多联机安装施工验收规范.docx
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多联机安装施工验收规范
多联机施工规范
上海市建设工程机电设施有限企业
一．多联机室外机施工要求
二．多联机室内机施工要求
三．多联机冷媒管路施工要求
四．空调风管施工要求
五．空调冷凝水管施工要求
六．空调电气施工要求
七．多联机防腐与保温施工要求
八．多联机系统调试要求
多联机室外机施工要求
一．室外机基础
1．室外机基础最好采纳混凝土基础，也能够采纳型钢基础，采纳型钢基础
要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面
150-200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水渠，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装地点选择
1．安装地点应足以蒙受外机的重量和振动，特别是外机集中搁置时，要考
虑到其运行时产生振动对建筑构造产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组四周应尽量知足进风、出风需要，通风顺畅，散热优秀，机组上方
2m内不该有阻碍物，不然应加设导风管。
4．机组四周应留有0.5米以上的维修空间，四周阻碍物高度不得超出
800mm。
5．机组四周没有易燃、易爆及腐化性气体；没有热源及排油烟口；无高压
线、变压器、发射塔等电磁扰乱源。
三．室外机安装
1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，不然会致使机组破坏。
2．机组开箱检查能否有漏油和损害现象，检查随机附件和技术资料能否齐
全并交专人保存。
3．室外机应摆放齐整，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件同意，考虑到散热成效和检修方即可适合增大到200mm。
两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采纳冷却举措，防备焊接的高温损
坏阀体内的密封资料。
7．机组上方2米内有阻碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不一样意安装在有百页窗封闭的空间内，若一定安装的话，
则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百页窗的面积。
四．室外机汇总管、分歧管安装
1．室外机汇总管、分歧管应采纳随机附加的合格产品，绝对不一样意使用三
通配件和现场焊接三通。
2．汇总管、分歧管的型号及流量应切合机组性能和设计要求。
3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机近来，第一汇总管到尾端子机的配
管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。
4．汇总管、分歧管保温使用随机附加的资料进行保温，以保证保温成效。
多联机室内机施工要求
一．室内机地点选择
1．安装地点应能够蒙受内机的重量及运行时产生的振动。
2．保证房间的气流组织平均，不会产存亡角。
3．内机运行时产生噪音，特别是高静压风管机运行时噪音较大，能够考虑
安装在专用机房、楼梯间等场所。
（若有高静压风管机运行时噪音较大，
且地点已确立，没法解决，可采纳加静压箱或设施外面再加隔音资料的
方法来解决）
4．考虑冷媒配管配线最短，并方便连结。
5．风管机送回风管1.5米范围内无阻碍物，防备气流短路，送、回风在同一
房间。
6．内机安装地点确立后，必定要获取甲方确认，免得出现问题时各方推委
扯皮。
二．室内机的安装高度
1．室内机的安装高度直接影响到空调成效，特别是冬天制热时，高度太高
热风吹不下来。
2．2匹嵌入机不该超出2.7米，3匹不该超出3米。
3．卡式机、风管机风口离地面不该超出3米。
4．当高度超出以上要求时，应提高机组静压加装协助电加热。
三．室内机安装
1．开箱检查机组有无损害，随机附件和技术资料能否齐备，并有专人保存。
2．吊架安装安稳、坚固，吊杆不该自由摇动，当吊杆长度≥6米时，应采纳
角钢作吊杆。
3．吊杆与托盘相连应采纳双螺母紧固，下边加弹簧减振垫圈。
四．室内机检修口
1．室内机邻近一定预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。
2．检修口尺寸一定≥400×400mm。
五．室内机风系统
1．室内机与风管的连策应采纳软连结，防备振动及噪音传到风管及室内。
2．高静压风管机应加静压箱，以降低风机噪音。
3．风管机一定要做回风管，不可以免却。
六．空调风口
1．风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种，在湿度较大地域，不介绍采纳铝合秋风口，夏天制冷时易产生结露现象。
一定采纳铝合秋风口时，应付风口做妥当保温办理。
2．风口安装考虑与装饰配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。
