殡仪馆火化炉烟道招标文件.docx
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殡仪馆火化炉烟道招标文件
公开招标殡仪馆火化炉、烟道项目
招标文件
招标编号：
洛公交易采购［2015］181号
市公共资源交易中心政府集中采购服务科
（市政府采购中心）
二○一五年月日
第一部分招标邀请函…………………………………………1
第二部分招标货物清单及技术要求…………………………2
第三部分招标项目要求………………………………………5
第四部分投标人须知…………………………………………7
第五部分合同样本……………………………………………15
第六部分投标文件格式………………………………………16
第一部分招标邀请函
依据市财政局洛购通【2015】276号计划批复，根据《中华人民国政府采购法》及有关规定，市公共资源交易中心政府集中采购服务科（市政府采购中心）受殡仪馆委托，就殡仪馆火化炉、烟道项目进行公开招标，现欢迎符合招标要求、有能力的供应商积极参加。
1、招标编号：
洛公交易采购[2015]XX号。
2、项目要求：
见招标文件第二部分“招标货物清单及技术要求”。
3、招标文件免费获取。
本次招标免收中标服务费。
4、获取招标文件时间：
2015年月日至2015年月日18：
30。
5、获取招标文件方式：
本次招标通过市公共资源网上交易系统进行，请投标单位登录中心（）点击“供应商登录”，通过“用户名”或“证书Key”方式登录，网上免费下载招标文件。
6、投标截止时间及开标时间：
2015年月日上午9:
30。
7、投标及开标地点：
市公共资源交易中心5楼开标室（新区开元大道与学府街交叉口东北角市会展中心A区5楼）。
8、采购中心联系人及：
采购单位联系人及：
9、户名：
市公共资源交易中心开户行：
建行古城路支行
账号：
141-0003
10、监督单位：
市财政局07
11、投标人对本招标文件如有需要澄清的疑问，请在投标截止时间10日前以书面形式通知招标人。
本次招标如有变更、答疑或其他通知将在市公共资源交易中心（）上公布。
2015年月日
第二部分招标货物清单及技术要求
本次招标为殡仪馆火化炉、烟道项目，共三个标段，预算控制金额984.00万元。
资金来源：
财政投资。
一、招标货物清单
标段一，预算控制金额：
276万。
（一）全自动高档平板火化机，数量4台。
烟道施工容详见图纸。
1.1.主要参数
1.1.1高档平板火化机由进尸系统、炉体、风油系统、电控系统、排放系统组成；
1.1.2.炉体外型尺寸（约）：
L×W×H=3400×2200×3200mm；
1.1.3.预备门外型尺寸（约）：
H×W=1850×900mm；
1.1.4.双向输送尸车外型尺寸（约）：
L×W×H=3700×830×790mm；
1.1.5.辅助燃料：
0～-20#轻柴油、天然气、液化气；
1.1.6.主炉膛工作温度：
600℃～900℃；
1.1.7.二燃炉膛工作温度：
700℃～900℃；
1.1.8.炉膛工作压力：
-5～-30Pa；
1.1.9.焚化时间：
25～35分／具左右（连续火化）；
1.1.10.平均火化耗油要求：
轻柴油平均6～8升／具（连续火化）；
1.1.11.负压控制方式：
采用变频器控制引风机，PLC通过负压采样数据与操作设定数据的比值大小，自动控制变频器的输出频率，从而自动调节炉膛负压大小。
1.1.12引风机（尾气处理装置除外）
1.1.13鼓风机：
7.5Kw，风量：
2175nm3/h,全压：
7500pa。
采用低噪音引风机，不用底脚螺丝，采用优质防振垫配上软管接头；
1.1.14.炉体总重量：
约18吨；
1.1.15.火化机运行总功率：
不大于18Kw；
1.1.16、系统工作电压：
输入电压380V（三相四线制）
1.1.17、电器工作电压：
