车辆仓库管理系统建设方案精编版.docx

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车辆仓库管理系统建设方案精编版

车辆仓库管理系统建设方案【精编版】

北方车辆仓库管理系统建设方案

系统建设方案

版本号：

1.3

北京维深科技发展有限公司

北京市石景山区鲁谷路35号冠辉大厦9层

Tel：

+86（10）88456106

版权所有翻印必纠

1.项目概述

1.1.项目背景

北京北方车辆集团有限公司（以下简称北车集团）目前主要对内部生产的车辆零部件，外购的金属与非金属配件零部件及客车零部件分三个仓库进行存放，物资繁杂，几年来，由于业务量的不断加大，深感工作的繁忙和不便。

许多仓库管理员每天大量的时间花在入出库单据的录入上，真正在库房用于物品管理的时间很少。

因此，迫切希望采用自动识别技术解决库房出入库录入耗时的问题，以满足精益化管理要求，达到以看板形式管理库房库存的目的。

1.2.当前存在的问题

1、出入库过程靠手工进行的工作环节耗时过多，效率低，出错率高

2、信息滞后，库存数据不能第一时间反应到ERP系统中。

3、相关单据与实物的关系处理需要大量的实际人工参与。

4、工作繁琐、工作技能要求高

5、成品机器号手工记录，多部门查询困难，不利于质量追踪

6、整个业务过程中，实物难以识别与定位

1.3.项目目标

1.建设满足北车集团各部门对仓库管理需求的仓储管理系统，引入条码技术，规范工作流程，实现标准化作业，明确标识物资、库房、库区、库位等相关客体，解决实物信息录入难题；追踪物资的流转环节、存放位置；记录实物流转信息，实现仓储过程追溯。

2.与现有ERP系统集成，实现实物流与信息流同步；并为ERP提供快速、准确的信息录入手段；为物资存放、流转和信息录入提供校验手段。

3.为未来与其它系统集成、兼容其它物资类别的扩展应用奠定基础。

1.4.项目范围

本期项目以北车集团的华德公司的物资管理为核心业务，覆盖到货、待验，入库、调拨、出库、盘点、配送等业务环节，系统用户涉及华德公司及各需求单位。

该项目实施范围如下图所示：

2.系统业务解决方案

2.1.条码选型与规则

2.1.1.码制选择

1、一维码

世界上约有225种以上的一维条码，每种一维条码都有自己的一套编码规格，规定每个字母（或数字、符号）是由几个线条及几个空白组成，以及字符的排列。

一般较流行的一维条码有39码128码EANUPC码以及专用于书刊管理的ISBN，ISSN等

有些条码规格只能表示数字，如EANUPC码，有些则能表示全部ASCII字元表上的128字元，如39码128码。

根据单据编号及库位编码规则，该项目选择Code128码作为码制规范

2.1.2.条码规则

2.1.2.1.货位条码

1、用途：

用于唯一标识一个货位，即物资存放的位置点

2、使用方法：

在四号库位定位法的基础上增加单位属性，以单位编号-仓库-库区-货架-货位五级编码管理方式，保证全集团每个货位编号的唯一性。

每个货位一个条码标签，粘贴在货位所在货架或货位标准箱上。

3、码制：

一维码:

Code128

4、示例

5、库位条码规则

库位条码规则如下：

序号

内容

含义

位数

编号示例

单位编码

集团公司各部门编码

4

单位编码，4位大写字母组成

如生产安全部SAKA

库房

库房编号，

3

如：

生产安全中央零件2号库SAKA-02

库区

库区编号，

2

如：

生产安全部中央零件库2号库货架区SAKA-02-04

货架

库架编号，

4

前两位表示第几排，后两位表示第几列。

如：

生产安全部中央零件库2号库货架区第6排第3列编码为：

SAKA-02-04-0603

货位

货位编号

4

前两位表示第几层，后两位表示第几个标准位。

如：

生产安全部中央零件库2号库货架区第6排第3列货架的第4层第1个标准位，编码为：

SAKA-02-04-0603-0401

2.1.2.2.物资条码

1、用途：

物资条码用于唯一标识一项物资，体积较小的零部件可进行批次标识，即物资编码+批次号作为物资条码；另外针对部分贵重物品或关键物料进行唯一性编码，增加物料管理的准确性。

