水泥混凝土试验作业指导书.docx

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第2版

第0次修订

参照规程编号

JTGE30-2005

文件编号

ZT12J-049

T0522-2005水泥混凝土拌和物稠度试验方法（坍落度仪）

1目的和适用范围

本方法适用于坍落度大于10mm，集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土的坍落度测定。

2仪器设备

2.1坍落筒：

坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1．5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒上方约2／3高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚板，保证坍落筒可以稳定操作，坍落筒尺寸如表T0522-1。

2.2捣棒：

为直径16mm，长约600mm并具有半球形端头的钢质圆棒。

2.3其他：

小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。

表T0522-1坍落筒尺寸

集料公称最大粒径（mm）

筒的名称

筒的内部尺寸（mm）

底面直径

顶面直径

高度

31.5

标准坍落度筒

200±2

100±2

300±2

3试验步骤

3.1试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。

3.2将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1／3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约0～30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。

在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5～10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。

从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s完成。

3.3将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，精确至1mm。

3.4当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。

如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。

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JTGE30-2005

文件编号

ZT12J-049

3.5当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展度值；否则这次试验无效。

3.6坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并予记录

3.6.1棍度：

按插捣混凝土拌和物时难易程度评定。

分“上”、“中”、“下”三级。

“上”：

表示插捣容易；

“中”：

表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；

“下”：

表示很难插捣。

3.6.2含砂情况：

按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。

“多”：

表示用镘刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝；

“中”：

表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；

“少”：

表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。

3.6.3粘聚性：

观测拌和物各组成分相互粘聚情况，评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。

3.6.4保水性：

指水分从拌和物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。

“多量”：

表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；

“少量”：

表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；

“无”：

表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出

4试验结果

混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展值以毫米（mm）为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接近的5mm。

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JTGE30-2005

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ZT12J-050

T0526-2005水泥混凝土拌和物含气量试验

1目的和适用范围

本方法规定了采用混合式气压法测定水泥混凝土拌和物含气量的仪器设备和试验步骤。

本方法适用于集料公称最大粒径不大于31.5MM,含气量不大于10%且有坍落度的水泥混凝土。

2仪器设备

2.1混合式气压法含气量测定仪:

包括量钵和量钵盖,钵体与钵盖之间有密封圈。

2.2测定仪附件:

校正管,100ML量筒,注水器,水平尺,插捣棒。

2.3压力表:

量程为0.25MPA;分度值为0.01MPA。

2.4台秤:

量程50KG,感量为50G。

2.5橡皮锤:

应带有质量约250G的橡皮锤头。

2.6振动台:

符合T0521中的技术要求。

3试验步骤

3.1标定仪器

先称量含气量测定仪量钵和玻璃板总重,然后将量钵加满水,用玻璃板沿量

钵顶面平推,使量钵内盛满水且玻璃板下无气泡。

擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重。

两次质量的差值除以该温度下水的密度即为量钵的容积V。

量钵加满水,将校正管2接在钵盖下面小龙头的端部。

将钵盖轻放在量钵上,用夹子夹紧使其气密良好并用水平仪检查仪器的水平。

打开小龙头,松开排气阀,用注水器从小龙头处加水,直至排气阀出水口冒出水为止。

然后拧紧小龙头和排气阀,此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。

用手泵向气室冲气,使手泵向气室冲气,使表压稍大于1.0MPA,然后用微调阀调整表压使其为0.1MP。

按下阀门杆1,2次,使气室的压力气体进入量钵内,读压力表读数,此时指针所示压力相当于含气量0%。

含气量0%标定后,将校正管1接在钵盖小龙头的上端,然后按一下阀门杆,慢慢打开小龙头,量钵中的水就通过校正管1六到量筒中。

当量筒中的水为量钵容积的1%时,关闭小龙头。

打开排气阀,使量钵内的压力与大气压平衡,然后重新用手泵加压,并用微调准确地调到0.1MP。

按1,2次阀门,此时测得的压力表读值相当于含气量1%,同样方法可测得含气量2%,3%,10%的压力表读值。

以压力表读值为横坐标,含气量为纵坐标,绘制含气量与压力表读值关系曲线。

3.2混凝土拌和物含气量测定

并使其水平放置。

竟新拌混凝土拌和物均匀适量地装入

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参照规程编号

JTGE30-2005

文件编号

ZT12J-050

量钵内,用振动台振实,振动时间15S至30S为宜。

也可用人工捣实,将拌和物分三层装料,每层插捣25次,插捣上层时捣棒应插入下层10MM至20MM。

，用馒刀抹平，并使其表面光滑无气泡。

，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。

，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。

，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MP，用微调阀准确地将表压调到0.1MP。

，待表压指针稳定后，测得压力表读数P01。

，压力仪表应归零，对容器中试样再测定一次压力值P02。

，以两次测值的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得所测混凝土样品的仪器测定含气量A1值（精确至0.1%）作为试验结果；如果不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P03。

当P03与P01，P02中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取两值的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得所测混凝土样品的仪器测定含气量A1值（精确至0.1%）作为试验结果。

当仍大于0.2%时，须重作试验。

3.3集料含气量C测定

，然后把集料慢慢倒入容器。

水面升高25MM左右就应轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气；加料过程中应始终保持水面高出集料的顶面；集料全部加入后，应泡约5MIN，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面气泡，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓。

，开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，打开操作阀，使气室的压力略大于0.1MPA，待压力表显示值稳定后，打开排气阀，并用操作阀调整压力至0.1MP，然后关紧所有阀门。

，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示稳定后记录显示值P1，然后开启排气阀，压力仪表应归零。

，，对容器内的试样再检测一次，记为P2。

，以两次测值的平均值，按压力与含气量关系曲线查得集料的含气量C（精确至0.1%）作为试验结果。

如果不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P3。

当P3与P1，P2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取两值的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得集料的含气量C（精确至0.1%）作为试验结果。

当仍大于0.2%时，须重作试验。

4试验结果

含气量按下式计算：

A=A1-C（T0526-1）

式中：

A——混凝土拌和物含气量（%）；

A1——仪器测定含气量（%）；

C——集料含气量（%）。

结果精确至0.1%。

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参照规程编号

JTGE30-2005

文件编号

ZT12J-051

T0527水泥混凝土拌和物凝结时间试验

1目的和适用范围

本方法规定了测定水泥混凝土拌和物凝结时间的方法，以控制现场施工流程。

本方法适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比，坍落度值不为零的水泥混凝土拌和物的凝结时间测定。

2仪器设备

2.1贯入阻力仪：

最大测量值不小于1000N，刻度盘分度值为10N。

2.2测针：

长约100MM，平面针头圆面积为100MM2，50MM2和20MM2三种，

在距离贯入端25MM处刻有标记。

2.3试模：

上口径为160MM，下口径为150MM，净高150MM的刚性容器，并配有盖子。

2.4捣棒：

直径16MM，长650MM，符合JG3021的规定。

2.5标准筛：

孔径4.75MM，符合GB/T6005-1997《试验筛金属丝编织网，穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。

2.6其他：

铁制拌和板，吸液管和玻璃片。

3试样制备

3.1取混凝土拌和物代表样，用4.75MM筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。

每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。

3.2对于坍落度不大于70MM的混凝土宜用振动台振实砂浆，振动应持续到表面出浆为止且应避免过振；对于坍落度大于70MM的宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中流下的空洞。