220VAC，24VDC
1.1.18炉体外结构表面温升不大于30℃，炉门和观察孔局部温升不大于60℃。
1.1.19.电器控制：
采用先进的触摸屏便捷式程控操作台（彩色触摸液晶显示屏人机操作界面，PLC可编程控制系统）。
系统包括全自动控制、半自动控制、手动控制、立式便捷遥控操作控制等多套控制系统。
1.1.20.火化机的使用寿命不少于10年，热风预热节能系统具有与炉体等同寿命。
1.1.21.配置双向式履带送尸车，前厅及预备室无轨道、无拖线。
1.1.22.火化机在环境温度25℃～40℃，相对湿度不大80％的情况下正常工作。
1.1.23.主燃室温度、再燃室温度、主燃室压力、耗油量的检测控制仪表采用国名牌产品，其检测控制精度均不低于1.5级。
1.1.24.主燃室和再燃室部位砖结构的耐火温度承受1000℃。
1.1.25.配置一、二次风加热装置，预热节能系统具有与炉体等同寿命。
1.1.26.火化机排放系统的易积灰处设有清灰门，以方便烟道清灰。
1.1.27.主燃室和再燃室设有便于观察火化情况的观察孔。
1.1.28.自动控制的进尸系统，进尸炉门和烟道闸板设有自动与手动两种功能。
1.1.29烟囱烟气排放监控系统：
在烟囱出口安装烟气监视彩色摄像头，可在室观测烟囱排烟效果。
。
1.1.27.设备排烟方式：
采取机力喷射钢烟筒结构（配尾气处理装置除外）。
1.1.28.低压电器采用知名品牌产品。
1.1.29.主燃室和再燃室温度、压力有超限保护和防爆装置。
1.1.30.主燃室使用国际知名品牌自动燃烧器点火，主燃烧器自动调节角度，设有安全保护装置，点火时，安全点火时间为5s～7s，如点火失败，安全保护装置能自动切断燃料供应。
1.1.31.炉体前立架设有余烟回收装置。
1.1.32.炉用热电偶采用高温瓷热电偶。
1.1.33限位开关采用国外优质产品。
1.1.34.火化机运行、停炉、故障都有LED显示。
1.2.环保性能
1.2.1.烟道污染物排放浓度和总量、烟气黑度、火化问污染物浓度、火化问噪声及异味嗅觉限值均满足GB13801-2015相应要求。
火化正常遗体时，烟气黑度值不大于林格曼一级。
投标文件中附环境检测报告复印件并加盖公章。
1.2.2.引风机、鼓风机（整机）噪声不超过75dB（A）。
3.2.3.在任何运行状况下，火化机主燃室和再燃室始终保持负压，以防止烟气外溢。
1.2.4.风机采用减震定位，出风口采用橡胶伸缩法兰连接套管，并装有消音装置。
1.3.设备外观
1.3.1.炉体外表面平整光滑，面板问的连接处缝隙匀称、平直。
全新富有现代感的立体设计扣板外装饰，材料采用优质的1毫米不锈钢板。
1.3.2.风油管路和电气线路采用地埋或墙面预埋，避免裸露在外。
1.3.3.控制柜显示操作面板上的部件和文字标识要简明清晰并排列整齐。
1.3.4.各种仪表显示的数字与底板的颜色有足够的反差。
1.4.保温性能
1.4.1.火化机的保温设计、结构选择、保温层厚度计算、材料选用及施工验收符合符合国家标准中的规定。
选用优质知名品牌厂家材料制作。
1.4.2.保温性能：
停炉16小时≥300℃
（二）一拖二尾气处理装置，数量2台。
1.1主要参数
一、布袋除尘器技术参数
（1）处理风量：
9000-12000m3/h
（2）过滤面积：
147m2。
（3）滤袋规格：
Φ130×3000mm
（4）滤袋数量：
120个
（5）滤袋材质：
复合滤料PTFE涂层
（6）烟气浓度：
5gflm。
（7）排放浓度：
<30mg／m。
（8）脉冲阀数量：
12个；
（9）喷吹压力：
0.3～0.6MPa
（10）压缩空气耗量：
lm3／min
（11）工作温度：
200℃～250℃，耐250℃高温滤袋PTFE涂层，耐酸耐油、防潮
（12）设备耐压：
5KPa
（13）设备阻力：
<1200Pa
二、空压机