3．送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否
则易形成气流断路。
4．风口固定螺丝不要固定在风口表面面，应尽量固定在风口侧面上。
5．风口安装地点过高（超出4米），建议采纳旋流风口或球形风口，以保证
制热成效。
6．回风口应加装过滤网，以防备回风风速高，噪音大，回风口面积应大于
送风口面积的1.3倍。
7．安装嵌入机面板不可以用手直接转动或推拉导风板，防备导风板连结件零落或破坏。
七．室内机安装后检查
1．检查室内机接水盘内能否有异物或脏堵，若有，予以清理。
2．用手转动风机叶轮，能否有卡涩或异样声音，若有异样，实时维修。
3．送电试运行，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯能否正常，若有异样，予以维修或改换。
空调冷媒管路施工要求
一.施工前的准备工作
1.施工前应检查各管段的管径、管长能否高出规定值，下表是以VRV3机型为例的有关技术数据，其余机型的有关参数能够参照有关产品的《技
术手册》。
冷媒管长度
最大165米
第一分支后配管长度
最大40米
内外机
室外机在上
最大50米
高度差
室外机在下
最大90米
室内机高度差
最大15米
2.冷媒铜管内部应保持洁净，在施工前可用氮气吹洗，两头应封口，防备尘埃或异物进入管内。
3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损害等状况，不然不得使用。
二.冷媒管支吊架安装
1.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应切合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确立。
液管配管直径mm
Ф20以下
Ф25～Ф40
Ф50以上
支吊架间距m
1
2
2.吊杆直径依据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。
三.穿墙孔制作
1.管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不一样意有焊点。
2.套管与冷媒管空隙用防火胶泥资料填补，套管与墙体间用水泥砂浆封堵。
3.穿墙孔应有向室外的坡度，防备雨水进入室内。
四.分歧管安装
1.检查分歧管型号，确认型号和流量切合空调性能和设计要求。
2.分歧管能够水安全装也能够垂直安装，水安全装两分歧管支管一定在同一水平面上，不可以在同一竖直面上。
3.铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。
4.冷媒管与分歧管管径不一样时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割，不
五.冷媒管路安装
1.冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量防止在雨天进行冷媒管路施工。
2.铜管的切割应使用割刀，不一样意使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防备铜屑等进入管内。
3.冷媒管焊策应采纳承插钎焊连结，承插的扩口方向应迎介质流向，其插
接深度为：
Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～
Ф44.5为25mm。
4.喇叭口连结时，内表面面喷涂冷冻油，保持密封和防止管道发生歪曲。
5.冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。
6.冷媒管焊接过程中一定进行充氮保护，充氮压力为。
充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其余张口堵住，氮气一定流经焊接处，
从另一张口处流出。
7．冷媒管焊接时应采纳立焊或俯焊，尽量防止仰焊，防备烫伤或因焊接质量难以保证造成泄漏。
8.冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应付阀体采纳降温保护举措，防备焊接时高温造成阀体破坏。
9.冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下，防备高温破坏温度传感器。
从头接入时，认真核对气、液管传感器，防备接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采纳保护举措，防备焊接时造成破坏。
10.冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀拥塞（冰堵），冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵害，又因冷冻油反作用产生异物晶体（笼形化合物）。
11.冷媒液管安装不可以有局部向上突出，免得形成气囊；气管安装时不可以有局部向下凹陷，免得形成液囊，假如出现时，应将冷媒管调直。
空调风管施工要求
一.金属风管束作
1.施工工艺：
下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。