进一不整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10MM，砂浆试样筒应立即加盖。

3.3试件静置于温度20C±2C或尽可能与现场相同的环境中，并在以后的试验中，环境温度始终保持于20C±2C。

在整个测试过程中，除在吸取泌水或贯入试验外，试筒应始终加盖。

3.4约1时后，将试件一侧稍微垫高20MM，使其倾斜静置约2分，用吸管吸去泌水。

以后每到测试前约2分，同上步骤用吸管吸去泌水（低温或缓凝的混凝土拌和物试样，静置与吸水间隔时间可适当延长）。

若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。

4试验步骤

4.1将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。

4.2根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。

一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针，如表T0527-1。

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参照规程编号

JTGE30-2005

文件编号

ZT12J-051

表T0527-1测针选用参考

单位面积贯入阻力（MP）

0.2～3.5

3.5～20.0

20.0～28.0

平头测针圆面积（MM2）

100

50

20

4.3先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10S±2S内测值且均匀地插入试样内，深度为25MM±2MM，记下刻度盘显示的增量，精确至10N。

并记下从开始加水和起所经过的时间（精确至1MIN）及环境温度（精确至0.5C）。

测定时，测针应距试模边缘至少25MM，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍且不小于15MM。

三个试模每次各测1到2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。

4.4每个试样作贯入阻力试验应在0.2MO至28MP间，且不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MP。

从加水拌和时算起，常温下混凝土3时后开始测定，以后每次间隔为0.5时；早强混凝土或在气温较高的情况下，则宜在2时后开始测定，以后每隔0.5时测一次；缓凝混凝土或在低温情况下，可在5时后开始测定，每隔2时测一次。