移动活塞式压缩机
功率：
11Kw
压力：
0.6MPa
配外置油水分离器
三、引风机（配变频器）
电机：
22KW
全压：
4453—4101Pa
流量：
8294—10171m3／h
四、机力风冷器
外型尺寸：
1500×4300mm：
N-1450r／minQ-10812m3／hP=138Pa
五、脱酸塔
外型尺寸：
Φ1200×4500mm：
烟气停留时间：
≥6秒
减速器功率：
0.37Kw
石灰粉颗粒：
≥100目
石灰粉耗量：
1.5Kg／1000Nm。
叶片阀规格：
Φ100
储罐容积：
Φ400×400mm：
六、管路
所有工艺管路全部采用4毫米厚的钢管制作。
七、其它
1.1系统主要设备性能
1）机力风冷器
适用于火化机烟气冷却，采用大量风冷将烟气冷却的交换器，不消耗水资源。
机力风冷器直接安装在地下烟道的出烟口，下部进烟段采用扩散形式，保证烟气均匀进入三角形排列的列管束。
圆柱形机体配有三台专用的冷却风机，将烟气温度降至250℃左右。
机力风冷器上部出气段配有可拆卸的盖板，方便清除列管中的积灰。
2）脱酸塔
该脱酸塔是设计制造的干法高效脱酸兼颗粒物沉降设备，通过石灰粉（100目以上）能够有效除去烟尘中酸性物质，反应物PH≥7以上可重复使用。
塔体有效空间能够将毫米级以上颗粒物沉降下来，除尘效率在65％以上，大大减少后处理设备的负载。
同时能有效阻隔地下烟道可能带出的大量颗粒，保护布袋的安全，是高温烟气初除尘最佳选择的设备。
3）活性炭吸附装置
在低温烟气中（200。
C左右）喷吹150目活性炭细粉，吸附脱除烟气中的重金属（如Hg、Ca等），以及将低温下有可能再合成二恶英类的物质除去。
活性炭喷入管道后，与烟气充分混合，由管道负压带入布袋除尘器，无系统阻力。
采用活性炭吸附装置，尾气处理项目运用，烟气中二恶英以及重金属含量排放要达到国家标准。
活性炭吸附装置主要由碳粉罐，烟罐给料口，喷吹管等组成。
4）布袋除尘器火化机
两台火化机（包括燃烧器）可产生的烟气量在2500Nm3／h左右，在进入布袋除尘器以250。
C温度计算，烟气量将近5500m3／h。
为达到布袋除尘最佳运行状况，烟气流速需控制在0.8—1m／min，工作系数，滤袋面积需要在147m2。
左右。
脉冲布袋除尘器产品，能够充分满足火化机低温烟气的除尘要求。
整体坚固，使用寿命长。
电磁脉冲阀是直角式阀，它直接安装在气包上，具有优良的流通特性，压力损失小，在低气源压力的工作条件下，即可满足要求的脉冲气流。
布袋除尘器配置旁路手动阀门组，在设备故障检修时，高温烟气直接由引风机排出。
5）引风机
全压4453—4101Pa
流量8294—10171m3/h
功率22kw
引风机配套变频器调节，可将火化机负压控制在一5～一20Pa围，确保焚烧正常。
通过变频器调速大大降低引风机输出功率，在一台火化机运行时，输出功率最低可为11Kw。
6）电控系统
将原火化机PLC控制器重新编程，将尾气净化设备在PLC触摸操作面板集中控制。
电控柜供电主电源、单台设备的分供电控开关；全套设备和单台设备的起停控制以及保护回路、超温报警、炉膛负压调整等；所有检测和控制元件必须采用国产名牌。
标段二，预算控制金额：
510万。
（一）全自动高档拣灰化机，数量6台。
烟道施工容详见图纸。
1.1.主要参数
1.1.1.拣灰火化机由进尸系统、炉体、三燃烧室、风油系统、电控系统、尾气排放系统组成；
1.1.2.炉体外型尺寸（约）：
L×W×H=3450×2200×3250mm；
1.1.3.预备门外型尺寸（约）：
H×W=1850×900mm；
1.1.4.台式平移车外型尺寸（约）：
L×W×H=3250×480×450mm；
1.1.5.辅助燃料：
0号～-20号轻柴油、天然气、液化气；
1.1.6.主炉膛工作温度：
600℃～900℃；
1.1.7.二燃炉膛工作温度：