2、使用方法：

对于批次管理的物资，可对此批次物资生成物资条码，粘贴于卡片上方

由供方送货前粘贴，或由到货接收人员在收货时粘贴，在后续的收货、待验、入库、出库等业务环节扫描，用于采集物资信息，自动生成、校验或处理相关单据；触发状态转变，实现实时跟踪；记录交接信息，细化管理控制。

3、码制：

一维码Code128

4、示例

5、物资条码规则

批次物资条码规则如下：

序号

内容

含义

位数

编号规则

属性类别及作用

1.

物料编码

一种物资的唯一标识

14

物资编码规则或图号

如：

GB3759-83

关键属性

2.

批次

到货日期或供方生产物资时的批次号

10

按各供应商规则或按到货日期时间（1205020912）

单品物资条码规则如下：

序号

内容

含义

位数

编号规则

属性类别及作用

1.

物料编码

一种物资的唯一标识

14

物资编码规则或图号

如：

GB3759-83

关键属性

2

单品流水号

系统自动生成的流水号

8

如：

00000012

2.2.系统角色

系统主要涉及的角色，以及各个角色的职责范围如下：

序号

角色

职责

1

到货接收组

负责新货接收贴码及退货接收

2

质检组

负责货品检验，退货

3

堆垛组

负责物资上架，缺货补足。

4

分拣组

负责物资日常盘点，货物分拣

5

包装组

负责分拣货物的检验，包装

6

业务组

负责到货，检验，入库，盘点，调拨等业务单据审核

7

系统管理员

负责系统日常维护，用户部门管理，基础数据维护和权限分配等工作

2.3.业务流程

2.3.1.总体流程图

2.3.2.物资状态变化图

2.4.系统功能架构

对于各个工作组的功能分析如上图所示，WMS系统通过与ERP接口的数据传输实现人员、物料、单据等数据管理工作。

各工作组职责明确、清晰。

通过对业务流程和业务功能的初步分析，我们可以得到系统的功能架构。

系统需要实现从物资到货、清查、上架、盘点、分拣、调拨等整个物流流转过程的全面管理和实时物资状态跟踪。

物资到货后如果没有贴条码需要赋码，如果包装发生变化后需要重新打印条码。

系统功能分为收货管理、质量管理、入库管理、出库管理、库存管理、盘点管理，以及统计分析、外部系统接口、终端采集器、基础平台管理几大模块。

2.5.业务功能概述

各别业务环节根据现场环境不同可以通过批处理方式进行手持终端设备上面的操作。

2.5.1.收货管理

主要是业务员发出需求订单后，供方送货到接收仓库，仓库接收物资，如果物资没有条码需要重新打印条码，所有物资都粘贴条码。

确认后送到待检验区，检验完成生成检验单，对于不合格物资业务员将进行退货申请，合格品物资放入堆垛区并生成入库单等待入库收货完成后，系统收货确认。

计划外收货主要是业务组没有做需求计划，各分厂直接发货，业务组根据发货单生成收货单，进行贴码收货检验操作。

功能包括获取最新收货任务、生成打印条码、采集条码、查询需求订单信息、更新收货单，针对物资收货流程如下图所示：

计划内收货流程图：

计划外收货流程图：

2.5.2.入库管理

主要功能包括清点检验完成物资正式入库。

通过采集器下载入库任务，采集物资条码，根据入库单明细信息找到相应货位，扫描货位号校验，上架，采集完成后上传到系统，更新库存信息。

同时可以更新ERP的库存信息生成入库账务。

批处理入库流程图如下：

2.5.3.盘点管理

主要分为计划盘点和盲盘两种方式，计划盘是业务组下达盘点计划，同时计划内的库区货架处于冻结状态（即盘点完成之前不能进行分拣操作），盘点员下载盘点任务进行计划盘点，盲盘是盘点员可对任意货位及物资进行盘点扫描。

