生产企业的生产部门绩效考核表格汇编.docx
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生产企业的生产部门绩效考核表格汇编
生产车间绩效考核表
考核项目
权重
考核标准
得分
备注
生产任务
30%
1．生产产量：
达到目标值____万箱；每低于目标值____箱，扣____分；低于____，不得分
2．生产产值：
达到目标值____万元；每低于目标值____万元，扣____分；低于____，不得分
生产质量
20%
1．合格品率：
达到____%；每低____%，减____分；低于____%，不得分
2．优质品率：
达到____%；每低____%，减____分
3．废品率：
不高于____%；每高____%，减____分；高于____%，不得分
4．产品返工率：
不高于____%；每高____%，减____分
生产现场5S考核
20%
考核标准见附表2
安全生产考核
15%
考核标准参考《生产安全量化考核管理制度》进行
组织纪律考核
15%
考核标准见附表3
合计
生产现场5S考核表
5S活动
考核项目
评分标准
得分
备注
非常好5好4普通3较差2很差1
整理
1．物料、物品放置应有总体规划
□非常好□好□一般□较差□很差
2．工作场所不留杂物、废物
□非常好□好□一般□较差□很差
3．通道空出、不杂乱
□非常好□好□一般□较差□很差
4．作业场所明确区分
□非常好□好□一般□较差□很差
整顿
1．各种物品有明确标识，查找方便
□非常好□好□一般□较差□很差
2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符
□非常好□好□一般□较差□很差
3．设备、工具按规定摆放
□非常好□好□一般□较差□很差
4．更换的模具标签朝外放置在指定处
□非常好□好□一般□较差□很差
清扫
1．工作场所打扫干净
□非常好□好□一般□较差□很差
2．保持工作台面的整洁
□非常好□好□一般□较差□很差
3．生产设备是否脏乱，有无灰尘
□非常好□好□一般□较差□很差
4．物料架清洁，无积尘
□非常好□好□一般□较差□很差
清洁
1．工作环境是否清洁卫生
□非常好□好□一般□较差□很差
2．工作服清洁状况，仪表是否整洁
□非常好□好□一般□较差□很差
3．车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源
□非常好□好□一般□较差□很差
4．车间内环境无死角
□非常好□好□一般□较差□很差
素养
1．员工行为是否规范，是否自觉遵守车间规章制度
□非常好□好□一般□较差□很差
2．是否按照作业要求规范操作
□非常好□好□一般□较差□很差
3．工作主动、热情
□非常好□好□一般□较差□很差
合计
生产车间组织纪律考核表
考核项目
权重
考核标准
得分
个人考勤
30%
1．不迟到、早退，每天早上____之前必须赶到车间办公室参加班前会（迟到或早退一次减____分）
2．开会无迟到、缺席现象（迟到一次减____分，缺席一次减____分）
协作合作
30%
1．总与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得____分
2．能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得____分
3．与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合作气氛的现象，得____分
工作纪律
40%
1．服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象（不服从或推诿的减____分/次）
2．不爱惜工具、机电设备等公司财产（发现一次减____分）
3．发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减____分）
4．不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录（发现一次减____分）
PMC部-经理绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
出货准时率
出货准时率=准时出货批资÷出货总批次×100%
不含直接采购产品的销售订单
100%
98%
95%
50
销售部
月
2
采购准时采货率
采购准时交货率=准时交货批次÷采购总批絘×100%
模具开发的准时率由技术部负责；包装材料的准时交货率由市场部负责
100%
96%
92%
20
采 品
购 质
部 部
月
3
付款天数
付款天数=∑（采购×合同付款天数）÷∑采购金额
付款天数：
以合同规定的应付天数为准
5
财务部
月
4
采购成本达成率
采购成本达成率=实际采购成本率÷计划采购成本率×100%
采购成本率=采购成本÷总产值×100%
采购成本包括单价、运费、差旅费
