雨水管道工程施工组织设计资料.docx
《雨水管道工程施工组织设计资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《雨水管道工程施工组织设计资料.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
雨水管道工程施工组织设计资料
黄河滩迁建安置区配套项目供排水工程
雨
水
管
线
组
织
施
工
方
案
河南三林建设集团股份有限公司
第一章工程概况
一、编制依据
国家现行有关设计规范及规程：
《室外给水设计规范》GB50013-2006
《室外排水设计规范》GB50014-2006（2016版）
《建筑给排水设计规范》GB50015-2003（2009版）
2.1黄河滩迁建安置区配套项目工程施工图纸；
2.2建设单位提供的本工程有关资料；
2.3总图专业和有关工种资料图和资料书；
2.4其他现行的有关技术规范、规程、标准。
二、工程概况
濮阳县黄河滩区居民迁建县城安置区建设项目位于县城东南部，金水路和大庆路交叉口东南角。
安置区共建设住宅楼28栋（11/1层）。
雨水管线UPVC排水管DN50-DN200共2200M,钢筋混凝土排水管DN200-DN1000共6000M,混凝土模块式圆形雨水检查井337座，砖砌体平篦式双篦雨水口197座，整个施工场地管线为开槽敷设，DN200-DN1000的雨水管采用钢筋混凝土排水管，承插连接，雨水管与检查井采用柔性连接，雨水管道下通长做120°混凝土基础。
第二章施工准备
一、由于工期较紧，需要做好充足的施工准备。
施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。
雨水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。
二、施工计划及人员情况
管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。
1、本雨水管道工程计划工期为40天。
2、工地设置项目工程负责人协调及组织施工。
施工人员分为：
项目负责1人，技术负责1人，施工员2人，质检员1人，安全员1人，电工1人，材料员1人，资料员1人，机修1人，操作工人20人。
三、施工安排及方法总说明
条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。
根据总体进度计划要求，我部在该段安排两个雨污水管道施工队伍，每个施工队必须有2～3个作业面，形成流水作业，以保证施工进度。
由于雨水管埋置深度较深，一般都在0.8米～2.2米之间，管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，以保持沟槽干燥。
对于局部埋深大于2.0m的雨水管道施工时，可采用浅层井点法降水，然后开挖沟槽，沟槽采用挡土板和顶撑进行支护。
第三章施工方案
一、施工工艺流程
本工程排水施工工艺流程图如下：
准备工作
测量放线
地下管线探测和保护
沟槽开挖
整平、复测
管基施工
复测管基
水管检查
安管
接口及检查井施工
管沟填中砂
回填土方
验收
二、基坑开挖
本工程基坑开挖深度0.8米～2.2米，采取放坡开挖形式。
1、测量放线，放样出基坑开挖的边线并用白灰等标记；测量标高，计算开挖深度；以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。
2、管槽开挖施工
（1）管槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。
（2）管槽开挖宽度根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定。
（3）管槽开挖边坡可根据地质资料按≥1：
1的安全坡度开挖。
土质好且开挖较浅的粘性土沟槽，可以采取直槽开挖。
（4）开挖管槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
（5）管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。
管槽采用普通勾机一次开挖到底。
（6）管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。
若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m，堆土高度应不超过2.0m，坡度不陡于自然休止角。
（7）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾机开挖管沟，人工辅助清底。
（8）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
（9）沟槽质量检验标准
地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。
严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0—20mm。
3、开挖时防排水：
（1）进场施工前必须做好现场排水情况的勘察，内容有地形、地下水等，然后据以作出可实施性的施工排水方案。
（2）基坑开挖后施工排水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，严防泡槽。
（3）在市政排水管道工程施工中，比较常见使用明沟排水方法：
当基坑开挖至地下水位，在基坑边或基坑外开挖集水井，结合挖土操作将基坑内的地下水引至集水井，然后用泵抽除。
当基坑开挖至设计深度时，在基坑两边各开挖一条排水沟，集水井井底应比排水沟深1米左右；排水明沟截面200×200mm，集水井约30m设置一个，集水井截面比250×250mm。
（4）条件许可，应在基坑外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。
4、沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。
三、管道基础施工
沟槽验收合格后，进入管道基础施工。
根据设计要求，雨水管道采用砂垫层基础。
管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
四、雨水管施工
1、管道装卸
根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。
采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。
下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。
下管时要有专人指挥。
操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。
2、管道运输
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。
大直径HDPE管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。
上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。
车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防损伤保护层或防腐层。
钢筋混凝土管运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。
堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。
待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。
3、管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。
如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。
进场的材料按不同规格抽样送检合格后方可使用。
4、管道存放
当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。
直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。
管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。
管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。
