混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
哈尔滨顺迈医院一期医疗综合楼
混凝土工程施工方案
大连建科建设工程有限公司
哈尔滨项目部
2008年04月22日
一、编制依据
1、本单位现有施工组织能力和现场实际条件。
2、哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计的施工图纸。
3、基础、结构工程施工组织设计
4、主要图集
序号
名称
编号
1
建筑物抗震构造详图
03G329-1
2
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101
5、主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
2
国家
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202—2002
3
国家
地下防水工程质量验收规范
GB50208—2002
4
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
5
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10—95
6
行业
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46—99
6、主要标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB50300-2001
2
国家
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
3
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
二、工程概况
1、工程总体概况：
工程名称
哈尔滨顺迈医院一期医疗综合楼
工程地址
哈尔滨市利民开发区内南京路南侧，哈黑公路西侧
建设单位
哈尔滨顺迈医院有限公司
设计单位
哈尔滨工业大学建筑设计研究院
监理单位
哈尔滨市机械建设监理公司
勘察单位
哈尔滨煤炭设计研究院岩土公司
施工总承包单位
大连建科建设工程有限公司
合同工期
2007年11月20日-2009年11月20日
2、建筑概况表
序号/项目
高层、裙房及地下室
1
建筑类别
一类高层建筑
2
建筑面积
总113848.03㎡/地上93947.90㎡/地下19900.13㎡
3
使用年限
50年
4
耐火等级
地上、地下均为一级，地下车库防火分类为一类
5
抗震设防裂度
6度/抗震措施按7度
6
建筑功能
以血液肿瘤为重点学科的综合医院
7
高程/檐高
±0.00相对于绝对标高119.58m/74.1m
8
建筑楼层
/层高
地下
一层
一层
二、三层
四层
五层
六至十六层
十七层
6.5m
5.1m
4.8m
4.5m
3.9m
4.2m
4.5m
9
建筑平面
轴线编号
0A-Y
01-27
距离m
134.3
183.2
10
电梯
11部病床梯、9部客梯、2部杂务梯、6部自动扶梯
11
基底标高
承台、地梁底标高-8.40m/-11.10m,筏板顶标高为-7.26m
12
墙体、墙面
工程
地下
墙体
外维护墙：
120厚实心砖与60厚挤塑苯板及450厚抗渗钢筋混凝土组成的复合墙体，局部设置双层墙体。
地上
墙体
外墙350厚，由250厚陶粒混凝土空心砌块及100厚苯板组成。
墙面
水泥石灰膏抹灰刷白色乳胶漆，水泥砂浆抹白色乳胶漆，白色瓷砖，软包吸声墙面，耐酸碱瓷砖
13
防水工程
等级按Ⅰ级，在钢筋混凝土墙、底板外水泥砂浆一道，水泥基柔性防水卷材一道，保护墙一道。
14
屋面工程
防水等级按Ⅰ级，合理使用年限为25年，采用3厚SBS改性沥青防水卷材1.5厚聚合物水泥防水涂膜与细石防水混凝土组成的刚柔三道复合防水。
15
门窗工程
采用不锈钢中空玻璃平开密闭保温门，外窗：
为单框三玻平开密闭塑料窗。
抗风压性能为4级，气密性能为4级，水密性能为5级
，保温性能为9级，隔声性能为3级。
16
幕墙工程
外立面采用干挂花岗岩石材无缝幕墙及玻璃幕墙
17
楼地面工程
磨光花岗岩，防滑地砖，混凝土地面，软质聚氯乙烯塑料板，细石混凝土地面，橡胶地面，耐酸碱地砖地面，不发火水泥砂浆地面，磨光花岗岩楼面，防滑地砖楼面
3、结构概况表：
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
钢筋混凝土桩基
主体结构形式
钢筋混凝土框架剪力墙结构
2
地质
水位
基底以下土质情况
中砂
地下水位
静止水位2.40—3.40m
地下水质
各项指标均对混凝土无侵蚀性
3
地基
地基土类别
耕土、粉质粘土
场地标准冻深
1.9m
4
地下防水
地下室防水等级
Ⅱ
混凝土自防水
钢筋混凝土底板C40S8
柔性防水
弹性体改性沥青防水卷材SBSⅠPYPE3
7
结构断面尺寸
（mm）
剪力墙厚度
1300/2500/450/400
框架柱端面尺寸
1200*1200、1100*1100、400*800、400*900
梁端面尺寸
650*2000、650*1200、400*800、400*900
基础底板厚度
500
顶板厚度
混凝土强度等级
项目名称
构件部位
混凝土强度等级
备注
基础
基础承台、承台梁及底板
C40
S8抗渗混凝土
地下室外墙
C60
S8抗渗混凝土
超流态混凝土灌注桩
C25
基础垫层
C15
主体结构
框架柱及剪力墙
C60/C50/C40
S8抗渗混凝土
框架梁及次梁
C35
楼板楼梯
C30/C25
其他构件
C25
后浇带
水箱及水池
C40
三、施工总体安排
1、混凝土浇筑方案选择
1）、混凝土供应
工程结构工期短，于2008年3月3日动工挖土，要求在09月30日主体结构封顶，所以为确保施工质量及施工进度，基础和结构砼全部采用商品砼。
我项目部选择离施工现场近、交通便利、有资质、质量稳定、质量体系通过认定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，并对搅拌站及其使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。