110%
100%
90%
5
财务部
月
5
库存周转达成
率
库存周转达成率=实际库存周转率÷计划库存周转率×100%
库存周转率=生产成本÷总库存×100%
生产成本：
当期所生产产品的材料总成本
110%
100%
90%
5
财务部
6
材料财物准确率
材料账物准确率=准确的材料账物数÷盘点的材料账物数×100%
准确的材料账物数：
材料实际数≥账面数
99%
95%
90%
2
财务部
月
数量准确率=∑材料账物实际数÷∑材料账物账面数×100%
以盘亏为准，出现盘盈时，不计盘盈数量
A类
100%
A类
100%
A类
95%
2
财务部
月
B类
100%
B类
100%
B类
95%
1
7
部门费用控制率
部门费用控制率=实际费用÷预算费用×100%
按财务部的统一标准
80%
100%
120%
10
财务部
月
PMC部-经理月绩效考核评分表
考评项目
子项目
数据来源
当期数据
计算结果
当期得分
1
出货
准时率
准时交货批次
品质部
批
出货总批次
采购部
批
2
采购准时
交货率
准时交货批次
品质部
批
出货总批次
采购部
批
3
付款
天数
∑（采购金额×合同付款）
财务部
天
∑采购金额
财务部
天
4
采购成本
达成率
实际采购成本率
财务部
%
计划采购成本率
财务部
%
采购成本
财务部
元
总产值
财务部
元
5
库存周转
达成率
实际库存周转率
财务部
%
计划库存周转率
财务部
%
生产成本
财务部
元
总库存
财务部
元
6
材料账物
准确率
准确的材料账物数
财务部
个
盘点的材料账物数
财务部
个
A类物料
∑材料账物实际数
财务部
∑材料账物账面数
财务部
B类物料
∑材料账物实际数
财务部
∑材料账物账面数
财务部
7
部门费用
控制率
实际费用
财务部
元
预算费用
财务部
元
本期考核满分：
本期实际得分：
折算得分：
本期绩效等级：
PMC部-仓储主管绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
5S日常规范
5S日常规范得分=各仓库在公司5S评比中平均得分
100分
90分
75分
20
人力
资源部
月
2
成品
账物
准确率
盘点材料账物准确率=准确的材料账物数÷盘点的材料账物数×100%
准确的材料账物数：
成品实际数≥账面数
100%
99%
98%
10
财
务
部
月
单个材料账物准确率=单个材料账物实际数÷单个材料账物账面数×100%
以盘亏为准，出现盘盈时，不计盘盈数量
100%
100%
98%
20
财
务
部
月
3
材料
账物
准确率
盘点材料账物准确率=准确的材料账物数÷盘点的材料账物数×100%
准确的材料账物数：
材料实际数≥账面数
100%
98%
95%
20
财
务
部
月
单个材料账物准确率=实际数÷账面数×100%
以盘亏为准，出现盘盈时，还计盘盈数量
A类
100%
A类
100%
A类
99%
20
财
务
部
月
B类
100%
B类
98%
B类
95%
10
C类
100%
C类
95%
C类%
5
4
发料
及时性
不及时一次扣1分，
最多扣10分
及时：
收到《领料单》后两小时内发料；超过两小时发料并且遭生产部门投诉的，视作不及时
及时发料
PMC
经理
月
5
成品
发货
及时性
不及时一次扣2次，最多扣10分
及时：
货柜车到厂后每柜1.5小时内装完；超过1.5小时/柜发货并且遭销售部投诉的，视作不及时
及时发货
PMC
经理
月
6
安全
事故
发生1次火灾，则当期考核得0分
发生1次被盗，扣20分
发生1次潮湿，扣5分
发1次倒塌，扣5分
无安全事故
PMC
经理
月
PMC部-采购主管绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
物料
开发
及时率
物料开发及时率=及时开发次数÷开发总次数×100%
及时：
新产品按计划开发成功，延时开发成功为不及时
100%
98%
95%
15
技
术
部
月
2
采购
准时
交货率
采购准时交货率=准时交货批次÷采购总批次×100%
100%
96%
92%
60
P 品
M 质
C 部
部
月
3
付款
天数
∑（采购金额×合同付款天数）÷∑采购金额
付款天数以合同规定的应付天数为准
5
财
务
部
月
4
采购
成本
达成率
采购成本达成率=实际采购成本率÷计划采购成本率×100%
采购成本率=采购成本÷总产值×100%
采购成本包括：
材料成本、运费、差旅费、杂费
110%
100%
90%
10
财
务
部
5
材料
合格率
合格率=合格批次÷检验总批次×100%
100%
98%
95%
10
品质部
PMC部-计划专员绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
生产排期
准确性
按出现的生产排期不准确次数计分
0~1次：
12分
2~3次：
11分
4次：
10分
5次：
5分
6次或以上：
0分
生产排期不准确：
