锅炉运行规程50.docx

锅炉运行规程50.docx

《锅炉运行规程50.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉运行规程50.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锅炉运行规程50

天津滨海能源发展股份有限公司滨海热电厂

锅炉运行规程

发布实施日期：

2006年6月30日

编制：

审核：

批准：

控制标识：

试行

天津滨海能源发展股份有限公司

编制说明

一、下列人员应熟知本规程：

1、锅炉工段全体运行及检修人员

2、各值值长及锅炉专责

3、锅炉专工及负责锅炉专业的技术人员

4、负责生产运行的有关厂领导

二、下列人员应知晓本规程的有关部分：

1、汽机工段全体运行人员

2、电气工段全体运行人员

3、化学水处理工段全体运行人员

4、辅助工段全体运行人员

5、仪表维护人员

三、本规程的制定是在参考了电力行业有关规章制度、其他相关电厂锅炉运行规程并结合我公司具体设备的使用说明书编写的。

四、本规程自发布之日起生效

目录

1.设备的简要特性3

1.1锅炉简况3

1.2锅炉规范7

1.3辅机设备特性11

2.锅炉的冷态启动16

2.1启动前的检查和准备：

16

2.2锅炉点火20

2.3锅炉的升压21

2.4锅炉并列23

3.锅炉的运行调整23

3.1锅炉运行调整的任务和目的23

3.2水位的调整24

3.3汽压和汽温的调整25

3.4燃烧的调整25

3.5锅炉的压火与热启动27

3.6锅炉排污28

3.7锅炉除灰和除渣29

3.8除尘器的运行29

3.9水位自动调节器的使用29

4.锅炉的停炉29

4.1正常停炉29

4.2锅炉停炉后检查项目及措施31

4.3紧急停炉32

5.事故的预防及处理33

5.1事故的处理总原则：

33

5.2锅炉满水33

5.3锅炉缺水34

5.4锅炉“叫水法”35

5.5汽包水位计的损坏36

5.6汽水共腾37

5.7水冷壁管损坏38

5.8省煤器管损坏39

5.9过热器管损坏39

5.10蒸汽、给水管道的水冲击40

5.11主蒸汽管道爆破41

5.12炉膛超温及结焦42

5.13返料器结焦43

5.14锅炉灭火45

5.15给煤机故障45

5.16风机故障46

5.17燃烧室墙壁的损坏47

5.18骤减负荷48

5.19厂用电中断49

设备的简要特性

1.1锅炉简况

本锅炉是一种高效低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用烟煤．无烟煤，也可以燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达99％，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫和NOX的排放，可降低对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺和料。

本锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式壁结构，过热器分高低二级过热器，中间设两台单级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。

锅炉按室内布置进行设计，运转层标高为7米。

锅炉标高从零米层算起，锅炉的构架全部为金属结构。

1.1.1锅炉制造投产日期:

编号

型号

制造厂

安装单位

投产日期

１

YG-75/5.29-M12

济南锅炉厂

东电三公司

２

YG-75/5.29-M12

济南锅炉厂

东电三公司

３

YG-75/5.29-M12

济南锅炉厂

东电三公司

1.1.2锅炉结构简述

1.1.2.1锅筒

锅简内径1500mm,壁厚为50mm,筒体全长9124mm,简身由19Mn6钢板卷焊而成,封头是用同种钢板冲压而成。

锅简内部装有24个φ290的旋风分离器作为汽水粗分离元件，在锅筒顶部布置有波形板分离箱作为细分离元件并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水份再送回锅筒的水容积中,以保证蒸汽品质。

为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，给水管采用套管接头，给水管沿锅筒纵向均匀分布。

锅简内正常水位在锅筒中心线下100mm处,最高、最低安全水位距正常水位为75mm，锅简装有两只高读水位表，此外还装有一只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警的功能，另外，锅筒上配有两组备用水位管座，用户可用于装设水位自动控制仪表与电接点水位计共同监测水位。

为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2％

锅筒通过两个锅筒支座支撑在锅筒梁上，可沿轴向自动膨胀。

1.1.2.2水冷系统

炉膛、炉顶均由膜式水冷壁构成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。

炉膛横截面为3170x5290mm2；炉顶标高为26875mm。

，膜式水冷壁由φ60X5钢管和6X45扁钢焊制而成，节距为105mm，燃烧室为φ60X5钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，水冷风室由φ60X5钢管组成，内焊销钉以固定耐火材料，。