最终确定选用现场搅拌站及哈尔滨市天一混凝土制造有限公司供应商品混凝土，采用混凝土罐车运输。
2）、混凝土输送
①、柱混凝土采用塔吊输送，墙采用地泵输送，塔吊辅助。
采用塔吊吊斗运送混凝土时，浇筑地点设溜槽，必要时使用Φ125塑料管做串筒，以防止混凝土自落高度过大。
②、梁、板混凝土施工采用拖式输送泵，用独立式布料器布料。
地下靠近边坡的部位可采用混凝土泵车直接浇筑。
地上结构施工时，混凝土地泵通过竖向固定泵管输送。
③、泵送配管设置原则：
满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。
④、结构施工期间，共设置拖式输送泵5台，混凝土输送泵配备表：
序号
编号
输送泵型号
厂家
所用部位
1
1#
HBT80-13S
张家港浮山
一标段
2
2#
HBT-50
张家港浮山
3
3#
HBT40B
山东济南
4
4#
HBT60E
张家港浮山
二标段
5
5#
HBT60E
张家港浮山
本工程采用的混凝土输送泵的输送能力分别为80m3/h、60m3/h、50m3/h、40m3/h；
混凝土输送泵的平均泵送量Q1的计算：
根据Q1=Qmaxаη
式中Q1----混凝土输送泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax----混凝土输送泵的最大输出量（m3/h）
а----配管条件系数取0.7-0.8
η----作业效率，可取0.5-0.6
HBT80-13S型混凝土输送泵的平均泵送量为：
а=0.8η=0.6，则Q1=80×0.8×0.6=38.4m3/h
HBT-50型混凝土输送泵的平均泵送量为：
а=0.8η=0.6，则Q1=50×0.8×0.6=24m3/h
HBT40B型混凝土输送泵的平均泵送量为：
а=0.8η=0.6，则Q1=40×0.8×0.6=19.2m3/h
每小时混凝土输送泵的平均泵送量为81.60m3/h
HBT60E型混凝土输送泵的平均泵送量为：
а=0.8η=0.6，则Q1=60×0.8×0.6=28.8m3/h
每小时混凝土输送泵的平均泵送量为57.6m3/h。
由泵送能力、结构施工期间的每段砼数量可知，浇筑时混凝土送输间隔最多不超过3小时，按划分的结构流水段流水施工浇筑。
可以满足施工要求。
⑤、采用型号为HBT－80混凝土泵，泵管直径为Φ150，泵管与拖式输送泵接口部位采用架子管固定；竖向泵管附着在结构外侧，用Φ48钢管固定，与竖向构件连接牢固；水平配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，每隔1.5m左右用支架固定。
2、施工流水段划分
1）：
高层地下室基础筏板流水段划分
流水段号
部位
流水段号
部位
第一段Ⅰ
24-26交A-1/G
第七段Ⅶ
1/12-24交P-1/R
第二段Ⅱ
24-26交1/G-R
第八段Ⅷ
24-26交1/R-X
第三段Ⅲ
12-18交A-E
第九段Ⅸ
18-24交1/R-X
第四段Ⅳ
14-24交A-G
第十段Ⅹ
1/12-18交U-X
第五段Ⅴ
1/12-24交G-P
第十一段Ⅺ
20-26交X-Y
第六段Ⅵ
1/12-18交K-P
第十二段Ⅻ
14-20交X-Y
2）：
裙房地下室基础筏板流水段划分
流水段号
部位
流水段号
部位
第一段Ⅰ
9-1/12交A-H
第六段Ⅵ
01-5交H-R
第二段Ⅱ
5-9交A-H
第七段Ⅶ
9-1/12交R-W
第三段Ⅲ
1-5交A-H
第八段Ⅷ
5-9交R-W
第四段Ⅳ
9-1/12交H-R
第九段Ⅸ
01-5交R-W
第五段Ⅴ
5-9交H-R
3、施工进度
1）、高层地下部分结构6月24日完，地上结构09月30日完；
2）、裙房地下部分结构6月30日完，地上结构09月30日完。
4、劳动力安排
1）、本工程确定施工队伍为大连建科建设工程有限公司，基础及结构施工阶段计划组织120—160人的混凝土工人。
2）、泵送砼施工中，配备混凝土输送泵司机，每台泵2名。
指挥、信号联络2人，泵车前检测坍落度1人，机修电工1人，混凝土振捣工11—15人，整条砼浇筑施工线20—25人。
混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗。
现场每天必须有常驻1名司机，随时听从工地负责人的安排。
并保证机修人员随听随到。
配备足够的维修配件，全力保证工程需要。
四、施工准备
1、技术要求
1）、施工前技术人员应根据施工进度需要与商品砼站提前签订技术合同，合同中明确供应砼的各项技术要求。
2）、±0.00以下混凝土
①、防水砼试配抗渗等级应提高一个等级（0.2Mpa）。
②、水泥强度等级不应低于42.5Mpa，水泥用量不少于320kg/m2，掺有活性掺合料时水泥用量不少于280kg/m2。
水泥品种及厂家不得随意变更，如变更必须提前向技术部门汇报。
③、碎、卵石粒径宜为5-25mm，吸水率不应大于1.5%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。
④、砂子采用中砂，砂率35%—42%，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，灰砂比1：
1.5—1：
2.5。
⑤、水应用不含有害物质的洁净水，水灰比不大于0.55。
⑥、外加剂应选用符合国家或行业标准一等品及以上品种。
⑦、砼坍落度要求：
顶板140±20mm、墙体160±20mm，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入随车附带与配合比相同的减水剂进行二次搅拌，严禁加水。
⑧、砼初凝时间宜为6-8小时。
⑨、±0.00以下砼环境类别为二b类，需满足如下要求：
最大氯离子含量：
0.2%；
使用低碱活性骨料，石子骨料的含泥量≯0.7%，砂含泥量≯2.5%；
最大碱含量：
3.0kg/m3。
⑩、砼运输要求匀速供应，每台泵车供应量每小时不少于20m3。
3）、±0.00以上混凝土：
①、±0.00以上混凝土环境类别为一类，需满足如下要求：
最大水灰比：
0.65；
最小水泥用量：
