益.....................................................................-11-7环境可行性及评价结论..............................................-12-
7.1是否符合国家产业政策..............................................-12-7.2是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划，做到合理布局-12-
7.3技术与装备政策是否符合清洁生产...........................-12-7.4是否做到污染物达标排放..........................................-13-7.5是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标.....-13-7.6是否能维持地区环境质量，符合功能区要求............-13-7.7公众可接收原则.........................................................-13-7.8环境风险可接受原则..................................................-13-
8环评总结论..................................................................-14-
1项目概况
1.1公司概况和项目由来
上虞奥盛特化工有限公司位于杭州湾上虞工业园区，是一家专业生产、销售医药中间体的企业。
公司成立于2008年，其前身为上虞林益化工有限公司，现建有100t/a烟酸乙酯和500t/a乙酰氯的生产装置，主要生产烟酸乙酯和乙酰氯产品。
其中500t/a乙酰氯项目于2003年经上虞市环保局审批同意建设（虞环审（2003）446号），并于2006年11月通过环保“三同时”验收（虞环建验（2006）056号）;100t/a烟酸乙酯项目于2007已通过上虞市环保局审批（虞环审（2007）152号），目前生产线已建成，已向上虞市环保局提出试生产申请。
2,3-吡啶二羧酸（喹啉酸）属烟酸类化合物，是一种重要的农药、医药及压敏色素中间体，主要用于合成含吡啶或喹啉环的咪唑啉酮类除草剂，也可以用于合成抗生素。
以2,3-吡啶二羧酸为原料的除草剂，由于其产品具有优良的使用性能及安全性，近年来国际上受到更多的重视，2006年在美国的市场占有率已达85%，而在我国大部分地区也开始得到推广应用，且有快速取代传统产品的趋势。
在医药产品领域，2,3-吡啶二羧酸大量用于合成喹啉酸系列药品，如用于第四代喹喏酮类新药莫西沙星的生产，市场前景看好。
现由于市场环境变化，现有产品结构已不能适应目前的经济形势，公司于2008年主动关停了500t/a乙酰氯的生产装置。
为适应市场要求，进一步提升企业的竞争力，上虞奥盛特化工有限公司拟调整企业现有产品结构，即投资1300万元利用企业现有生产车间新建一条2,3-吡啶二羧酸（喹啉酸）的生产线，项目建成后将形成年产300吨2,3-吡啶二羧酸的生产规模，同时淘汰500t/a乙酰氯和100t/a烟酸乙酯项目。
1.2项目名称和性质
（1）项目名称:
年产300吨2,3-吡啶二羧酸项目。
（2）建设地点:
本项目拟建在上虞奥盛特化工有限公司厂区现有烟酸乙酯车间内。
（3）建设性质:
技术改造。
（4）项目总投资及生产规模
本项目总投资1300万元，建设300t/a2,3-吡啶二羧酸生产线。
2工程内容及污染因素分析
2.1工程分析
1、工艺流程
喹啉酸产品工艺流程见图5.1-1。
硫浓催氯喹酸硫化酸水啉铜酸剂片碱水钠
络合废气G1离心废气G2
反应液反应液滤饼络合反应离心分离碱解反应压滤分离
活盐性离心废水W1F1废催化剂F2滤饼（含CuO）酸炭滤液水盐酸干燥废气G5离心废气G4过滤废气G3
滤液湿品反应液干燥离心分离调酸结晶脱色过滤
粉尘G6产品离心废水W2F3废活性炭
图例:
包装产品主体工程
三废走向
图4.2-1喹啉酸产品生产工艺流程图
工艺流程简述:
该工艺以喹啉为起始原料，通过化学氧化法合成喹啉酸。
生产工艺过程主要包括络合、离心、碱解、压滤、脱色过滤、酸析结晶、离心、干燥等几个部分。
根据中试结果，最终产品喹啉酸的摩尔收率（以喹啉计算）为81.88%，产品含量99.20%，水份0.40%。
（1）络合工段
该工段反应的机理:
首先氯酸钠在反应体系中释放ClO，ClO迅速与喹啉发生氧化—还22
2+原反应，同时利用反应体系中硫酸铜Cu的络合作用来定位喹啉苯环上被氧化的位置，以促使喹啉转化为目标产物，即喹啉酸铜盐。
（2）离心分离
络合反应液的pH值约1~2，本工段利用喹啉酸铜盐在酸性条件下不溶于水的特性进行固液分离。
该工段属物理过程，基本不发生化学反应。
（3）碱解、压滤
喹啉酸铜盐在碱性条件下与氢氧化钠反应生成喹啉酸钠和氧化铜，该反应喹啉酸钠盐的
转化率环评按99.5%计算;降温后的上步反应液通过螺杆泵输送至厢式压滤机，利用碱性条件下喹啉酸钠盐溶于水，而氧化铜不溶于水的特性进行固液分离。
（4）脱色、过滤
滤液中加入适量盐酸，与反应体系中的强碱——氢氧化钠发生中和反应，使体系呈弱酸性，利用弱酸条件下喹啉酸钠溶于水的特性与不溶性杂质和活性炭分离，根据中试结果，体系pH值大于5时喹啉酸钠极少与盐酸发生反应生成喹啉酸。
（5）酸析结晶分离
喹啉酸钠在强酸条件下与盐酸发生反应，生成喹啉酸。
利用喹啉酸微溶于水，且温度越低其溶解度越低的特性，通过降温至10?