在临近初凝，终凝时可增加测定次数。

5试验结果

5.1单位面积贯入阻力F按下式计算：

F=P/A（T0527-1）

式中：

F—单位面积贯入阻力（MP）；

P—测针贯入深度为25MM时的贯入压力（N）；

A—贯入测针截面面积（MM2）。

计算应精确至0.1MP。

5.2以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线。

经3.5MP及28MP画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝及终凝时间。

5.3凝结时间取三个试样的平均值。

三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值之差均超过中间值的10%时，则次试验无效。

凝结时间用H：

MIN表示，并精确至5MIN。

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JTGE30-2005

文件编号

ZT12J-052

T0566-2005水泥混凝土干缩性试验

1目的和适用范围

本方法规定了在恒温，横湿条件下，测定水泥混凝土试件由于失水引起的轴向长度变形的方法。

本方法适用于不同水泥混凝土干缩性能的比较，本方法规定集料公称最大粒径不大于26.5MM。

2仪器设备

2.1试模：

规格为100MM*100MM*400MM或100MM*100MM*515MM的金属试模，两个端板的中心有放置测钉的孔，用于安装测钉。

2.2测钉：

以不锈的金属制成。

2.3测长仪器：

，允许偏差为0.01MM的测微计（附有标

准棒）。

，至少达到0.002%的相对测量精度。

以便在测量前及测量过程中校核仪器的读数。

室（箱）内控制为20C±2C,相对湿度为60%±5%。

室（箱）内配有温度，湿度自动记录仪，记录温度，湿度变化。

置于恒温室中的干缩内须放干燥剂去湿。

3试验步骤

3.1干缩性试验以三个试件为一组。

混凝土的拌和，成型按T0551的规定进行。

3.2如果采用预埋测钉，将干净的测钉安置在试模两头端板的中心孔中。

成型试件的过程中，应防止测钉脱落。

试件成型后送养护室养护，约2至4H后抹平表面，并防止水珠滴在试件表面。

试件应带模养护1到2天（视当时混凝土实际强度而定）。

3.3如果采用后埋测钉，成型试件后，试件应带模养护1到2天（视当时混凝土实际强度而定）。

拆模后，立即用环氧树脂或其它化学粘结剂加固轴心测钉。

3.4试件应在3天龄期（从搅拌混凝土加水时算起）从标准养护室取出，并立即移入干缩室内测定初始长度（含测头）。

初始长度应重复测定三次，取算术平均值作为基准长度的测定值。

3.5从移入干缩室日起计算，在1，3，7，14，28，60，90，120，150，180天测定试件的长度。

3.6测量前应先用标准杆校正仪器的零点，并应在半天的测定过程中至少校核1，2次（其中一次在全部试件测读完后）。

如复核时发现零点与原值的偏差超过±0.001MM，应调零后重新测定。

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第0次修订

参照规程编号

JTGE30-2005

文件编号

ZT12J-052

3.7试件每次在收缩仪上放置的位置，方向应保持一致。

为此，应在试件上标明相应的记号。

试件在放置及取出时应仔细，不能碰撞表架及表杆，否则应重新校核零点。

每次读数应重复3次。

3.8试件经测长和称量后，将底面架空置于不吸水的硬质网格垫板上，连同垫板放在试件架上，试件之间的间距不小于30MM。

注：

湿试件和干试件应分开储存。

3.9需要测定混凝土自收缩的试件，在3天龄期时从标准养护室取出立即密封处理。

密封处理可采用金属套或蜡封，采用金属套时试件装入后应盖严焊死，不得留有任何缝隙。

外露的测头周围应用石蜡封堵。

蜡封时至少应涂蜡3次，每次涂蜡前应用侵蜡的纱布裹严，蜡封完毕后套塑料布。

收缩试验期间，试件应无质量变化，在180天内质量变化不超过10G，否则无效。

4试验结果计算

某一龄期混凝土的干缩性按下式计算：

SD=（X01-XT1）/L0×100（T0566-1）

式中：

SD—龄期D天的混凝土干缩率（%）；

L0—试件的测量标距，等于混凝土试件的长度（不计测头凸出部分）减去2倍测头埋入深度（MM）；

X01—试件的初始长度（含测头）（MM）；

XT1—龄期T天时干缩长度测值（含测头）（MM）。

取3个试件干缩率的算术平均值作为试验结果，干缩率计算精确至0.0001%。

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参照规程编号

JTGE30-2005

文件编号

ZT12J-053

T0565-2005水泥混凝土抗冻性试验

1目的和适用范围

本方法规定用快冻法测定水泥混凝土抵抗水拌和负温共同反复作用的能力。

本方法适用于以动弹性模量，质量损失率和相对耐久性指数作为评定指标的水泥混凝土抗冻性试验。

本方法特别适用于抗冻性要求高的水泥混凝土。

2仪器设备

2.1快速冻融试验装置：

能使试件固定在水中不动，依靠交换液体的温度变化而连续、自动地按照本方法第4条的要求进行冻融的装置。

满载运行时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃。

2.2试件盒：

橡胶盒（也可用不锈钢板制成），净截面尺寸为110mm×110mm，高50mm。

2.3动弹性模量测定仪：

共振法频率测量范围100HZ～20KHZ。

其它设备应符合T0563的要求。

2.4台秤：

量程不小于20㎏，感量不大于10g。

2.5热电偶电位差计：

能测量试件中心温度，测量范围-20℃～20℃，允许偏差为±0.5℃。

3试样制备

3.1试样制备应符合T0551的规定。

采用100mm×100mm×400mm的棱柱体混凝土试件，每组3根，在试验过程中可连续使用。

除制作冻融试件外，尚应制备中心可插入电偶电位差计测量的同样形状、尺寸的标准试件，其抗冻性能应高于冻融试件。

3.2也可是现场切割的试件，尺寸为100mm×100mm×400mm。

4试验步骤

4.1按T0551《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》规定进行试件的制作和养护。

试验龄期如无特殊要求一般为28d。

在规定龄期前的4d，将试件放在20℃±2℃的饱和石灰水中泡，水面至少高出试件20mm（对水中养护的试件，到达规定龄期时，可直接用于试验）。

泡4d后进行冻融试验。

4.2泡完毕，取出试件，用湿布擦去表面水分。

按T0564《水泥混凝土动弹性模量试验方法（共振法）》测横向基频，并称其质量，作为评定抗冻性的起始值，并做必要的外观描述。

4.3将试件放入橡胶试件盒中，加入清水，使其没过试件顶面1mm～3mm（如采用金属试件盒，则应在试件的侧面与底部垫放适当宽度与厚度的橡胶板或多根直径3mm的电线，用于分离试件和底部）。