225kg/m3；
最大氯离子含量：
1.0%。
②、砼坍落度要求：
顶板140±20mm、墙体160±20mm，砼初凝时间宜为6-8小时，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应按要求加入随车附带与配合比相同的减水剂进行二次搅拌，严禁加水。
③、计量允许偏差：
水泥、水、外加剂、掺合料：
±1%，砂、石：
±2%。
④、由搅拌站提供的水泥、砂、石、掺合料的试验报告及碱含量计算书应齐全，各项指标应符合各项规定。
⑤、商品砼的厂家根据砼的原材料、砼的运输距离、泵送方式、泵送距离、气温具体施工条件进行砼的试配，最终确定配比，并保证砼的设计强度、耐久性和可泵性。
提前完成砼的试配工件。
⑥、砼所使用的各种原材料要求砼供应方认真做好复试，做到可追溯。
⑦、要对进场的每一车砼坍落度进行实测记录，不符合施工要求的，及时通知工长及技术负责人联系搅拌站对该车砼进行正确处理。
⑧、每次浇筑砼前，由砼工长用书面形式与供应方联系，详细注明砼的浇筑时间、施工部位、数量、强度等级、抗渗等级等，以确保砼使用无误。
砼出站时间由厂家负责计算机打印小票标示，现场由专人负责记录混凝土罐车的到场时间、浇筑时间、完成时间。
最后计算整理四个时间（砼的出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑结束时间）作为分析砼的供应与施工质量依据，施工中若发现问题应及时找出原因，并派专人负责改进。
2、试验要求
1）、本工程施工常规试验和见证试验均委托哈尔滨市建筑工程研究设计院检测站。
2）、组织安排现场实验室的相关准备工作、人员配备、实验室的设置及实验器具的配置。
实验室的设置及实验器具的配置表
序号
名称
规格
单位
数量
1
恒温箱
YH—40B
台
2
2
砼振动台
80cm
台
1
3
砼试模
100×100×100
组
20
4
砂浆试模
7.07×7.07×7.07
组
6
5
抗渗试模
175×185×150
组
3
6
坍落度筒
/
套
2
7
温度计
-20—+100
支
20
9
干湿度计
/
支
2
3）、混凝土试块制作
①、依据国标及《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23规定，有见证取样和送检制度必须在监理人员见证下，由试验工在现场取样结构工程混凝土试块、混凝土抗渗试块。
②、混凝土试件要在混凝土浇筑地点随机取样，同一配合比每100m3取样一组（或每一工作台班，每一流水段取样一组）。
③、墙体、框架柱分层分段留设混凝土同条件试块：
1.2Mpa同条件养护试块确定墙体拆模，标准养护28天强度试块确定混凝土强度等级。
④、地下室留设抗渗标准养护试块、抗渗同条件养护试块。
⑤、顶板留设两组同条件养护试块，一组标准养护试块。
⑥、同条件养护试块要存放在浇筑楼层现场，在每层设－钢筋笼，并在笼子上设标签，标明同条件试块的代表区段，养护条件与结构相同。
五、混凝土工程主要要求：
1、混凝土输送管配管要求
混凝土输送管配管设计的原则
1）、满足工程要求；
2）、便于混凝土浇筑和保证安全施工；
3）、便于清洗管道、排除故障和装拆维修；
4）、尽量缩短管线长度，少用弯管和软管；
5）、泵管应使用和地泵配套的高压泵管和卡子；
6）、泵管竖向固定方法详见下图：
泵管竖向固定图
泵管竖向固定图
泵管竖向固定图
2、结构混凝土主要内容及基本要求
1）、本工程所有地下室外墙均采用抗渗混凝土，自防水砼质量的好坏主要是控制砼裂缝的产生和提高砼密实性。
同时，对后浇带的局部处理要采取有效措施，提高抗渗性能。
2）、地下室剪力墙为不同标号混凝土，高层部分为C60S8，裙房部分为C40S8；框架柱、剪力墙、梁、板、楼梯均为不同标号。
3、混凝土的运输及泵送
1）、施工前应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。
2）、按要求接好泵管并固定好，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。
3）、混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
4）、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，投入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，在开始泵送混凝土;润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5）、开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
6）、泵送时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。
7）、泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
8）、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
9）、在混凝土输送泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。
如接长小于3m时，管段情况良好，可不必事先湿润。
10）、在混凝土输送泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。
11）、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
12）、当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：
①、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法无效时，应在混凝土输送卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