以下，使喹啉酸结晶析出，再通过离心机进行固液分离制得喹啉酸湿品。
（6）干燥、包装
离心结束后，喹啉酸湿品转移至干燥车间内，利用利用真空干燥机对喹啉酸湿品进行干燥。
干燥后的喹啉酸成品经包装后即可入库待售
2、污染源强分析
（1）废气
该产品生产过程中产生的废气主要为络合反应过程产生的络合废气、离心过滤分离产生的酸性挥发废气，以及产品干燥过程产生的干燥废气。
表4.4-1各废气产生点污染因子排放情况汇总
产生量有组织无组织收集处理废气产生点污染因子效率效率kg/批t/a排放量t/a排放速率kg/h排放量t/a
ClO4.3212.7999%95%0.640.0380.132
络合反应G1Cl26.3778.0599%98%1.560.0930.782
HSO1.765.2199%99%0.050.0030.0524
离心分离G2次氯酸0.10.3090%99%0.0030.0020.03
脱色过滤G3HCl1.110.6599%99%0.010.0020.01
离心分离G4HCl2.011.1990%99%0.010.0090.12
包装G6产品料尘1.010.6095%97%0.020.0290.03
储罐废气G7HCl/0.08//0.0030.00030.0003
注:
G1、G3考虑管道设备泄漏产生1%无组织排放;G2、G4考虑离心完毕物料取出时10%无组织排放;G6考虑产品包装时5%无组织排放;G7考虑储罐大呼吸废气5%无组织排放，储罐小呼吸废气10%为有组织排放。
（2）废水
产品生产过程中废水主要为络合反应后的离心废水和调酸结晶后的离心废水。
具体见下表。
表4.4-3技改项目废水产生情况汇总表
类别产生量排放量序号主要污染物产生量33（m/a）（m/a）来源编号名称
COD:
64.9t/a;TN:
4.33t/a含盐Cr1W1-1络合反应离心废水4329.34329.32+喹啉酸量:
623.7t/a;Cu:
29.47t/a
生产COD:
7.74t/a;TN:
0.77t/a含盐Cr调酸结晶离心废水2W1-22537.22537.2量:
335.5t/a3废气吸收废水1155/11554设备和地面清洗废水660COD:
0.53t/a660Cr公用5初期雨水300COD:
0.09t/a300Cr工程
6职工生活808.5COD:
0.24t/a;氨氮:
0.02t/a808.5Cr
7污水站用水200/200
COD:
73.50t/a;TN:
5.12t/a;Cr
合计9990氨氮:
0.02t/a;含盐量:
959.2t/a;99902+Cu:
29.47t/a
（3）固废
主要为络合工段产生的废催化剂、压滤工段产生的氧化铜泥滤饼及脱色工段产生的废活性炭。
产生和处置情况见下表。
表4.4-5产品固废产生及处置情况一览表
产生量危废序号来源名称主要成分去向（t/a）编号1F1废催化剂2.99//委托供应商回收
喹啉酸2F2氧化铜泥滤饼96.57CuO/副产外卖
生产委托振兴固废焚3F3废活性炭6.01活性炭、有机物、杂质263-010-04烧
主要为氢氧化铜、硫酸钙、4污水站污泥1650/送友联固废填埋无机盐等
职工送春晖热电焚烧5生活垃圾7.9//生活发电
合计1763.47///
2.2项目“三废”汇总
该项目污染源强汇总详见表2.2-1。
表2.2-1项目主要污染物产生和排放情况汇总表
污染物名称产生量削减量排放量
3废水量m/a999009990
CODt/a73.568.514.99（2.00）Cr废水氨氮t/a5.695.340.35（0.25）
总铜t/a29.7229.700.02（0.01）
有组织t/a12.6712.030.64ClO无组织t/a0.130.000.132
合计t/a12.7912.030.77
有组织t/a77.2776.490.78Cl无组织t/a0.780.000.782
合计t/a78.0576.491.56
有组织t/a5.165.110.05硫酸雾无组织t/a0.050.000.05
合计t/a5.215.110.10废气有组织t/a0.2660.2630.003次氯酸无组织t/a0.0300.03
合计t/a0.2960.2630.033
有组织t/a1.771.7470.023HCl无组织t/a0.1600.16
合计t/a1.931.7470.183
有组织t/a0.570.550.02粉尘无组织t/a0.0300.03
合计t/a0.600.550.05
废催化剂t/a2.992.99/
氧化铜泥滤饼t/a96.5796.57/
固废废活性炭t/a6.016.01/
污水站污泥t/a16501650/
生活垃圾t/a7.97.9/
（注:
?
