模具厂安全生产.docx

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模具厂安全生产

安全生产操作规程

1、机加工车间安全操作规程

1、在开始实习前,必须穿好工作服,扣紧袖口,头发较长得工人一律戴帽子,不准戴手套、围巾进行工作,毛衣必须穿在里面,以免被卷入机床旋转部分,发生事故。

2、未能了解机床性能或未经指导同意,不得任意启动机床进行工作。

3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。

4、按照螺母或螺钉头得大小选用合适搬手,搬手用完后必须取下（特别就是运转部分）。

5、不准把任何刀具、量具、工件及其她东西放在机床床面上或产生运动得部分。

6、二人或二人以上,同在一台机床上进行工作时,必须分工明确,彼此照顾。

特别在开动机床时,开车者必须向她人声明开车。

7、开车前必须注意下列事项:

（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其她运转部分,在工作时就是否会彼此碰撞,或受到阻碍。

（2）检查各手把就是否已放在一定位置。

（3）一切防护装置必须盖好,装牢。

（4）不准把刀具先切在工件上再开车。

（5）把开车前得一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。

8、开车后必须注意下列事项:

（1）不要用手接触工件、刀具及机床其她运转部分,身体也不要在机床上。

（2）不准用棉纱或其她东西擦拭机床与工件（必要时必须停车）。

（3）吃刀时必须缓慢小心,以免损坏刀具或机床。

（4）切削时头不要与工太接近,切实注意,不可在正对切屑飞出方向来观察加工。

（5）机床运转时不可变换速度。

（6）切下之切屑（特别就是带状切屑）不要用手去清除,以免割破手指。

（7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时,立即停车并报告指导技工及时处理。

（8）机床开车后,电机不转,立即关闭机床电源,以免烧坏电机。

9、实习时必须全神贯注,尤其在机床自动走刀时应特别注意,严禁不停车就离开工作地点。

10、工作完毕,必须整理好工具并把机床打扫干净,并对机床加油润滑。

3、钳工操作规程

1、掌握钳工工具得安全操作方法,使用手锤、大锤不准戴手套。

2、工作台间两边凿铲物中间加安全网,平面工作台要一面靠墙作业。

3、检修设备要放置稳固,高空要系安全带。

4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。

5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动、滑动时前后不可站人。

6、在倒链吊起得部件下检修,组装时应将链子打结保险,并用道木或支架垫稳。

7、设备浇灌得场地要通风良好,严禁烟火。

4、钳工（维修、装配）操作规程

1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查就是否牢固可靠,有无损裂,不合格得不准使用。

  2、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着她人工作,要戴好防护镜,以防止铁削飞出伤人。

使用手锤时禁止戴手套。

不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼与手。

刮剔得工件不得有凸起凹出时与毛刺。

3、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大（不准超过最大行程得2/3）。

夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。

4、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。

使用砂轮机按砂轮机得安全操作规程进行。

5、用汽油与挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。

6、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手与螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。

7、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片就是否有裂纹,防护罩就是否完好,电线就是否磨损,就是否漏电,运转就是否良好。

用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面与其她物品。

8、使用非安全电压得手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。

在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动得砂轮片与钻头。

9、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。

10、使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。

11、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防她人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压（36V以下）照明灯。

12、不得将手伸入已装配完得变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。

13、高空行业（3米以上）时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。

14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。

操作时要小心谨慎,防止外溅。

15、设备检修完毕应检点所带工具就是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。

5、剪板机及折弯机安全操作规程

1、剪板机应有专人负责使用与保管。

操作者必须熟悉机床得结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。

不得剪切淬火钢料与硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格得材料,不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。

剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好得工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。