存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。
5、安装
（1）管道安装在基础垫层施工完毕标高检查合格后进行。
（2）铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（3）HDPE管安装用人工配合机械下管进行。
在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
稳管时，相邻两管底部应齐平。
为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。
排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。
标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。
管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。
管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：
管道中心线允许偏差：
20mm；
管内底标高允许偏差：
-10mm～+20mm；
承口、插口之间外表隙量允许偏差：
＜9mm
（4）中线控制：
本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。
（5）高程控制：
管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。
相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。
坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。
高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。
管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。
管中心控制与高程控制必须同时进行。
6、接口
HDPE双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。
（1）两根HDPE管接口处应留10mm-20mm的间隙，HDPE管接口不应有锋利的棱角。
以免刺伤橡胶套管内壁。
采用的卡箍应和橡胶套管吻合并紧帖，橡胶套管的内径应较玻璃管外径略小，以求箍紧；带加强纤维的橡胶套管的内径可较玻璃管外径小2-3mm；无加强纤维的橡胶套管的内径，视橡胶套管的软硬程度适当的缩小。
（2）以铁丝绕扎代替卡箍时，拧好的铁丝应和管轴垂直，不应偏斜，以免管道冲压后产生松动。
7、管道与检查井衔接
塑料管道与检查井连接：
连接采用短管相接。
具体做法：
直接与检查井连接的管道长度为井壁厚度+0.5m，后边连接1支长度不大于2.0m的短管，此后再与正管段相接。
与检查井连接的管道，应在施工前采用与管道材料相同的塑料胶粘剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井井壁内。
中介层的长度与检查井井壁厚度相同。
8、管道工程验收
（1）一般规定项目
雨水管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。
工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定。
工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。
（2）单位工程竣工验收时，应具备下列文件：
1）竣工图及设计变更文件；
2）管材、胶圈规格，出厂合格证，及设计变更文件；
3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；
4）工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。
五、混凝土模块检查井施工
（1）施工工艺准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—井圈及井盖安装。
（二）工具准备
直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具.
（三）材料准备
1．选择配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。
基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：
采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。
接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
（四）施工方法
1．放线。
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2．砌筑。
首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径／100，即1100圆形检查井采用11oo弧型块，每层为11块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
3．灌孔。
砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。
分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下（300—500mm）捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。
芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。
灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。
灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
4．勾缝。
井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：
2（防水）水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
5．流槽。
流槽与井室同时进行砌筑。
流槽表面采用20mm厚1:
2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
6．踏步安装。
踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。
踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。
7．安装盖板、井圈、井盖。
检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。
检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。
六、沟槽回填
管道安装和管井砌筑完成，经监理工程师验收合格后，应及时进行回填。
1、管道回填严格按照设计要求的材料进行。
2、回填前清除槽内杂物、排除积水。
3、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
4、回填要求
（1）按设计要求分层回填，分层厚度不得超过20～30cm，用水冲实。
（2）沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
（3）回填土中不得有碎砖、石块，不得回填淤泥、腐殖土及有机质。
（4）回填区域密实度要求详设计图要求，设计无要求时，参照《给排水管道工程施工及验收规范》[GB50268-2008]规范规定。
第四章劳动力和机械设备投入计划
一、劳动力计划
为确保管道施工进度计划的完成，拟进场作业人员共15人。
其中管理人员4名，装载机司机1名，挖掘机司机1名，压路机司机1名，汽车司机3，电工1人，电焊工1人，杂工3人。
二、机械设备投入计划
主要工料机配备表：
序号
设备名称
数量
1
振捣棒
2套
2
挖掘机
2台
3
电焊机
1台
4
自卸汽车
3台
第五章质量保证与承诺
一、质量管理目标
1、公司的质量方针：
科学管理、全程监控、优质高效、顾客至上。
2、公司的质量目标：
严格执行GB/T19001-2000质量管理体系标准。