括号内数据为废水排入污水处理厂处理后排海量数据，?
废水中氨氮在原水中基本为有机氮）
3选址周边环境及保护目标
3.1周边环境概况
上虞奥盛特化工有限公司位于浙江杭州湾上虞工业园区内，位于上虞市北端曹娥江以东，钱塘江出海口的围垦海涂滩地上。
园区北濒杭州湾至上海港250km，陆路至杭州85km，距宁波84km，与上虞市相距15km。
约12km的进港公路与杭甬高速公路上虞立交口相交，内河与杭甬运河相连，距萧山国际机场仅25km，交通便利，地理位置优越。
本项目在上虞奥盛特化工有限公司原厂区内进行。
公司东面为经九路，隔路为欧德公司;西侧为利星化工有限公司;北侧依次为国鹰化工有限公司、纬四路、宏达化工;南侧为纬五路，隔路为蓝天环保。
3.2周边环境质量现状
（1）环境空气质量现状
根据近期园区环境空气监测结果，现状大气常规污染物总体保持良好状态。
15种特殊污染因子监测值均达标，其中苯、甲苯、二甲苯、氯苯、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、DMF、异丙醇、氟化物、甲醛均低于检出限;所有特殊因子的占标率均普遍下降。
说明自2008年园区实施污染持续整治以来，环境空气质量已取得了明显改善，目前环境空气状况总体较好。
另外，白云宾馆、联合村、世海村等处的HCl浓度相比持续整治前已有大幅度降低。
但部分特殊污染物占标率仍较高，需引起重视。
（2）地表水水质现状
根据监测结果，目前园区内河水质较差，随着近年来园区工业企业的污染持续整治工作的推进，内河水质虽然有所改善，但与III水体（近期IV类）水质差距仍较大，因此需进一步实施区域、流域水环境整治才可能明显改善水环境质量。
）声环境（3
该项目所在地环境噪声质量较好，其昼夜噪声基本均能满足功能区划的《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类功能区标准。
3.3保护目标
本项目在奥盛特公司原厂区内进行，主要保护对象情况如表1.6-2。
表1.6-2主要保护对象一览表
环境要素名称方位最近距离规模敏感性描述保护级别
新河村SE2110m~2000人一般
兴海村S1980m~3000人一般
环境空气世海村SSW2300m~3500人一般（GB3095-1996）二级
白云宾馆和园区生活区E2120m~1200人一般
盖北镇SE3160m集中区一般
地表水东进河E~340m小河一般（GB3838-2002）III类声环境厂界外100m范围内///一般（GB3096-2008）3类
4环境影响分析
4.1环境空气影响分析
（1）环境空气影响分析结论
根据导则推荐的AERMOD模式预测可知，正常排放工况下，氯化氢和氯气的最大地面浓度均位于厂区内，最大距离为离源50m。
其中氯化氢的小时预测值影响最大，占标率为53.6%，叠加本底后为97.6%，但仍能满足环境质量标准;氯气的小时预测值占标率为46.8%，叠加本底后为61.8%，但仍能满足环境质量标准。
对逐日和全年气象条件的预测表明，环境质量均能符合相应标准;正常排放工况下对敏感点的预测表明，影响相对最大的是距中心点
32110m的新河村，2008年11月16日04时氯化氢小时地面浓度为0.084mg/m、占标率16.8%，
3叠加本底后浓度为0.030mg/m、占标率60.8%;2008年11月16日04时氯气小时地面浓度
33为0.094mg/m、占标率9.4%，叠加本底后浓度为0.024mg/m、占标率24.4%。
其余敏感点预测因子氯化氢、氯气的影响均能满足环境质量要求。
逐日和全年气象条件下的预测可见影响相对较小，各敏感点均能达标，影响不大。
非正常排放工况1和非正常工况2下，氯化氢和氯气的最大地面浓度均位于厂区附近（落在园区内）;其中氯气的小时预测值影响最大，占标率为239.3%和1118%，氯气和氯化氢均已超出环境质量标准要求，超标也十分严重;非正常排放工况1下，对敏感点的预测表明，影响相对最大的是距中心点2110m的新河村，其中2008年11月16日19时氯化氢小时地面
3浓度为0.0209mg/m、占标率41.8%，是正常工况下的2.48倍，非正常排放工况2（即废气处理效率降为0）对敏感点的预测表明，氯化氢的影响较大，除兴海村外，其余敏感点叠加本底值后均超标。