2.厚度切合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75毫米；≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。
3.风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。
矩形法兰四角一定有螺栓孔。
4.圆形风管D≥800毫米，长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边长＞630，保温风管边长＞800，长度＞1250或单边平面积＞1.2平方要加固。
5.风管外径或外边长≤300同意误差2毫米；＞300同意误差3毫米；矩形对角线同意误差≤3毫米；圆形直径同意误差≤2毫米。
6.风管翻边宽度一致≥6毫米。
二.非金属风管束作
1.施工工艺流程：
划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封。
2.资料厚度切合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。
3.板材应干燥平坦，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合坚固。
4.外边长≤300同意误差2毫米；＞300为3毫米；对角线误差≤3毫米。
5.风管的折角应平直，拼缝粘策应坚固、平坦，风管的粘接资料应为防火
资料，表面面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不该小于25毫米。
6.风管表面应平坦，两头面平行，无显然凹穴、变形、起泡，铝箔无损坏等。
7.风管加固依据系统工作压力及产品技术标准的规定履行。
重点：
1重点拼接缝处的打胶办理。
2风管的加固办理。
三.风管零件与消声器制作
1.零件主假如指风口风阀等，工作中一般采买合格产品，不现场加工制作。
2.消声器依据不一样的形式放样后下料，尽量采纳机械加工。
3.消声器外壳依据所用资料及使用要求，采纳咬接焊接，四角不可以有锐边。
4.消声器框架不论用何种资料，一定固定坚固。
5.金属孔板孔径和穿孔率切合设计及有关技术文件的要求，孔口毛刺应锉平。
6.消声资料的填补应按规定的密度平均进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴坚固，不得松动。
7.消声资料填补后按设计或有关规定采纳透气的覆面资料覆盖，资料拼策应顺气流方向，拼接密实表面平坦，拉紧，不该有凹凸不平。
四.柔性短管束作
1.可采纳防火帆布资料。
2.长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管。
3.柔性短管与法兰组装可采纳钢板压条的方式，经过铆接使两者接合起来。
4.柔性短管不得出现歪曲现象，双侧法兰平行。
五.风管支吊架制作
1.支吊架制作，依据设计图纸确立风管的地点标高，从而确立支吊架的形式，设置支吊点。
2.制作前对型钢进行改正，开孔一定采纳台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。
3.支吊架外观整齐美丽，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺点。
4.吊杆圆钢依据风管安装标高适合截取，套丝不宜过长，丝扣尾端不宜高出拖架最低点，不得阻碍装饰吊顶的施工。
5.支吊架制作达成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，
埋入墙、混凝土部位不得油漆。
六.支吊架安装
1.支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全靠谱的固定，焊接后的部位应刷油漆。
2.立管管卡安装时，应先把最上边的管卡固定好，自上而下。
3.风管较长，安装成排支架时，先把两头安好，以两头的支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。
4.水安全装长边≤400毫米，间距≤4米；长边＞400，间距≤3米；螺旋风管的支吊架分别为5米和3.75米。
5.主、干风管长度超出20米，应设置防备摇动的固定点，每个系统不该少于1个。
风管垂直安装时，支吊架间距≤4米，单根起码两个固定点。
6.支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小于200毫米。
7.抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应平均，抱箍应紧贴并抱紧风管。
8.保温风管的支吊架宜放在保温层外面，保温风管不得与支吊架直接接触，
应垫上坚固的隔热防腐资料，其保温厚度与保温层同样，防备产生“冷桥”。
七.风管连结
1.法兰密封垫料采纳不透气，弹性好的资料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采纳阶梯形，接头处应涂密封胶。
