安全评价师专业能力练习题带答案.docx
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安全评价师专业能力练习题带答案
练习题
一、场景及案例分析
年X月X日，某建筑公司周某在一改扩建工程施工现场进行现场清理时，无视作业区设置的警告标志，跨过护栏进入作业管制区进行清理。
此时作业区上方一工人正在12m高的平台上寻找工具，不慎将作业面上的一块物料碰落滑下，正好击中周某头部。
虽然周某带有安全帽，但安全帽被砸破，造成周某脑部重伤，经治疗和康复，出院后无法从事正常工作，周某生活基本不能自理。
（1）简述建筑施工企业主要的伤亡事故类型，如何防止施工过程中发生高处坠落事故。
（2）针对此次事故，如何开展事故调查?
简述一般程序和要求。
二、场景及案例分析
天然气处理站是石油天然气生产中重要的生产装置，其主要任务是在一定的温度、压力下，将天然气中的重组分及其杂质脱出。
工艺流程图如图所示。
工艺流程简介：
原料气以0.2—0.3Mpa，25℃进人生产分离器进行气液分离，然后经压缩机两极增压至3Mpa、150℃后，经空冷器冷却至50℃、水冷换热器冷却至30℃，以气液混相状态进入压缩机出口分离器，分理出的凝液经节流降压后输至液烃分离器。
脱水后的天然气以2.5MPa、30℃经膨胀机增压端增压至4.0MPa、62℃，进水冷换热器降温至30℃后进入三股流换热器，与初级吸收塔塔顶低温外输干气及来自低温分离器经节流降压后的低温液相换热，降温至
—40℃进入低温分离器。
低温分离器顶部气相以4MPa、—40℃进人膨胀机降压至1.3MPa、—80℃；低温分离器底部液相以1.3MPa、—64℃进人三股流换热升温至25℃后去分馏装置。
经膨胀机膨胀制冷后的低温气体以1.3MPa、—80℃进入初级吸收塔顶部。
脱乙烷塔塔顶气以1.3MPa、O℃进初级吸收塔底部。
初级吸收塔塔顶气以1．3MPa、—80℃三股流换热器升温至21℃，再与液化气塔塔底轻油换热升温至32℃，作为合格产品外输。
初级吸收塔塔底液相进入脱乙烷塔顶部。
产品采用敞开式装车外运
问题：
请对该天然气处理站进行危险有害因素辨识与分析
三、
某危险化学品企业存在的危险化学品及其存储量如表所示，乙苯的闪点为15℃，该企业于2008年9月取得安全生产许可证，在取得许可证的这段时间没有发生死亡事故。
试问：
1．该企业生产许可证还有多久到期？
到期后该如果办理生产许可证，办理许可证需满足那些条件？
2．除危险化学品企业外，还有哪些企业需要办理安全许可证？
3．分析该企业的重大危险源？
重大危险源申报围包括哪些？
表1企业各种危险化学品及其储存量
序号
场所
物质
存储量
备注
1
气瓶房
乙炔
300kg
距离喷漆工房100米，距离罐区550米
氢
200kg
氧
100kg
2
喷漆房
汽油
600kg
距离气瓶房100米，距离罐区470米
乙醇
200kg
丙酮
200kg
3
罐区
汽油
100000kg
甲醛（含量80%）
7000kg
乙苯
200000kg
表2临界量表
序号
物质
临界量（T）
1
汽油
200
2
乙醇
500
3
丙酮
500
4
乙炔
1
5
甲醛
5
6
氢
5
表3未在表1中列举的危险化学品类别及其临界量
类别
危险性分类及说明
临界量（T）
爆炸品
1.1A项爆炸品
1
除1.1A项外的其他1.1项爆炸品
10
除1.1项外的其他爆炸品
50
气体
易燃气体：
危险性属于2.1项的气体
10
氧化性气体：
危险性属于2.2项非易燃无毒气体且次要危险性为5类的气体
200
剧毒气体：
危险性属于2.3项且急性毒性为类别1的毒性气体
5
有毒气体：
危险性属于2.3项的其他毒性气体
50
易燃液体
极易燃液体：
沸点≤35℃且闪点＜0℃的液体；或保存温度一直在其沸点以上的易燃液体
10
高度易燃液体：
闪点＜23℃的液体（不包括极易燃液体）；液态退敏爆炸品
1000
易燃液体：
23℃≤闪点＜61℃的液体
5000
易燃固体
危险性属于4.1项且包装为I类的物质
200
易于自燃的物质
危险性属于4.2项且包装为I或II类的物质
200
遇水放出易燃气体的物质