13）、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的反、正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
14）、如发现搅拌运输车搅拌桶内混凝土拌合物沉淀时，应在高速转动3~4min后方可出料;如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时，除将混凝土运场外，在经现场技术负责人同意下，可向混凝土搅拌运输车的搅拌桶内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆并掺入与原浆同配合比的减水剂，经充分搅拌后再喂料。
在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。
15）、泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。
16）、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
17）、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与丫行管出料口3~6m处的输送管根部位设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
18）、混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。
19）、混凝土浇筑完毕后要对混凝土泵和泵管进行清洗，汽车泵用海棉球清洗管时周围严禁站人，清洗后的残余混凝土用于硬化现场路面。
六、主要施工方法（基础底板及后浇带混凝土施工方案单独编制）
1、混凝土浇筑
基本要求
1）、在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。
同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。
要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
除应提前做好隐、预检工作外，尚应向监理提供开盘申请。
2）、现场应根据混凝土一次连续浇筑量，安排好混凝土泵及振捣手，并做好坏泵、堵管、临时断电、遇雨的应急措施。
在混凝土浇筑过程中遇雨时，应将已浇筑成型的混凝土用塑料布及时覆盖，大雨时应在合理部位留置施工缝并停止浇筑。
再行浇筑时模板应补刷脱模剂。
3由于本工程层高均超过3米，一次浇筑砼时应采取有效措施，分层注入。
严禁直接将混凝土倒入模内，冲砸钢筋骨架及模板，以免造成砼离析，钢筋骨架及模板变形。
2、柱混凝土浇筑
1）、柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。
2）、柱浇筑前先浇水湿润底部填以30～50mm厚与混凝土等强度减石子水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，除上面振捣外，下面要随时敲打模板。
3）、浇筑混凝土柱子混凝土应高出梁底标高20mm，拆模后，根据50线在柱顶周围弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。
3、墙混凝土浇筑
1）、墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑30～50mm与墙体混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，并随浇随铺。
2）、混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。
墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。
下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
3）、墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高2cm，拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。
4）、门窗洞口浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板移位。
4、梁板混凝土浇筑
1）、楼板混凝土浇筑时，要避免踩踏上层钢筋。
浇筑前，沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看钢筋，及时将变形钢筋复位。
墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润。
2）、施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。
浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
3）、当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。
4）、楼面混凝土标高控制：
在浇筑墙体混凝土时，在墙筋处做好标高漆点，在浇筑上部混凝土拉线用尺杆测量，浇筑楼面混凝土前先根据50线找出混凝土楼板的表面高度，拉小线控制。
5）、浇筑楼面混凝土时，根据水平小线拉线找好标高，用4m杠尺趟平，保证楼面混凝土表面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为模板施工做好准备。
6）、楼面混凝土浇筑必须在振捣后用4m刮杠刮平在初凝前搓抹压实，最后用木抹子搓成麻面。
5、楼梯混凝土浇筑
1）、楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。
2）、浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以
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