2.法兰连结时，先垫好垫料，而后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并拧上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。
紧螺栓时应十字交错逐渐平均的拧紧。
3.风管连结好后，以两头法兰为准，检查风管连结能否平直。
4.不锈钢风管法兰连结的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用一般型的，应喷涂涂料。
5.铝板风管连结采纳镀锌螺栓，在法兰双侧垫镀锌垫圈。
6.非金属风管法兰连结，两法兰端面应平行严实，法兰螺栓双侧应加镀锌垫圈。
7.复合资料风管采纳法兰连结时，应有防冷“冷桥”举措，连结法兰的螺栓应平均拧紧，其螺母宜在同一侧。
八.柔性短管安装
1.柔性短管安装应松紧适合，不得歪曲。
2.安装在风机吸进口的柔性短管可安装得绷紧一些，防备风机启动后被吸入而减少截面尺寸。
3.安装时不得把柔性短管当作找平、找正的连结收或异径管。
九.风管安装
1.技术要求，明装水平度每米≤3mm，总误差≤20mm；垂直度每米≤2mm，总误差≤20mm；暗装，地点应正确，无显然误差。
2.安装次序先干管后支管，安装方法依据施工现场的实质状况确立，能够在
地面上连成必定的长度，而后整体吊装（比较重的风管），也能够把风管一节一节地放在支架上逐节连结，整体吊装是将风管在地面上连结好，一般可接长至10--12米左右，用倒链或起落机将风管吊到支架上。
3.风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防备套管，
其钢板厚度不该小于，风管与防备套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性资料封堵。
4.复合资料风管接缝应坚固，无孔洞和开裂，风管系统安装完成后，应按系统类型进行严实性查验。
十.风口安装
1.风口安装应横平竖直、严实、坚固、表面平坦。
2.带风量调理阀的风口安装时，应先安装调理阀框，后安装风口的叶片框，同一方向的风口，其调理装置应设在同一侧。
3.散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装地点。
球形旋流风口连策应坚固，球形旋转头要灵巧，不得空荡晃动。
4.排烟口与送风口的安装部位应切合设计要求，与风管或混凝乡俗道的连策应坚固严实。
十一.风阀安装
1.风阀安装前应检查框架构造能否坚固，调克制动、定位等装置能否正确灵巧。
2.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设施的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设施连结坚固严实。
3.风阀安装时，应使阀件的操控装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标明的方向一致。
4.安装完的风阀，应在阀体外壳上有显然和正确的开启方向，开出发度的标记。
5.防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应切合设计要求。
冷凝水管施工要求
一.冷凝水管连结
1.室内机与冷凝水管应用透明胶管连结，长度≤300mm，胶管用吼箍固定，不可以用铁丝绑扎，不可以作为找平、找正的异径连结收使用。
2.水平支管与水平干管连结时，应尽量从水平干管的上部连结，如水平连结易使冷凝水产生回流。
两水平支管不可以直接对接，而应错开必定距离。
3.高静压风管机冷凝水管一定做“U”形弯，水封高度应在25mm以上，嵌入机提高管高度（从接水筹算起）应＜500mm，距离内机200mm内向上返弯。
二.冷凝水管支吊架制作安装
1.冷凝水管支吊架间距应切合下表要求：
支架间距
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
（m）
金属材质
2.PPR最大支架间距尺寸表
20
25
32
40
50
63
75
90
110
冷水管
L
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
热水管
L
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1500
3.冷凝水管支吊架依据管径大小采纳Ф8、Ф10圆钢（镀锌丝杆）或30×30×3、40×40×4角钢制作。
支吊架应做防腐刷两边防锈漆。
三.冷凝水管安装
1.冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或镀锌钢管管材。
2.冷凝水管强迫排水与自然排水尽量不要接入同一系统。
3.冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45度角接入。
4.冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。
不得相对连结后，再接入干管。
5.冷凝水管应保证1/100坡度。
6.冷凝水管汇总管排放时，最好有回水弯，防备异味进入室内。
7.冷凝水管水平干管每隔6--10m加设1个排气孔，上出口加一弯头，防备异物落入。
