装饰工程技术方案.docx

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装饰工程技术方案

装饰工程技术方案

1、装饰工程施工流程

2、装饰施工的总体要求

（1）装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。

（2）装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋混凝土，砖墙等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。

（3）装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。

（4）装饰工程全面展开前，先做样板，经业主、监理工程师检查满意后再全面展开施工。

（5）装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。

（6）整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求施工。

（7）我公司将合理安排好各单体的施工流程，并按节点工期计划，及时为精装修提供施工面，确保总工期目标实现。

在施工中，我公司做好精装饰工程的产品及半成品保护工作。

3、装饰工程施工部署

第一阶段：

墙体工程及地面基层处理阶段

按照先立墙体，后进行地面的原则，各专业施工队组流水施工，其中墙体工程中，泥水工与木工在各楼层施工区域交叉施工。

第二阶段：

吊顶工程及细木工程阶段

木工各队组进行流水施工，分别完成吊顶工程、罩面板安装工程等，另由木工队组交叉完成固定家具等项工程；木工与泥水工相交叉，由泥水工完成石材墙面、地面镶贴等项工程。

第三阶段：

构件安装及油漆粉饰工程阶段

木工各队组、油工各队组等其他专业队组交叉施工。

木工完成木门等项安装工程；油漆工完成吊顶、墙面及木饰面油漆粉饰工程；电工完成灯具安装调试；水工完成洁具及五金配件安装工程。

第四阶段；清理竣工阶段

进行现场清理保护工作，进行竣工验收准备，完成竣工验收工作。

装修阶段是多工种交叉作业阶段，要注意施工用电安全，非专职电工不得私拉乱接电线，要注意对成品的保护，现场将制定出可行的成品保护措施。

4、主要装饰施工内容及技术措施

4.1内外粉刷

（1）工艺程序：

清理基层→确定粉刷部位面积→夏季墙面应隔夜浇水→抹底层砂浆→抹面层砂浆→收尾

（2）施工工艺：

A清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分、对墙面上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。

B确定粉刷部位尺寸，如台度、三线、台口、压顶出线、勒脚踏、踏步等，用拉统麻线、弹线、直尺等方法确定平直度、垂直度。

C抹底层水泥砂浆。

先将墙面浇水湿润。

在墙上先刷一道素水泥浆，要控制范围，在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。

底层用1：

3水泥砂浆刮糙，宜薄些，一般厚度为5-7mm为宜，粉好后用刮尺刮，木蟹搓平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。

D面层砂浆一般分二遍抹，抹底层砂浆一天以后，用l：

2.5水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平、再用铁板压光。

（台度、踢脚线、勒脚一般突出墙面5-7mm）。

E收尾：

面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口用粉袋弹出高度尺寸线，把直尺靠在线上，用铁板切去，再用直尺靠住踢脚线上口，用铁板油光上口。

（3）质量标准

A各抹灰层及抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

B面层粉刷光滑，线角顺直整齐。

（4）成品保护

A搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

B拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

C要保护好墙上已安装的配件、室内设施，对被砂浆粘上，污染的要及时清刷干净。

D抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞出、振动和挤压。

E要保护好地漏等处不被堵塞。

F粘在门窗框上的砂浆应及清理干净。

4.2墙面涂料施工

（1）流程

基层清理→修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一道涂料→第二道涂料

（2）基面处理

A将基层的缺棱角处用1：

3水泥砂浆修补；

B表面麻面及缝隙应用腻子修补齐平；

C基层上的油污及其他污物必须清理干净。

D基层必须保持干燥。

（3）施工要点

A分段进行时，应以墙的阴角、水落管为分界线。

B刷涂时要用宽排笔由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。

C使用涂料前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。

D面层施工时，同一面层应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色应无明显接茬和色差。

4.3墙面乳胶漆施工工艺

1）作业条件

（1）基体要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水率不大于10%；木基层含水率不大于12%。

（2）乳胶漆贮存温度0℃以上，施工环境温度不低于5℃。

2）施工工艺

（1）清理：

将基体表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫净。

（2）修理：

用107胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。

（3）批刮：

批刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。

批刮时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮应将表面批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。

（4）滚涂：

为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10%的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。

滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，再左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。