盘点信息提交至WMS系统，WMS根据盘点明细进行盘盈盘亏统计，同时领导确认更新WMS库存信息，并更新ERP库存账务信息。

计划盘点批处理流程图：

盲盘批处理流程图：

2.5.4.出库管理

主要是把物资调拨到总装车间，业务员根据车间填写的领料单建立出库调拨单，操作员获取调拨任务，找到采集需要出库的物资信息，扫描物资条码，输入数量，放入分拣箱，分拣完成将物资放到包装区，同时提交分拣数据，生成包装单，包装员根据包装单信息对物资进行包装，打印配送单，等待配送。

系统减少库存信息，更新ERP库存出库账务信息。

出库批处理流程图如下：

2.5.5.WMS外部接口

主要是和北车集团现有ERP系统进行库存账务信息交互，具体接口包括入库信息接口、退货信息接口、调拨单信息接口和物资信息接口。

统计报表根据用户实际需要

●缺料分析：

a）已执行任务的缺料

b）已下达未执行任务缺料

c）指定批次任务号（可复选）缺料。

分析的缺料可按编码汇总，并查找是否有待验的产品及合同未执行资源。

明细及汇总的结果可导出到电子表格。

●资源分析：

a）分析到货批次否延误，并可按供货单位统计指定时间内总到货情况。

b）待验及入库周期分析，可按操作者分类统计待验及入库周期，便于考核。

c）可分析距交货期指定时间内需交付的项目。

●库存分析：

a）库龄分析

b）积压超储分析

c）保质期分析

d）库存产品供货渠道分析

e）库存ABC类分析。

●其它分析及后续增加分析需求解决办法

报表查询并导出：

所有报表均可随时导出到电子表格。

2.5.6.库存管理

∙WMS系统的所有商品的库存信息通过ERP&WMS接口传输至ERP系统，以保证两个系统之间的库存信息及时同步；

∙经常优化仓库库存，调整货位占用情况，以提高有限的仓库货位空间的利用率，实际操作时，通过扫描终端设备操作实物，保证了移动信息及时、准确的同步到WMS系统；

∙补货操作是仓库内部的日常操作，将整托、整箱货位的商品及时的补货到零拣货位，以提高出库拣货的效率和准确率。

实际操作时，通过扫描终端设备完成补货操作，以保证补货信息及时、准确的同步到WMS系统；

∙操作人员不可避免的在操作过程中会造成系统库存的差异，通过扫描终端设备对部分商品进行循环盘点操作以保证实物和WMS系统库存信息始终一致；

∙由于特殊原因，某些商品需要特殊处理，比如“冻结”库存状态以防止被其他单据占用了库存，在需要的时候，也可“解冻”其状态；

∙库存查询对于仓库管理人员而言能够及时准确的了解当前仓库库存数量及具体的分布情况；

2.5.7.质量管理

收货入库环节能够有效控制货物质量，保证入库物资的可利用率。

2.5.8.基础平台管理

主要包括系统日常管理，基础数据维护、权限管理、用户管理、部门管理等功能。

2.5.9.终端采集器

主要负责各种库内作业的执行，帮助库管员引导性的完成相应库内作业。

2.5.10.统计分析

系统报表的制作与导出功能，辅助库管员做库内作业分析工作。

2.6.系统接口

2.6.1.系统接口关系概要

2.6.2.系统接口描述

接口是通过WMS中间件服务来实现的，WMS中间件服务与后台ERP之间的数据接口的规范将在设计阶段和相关ERP公司的仓库后台管理人员设计实现，并形成WMS后台接口设计规范文档，作为系统设计的必要组成部分，提交给北车集团公司存档备查。

2.6.3.系统接口方式

采用中间临时表及WebService结合的方式，数据库采用Oracle

A、由ERP接口系统写数据至中间的临时表（采用RFC,Report,Mapping,BAPI,TRANSACTION,TableA