危险性属于4.3项且包装为I或II的物质
200
氧化性物质
危险性属于5.1项且包装为I类的物质
50
危险性属于5.1项且包装为II或III类的物质
200
有机过氧化物
危险性属于5.2项的物质
50
毒性物质
危险性属于6.1项且急性毒性为类别1的物质
50
危险性属于6.1项且急性毒性为类别2的物质
500
四利用安全检查表的定量计算方法确定尾矿库的稳定性
尾矿库稳定性
尾矿坝
0.6
裂缝（25分）
20
渗漏（25分）
25
滑坡（25分）
20
管涌（25分）
20
库址选择
0.4
地形（25分）
20
水文（25分）
25
地址（25分）
25
地下水（25分）
缺项
参考答案-仅供参考
一、
（1）建筑施工行业伤亡事故类型主要是以下5类：
①高处坠落：
②物体打击；③触电事故；④机械伤害；⑤坍塌
（2）针对此次事故，如何开展事故调查，简述一般程序和要求。
依据：
①依据《企业职工伤亡事故报告和处理规定》或国务院75号令；②由该建筑公司的主要负责人或指定人员组织调查工作；
③调查组成员应包括该公司技术、生产、安全、工会等部门的有关人员。
程序：
①事故现场处理；②事故事实材料的收集；③证人材料的收集；④向被调查者搜集材料；⑤对证人提供材料进行考证；⑥现场摄影和拍照；⑦绘制事故图（表）；⑧事故原因的分析；⑨事故调查报告的编写；⑩事故凋查结案归档。
二、
1）火灾爆炸危险因素。
天然气站在连续性生产过程中，天然气、液化气、稳定氢烃等易燃易爆工程物料的干燥、分离、过滤、增压、降温、液化以及储运等工艺状态以及设备设施的状况构成发生火灾爆炸事故的基础条件。
①制造、安装及检修缺陷。
站场各储运气、液态可燃介质的动力设备及塔器制造不合格，安装、检修不当，焊接有缺陷，密封损坏等原因导致开裂损坏或密封失效。
各储运气、液态可燃介质的系统管阀及设备附属管阀的本体、焊缝及密封件因存在缺陷而损坏。
特别是高压天然气管道，压力较高，管道焊缝和阀门出现缺陷的危险性较大，如果不能严格控制焊接、安装质量，可能发生泄漏，导致重大的火灾爆炸事故发生。
②腐蚀损坏。
系统储运的气、液态可燃介质中含硫、含水，可造成设备、管路和阀门腐蚀损坏。
③系统憋压损坏。
高效旋流分离器、再生器分离器和低温分离器等设备可能因下述因素造成系统憋压：
分离器部堵塞造成流层不畅；操作不当；抵押用户站停车或用量骤减。
系统憋压若不能及时发现，严重时可能导致系统设施损坏。
因上述原因造成的设备设施损坏均可导致可燃介质泄漏，遇火源引起火灾爆炸事故。
④低温损坏
低温分离器、低温换热器以及膨胀机等设备及配套管阀储运—80℃低温液态可燃介质，可发生如下低温损坏。
低温设备和管路选材不当，发生低温断裂损坏；液态可燃介质放空人火炬线，可能因大量汽化降温造成火炬线及管架承受很大的温度应力而引起断裂损坏；液态可燃介质积聚汽化可形成高速气流，对管路弯头、法兰造成腐蚀损坏。
低温损坏常可造成低温液态可燃介质泄漏，低温液态介质一旦泄漏，会发生急剧汽化，达到爆炸极限，遇火源引起火灾爆炸事故。
⑤加热炉火灾爆炸
加热炉是明火危险源之一，炉管在高温下可能发生烧穿损坏；原料气中的介质可能造成炉管腐蚀损坏；炉管、弯头材质选错或连接部位有缺陷可能造成开裂损坏；操作流程倒错等均可能造成漏气。
⑥机泵泄漏危害。
液化气回流泵出口压力1.3MPa，导热油泵介质温度可达280℃；天然气压缩机和膨胀机的操作压力达3MPa，膨胀机液态天然气介质温度为—80℃。
各机泵的安装、检修及操作不当等町造成部件和机械密封损坏泄漏。
其中若液化气，天然气的泄漏量较大，会形成‘‘蒸汽云”.
可燃介质机泵泄漏，遇火源可引起泵房火灾，液化气、天然气泄漏严重时出现‘‘蒸汽云”爆炸.因室引起火灾较难扑救，一旦发生事故，可能酿成严重后果。
⑦氢烃和液化气装车危险。
氢烃产品采用敞开式装车，操作不当或积聚故障可能导致泄漏，装车现场可能与车辆电器打火、排气管火星及产品液流静电、人体静电和其他明火而起火。
⑧电气、仪表。
站场电气设备可能因接地设施失效，线路绝缘损坏，短路，接点接触不良，设备和线路、照明不符合防爆要求等原因引起电打火；电动仪表可能因能量集聚产生并泄放火花。
⑨自动控制及连锁保护：
!