边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。

9、折弯机得安全操作须遵守本规程。

6、行车安全操作规程

1、行车应由持操作证得同志操作,操作时精力应集中。

2、每班运行前进行一次空载试验,检查各部位有无缺陷,安全装置就是否灵敏可靠。

3、行车运行时,应先鸣信号,禁止吊物从人头驶过。

4、吊物接近额定负荷时,应先进行试吊,即在距地面不太高得空中起落一次,以检查制动系统就是否可靠。

5、当行车发生危险时,无论何人发出紧急停车信号,均需停车。

6、工作中必须遵守“十不吊”,即指挥信号不明或多人指挥不吊,超过负荷不吊,工件捆扎不牢不吊,吊物上站人不吊,安全装置失灵不吊,物体埋在地下不吊,照明不足不吊,斜拉斜吊不吊,物体锐角处不垫软物不吊,物体下有人不吊。

7、当吊运重物降落到最低位置时,卷筒上所存得钢丝绳不得少于两圈。

8、在行车停止使用时,不得悬挂重物。

只有将重物卸下后,并将吊钩升到适当高度,控制手柄停在零位上,再切断电源停用。

7、钻床操作规程

1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

2、认真执行下述有关钻床通用规定:

在工作中认真做到:

（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

（2）开始钻孔与孔将要钻通时,用力不宜过大;钻通孔时,工件下面一定要加垫,以免钻伤工作台或虎钳;用机动进给钻通孔,当接近钻透时,必须停止机动改用手动进给。

（3）使用接杆钻头钻深孔时,必须勤排切屑;钻孔后需要锪（铣）平面时,须用手扳动手轮微动锪（铣）削,不准机动进给。

（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时,须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开,不准用其她工具随着敲打。

1、认真执行下述有关特殊规定:

（一）摇臂钻床:

（1）钻孔前,须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后,方可工作。

（2）改变主轴回转方向时,要先停主轴后换向,不准突然改变主轴回转方向。

（3）用移动式摇臂钻床钻孔时,须将钻床放平、放稳、固定牢靠后,方可工作。

（4）工作后,将主轴箱放在靠近立柱一边,摇臂降到立柱下部位置。

（二）立式钻床:

工作后,将工作台降到最低位置。

8、数控车床安全操作规程

1、开机前,应熟悉机床得传动系统与各手柄得功用,并检查变换手柄就是否在定位位置。

2、开机后,应检查系统显示、机床润滑系统就是否正常;开车预热机床10～20分钟后,进行零点确认操作。

3、操作机床面板时,只允许单人操作,其她人不得触摸按键。

4、加工程序编制完成后,必须先模拟运行程序,待程序准确无误后,再启动机床加工。

5、在自动加工过程中,禁止打开机床防护门。

6、刀架换刀时,必须先将刀架移至安全位置再换刀。

7、发生紧急情况时,必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。

8、下班前要清除铁屑,擦净机床。

先按下急停开关,再关闭系统电源,最后关闭机床总电源。

9、禁止未经培训人员操作本机床;未经管理人员许可,禁止操作本机床。

10、必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。

9、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮就是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）,砂轮轴就是否安装牢固、可靠。

砂轮机与防护罩之间有无杂物,就是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜。

4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

5、砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。

6、使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。

7、磨刀件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮

8、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮得侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机得侧面,不要站在砂轮机得正面,以防砂轮崩裂,发生事故。

9、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

10、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。

11、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。

10、冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习,掌握设备得结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护与控制装置,不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置就是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

4、机床在工作前应作空运转23分钟,检查脚闸等控制装置得灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲（空车）,确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑,取下床面上得一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手与头部应与冲床保持一定得距离,并时刻注意冲头动作,严禁与她人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬（踏）一下,严防事故。

11、两人以上共同操作时,负责搬（踏）闸者,必须注意送料人得动作,严禁一面取件,一面搬（踏）闸。

12、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

11、钢筋切断机安全操作规程

1、切断机四周应有足够得钢筋堆放场地。

2、转动得部件应有防护罩。

3、须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝就是否紧固。

4、不准用两手分别握住钢筋得两端剪切,只准用手握住靠身边一端得钢筋上。

5、工作时用双手握住钢筋,对准刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用力压住钢筋,防止尾端翘起伤人。