实施PDCA管理方法。
确保顾客满意度达到80分以上的占80％；单位工程一次交检合格率100％。
3、本工程的质量要求为：
合格工程。
二、质量保证措施
1、施工准备阶段的质量保证措施
（1）由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。
编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。
做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。
（2）针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。
（3）建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。
项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。
（4）编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。
2、施工过程的质量保证措施
（1）对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。
（2）加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。
（3）积极配合质监站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。
签认分项工程完工证书
监理抽检是否合格
每道工序完工
自检是否合格
填写工序质量检验报告单
分项工程完工
自检是否合格
填写质量检验报告单，编制分项工程完工证书
监理抽检，进行分项工程质量评定，审查完工证书
返工或整修
返工整修或重新填写资料
业主审查是否符合要求
排水施工准备
不合格
不合格
不合格
不合格
施工质量检查程序、工序质量控制
施工质量检查程序图
不合格
不合格
上道工序施工完毕
项目经理部自检
通知监理工程师
试验室检验
现场检查
监理工程师确认
监理工程师签证
进行下道工序作业
返修
合格
合格
3、原材料检验要求
水泥
现场水泥必须根据国标GB175-对水泥安定性、凝结时间、强度进行试验。
碎石、砂
骨料须符合中国GB50204-2002及中国国家标准（GB/T14684-2001）和（GB/T14685-2001）的规定。
并对骨料的筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等指标进行试验检测。
混凝土
施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，在搅拌点或浇筑点取样。
取样的数量和频率须按国标GB50204-2002或业主代表的指示。
4、产品防护
（1）混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。
砼强度达到50%后才进行下管。
（2）管顶覆土少于50cm时，严禁机械在上面行走。
（3）管道施工完后，对管道进行清污和冲洗。
第六章安全生产措施
一、安全目标
严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准。
预防为主，控制及减少防护缺陷、设备缺陷、运动物危害、电危害和明火伤害等事故发生，每年工伤事故控制在5‰以下，火灾事故，死亡事故均为零，努力提高员工的健康水平。
二、安全生产保证措施
安全用电措施
1、现场用电布置
（1）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
（3）照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一支。
（4）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。
不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。
（5）现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。
2、安全用电技术措施
（1）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
（2）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同设计者共同检测其接地电阻值。
接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。
（3）施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。
（4）保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。
（5）保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
（6）保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。
（7）一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。
（8）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。
（9）施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。
（10）漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。
（11）配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。
（12）带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。
（13）配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。
（14）检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。
3、机械安全防护措施
（1）机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。
各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。
施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
（2）蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
手柄应采取绝缘措施。
打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。
（3）自卸汽车等在坡道停放时：
下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，应使用三角木楔等塞紧轮胎。
4、施工人员安全防护措施
（1）参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。
施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。
（2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
（3）施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求。
（4）施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。
（5）施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。
（6）施工现场夏天给工人备足清凉解毒凉茶或盐开水。
风灾、水灾之防护措施
1、气象机关发布暴雨、台风警报后，守卫及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理或生产主管。
2、台风接近本地区之前，应采取下列预防措施：
（1）关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。
（2）熄灭炉火，关闭不必要电源或煤气。
（3）重要文件及物品放置于安全地点。
（4）放在室外不堪雨淋之物品，应搬进室内或加以适当之遮盖。
（5）准备手电筒、蜡烛、油
升级会员 