（5）喷涂：

由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径大小及压力，获得不同的装饰质感。

如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。

喷涂工艺要求：

1）喷涂压力一般控制在0.4～0.5Mpa；

2）手握喷枪要平稳，出料口应与被喷涂面保持垂直，喷枪移动速度应均匀一致；

3）喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在40～60cm，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂。

4）喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；

5）喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的1/4左右。

喷涂注意事项：

1）喷涂前应进行试喷，调整涂料稠度、喷嘴和喷涂压力，经认可后方能正式喷涂；

2）不喷涂的部位应进行遮挡，以免污染；

3）喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，防止漏喷喷涂不均。

4）质量验收

掉粉、起皮——不允许；

漏刷、透底——不允许；

泛碱、咬色——不允许；

流坠、疙瘩——不允许；

颜色、刷纹——颜色一致、无砂眼、无刷纹；

门窗、灯具——洁净。

4.4面砖内墙面施工

施工工艺流程：

墙面清理→做塌饼→做1：

3水泥砂浆底糙→弹线分格→水泥砂浆粉面→素水泥浆粘贴面砖。

（1）施工准备

A.抹灰之前墙面必须清扫干净，去除杂物，并浇水润湿。

B.外墙砖采用20厚1:

2.5水泥砂浆打底，用陶瓷粘结剂粘贴面砖。

C.材料：

①水泥：

P042.5矿渣水泥或普通水泥：

②砂：

中砂（砂的颗粒要求坚硬洁净，并不得含有粘土、草根、碱质等有害物质，砂在使用前需过筛）。

③陶瓷粘结剂。

④107胶水。

D.标高控制

由于在面砖铺贴以前，外要求安装完毕，要求每个立面设一标高红三角以此作为标高控制点。

（2）施工工艺操作要点

A.吊垂直、套方、灰饼制作

①在建筑物的阴角、阳角用经纬仪打垂直线找直，以控制整幢建筑物的形体。

在阴角、阳角分别挂设钢丝绳，如果墙面垂直度较好，可以先固定上端，再用经纬仪将上端钢丝绳固定点，引测到地面，然后在地面上用花篮螺丝校紧固定。

如果墙面垂直度较差的话，应先移到适当的位置再加以固定。

②每层打底时则以所设的灰饼作为基准点进行冲筋，底层灰应作到横平竖直。

B.抹底层砂浆

先刷一道掺水量10%的水泥浆，紧跟分层分遍抹底砂浆（用1:

2.5水泥砂浆），第一道厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛：

待第一道粉刷六至七层干时，即可抹第二道粉刷，厚度控制在8～12mm，随即用统尺刮平、用木蟹搓毛，待终凝后浇水养护。

C.排砖

根据设计对外墙面砖排列的原则及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意保证窗框洞边尺寸的准确。

D.镶贴面砖

①面砖在镶贴之前，首先应将面砖（整版）清理干净，然后放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦净方可使用。

当天未用完的面砖第二天仍然浸水后，晾干使用。

②在每一分段或分块内的面砖，均应自上而下地镶贴。

从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

③在面砖背面采用陶瓷砖粘合剂镶贴，厚度为5MM左右，贴到墙面后用灰铲轻轻地敲打，使之附线；再用钢片开刀调整竖缝，并用托尺通过标准点调整平面垂直度，但要减少敲合拨动的次数，因为多敲多动，砂浆中的对会浮到面砖面上，使该出水灰比变大，粘结力降低，镶嵌不牢。