700℃～900℃；
1.1.8.炉膛工作压力：
-5～-30Pa；
1.1.9.焚化时间：
35～45／具（连续火化）；
1.1.10.火化耗油要求：
8～10公升／具（连续火化三具遗体）
1.1.11.具冷却时间<20分钟／具；
1.1.12.引风机：
（尾气处理装置除外）
1.1.13.鼓风机：
7.5Kw，全压：
7500Pa风量：
2175nm3/h
用具有消音装置低噪音鼓风机，不用底脚螺丝，整体防震架结构，采用优质防振垫配上软管接头；
1.1.14炉体总重量：
约19吨
1.1.15.火化机运行总功率：
不大于20Kw；
1.1.16.系统工作电压：
输入电压380V（三相四线制）
1.1.17.电器工作电压：
220VAC，24VDC
1.1.18.炉体结构表面温升不大于40℃，炉门和观察孔局部温升不大于45℃。
1.1.19.负压控制方式：
采用变频器控制引风机，PLC通过负压采样数据与操作设定数据比值大小，自动控制变频器的输出频率，从而调节炉膛负压的大小。
1.1.20.电器控制：
采用先进的触摸屏便捷式程控操作台（彩色触摸液晶显示屏人机操作界面，PLC可编程控制系统）。
系统包括全自动控制、半自动控制、手动控制、立式便捷遥控操作控制等多套控制系统。
1.1.21配置先进的台式平移拣灰送尸车，前厅及预备室无轨道、无拖线。
炕床坚固耐用。
1.1.22火化机在环境温度25℃～40℃，相对湿度不大80％的情况下正常工作。
1.1.23主燃室温度、再燃室温度、主燃室压力、耗油量的检测控制仪表，其检测控制精度均不得低于1.5级。
1.1.24燃室和再燃室部位砖结构的耐火温度承受1300℃。
1.1.25火化机的耐火砖及耐火预制件的砌体中，均留有补偿热膨胀用的膨胀缝。
1.1.26火化机排放系统的易积灰处设有清灰门，以方便烟道清灰。
1.1.27主燃室和再燃室设有便于观察火化情况的观察孔。
1.1.28自动控制的进尸系统，可采用遥控，进尸炉门和烟道闸板设有自动与手动两种功能。
1.1.29烟囱烟气排放监控系统：
在烟囱出口安装烟气监视彩色摄像头，可在室观测烟囱排烟效果。
1.1.30供电系统及各主回路有自动负荷保护开关。
电机等负载有过载保护。
1.1.31燃室和再燃室温度、压力有超限保护和防爆装置。
1.1.32烧器设有安全保护装置，点火时，安全点火时间为5s～7s，如点火失败，安全保护装置能自动切断燃料供应。
1.1.33炉体前立架设有余烟回收装置，以保证火化车间环境清洁。
1.1.34炉用热电偶采用高温瓷热电偶。
1.1.32限位开关采用施耐德进口产品。
1.1.35火化机运行、停炉、出现故障时有LED系统显示。
1.2环保性能
1.2.1.烟道污染物排放浓度和总量、烟气黑度、火化问污染物浓度、火化问噪声及异味嗅觉限值均应满GB13801-2015火化正常遗体时，烟气黑度值小于林格曼一级，95％的时间为林格曼零级。
投标文件中附环境检测报告复印件加盖公章。
1.2.2.引风机、鼓风机噪声均不超过75dB（A）。
1.2.3.在任何运行状况下，火化机主燃室和再燃室始终保持负压，以防止烟气外溢，使炉膛达到完美燃烧。
1.3设备外观
1.3.1.炉体表面采用优质的1毫米304#亚光不锈钢板装饰，外表平整光滑，面板问的连接处缝隙匀称、平直。
富有全新现代感的立体设计和扣板外装饰技术。
1.3.2.风油管路和电线采用绝缘阻燃的PVC管，地埋或墙埋，达到企业安装标准。
1.3.3.控制柜显示操作面板上的部件和文字标识按企业标准执行，简明清晰、排列整齐。
1.3.4.各种仪表显示的数字与底板的颜色按企业标准执行，有足够的反差。
1.4保温性能
1.4.2.火化机的保温设计、结构选择、保温层厚度计算、材料选用及施工验收符合符合国家标准中的规定。
选用优质知名品牌厂家材料制作。
1.4.2.保温性能：