将装有试件的试件盒放入冻融试验箱的试件架中。

4.4按规定进行冻融循环试验，应符合下列要求：

，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。

，试件中心温度应分别控制字-18℃±2℃和5℃±2℃。

中

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第2版

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参照规程编号

JTGE30-2005

文件编号

ZT12J-053

心温度应以测温标准试件实测温度为准。

，各个位置上的每个试件从3℃降至-16℃所用的时间，不得少于整个受冻时间的1/2，每个试件从-16℃升至3℃所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外温差不宜超过28℃。

4.5通常每隔25次冻融循环对试件进行一次横向基频的测试并称重，也可根据试件抗冻性高低来确定测试的间隔次数。

测试时，小心将试件从试件盒中取出，冲洗干净，擦去表面水，进行称重及横向基频的测定，并做必要的外观描述。

测试完毕后，将试件调头重新装入试件盒中，注入清水，继续试验。

试件在测试过程中，应防止失水，待测试件须用湿布覆盖。

4.6如果试验因故中断，应将试件在受冻状态下保存在原试验箱内。

如果达不到这个要求，试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。

4.7冻融试验达到以下三种情况的任何一种时，即可停止试验。

5试验结果

5.1相对动弹模量P按下式计算：

P=（fn）2/（f0）2×100（T0565-1）

式中：

P—经n次冻融循环后试件的相对动弹性模量（%）；

fn—冻融n次循环后试件的横向基频（HZ）；

f0—试验前的横向基频（HZ）；

以3个试件的平均值为试验结果，结果精确至0.1%。

5.2质量变化率Wn按下式计算：

Wn=（m0-mn）/m0×100（T0565-2）

式中：

Wn—n次冻融循环后的试件质量变化率（%）；

m0—冻融试验前的试件质量（kg）；

mn—n次冻融循环后的试件质量（kg）。

以3个试件的平均值为试验结果，精确至0.1%。

5.3相对耐久性指数Kn按下式计算：

Kn=P×N/300（T0565-3）

式中：

Kn—经n次冻融循环后的试件相对耐久性指数（%）；

N—达到本试验4.7款规定的冻融循环次数；

P—经n次冻融循环后3个试件的相对动弹模量平均值（%）。

精确至0.1%。

5.4当P不大于60%或质量损失率达5%时的冻融循环次数n，即为试件的最大抗冻循环次数。

5.5冻融循环结实时试件的抗弯拉强度（可选）

当试件外观完整时，可按照T0558-2005《水泥混凝土抗弯拉强度试验方法》进行抗弯拉强度试验。

T

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第0次修订

参照规程编号

JTGE30-2005

文件编号

ZT12J-054

0528水泥混凝土拌和物泌水试验

1目的和适用范围

本方法规定水泥混凝土拌和物泌水性的方法和步骤。

本方法适用于集料最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土拌和物泌水的测定。

2仪器设备

2.1试样筒：

试样筒为刚性金属圆筒，两测装有把手，筒壁坚固且不漏水。

对于集料公称最大粒径不大于31.5mm的拌和物采用5L的试样筒，其内径与高均为186mm±2mm，壁厚为3mm，并配有盖子。

对于集料公称最大粒径大于31.5mm的拌和物采用的试样筒，其内径与高均应大于集料公称最大粒径的4倍。

2.2台秤：

量程为50kg，感量为50g。

2.3量筒：

容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管，量筒分度值为1mL。

2.4捣棒：

符合JG3021-1994的规定。

2.5秒表：

分度值为1s。

3试验步骤

3.1试验中室温应保持在20℃±2℃。

3.2应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。

再将混凝土

试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法如下：

，用振动台振实。

将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌和物低于试样筒表面30mm±3mm，并用抹刀抹平，抹平后立即称量并记录试样筒与试样的总