多敲多挤还使相邻面砖移动，甚至脱落。

E.面砖的勾缝与擦缝

本工程面砖的勾缝与擦缝均采用聚合物水泥砂浆，勾缝之后用布或棉丝蘸稀盐酸将面砖擦洗干净，并用净水冲净。

4.5玻璃幕墙施工方法

1、放线定位

即将骨架位置弹到主体结构上。

放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。

对于由横梁、立柱组成的幕墙骨架，一般先弹出立柱位置，然后再将立柱的锚固点确定。

待立柱通长布置完毕，再将横梁弹到立柱上。

如果是全玻璃安装，则应首先将玻璃的位置弹到地面上，再根据外缘尺寸确定锚固点。

放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，要求充分掌握设计意图。

2、预埋件检查

为了保证幕墙与主体结构连接可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。

施工安装前，应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。

预埋件遗漏、位置偏差过大、倾斜时，要会同设计单位采取补救措施。

3、骨架安装施工

依据放线的位置，进行骨架安装。

常采用连接件将骨架与主体结构相连。

连接件与主体结构可以通过预埋件或后埋件锚栓固定，但当采用后埋锚栓固定时，应通过试验确定其承载力。

骨架安装一般先安装立柱（因为立柱与主体相连），再安装横梁。

横梁与立柱的连接依据其材料不同，可以采用焊接、螺栓连接、穿插件连接或用角铝连接等方法。

4、玻璃安装

玻璃的安装，因玻璃幕墙的类型不同，而固定玻璃的方法也不相同。

钢骨架，因型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，多采用窗框过渡，将玻璃安装在铝合金窗框上，再将窗框与骨架相连。

铝合金型材的幕墙框架，在成型时，已经将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，可以直接安装玻璃。

玻璃与硬件金属之间，应避免直接接触，要用密封材料过渡。

对于隐框玻璃幕墙，在玻璃幕墙安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。

安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

5、密封处理

玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝密封，以保证玻璃幕墙的气密性、水密性等性能。

6、清洁维护

玻璃幕墙安装完成后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洁，清洁剂使用前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用方可使用。

4.6室内地砖施工

1）施工工艺流程：

基层清理出塌饼→15厚1：

3水泥砂浆找平→弹线、分格→5厚1：

2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1：

1水泥细砂浆嵌缝→养护

2）施工工艺操作要点：

（1）清理基面做出塌饼，做15厚1：

3水泥砂浆找平，在纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖，排砖确定后，用方尺规方，每隔3—5块砖在结合层上弹纵、横控制线。

（2）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3H后取出晾干备用。

弹线后，接着按顺序铺砖。

铺砖时，应抹5厚1：

2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带各相隔15—20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。

（3）压平、拔缝：

每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序拍一偏，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行把缝调直，使缝口平直、贯通。

调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

（4）从铺设砂浆至压平应连续作业，常温下必须5—6H完成。

（5）嵌缝、养护：

铺设地面4H后，将缝口清理干净，刷水湿润用1：

1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。

揩缝结束后，要铺锯末洒水养护。

3）质量过程控制要点：

表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。

无掉角和缺棱现象，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先要做沉水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。

踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。

4.7水泥砂浆地坪施工

1）基层处理

（1）由于水泥砂浆地坪较易出现质量通病，如砂浆面层空鼓、裂纹、起砂、起皮等，而基层处理好坏对以上通病的产生起着至关重要的作用，故要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。

（2）基层上的一切浮灰，油渍、杂质、必须仔细清除，否则会形成隔离层，使面层结合不牢。

（3）表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层上最好不要走人。

（4）铺设地面前，还要再一次将门框校核校正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙（风路）应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动位移。

2）标高控制

（1）弹准线：

地面抹灰前，应先在四周墙面上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。

水平基线是以地面±0.00标高及楼面砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高1m的墙上。

弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。

（2）做标筋：

根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。

面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。

面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔1.0m-1.5m用1：

2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般8-10cm见方，待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线相吻合。

（3）找坡度：

对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，必须将流水坡度做好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水。

并要弹好水平线，避免地面“倒泛水”或积水。

找平时，要注意各室内和走廊高度的关系。

3）施工要点

（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥结合层，随即进行面层铺抹。

如果水泥砂浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和地面两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随抹。

（2）地面面层铺抹的方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里向外刮到门口，符合门框锯口线标高。

然后用木抹子搓平，并用铁板紧跟着压第一遍，要压的轻一些，使铁板纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。

如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。

但要特别注意，如表面没有多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。

（3）当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用铁板压第二遍，要压实压光，并不得漏压。

第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

（4）待到水泥砂浆开始终凝前，再用铁板压第三遍，抹压时稍用力，并把第二遍压光时留下的铁板纹、毛细孔压平、压实、压光。

水泥地坪压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握确当，才能保证工程质量。

压光过早或过迟都回造成地面起砂、起灰的质量通病。

4）养护

（1）水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。

（2）养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。

一般夏天24小时后开始养护，夏秋季节应在48小时后开始养护，养护时间不少于7天，最好是铺上木屑湿润即可。

（3）如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14天。

（4）在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到0.5Mpa前，不准在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地面。