水冷布风板由φ60X5钢管，6X45扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽联接。

炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由φ133X6及φ108X4.5钢管组成，下降管由φ108X4.5主管组成。

在每个下集箱装有排污阀门以便定期排污。

以上所用钢管材料均为20G（GB5130－SS）无缝钢管。

1.1.2.3过热器

本锅炉过热器分高低两级，布置在旋风分离器之后的斜烟道之内。

饱和蒸汽由锅筒上8根φ108X4.5的饱和蒸汽连接管引入过热器入口集箱，然后沿56根φ42X3.5的管子引入低温过热器经过加热进入减温器，蒸汽在减温器经过温度调整后沿104根φ42X3.5的管子进入高温段过热器出口集箱经过主汽阀送往汽轮机。

低温过热器采用混流布置，顺逆流各半，高温过热器采用顺流布置，蒸汽的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀措施，从而改善了集箱中流动的不均匀性和防止蒸汽偏流而形成局部蛇形管过热的现象。

为保证安全运行，低温过热器采用了20G无缝钢管，高温过热器管选用了12CrlMoVG的低合金无缝钢管。

1.1.2.4减温器

过热蒸汽温度调节采用了喷水减温，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。

1.1.2.5省煤器系统

省煤器系统，由料腿水冷套，连接管系和省煤器组成，料腿水冷套分别设置在两个旋风分离器料腿处，由φ32X3.5的钢管和上下两个环形集箱构成，管子上焊有销钉，用以固定耐火材料.给水先分配到两个水冷套，冷却循环灰，再经过连接管系送到省煤器中。

省煤器系钢管式膜式省煤器，三级布置，膜式管排由φ32X3.5的20G无缝钢管和φ68X3的扁钢焊接后弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟汽成逆向流动。

省煤器管38排，顺列布置，横向节距S1＝55mm，纵向节距S2＝100mm，烟气流速6.9m/s。

由省煤器支架支撑在空心梁上。

1.1.2.6空气预热器

空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入。

二次风空气预热器由φ50X2的焊接钢管制成。

烟气在管内自上而下流动，空气在管内横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经三个行程，为便于更换和维修，分两组布置。

上面一组两个行程，下面一组一个行程，为防止磨损及腐蚀采用卧式搪瓷管制成。

一、二次风预热温度分别达150℃，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。

1.1.2.7燃烧系统

燃烧系统由炉膛．旋风分离器和返料器所组成，炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，布风板截面均匀布置了风帽，经过预热器的一次风由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。

燃煤和石灰石经设在炉前的3台称重式给煤机送入燃烧室。

落煤口上方设置了播煤风。

二次风约占总空气量的50％，经21个喷嘴进入炉膛，喷嘴分上、下三层布置，以利燃烧和炉温的控制,整个燃烧是在较高流化风速下进行，燃烧温度控制在850~950℃，含灰烟气在炉膛出口处分为左．右两股，进入两个旋风分离器，旋风分离器切向进口截面为850X2400mm2内径为φ3200mm，出口直径为φ500mm，由磷酸盐耐火砖砌成。

被分离下来的颗粒经返料器返回炉膛进行循环燃烧，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微颗粒可由锅炉后部的除尘器收集。

为保证返料器工作可靠，在分离器料腿中加设水冷套，以降低循环灰温度，燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底3个φ159的冷灰管排走，而较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的灰管排出。

本炉为床下动态点火。

在风室后侧布置两台点火器，点火油为0＃轻柴油，油压为1.96MPa。

1.1.2.8构架和平台扶梯

本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度及七度以下地区安全运行。

当安装在地震烈度七度以上地区时，应考虑加斜撑的办法加固。

钢架散装出厂在现场安装。

锅炉在炉顶和集箱、人孔、检查孔等地方布置了平台，以便观察操作和维修，各平台有扶梯相连。

1.1.2.9炉墙

由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙。

旋风除尘器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。

考虑到炉墙受热后的膨胀，在炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙安全进行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100~150oC之间。

1.1.2.10锅炉范围内的管路布置

锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵平台经过料腿水冷套，由连接管系进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由根φ108X5的管子组成的锅筒给水管路引入锅筒。