停炉16小时≥320℃
（二）一拖一尾气处理装置，数量6台。
1.1主要参数
一、布袋除尘器技术参数
（1）处理风量：
5000m3/h
（2）过滤面积：
80m2
（3）滤袋规格：
φ120×2000mm
（4）滤袋数量：
96个
（5）滤袋材质：
复合滤料PTFE涂层
（6）烟气浓度：
5g/m3
（7）排放浓度：
<30mg/m3
（8）脉冲阀型号：
DCF-Z-25S
（9）脉冲阀数量：
12个；
（10）喷吹压力：
0.3-0.6MPa
（11）压缩空气耗量：
0.6m3/min
（12）工作温度：
200-250℃,耐250℃高温滤袋PTFE涂层,耐酸、耐油、防潮
（13）设备耐压：
5KPa
（14）设备阻力：
<1200Pa
二、空压机
移动活塞式压缩机
功率：
5.5Kw
排气量：
0.75m3/min
压力：
0.7MPa
配外置油水分离器
三、机力风冷器
外型尺寸：
φ1000×4000mm;
配风机型号：
0.75Kw×3
N=1450r/minQ=9300m3/hP=138Pa
四、脱酸塔
外型尺寸：
φ1100×4000mm;
烟气停留时间：
≥3秒
减速器功率：
0.37Kw
石灰粉颗粒：
≥100目
石灰粉耗量：
1.5Kg/1000Nm3
叶片阀规格：
φ100
储罐容积：
φ400×400mm;
五、管路
所有工艺管路全部采用4毫米厚的钢管制作。
六、其它
有获得节能减排型热交换设备实用专利。
1.2系统主要设备性能
1）机力风冷器
适用于火化机烟气冷却，采用大量风冷将烟气冷却的交换器，不消耗水资源。
机力风冷器直接安装在地下烟道的出烟口，下部进烟段采用扩散形式，保证烟气均匀进入三角形排列的列管束。
圆柱形机体配有三台专用的冷却风机，将烟气温度降至250℃左右。
机力风冷器上部出气段配有可拆卸的盖板，方便清除列管中的积灰。
2）脱酸塔
该脱酸塔是设计制造的高效脱酸兼颗粒物沉降设备，通过石灰粉（100目以上）能够有效除去烟尘中酸性物质，反应物PH≥7以上可重复使用。
塔体有效空间能够将毫米级以上颗粒物沉降下来，除尘效率在65%以上，大大减少后处理设备的负载。
同时能有效阻隔地下烟道可能带出的大量颗粒，保护布袋的安全，是高温烟气初除尘最佳选择的设备。
3）活性炭吸附装置
在低温烟气中（200℃左右）喷吹150目活性炭细粉，吸附脱除烟气中的重金属（如Hg、Ca等），以及将低温下有可能再合成二恶英类的物质除去。
活性炭喷入管道后，与烟气充分混合，由管道负压带入布袋除尘器，无系统阻力。
采用活性炭吸附装置，尾气处理项目中运用，烟气中二恶英以及重金属含量排放要达到国家标准。
活性炭吸附装置主要由碳粉罐，烟罐给料口，喷吹管等组成。
4）布袋除尘器
单台火化机（包括燃烧器）可产生的烟气量在1250Nm³/h左右，在进入布袋除尘器以250℃温度计算，烟气量将近2750m³/h。
为达到布袋除尘最佳运行状况，烟气流速需控制在0.8-1m/min,工作系数，滤袋面积需要在80㎡左右。
脉冲布袋除尘器产品，能够充分满足火化机低温烟气的除尘要求。
整体坚固，使用寿命长。
电磁脉冲阀是直角式阀，它直接安装在气包上，具有优良的流通特性，压力损失小，在低气源压力的工作条件下，即可满足要求的脉冲气流。
布袋除尘器配置旁路手动阀门组，在设备故障检修时，高温烟气直接由引风机排出。
5）引风机
流量
4293—5761
m3/h
全压
4453—4101
Pa
功率
11
kw
引风机配套变频器调节，可将火化机负压控制在-5---20Pa围，确保焚烧正常。
通过变频器调速大大降低引风机输出功率，在一台火化机运行时，输出功率最低可为5.5Kw。
6）电控系统
将原火化机PLC控制器重新编程，将尾气净化设备在PLC触摸操作面板集中控制。
电控柜供电主电源、单台设备的分供电控开关；全套设备和单台设备的起停控制以及保护回路、超温报警、炉膛负压调整等；所有检测和控制元件必须采用国产名牌。