调节法等仪表出现故障，错误显示或动作。
自动控制系统及连锁保护系统功能出现故障，可造成压缩机、脱乙烷塔、脱丁烷塔、吸收塔以及其他设备的温度、压力、流量，液面的仪表指示失真，可能导致超压、超温、操作失控、物料溢出等后果，进而引发火灾爆炸。
⑩可燃气体报警器。
站场各部位应装设可燃气体报警器，如未装设或虽装设但失灵，可能导致泄漏的可燃气体聚集，不易发现，延误可燃气体泄漏事故的处理时机，导致火灾爆炸事故。
2）管理因素。
①正常生产时期，人员在工艺操作中违反操作规程，倒错流程；在站场易燃易爆区私动明火；在站场易燃易爆区使用非防爆工具；进入装置人员着装不符合防静电要求，产生人体静电；②检修作业，施工者不严格执行有关检修规程，不坚持动火制度，安全措施不力，系统吹扫不净等。
3）机械伤害。
站场有天然气压缩机、导热油泵、膨胀机、液化气回流泵等转动设备，这些设备具有转速加高，结构复杂等特点，易发生机械故障，转动设备调试、检修时存在着机械伤人、设备损坏等事故。
4）高处坠落。
站场各塔高度较高，人员在操作、巡检、检修作业中，有发生滑跌、坠落的危险。
5）灼烫及冻伤。
①站场存在的高温设备，加热炉、导热炉等等，在设备及附属管道出现损坏，保温层破坏以及操作不当时，人员有被高温介质喷出烫伤和高温介质灼伤的危险。
②站场制冷设备，低温分离器等中存在低温液化天然气，在生产、储运过程中，可能因操作不当，设备、管阀故障等原因意外泄漏，发生急剧汽化降温，造成人员冻伤事故。
6）其他危害。
①防雷、防静电接地。
站场设备和建（构）筑物的防雷、防静电接地设施的设置和配备不合格，致使发生雷击和静电放电，可能导致设备设施损坏和火灾爆炸事故。
②意外停电。
站场应供配电系统及电器故障发生意外停电，会导致停工停产，处理不当还可能造成设备，设施及部件损坏，甚至引发火灾爆炸、窒息中毒等其他事故。
三、
1.生产许可证的有效期是3年，由于该企业在此期间之没有发生死亡事故，所以可以在期满2011年9月前三个月，经原安全生产许可证颁发管理机关同意，许可证有效期延期3年，该企业必须满足如下安全生产条件12条
v1）建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。
制定完备的安全生产规章制度和操作规程。
v2）安全生产投入资金应当符合安全生产要求
v3）设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员
v4）主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应当经考核合格。
v5）特种作业人员应当经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作书
v6）上述规定以外的从业人员应当按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。
v7）依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费
v8）厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺应当符合规定要求
v9）有相应的职业危害防护设施，并为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品
v10）依法进行安全评价
v11）按照国家有关标准，辨识、确定本企业的重大危险源。
对已确定的重大危险源，应当有符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施，定期检测、检查，并建立重大危险源检测、检查档案。
v12）对可能发生的生产安全事故，应当采取下列措施：
v1.按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案
v2.有应急救援组织或者应急救援人员
v3.大型易燃、易爆化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危险化学品生产企业应有专职消防队，其他危险化学品生产企业根据实际需要有义务消防队
v4.配备必要的应急救援器材、设备
2除危险化学品企业外，矿山企业，建筑施工企业，烟花爆竹，民用爆破器材企业需要取得安全许可证。
3.该企业的3个单位可化为一个单元进行重大危险源辨识；
危险物质
最大数量（吨）
相对应的临界量（吨）
辨识指标AQR（最大数量/临界量）
乙炔
0.3
1
0.3
氢
0.2
5
0.04
汽油
100.6
200
0.503
乙醇
0.2
500
0.0004
乙苯
200
1000
0.2
氧气
0.1
200
0.0005
合计
-
-
1.0439
根据以上计算结果，辨识指标AQR>1.0，所以该生产经营单位存在重大危险源。
重大危险源申报围：
●贮罐区（贮罐）；
●库区（库）；
●生产场所；
●压力管道；
●锅炉；
●压力容器；
●煤矿（井工开采）；
●金属非金属地下矿山；
●尾矿库。
四、
尾矿坝项得分85分
库址选择项得分93分
尾矿库的稳定性总得分85×0.6+93×0.4=88分
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