在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管。

为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环使省煤器得到冷却。

1.1.2.11锅炉所配安全附件

在锅炉上设有两只高读水位计，以便直接观察水位，另配电接点水位计一只，可在控制室操作台上监督水位，并可在其二次风仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。

在锅筒上设置两只弹簧式安全阀，在过热器出口集箱上设置一只弹簧式安全阀，在锅筒过热器出口集箱各处设置有压力表。

1.1.2.12关于锅炉的脱硫

锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，是通过炉前给煤机向炉内添加0~2毫米的细粒石灰石来实现的，由于本燃烧系统采用低温燃烧，其燃烧温度区脱硫最有利。

细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离器和返料器多次循环利用，所以脱硫效率和脱硫用的石灰石利用率都很高，煤中所含硫份在燃烧后被困化在炉渣中然后排出。

1.2锅炉规范

1.2.1锅炉主要技术经济指标：

额定蒸发量75t／h

额定过热蒸汽压力5.29MPa

额定过热蒸汽温度485℃

省煤器受热面面积1077.41M2

水冷壁受热面面积300M2

高温过热器受热面面积298.3M2

低温过热器受热面面积466.83M2

一级空预器受热面面积1730.2M2

二级空预器受热面面积825.2M2

给水温度150℃

一次风预热温度150℃

二次风预热温度150℃

冷风温度30℃

一、二次风占总风量份额0.5

排烟温度135℃

热效率89.92％

脱硫效率＞85％

钙硫比2

燃料消耗量12090Kg/h

燃料的颗粒度要求＜13mm

过热器安全阀规范：

型号HFA.48Y-100DN80

整定值5.55MPa

数量1个

汽包安全阀规范：

型号HFA.48Y-100IDN80

整定值6.28MPa

数量2个

1.2.2锅炉外型尺寸：

宽度（包括平台）11700mm

深度（包括平台）15100mm

锅筒中心标高30500mm

本体最高标高33550mm

1.2.3燃料特性：

含碳量48.27%

含氢量3.43%

含氧量6.1%

含氮量0.63%

含硫量1%

含灰量31.09%

水份9.48%

挥发份26%

应用基低位发热量19040KJ/kg

1.2.4烟空气阻力

1.2.4.1烟气通道全压降

炉膛出口负压2mmH2O

旋风分离器压力降80.4mmH2O

高温过热器阻力6.49mmH2O

低温过热器阻力9.35mmH2O

转向阻力一3.83mmH2O

转向阻力二1.31mmH2O

转向阻力三0.44mmH2O

省煤器阻力58.08mmH2O

二次风空气预热器阻力14.28mmH2O

一次风空气预热器阻力28.16mmH2O

烟气通道全阻力203.2mmH2O

自生通风-13.14mmH2O

烟气通道全压降216.34mmH2O

烟气量136000m3/h

1.2.4.2一次风道全压降

一次风进口扩散接头阻力0.04mmH2O

空气预热器阻力44.3mmH2O

预热器出口收缩接头阻力0.21mmH2O

风道进风室截面突扩阻力4.0mmH2O

布风板阻力320mmH2O

燃烧室压力降660mmH2O

一次风通道总阻力979.8mmH2O

自生通风-1.0mmH2O

一次风通道全压降978.8mmH2O

一次风量39000m3/h

1.2.4.3二次风道全压降

二次风进口扩散接头阻力0.08mmH2O

空气预热器阻力21.21mmH2O

预热器出口收缩接头阻力0.36mmH2O

二次风管挡板阻力0.95mmH2O

二次风喷嘴阻力0mmH2O

燃烧室压力降660mmH2O

二次风通道总阻力660.8mmH2O

自生通风-2.4mmH2O

二次风通道全压降661.2mmH2O

二次风量39000m3/h

1.2.5水、汽品质要求：

给水：

硬度≤3umol/L

溶解氧5~15ug/L

PH25%8.5~9.2

锅水：

PH25%9.0~11.0

PO43-5~15ug/L

蒸气：

PNa≤15ug/kg

SiO2≤20ug/kg

凝结水：

硬度≤3umol/L

溶解氧≤50ug/L

1.3辅机设备特性

1.3.1引风机

型号：

JLY75-15ANo25D左45°

全压：

6900Pa

流量：

196000m3/h

效率：

85%

烟气温度：

140℃

叶轮直径：

2500mm

配用电机：

YKK500-6560KW

10KVIP44

1.3.2一次风机

设备名称：

一次风机

型号：

JLG75-12ANO16D右90°

叶轮直径：

1600mm

风机效率：

80%

介质流量：

50995m3/h

介质温度：

20℃

全压：

14488Pa

驱动装置：

电动机

型号：

YKK450-4

功率：

315kw

电压：

10kv

转速：

1450r/min

防护等级:

IP44

1.3.3二次风机

设备名称：

二次风机

型号：

JLG75-22ANO14D右90°

叶轮直径：

1400mm

风机效率：

81%

介质流量：

53011m3/h

介质温度：

20℃

全压：

12109Pa

驱动装置：

电动机

型号：

YKK450-4

功率：

250kw

电压：

10kv

转速：

1450r/min

防护等级:

IP44

1.3.4除尘器

设备型号、名称及数量：

XLDM-2800离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器3台

设备技术参数

序号

项目

单位

参数

1

处理风量

m3/h

188000

2

过滤风速

m/min

0.8~1.1

3

过滤面积

m2

2800

4

滤袋规格

Mm

ф160×6000

5

滤袋材质

进口赖登针刺毡

6

笼骨材质

不锈钢

7

滤袋数量

条

924

8

分室数

室

6

9

单仓滤袋数量

条

154

10

设备阻力

Pa

1200~1500

11

除尘效率

%

>99.98

12

进风口含尘浓度

g/Nm3

50

13

排放浓度

mg/Nm3

<50

14

介质温度

℃

160

15

漏风率

%

<2

16

脉冲阀数量

只

66

17

脉冲阀规格

3″

18

喷吹时间

S

0.08

19

喷吹压力

Mpa

0.12

20

压气耗量

M3/阀次

0.18~0.25

21

喷吹间隔

S

5~20

22

清灰方式

离线清灰

23

卸灰阀电机功率

Kw

6×1.1

24

设备约重

T

105

25

外形尺寸

Mm

10480×9740×12900

26

保温层面积

m2

550

1.3.5碎煤机

1.3.5.1环锤式碎煤机

主要技术参数:

名称:

环锤式碎煤机

型号:

HSZ-200

数量:

2台

额定出力:

200t/h

入料粒度:

≤300mm

出料粒度:

≤30mm

传动方式:

直联

转子偏心距:

≤0.2mm

电机

型号:

Y355M-8

功率:

160KW

电压:

380V

防护等级:

IP44

1.3.5.2齿板冲击式细碎机

主要技术参数

名称:

齿板冲击式细碎机

数量:

2台

型号:

CBC-200

额定出力:

200t/h

入料粒度:

≤100mm

出料粒度:

≤8mm

传动方式:

液力偶合器

转子偏心距:

≤0.2mm

电机

型号:

YKK4504-8

功率:

315KW

电压:

6000V

防护等级:

IP44

1.3.6给煤机

设备规范

设备名称：

称重式全封闭给煤机

型号：

NJGC

用途：

用于输送原煤及其计量

最大出力：

6t/h

给煤机进出口管中心线间距离：

6000mm

出口接管外径：

Ф325mm

驱动装置：

电动机

型号：

CAF81-C100LB4/H-03

功率：

3KW

电压：

380V

1.3.7冷渣器

1.3.7.1设备主要技术参数：

型号：

HBSL-Ⅲ-5

出渣量：

5T/H。

1.3.7.2技术条件：

进渣温度：

≤1000℃

进水温度：

≤30℃

冷却水量：

≥4吨/吨渣

进料粒度：

≤20MM

冷却水阻：

≤0.03-0.05Mpa

1.3.7.3冷渣器的效果：

出渣温度：

≤80℃

出水温度：

≤90℃

1.3.7.4设备状况：

配用动力：

电压380V

频率50HZ

功率1.1KW

电流2.2A

壳体材质：

Q235.8≥MM

渣道材质：

20#优质面料素钢δ=4MM

进渣口：

φ200MM

出渣口：

250×150MM

进出水管：

φ50MM

传动方式：

齿轮

2.锅炉的冷态启动

2.1启动前的检查和准备：

2.1.1锅炉机组在冷态启动时,投入运行前必须对全部设备进行验收,更换炉墙后必须经过烘炉方可允许点火。

点火前值班人员应对设备进行全面检查：

2.1.1.1燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴,给煤口热工仪表一次元件均应正常,无严重烧损、结焦、堵塞现象,炉内无工作人员遗留的工具及其它杂物。