8.冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥添实。
9.冷凝水管安装完成后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。
空调电气施工要求
一.电源的选择
1.空调电源线路应采纳专线供电，不得与其余用电设施共用一条电源线路。
2.空调内、外机可采纳不一样的电源，同一系统的内机一定使用同一电源。
3.零线与接地线分开设置，地线接地靠谱。
4.电源电压颠簸在±10%内，三相不均衡＜2%，启动压降＜3%。
二.电气零件的选择
1.多联机的每一个外机各安装一个保护开关，开关容量为最大运行电流的
1.2倍。
2.同一系统的所有室内机应受同一个保护开关控制，开关容量按各内机共计电流的1.2倍选定。
3.电表容量的选择应依据机组最大运行功率、电流进行确立。
三.线径选择
1.机组电源线的线径应依据机组的最大运行电流值进行选择。
2.室外机主电源原则上由用户安排敷设到位，三相电源采纳三相五线，不超出30m时，10匹机用6mm2，5匹机用4mm2；单相电源采纳单相三线，不超出30m时，5匹机用10mm2，3匹机用4mm2。
3.内机电源线截面积当功率≤1200w时，用1.5mm2；当功率＞1200w时，用2.5mm2。
电源线为红黄二色及黄绿相间，红色为相线，黄色为零线，黄绿相间为接地线。
4.当内、外机电源线长度超出30m时，应加大一个规格。
5.如内机带有协助电加热，应独自设电源线，电源线的线径为
4mm2
或6
mm2。
6.内外机信号线使用～1.5mm2二芯障蔽线，线控器使用～1.0mm2三芯或四芯障蔽线。
四.电线电缆穿线
1.三相或单相的单芯电缆，不得独自穿于钢套管内。
2.不一样回路不一样电压等级的沟通与直流的电线，不该穿于同一导管内，同一沟通回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内不可以有接头。
3.电线电缆穿管前，应消除管内杂物和积水，管口应有保护举措，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线电缆后，管口应密封。
4.金属导管和线槽一定接地（PE）或接零（PEN）靠谱。
5.采纳多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层应一致，保护地线（PE）——黄绿相间，零线（PEN）——淡蓝色，相线用A相——黄色，B相——绿色，C相——红色。
五.线路敷设
1.空调电气施工应切合《电气装置安装工程施工及查收规范》GB50254-96中的有关标准和规定。
2.所有电源线、信号线都一定分别穿入线管或线槽内，不得直接裸露敷设，更不得穿入同一根线管或线槽内。
3.电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离，如因安装场所所限，没法保证上述间距，也可将两线管分别部署在冷媒管双侧，不得相互缠
绕。
以防对信号产生扰乱。
4.镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积≥4mm2。
5.当非镀锌钢导管采纳螺纹连结时，连结处的两头以专用接地卡跨接接地线。
6.金属导管禁止对口焊接连结，镀锌和壁厚＜2mm的不得套管熔焊连结。
7.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采纳强度等级＞C10的水泥砂浆抹面保护。
8.室外导管的管口应设置在盒箱内，所有管口在穿入电线电缆后应做密封办理。
9.金属导管内外壁做防腐办理。
10.明配的导管应摆列齐整，固定点间距平均，安装坚固，在终端弯头中点或柜、台、箱、盘等边沿距离150-500mm范围内设有管卡。
11.线管线槽内的导线不得有接头，有接头时须安装分线盒。
12.线管的导线（含绝缘层）的总面积不得超出穿线管有效面积的40%。
13.敷设电源线路时应依据规定对相线和零线采纳不一样颜色的导线，保护地线采纳黄/绿相间导线。
14.内外机控制信号线禁止采纳环状配线，控制信号线无极性要求。
六.设施接线和线路绝缘
1.所有电气接线均应由专业人员进行。
2.低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值一定＞2M。
3.所有设施须靠谱接地，接地电阻≤4Ω。
4.截面积在10mm2以下的单股铜芯线，应加工成环状后再直接与设施、用具的端子连结
5.截面积＞2.5mm2的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与设施用具的端子连结。
6.截面积≤2.5mm2的多股铜芯线，除设施自带扦接式端子外，接续端子后直接与设施用具的端子连结，多股铜芯线与端子连结前，端部拧紧搪锡。
7.截面积在6mm2以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设施用具的端子进行压接。
8.信号线如用障蔽线，在内机连续连结，用胶带绝缘
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