5）抹踢脚板：

（1）根据设计要求确定踢脚板的高度。

（2）踢脚板抹底层水泥砂浆，清洗基层，洒水湿润后，按水平标高线向下量测踢脚板上口标高，抹1:

3水泥砂浆，用括尺刮平。

（3）抹面层砂浆：

底层砂浆抹好，硬化后，抹1:

2水泥砂浆，用铁板压光，上口弹线割平，一般比墙面突出8mm，上口用抽角器，做成小园角，留直压光。

4.8细石砼楼地坪施工

1）工工艺流程

基层处理→找平放线→铺细混凝土刮平→压光→养护。

2）施工操作要点

（1）基层处理：

基层清理是防止起壳的关键过程，应十分重视，先铲去地面上各类杂物，油污，地面上进行适当斩毛，冲洗干净。

检查管道地漏处是否已用细石混凝土浇捣密实。

（2）找平放线：

检查各房间地面标高，将统一水平线弹在四周墙上，大房间应在中间增设塌饼，以控制平面高度。

如有地漏，应测出坡度。

铺细石混凝土括平。

先扫纯水泥浆，做到随扫随铺。

依据四周标高线及中间塌饼铺细石混凝土，用括尺括平。

如有地漏应做出泛水。

（3）压光：

在初凝前用滚筒纵横碾压压实滚平，用铁板压平压光，终凝前再压光一偏。

（4）养护：

如天气干燥，在脚踏上无痕时进行洒水养护。

3）质量要求

细石混凝土的配合比应符合设计要求和施工规范规定，表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。

4.9吊顶工程施工

1）施工工艺流程

施工准备、脚手架施工→定位、放线、标高引测→吊杆固定→龙骨、灯槽骨架安装→灯孔、喷淋、风口定位→挡烟玻璃安装→安装及吊顶验收→安装面板、吸音玻璃棉→灯槽面板、施工缝等节点收头。

2）施工准备

（1）检查结构施工情况

吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。

包括变形缝及结构其它节点的构造尺寸是否与吊顶构造节点尺寸相符，解决结构与吊顶施工有冲突之处。

（2）检查设计安装情况

吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，吊顶内的通风，水电管道应安装完毕，消防管道安装完并试压完毕。

3）施工工艺操作要求

（1）弹线定位：

A.放线主要是弹标高线和龙骨布置线，以业主提供水准点为依据，并进行复核。

采用高精度的激光全站仪进行弹线定位，以提高测量精度。

B.根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。

各种吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0～1.2m以内。

C.确定吊顶标高，将设计标高线弹到四周墙面或柱面上，水平偏差正负5mm；如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。

然后，再将角铝或其它封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。

铝合金板吊顶的角铝应同板的色彩一致。

角铝用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。

（2）吊杆固定：

A.吊杆固定在混凝土结构上：

在吊点位置用冲击钻钻孔，打设膨胀螺栓，然后将50mm长L40×4角钢开孔固定在Φ8膨胀螺栓上，Φ8吊杆与L40×4角钢5d双面焊接。

8吊杆与L40×4角钢的焊接施工在地面操作。

B.吊杆与龙骨固定：

采用吊挂件，吊挂件随龙骨配套供应。

C.吊杆安装时,上端与角钢焊接，双面焊5d；螺丝连接，螺纹外露按规范要求。

D.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则增设吊杆，以免龙骨下坠。

当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。

（3）安装与调平龙骨

A.主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：

就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长。

B.就位：

安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。

次龙骨应紧贴主龙骨安装就位。

C.调平调直：

龙骨就位后，先从龙骨上挂下定制标尺，在地面用水准仪进行标高控制，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调整平和调直为止。