2.1.1.2水冷壁、过热器、省煤器,空气预热器。

一、二次返料回燃装置等内外部完整,无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰,防磨板完好、牢固。

2.1.1.3所有仪表完好,表盘清晰,照明充足,操作把手,指示灯泡、报警装置,信号牌,报警喇叭均完整好用,事故照明电源可靠。

2.1.1.4所有管道保护光洁完整,并标有介质流动方向的箭头，支吊架完整牢固。

各阀门应开关灵活,指示正确附件齐全,传动机构完好。

2.1.1.5检查所有转动机械,包括一次风机、二次风机、引风机、冷渣机、称重式给煤机等，轴承润滑洁净、油位正常,有冷却水的应开启冷却水门,水流正常、下水道畅通,地角螺丝及安全罩牢固。

2.1.1.6各部人孔门,检查门,打焦门及防爆门完整,关闭严密,放灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰渣设备试运转正常。

2.1.1.7点火油枪畅通,角度调整灵活,喷嘴雾化良好。

各处膨胀指示器的刻度应清楚,指针垂直指示在基准点上。

2.1.1.8对汽水系统的检查:

（1）高过出口电动门关闭，旁路门开启。

主汽电动门及旁路门关闭。

（2）给水电动门、主给水门、旁路给水门关闭。

再旁路给水门、混合集箱入口门开启。

省煤器与汽包再循环门关闭（再循环门上水时关闭,停止上水后开启）。

（3）减温水手动门开启，电动调整门关闭。

（4）各联箱的排污门，连续排污二次门，事故放水门关闭。

环行母管定排门、反上水关闭，连续排污一次门开启。

（5）主汽门前所有的疏水门开启。

（6）蒸汽、炉水取样一次门开启，加药门一次门开启。

（7）汽包水位计的汽门，水门开启，放水门关闭。

（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。

（9）汽包排空门、各联箱排空门、点火排汽及电动门开启。

2.1.1.9引风机入口挡板经开关试验合格后关闭。

一次风机,二次风机入口调节挡板开关灵活,然后关闭。

返料器风门关闭。

2.1.1.10检查除尘器应符合下列要求:

（1）除尘器布袋无破损，密封良好。

（2）离线清灰器压缩空气阀动作灵活，处于待运状态。

2.1.1.11汽包水位计玻璃管内无污物、杂质,并有良好的照明。

在正常及高低水位极限处有明显的标志,汽水管保温良好。

汽门、水位、放水门,及电接点水位计的一次门应开关灵活。

水位计应有冲洗水位计时,防止烫伤工作人员的防护罩。

2.1.1.12烟道、风道保温良好,无明显的漏风。

2.1.1.13各岗位检查结束后,将检查情况汇报班长,班长根据情况,做全面或重点检查。

如发现异常,应及时联系有关人员进行处理,并做好记录。

2.1.1.14班长与其它专业联系,做好下列准备工作:

（1）汇报值长,联系汽机值班员,启动给水泵准备上水。

（2）通知热工人员:

将各仪表及操作装置,置于工作状态,并负责更换点火用热电偶。

（3）通知化水值班人员化验汽水品质。

（4）联系电气人员:

电器设备送电。

通知输煤人员上煤。

（5）准备好足够的点火材料:

引火烟煤屑粒度10mm（挥发份>25%,发热量>5500大卡/公斤为宜）及沸腾炉渣（要求可燃物含≯5%,粒度8mm以下）。

（6）检查点火油枪及供油系统是否正常。

点火用油不少于10吨。

2.1.2锅炉在未上水前应记录各处膨胀指示器数值一次。

2.1.3锅炉检查试验合格后，缓慢开启给水电动门，经省煤器向锅炉上水（关闭再循环门）。

当系统有锅炉正在运行时，可开启环行母管反上水门、水冷壁定排门，启动疏水泵利用疏水系统由水冷壁下联箱上水。

上水水温一般不超过100℃。

上水应缓慢进行，夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟，如锅炉温度较低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。

2.1.4在上水过程中，应经常检查汽包、联箱的焊口，阀门的法