标段三，预算控制金额：
198万。
（一）豪华拣灰火化机，数量2台，烟道施工容详见图纸。
序号
设备名称
技术参数及要求
1
整机
工作环境：
室；
工作环境温度：
-25—40℃；
使用燃料：
0～20#轻柴油或餐厨废弃油脂再生工业油料（俗称地沟油）；
首具遗体火化耗油量：
≤18升；连续火化耗油量：
≤12升/具（以连续三具计算）；
首具遗体火化时间：
≤50分钟；连续火化：
≤40分钟/具（以连续三具计算）；
保温要求：
主燃烧室温度900℃，停炉24小时后，温度高于300℃；
火化炉外表温升：
小于30℃，局部小于60℃；
主炉膛工作压力：
-10～-30Pa；
主燃室工作温度：
650～900℃；
再燃室工作温度：
600～900℃；
污染物排放：
达到《GB13801-2009》二级以上标准；
整机使用寿命：
保证正常大、中修前提下火化15000具；
2
炉体
主炉膛尺寸：
L*W*H=2130*700*700（±5%）
主炉膛材料：
特制高分子耐火材料；
外形尺寸：
3500*2400*3200（±10%）；
外包装：
1mm厚304不锈钢扣板。
3
炕面
炕面砖：
特制高分子耐火材料预制件拼装；
炕面托：
金属型材制作，耐温不变形。
4
供风系统
鼓风机风量：
1450--1600m3/h，风压：
10000—9000Pa，功率：
7.5KW；
主管道：
6”焊管，与风机软连接；
炉换热器：
2.5”焊管制作，便于更换；
热能转换：
3次以上。
5
供油系统
主管道：
1”无缝管；
过滤器：
分级过滤，便于清洗；
控制阀门：
电磁阀，断电后自动切断油路。
6
燃烧系统
燃烧器：
国产燃烧器，可燃烧柴油或地沟油；
燃烧器角度：
可调整；
点火器：
高能电子。
具有安全防爆功能。
7
进尸系统
双向悬臂式进尸车，无轨道，无拖线，炉膛无任何机械电气设施，炕面升降采用液压传动。
8
预备门
型式：
上下提升式；
尺寸：
H*W=1850*1000mm（±10%）；
装饰：
1.5mm厚304不锈钢板。
9
提升机
传动型式：
液压传动；
提升高度：
大于1000mm；
提升速度：
可调。
10
冷却系统
风机：
低噪声离心风机；
冷却罩：
304不锈钢板，厚度大于1.5mm；
冷却管道：
￠273焊管。
11
排烟系统
排烟方式：
下排烟；
烟道闸门：
螺杆升降式；
烟囱材质要求：
304不锈钢板，厚度≥2.5mm；
12
监控系统
数量：
共两套/台，进尸、烟尘监控各一套；
采用15寸彩色监视器，监控摄像头1/3”SONYCCD,分辨率（像素）≥1280×720（或≥100万像素）；监视水平、垂直分辨力均≥650TVL或不低于此的产品。
13
控制系统
主电源：
～380V，50Hz；
控制电源：
～220V，50Hz；
PLC程序控制，有自动、半自动和手动三套控制系统，并可无干扰转换；
具有远程控制功能；
总功率：
≤18KW/套。
（二）豪华拣灰火化机尾气净化系统，数量2台。
序号
设备名称
技术参数及要求
1
整机
工作环境：
室或室外；
工作环境温度：
-25—50℃；
烟气净化能力：
≥5000m3/h（一拖一）；
烟气冷却方式：
风冷；
除尘方式：
旋风除尘器+活性炭+布袋除尘器；
污染物排放：
达到《GB13801-2009》二级以上标准；
烟气黑度：
小于林格曼黑度一级；
布袋更换周期：
一年；
整机使用寿命：
10年；
设备布置：
满足现场要求，确保设备检修空间。
2
风冷器
换热面积：
≥30m2；
换热管材质：
304不锈钢管，壁厚≥2.5mm；
外壳材质：
304不锈钢板，厚度≥1.5mm；
冷却风机数量：
2台/台
冷却
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