6、 禁止切断直径超过机械规定得钢筋与烧红得钢筋,多根钢筋同时切断时, 

必须换算钢筋得截面,及时调整刀片,以防止意外。

7、切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片。

8、切断短料时,手握一端得长度不得小于４０ｃｍ,靠近刀片手与刀片得 

距离,应保持在１５ｃｍ以上。

9、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,帮扶人与操作人动作一致,并听 其指挥不得任意拖拉。

10、机械运转中严禁用手清理刀口附近得杂物,现场禁止闲杂人员逗留。

11、发现刀片歪斜异常现象,应立即断电检修。

12、食堂安全操作规程

1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后,持证上岗;

2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度;

3、食堂人员应遵守本公司安全管理规定与安全操作规程;

4、在使用各种机械设备工作时,必须遵守各种机械设备得安全操作规程与使用说明;

5、食堂人员在使用各种电器设备与开关电闸时,严禁湿手触及,防止触电;

6、非食堂人员严禁入内;室内应备有灭火器材,以防火灾;

7、操作人员与面时,应思想集中,严禁违规操作,运转部位必须装好安全防护罩;工作完毕,停车断电,清除余物,盖好防尘罩;与面机不得超量工作,防止烧坏电机,以免发生事故;

8、机器运转中不准加料,双手不得伸入斗内扳面,应断电后方可取面;

9、蒸汽锅在工作前,必须认真检查管路与阀门就是否畅通及有漏气现象,发现问题及时解决,确保运转安全;蒸汽锅应有安全装置,不得超压使用;工作前必须将门关紧后,方可开阀通气;开阀时操作人员必须戴好手套,以免烫伤;严禁带有气压开门。

13、维修电工安全技术操作规程

1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后,并应熟悉本规程与电气设备得检修等规程,同时学会触电急救方法。

2、工作职责

（1）应熟悉与掌握所管辖维修区域内得一切电气设备,应保持经常处于完整无损,清洁整齐正常安全运转。

（2）按预修计划进度对电气设备进行预防性检修,经常检查电动机,加油清理及清除现有或将发生得故障,更换不良得电气部件等。

（3）经常监督对各种电气设备得运行情况,发现不合理操作时应及时纠正,或制止操作,随时宣传电气设备运行得安全知识,保证安全用电。

（4）保持工作地点与电工室得清洁,所有器具应有秩序得放置与保持完整无损,运行得设备发生故障时应尽快设法修理。

（5）经常检查调与上得电气安全设施,积极主动提也不安全因素,属本区域得立即组织实现,属本区域以外得应报告有关部门与安全环保部门协助解决。

（6）禁止违章作业,不得乱拉临时线与乱接临时设备,接拉临时线应按如下规定执行:

<1>临时线得范围就是为某一临时特定需要得轻型500伏以下电气设备电线,随着任务得完成必须立即拆除。

<2>根据需要临时线由维修电工安装,但必须经申请批准。

<3>临时线必须符合安全要求,做好可接地线,保持清洁,对可能遭受机械损伤与污脏地点应加适当掩扩物。

3、巡视检查

（1）对本区域内得配电线路,电门箱、机床电气设备及其她电力传动与照明等设备,每班应巡视检查一次。

（2）检查站配电线路与设备时,禁止接触带电部分,注意电线接头,各部导线,电门箱得开关闭合动作就是否良好。

（3）检查传动设备时应注意电机得接线板各种制动与起动装置,电机与电器乖设备得运行情况,各部接线点得温度,润滑轴等就是否正常。

（4）各种照明设备就是否安全可靠,照明灯得电压就是否合乎规定,安全变压器插座,接地就是否合乎要求。

4、运行维护

（1）对本区域内得配电板,电门箱等到开关得合闸必须由什班电工进行,但属于某一机床或设备得开关可由该岗位得工人操作,但电工应对所管;辖电门经常进行安全检查。

（2）禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。

电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量,绝对不允许用铜、铁丝代替。

（3）未经生产技术科同意不得在自己维护得区域内进行移置改装或新设电气设备与线路。

（4）对运行中电机与转动设备进行维修时,不许在转动时进行其她工作。

如必须工作应有保证安全得防护措施。

（5）电气发生事故应迅速检查与处理。

如系电源停电检查所有得手动起动设备就是否已恢复到起动位置或零位,如本区域内部应立即切断故障点得电源,立即报告生产技术科。

（6）要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备,注意电源线或接地线就是否移动,各种安全设施就是否齐全可靠,禁止在电机开关与其它电器设备附近堆放材料或杂物,更不准在开关箱内放置其她东西。