按规范要求在中间应考虑适当起拱。

调平时应注意一定要从一端调向另一端，做到纵横平直。

D.边龙骨固定：

边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。

固定时，用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。

如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。

边龙骨一般不承重，只起封口作用。

E.主龙骨接长：

选用连接件接长。

连接件为铝合金或镀锌钢板，根据龙骨材料确定。

在其表面冲成侄刺，与龙骨方孔相连。

全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。

F.如果有高低跨，宜先安装高跨部分，然后安装低跨部分。

对于检修孔，上人孔，通风篦子等部位，在安装龙骨时应将尺寸位置留出，将封边的龙骨安装完毕。

G.龙骨调平调直后，应将所有吊挂件，连接件拧夹紧。

（4）面板固定

A.龙骨与面板卡具固定，利用薄板所具有弹性，将方板、条板卡到龙骨上，龙骨兼卡具双重作用，同面板配套供应。

B.吸声材料同面板安装同步施工，边铺面板，边铺吸声材料，吸声材料铺设在面板内，使之紧贴面板平整。

C.面板安装前，设备安装的各种风口，喷淋等必须就位对中，安装和吊顶必须经验收合格后方可盖面板。

（5）收头

自动喷淋，烟感，风口等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。

设备安装与吊顶安装需密切配合，发现差错及时纠正。

B.在灯槽、灯带、挡烟玻璃和施工缝等节点部位，按设计施工详图安装，根据设计要求的不同材料做好封口处理，不得暴露。

4.10油漆施工技术措施

A、操作工艺

a.木材基面处理

将木材表面钉帽隐入木材内部，用刮刀、细砂纸打磨掉木材表面残留胶迹。

用1#木砂纸反复打磨，除去木屑。

若木面需做浅淡颜色，而木制口表面有色差或色斑，则需对木制品表面的色深部位进行脱色处理，木材表面颜色均匀一致，常用脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液，操作时用刷子或棉丝团蘸脱色剂涂于脱色部位，待木材变色后用冷水将脱色剂洗净，经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后的木材涂刷一道22.2%的白虫胶漆，干后用20%的虫胶清漆和钛白粉加少量铁黑、铁黄颜料，调成腻子，嵌补钉眼、裂缝等缺陷，对较大的破损及凹处要用石膏油腻子反复嵌补、打磨，直到表面平整，压浅通顺。

腻子干后用1#木砂纸全面打磨，除去表面砂灰，用棉花球蘸取22.2%的虫胶清漆揩涂2～3次，干后用木砂纸轻轻将表面磨滑。

b.木面润色

基本着色：

通常采用水粉，使用时按比例调配均匀，用无色棉纱蘸取填孔料，满涂木材表面，采用圈擦、横擦等方法擦几次，使填孔了充分填满木材孔缝内，未干燥前用干净的棉丝将表面多余的浮粉揩掉，擦时用力均匀，使色调一致。

涂层着色：

这是最关键的一道工序,因为颜色是否一致，必须在这道工序中调整，本色、淡黄色、桔黄色木面可用漆片着色。

而栗壳色、荔枝色、蟹青色、红木色、柚木色则需用涂饰水色的方式着色。

③漆片着色根据木面颜色，选用黄白虫胶漆，一般浓度20～25％，涂刷动作要快，沾到旁处的漆要用软布随时揩掉，以免色重叠变深，涂刷两遍，干后、用钛白粉调成的腻子找平细小裂缝及损坏处。

④刷水色，底色干后，擦净表面浮粉，用排笔将已配制好的水色均匀刷涂在木面上。

⑤经处理后，用旧砂纸打平，再涂一道虫胶漆，漆膜颜色如有不匀，可以补色，色深的地方用漆片加铅白或加浅色颜料填补，色浅的地方可用漆片加色逐渐加深，经过修色后，再刷1～2遍虫胶漆以保护修色处不受后面工序的磨擦而掉色和翻起，每遍虫胶漆刷后，用旧砂纸轻轻磨打一遍。

c.面漆涂饰

①经过着色的木面，可直接涂刷消光漆，也可先涂刷5～10遍硝基清漆。

因硝基漆粘度较大，使用前加2～3培香蕉水或天那水稀释，刷漆时一般使用12～16支羊毛排笔或羊毛刷，蘸漆量可稍微多些，然后迅速刷平、刷匀，刷涂时用力均匀。

每笔的刷涂面积长短一致（约40～50cm左右），尽量不要过多的来回刷涂，如漏刷或刷得不均匀处，要等漆干后补刷，不能在未干的漆膜上重复漆刷，否则会出现咬底或发