因此企业在生产中应严格管理，做好废气的治理工作，避免出现非正常排放情况。
从预测结果可以看出，该项目无组织废气排放废气在下风向无超标点，，考虑到本项目为化工项目，且排放废气种类较多，本项目从严考虑设置100m大气环境防护距离。
4.2水环境影响分析
本项目废水排放量较少，经厂区处理达标后入网，废水量在上虞污水处理厂处理能力之内，对上虞污水处理厂污染负荷及正常运行影响不大。
当出现事故性排放时，事故排放的废水接入事故排放池，待污水处理设施恢复正常后，重新处理达标处理。
因此，事故排放时本项目排放的废水对上虞污水处理厂基本无影响。
由于本项目污水不排入内河，因此在正常生产和清污分流情况下对园区内河基本无影响。
4.3声环境影响分析
该项目噪声主要为真空泵、风机、离心机、输料泵、反应釜搅拌运行时产生的噪声等，其噪声源强在75,90dB之间。
该项目噪声设备基本分布在生产车间，由于所有产噪设备均位于车间内，对厂界贡献量不大。
建议企业选择低噪声型号设备，做好基础隔振，风机进出口安装消声器，水泵管线接口进行软连接。
在此前提下，本项目产生的噪声对厂界贡献很小，厂界噪声仍可以维持现状，即满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准和《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，对周围环境影响不大。
4.4固体废物影响分析
项目产生的固废主要为废活性炭、废催化剂、氧化铜滤饼副产、污水站污泥及生活垃圾。
固废分类收集、分类堆放，该项目一般固废可使用公司现有的固废堆放场所进行暂存，其中废活性炭作为危险废物进行分类收集;危险废物在公司内的贮存必须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）规定，废活性炭需装袋后暂存于厂区危废暂存场所;危险废物必须向当地环保部门申报固体废弃物的类型、处理处置方法，如果外售或转移给其他企业，应严格履行国家与地方政府环保部门关于危险废物转移的规定，填写危险废物转移单，并报当地环保部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意买卖。
废活性炭委托振兴固废焚烧处理;废催化剂委托供应商回收处理;氧化铜滤饼副产外卖回收硫酸铜;污水站污泥送友联固废填埋场填埋处置;职工生活垃圾收集后送春晖能源公司焚烧发电。
该项目固体废物得到合理处置后，对周围环境影响不大。
5对策措施
本项目总投资1300万元，其中环保投资200万元，占总投资的15.4%，每年需追加的环
保运行费用约46万元。
企业必须切实落实各项环保投资，并保证环保设施的正常运行。
表13.1-2项目污染治理措施
投资运行费用项目措施名称内容及规模（万元）（万元）
废气收集系统采用管道、集气罩等措施进行收集4/废气1#车间废气处理三级降膜水吸收+碱吸收装置3010
包装车间废气处理布袋除尘设施102
废水收集、分流系统废水收集、清污分流、雨污分流系统3/
新建污水处理站一座，高浓度废水采用废水废水处理氧化+沉淀去除盐分，综合废水采用三维12030
电解+生化工艺
固废分类收集处置固废分类收集、贮存、运输、处置等84
设备合理布局，使主要噪声源尽可能远
隔声、消声、减振等措离厂界，对风机等高噪声设备加装消声噪声5/施与隔声装置，并加强设备维护工作，以
减少设备非正常运转噪声
其它防渗防腐措施，应急池、绿化等20/
合计20046
6总量控制及环境效益
6.1总量控制
3本项目新增废水总量为废水量9990m/a、COD4.99t/a（2.0t/a）、氨氮0.35t/a（0.25t/a）。
cr
该项目废水污染物排放总量必须向上虞市环保局申请，在当地区域范围内调剂解决，待审批通过后方可实施该项目。
6.2环境效益
环境保护是我国的一项基本国策，近年来，国家在环保方面的投入也逐年加大，目的就是为了不再走以牺牲环境来获取经济效益的老路。
该项目环保治理措施投入正常运行，对周围声环境影响不大，厂界声环境质量仍能达标。
各种废气经治理后，可以减轻对车间和厂区内空气质量的影响，减少对工人身体健康的影响，经处理后的废气的污染程度在环境容量可承受的范围内。
环境保
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