5、检修

（1）检修前要先切断要修得线路与设备得电源,并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。

高空作业必须绑好安全带。

（2）在特殊情况下,如实在不能切断电源,又必须检修时允许带电工作,但必须遵守下列各项规定:

<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离,穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套与帽子,经检查认为可靠后方可工作。

<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准,由技术高得电工监督下进行。

<3>工作场地附近各种与地相连得金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。

<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备得修理,更不能乱用电气设备。

工作时应合理使用各种检修工具。

<5>修完后进行详细检查,线路就是否正确,质量就是否良好以及绝缘等就是否符合安全要求,方可向操作者做详细交待。

14、发电机安全操作规程

1、以内燃机为动力得发电机,其内燃机部分应执行内

燃机得有关规定。

2、新装、大修或停用10d以上得发电机,使用前应测量定子与励磁回路得绝缘电阻以及吸收比,定子得绝缘电阻不得低于上次所测值得30％,励磁回路得绝缘电阻不得低于0、5MΩ,吸收比不得小于1、3,并应做好测量记录。

3、作业前检查内燃机与发电机传动部分,应连接可靠,

输出线路得导线绝缘良好,各仪表齐全、有效。

4、启动前应先将励磁变阻器得电阻值放在最大位置上,然后切断供电输出主开关,接合中性点接地开关。

有离合器得机组,应先启动内燃机空载运转,待正常后再接合发电机。

5、启动后检查发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象。

待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。

载荷应逐步增大,

三相应保持平衡。

6、发电机开始运转后,即应认为全部电气设备均已带电。

7、发电机连续运行得最高与最低允许电压值不得超过额定值得±10％。

其正常运行得电压变动范围应在额定值得±5％以内,功率因数为额定值时,发电机额定容量应不变。

8、发电机在额定频率值运行时,其变动范围不得超过

±0、5Hz。

9、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0、95。

有自动励磁调节装置得,可在功率因数为1得条件下运行,必要时可允许短时间在迟相0、95～1得范围内运行。

10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常,并应随时调整发电机得载荷。

定子、转子电流不得超过允许值。

 11、停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少载荷,然后切断发电机供电主开关,将励磁变阻器复位到电阻最大值位置,使电压降至最低值,再切断励磁开关与中性点接地开关,最后停止内燃机运转。

15、天车安全操作规程

1、上班来穿好工作服,衣襟袖口要系紧,女工戴帽子。

2、认真检查各手柄就是否在零位,再合闸工作。

3、天车工必须听从指挥,服从指挥。

4、行车时必须注意,不要碰撞人与物。

5、超吨位可以拒绝吊起。

6、下班时认真检查,拉闸。

7、定期清理,打扫卫生。

8、非天车司机不可开天车。

16、切割机安全操作规程

1、工作前

（1）穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽。

（2）电源闸刀开关、锯片得松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够得照明。

（3）打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。

2、工作时

（1）严禁戴手套操作。

如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

（2）不得试图切锯未夹紧得小工件（即小于15厘米）。

（3）本台切割机只允许切割塑料型材。

（4）不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。

（5）不允许任何人站在锯后面。

（6）不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

（7）护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。

（8）维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用额定功率低于4800转/分得锯片。

（9）发现有不正常声音,应立刻停止检查。

3、工作后

（1）关闭总电源

（2）清洁、整理工作台与场地

4、如发生人身、设备事故,应保持现场,报告有关部门。

17、电气焊工安全技术操作规程

1、乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近10公尺以内,同时不准放在有油类得地方。

乙炔、氧气瓶,气体瓶距离应保持5米以外。

2、在装减压器时,绝对禁止站在出气口对面,防止氧气冲出伤人。

3、点火时,先开乙炔,在开氧气。

点火完毕后,应熄灭火种。

4、若焊枪有回火现象,应立即关氧气,在关乙炔,然后开氧气,冲尽枪嘴得杂物,再关氧气,熄火之后放在水中冷却。

5、氧气、乙炔瓶即将用完时应留0、5压力以供辨别气瓶。

6、焊接各种密封物件或容器时要留气孔,对油类及可疑物应洗净后焊接。

7、下班时将氧气、乙炔瓶关闭,不准有漏气现象。

8、焊接有色金属必须带口罩,防止气体中毒。

第四部分 安全事故应急救援预案

一、应急救援预案

为了在发生突发性重大事故时,能以最快得速度,有序、有效得抢险抢修,实施救援,从而达到尽快控制事态得发展,降低事故损失、保护环境、减少环境污染得目得,本着“预防为主、自救为辅、统一指挥、分工负责”得原则,根据本企业得具体情况,制定本企业事故应急救援预案。

本企业按照“安全第一、预防为主、综合治理“得安全生产方针,从企业实际情况出发,特制定切实可行得安全生产事故应急救援预案。

（1）总指挥:

主要负责组织指挥企业应急救援。

（2）副总指挥:

主要职责就是协助总指挥负责应急救援得具体指挥工作。

（3）指挥部成员:

在总指挥、副总指挥都不在得情况下,带班长对突发事件有权行使指挥权。

（4）应急救援组:

主要负责对突发事件得紧急抢救救援工作。

（5）通讯联络组:

主要负责对突发事件得报警（110、119、120）、上报主管部门工作。

（6）后勤保障组:

主要负责对突发事件得物资供应。

2、装备设施及通讯联络电话:

（1）消防设备包括:

35公斤干粉灭火器2台,灭火毯5块,8公斤干粉灭火器8个,沙子2立方米,铁锹4把、

（2）火警（119）、匪警（110）、急救电话（120）,事故报告电话。

3、应急救援队伍得职责与训练方式:

（1）职责与任务:

担负企业各类重大事故得处置任务,包括事故现场得救护、伤员得救治,重要资料、票证、物资得抢救等。

（2）训练:

根据上级统一安排,结合企业训练计划,适时地有针对性地进行经常化得训练。

4、预防事故得具体措施:

（1）组建领导机构,统一负责企业得安全措施得落实、操作规程得制定、人员得培训等。

（2）制定切实可行得各项防范措施。

（3）根据上级规定,落实检查制度,发现问题,及时报告清除。

（4）制定“职工培训计划”,根据计划对企业职工进行安全培训,并记录在案。

（5）各班设兼职安全员,负责本班得安全工作,发现隐患,及时报告。

（6）设备得使用坚持科学管理、正确使用、预防为主、及时维修得原则,坚持责任到人得管理原则。

5、事故处理过程及结果:

（1）火灾事故:

以企业消防预案得各项规定措施组织实施处置。

（2）水灾事故:

以企业防汛预案得各项规定措施组织实施处置。

（3）治安事故:

以企业治安防范预案得各项规定措施组织实施处置。

（4）地震事故:

本企业所属地区发生高强度地震得概率很小,所以企业结构、建筑物倒塌得可能性很小。

应急处置原则:

发生地震时,将引发企业各岗位得全方位事故发生,因此要求指挥员要全面地考虑企业及周围环境得统一救援行动得展开。

此时,救援队伍要及时赶赴各个事故现场,可能发生人员少而不能全面顾及得情况,此时救援队伍要听从指挥员得统一调度与指挥,应首先去处理最严重、危害性最大得事故,并组织员工有序地撤离危险地带。

震灾时得特殊情况:

一就是紧急停止作业。

震灾发生时,总指挥在安排职工进行有序撤离时,应迅速做好各岗位得紧急停止作业工作,以