因为生产的排期而导致停工待料，以生产羿常报告为准
0次
4次
6次
10
五金部
组装部
月
2
出货
准时率
出货准时率=准时出货批次÷出货总批次×100%
不含直接供货的订单（如是客供品，则视情况决定扣分）
100%
98%
95%
80
销售部
月
3
采购
准时
交货率
采购准时交货率=准时交货批次÷采购总批次×100%
100%
96%
92%
10
品质部
PMC部
PMC部-计划专员绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
外协加
工准时
交货率
外协加工准时交货率=准时交货批次÷外协总批次×100%
外协加工；抛光、焊接、冲压、喷漆
100%
98%
95%
80
品质部
PMC部
月
2
外协加
工回收
每批少回收10件或以上，扣15分/次
每批少回收6-9件，扣10分/次
每批少回收3-5件，扣6分/次
每批少回收1-2件，扣3分/次
以仓库发改的记录为准
100%
仓库
月
3
外协
加工
合格率
合格率=合格批次÷检验总批次×100%
100%
95%
90%
20
品质部
月
4
对账
准确性
出现一处错误扣5分，最多扣20分
以PMC经理或财务部复核时所发现的错误为准
100%准确
PMC经理财务部
月
木制品部-经理绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
产品按期交货率
产品按期交货率=产品实际交货数÷产品计划交货数×100%
以销售部提供的客户交货数量和时间为准
120%
100%
98%
50
销售部
月
2
产品合格率
批量合格率
批量合格率=合格批数÷检验总批数×100%
产品合格：
经检验合格入库的产品
产品总批数：
送检的产品总批数
100%
98%
95%
15
品质部
月
数量合格率
数量合格率=合格数÷检验总数×100%
98%
95%
90%
5
3
定额成本
控制率
定额成本控制率=实际成本÷定额成本×100%
按财务部的统一标准
80%
100%
120%
10
财务部
月
4
单位时间人均收入
单位时间人均收入=当期计件员工总工资÷当期计件员工总工时数
员工总工时数按照考核记录核算
5元/小时
3元/小时
2元/小时
10
财务部
月
5
安全
生产
7~9级工伤，每次扣2分，最多扣20分
具体工伤界定见人力资源部相关规定
无事故
人力资源部
月
6
客户投诉次数
客户投诉一次扣2分，两次扣4分，最多扣30分
产品品质和交期问题
无投诉
销售部
月
7
部门费用
控制率
部门费用控制率=实际费用÷预算费用×100%
按财务部的统一标准
80%
120%
100%
10
销售部
月
木制品部-车间主任绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
产品按期
交货率
产品按期交货率=产品实际交货数÷产品计划交货数×100%
以销售部提供的客户交货数量和时间为准
120%
100%
98%
50
销售部
月
2
产品合格率
批量合格率
批量合格率=合格批数÷检验总批数×100%
产品合格：
经检验合格入库的产品
产品总批数：
送检的产品总批数
100%
98%
95%
20
品质部
月
数量合格率
数量合格率=合格数÷检验总数×100%
98%
95%
90%
10
3
材料
损耗
控制率
材料损耗控制率=∑材料损耗个数÷∑计划损耗总个数×100%
计划损耗总个数=生产配料单的材料-订单材料数
材料损耗个数=生产过程中材料本身不良或人为损坏的数量
90%
100%
105%
10
PMC部
月
4
单位时
间人均
收入
单位时间人均收入=当期计件员工总工资÷当期计件员工总工时数
员工总工时数按照考核记录核算
5元/小时
3元/小时
2元/小时
10
财
务
部
月
5
安全生产
7~9级工伤，每次扣2分，最多扣20分
具体工伤界定见人力资源部相关规定
无事故
人力资源部
月
木制品部-产生班长绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
生产计
划按时
完成率
按时完成率=按时完成批次÷计划完成批次×100%
以生产计划员提供的生产计划安排表中的截止时间为准
100%
99%
98%
40
PMC部
月
2
产品合格率
批量合格率
批量合格率=合格批数÷检验总批数×100%
产品合格：
经检验合格入库的产品
产品总批数：
送检的产品总批数
100%
98%
95%
20
品
质
部
月
数量合格率
数量合格率=合格数÷检验总数×100%
98%
95%
90%
10
3
安全
生产
7~9级工伤，每次扣2分，最多扣20分
具体工伤界定见人力资源部相关规定
无事故
人力资源
部
月
4
材料
损耗
控制率
材料损耗控制率=∑材料损耗个数÷∑计划损耗总个数×100%
计划损耗总个数=生产配料单的材料-订单材料数
材料损耗个数=生产过程中材料本身不良或人为损坏的数量
90%
100%
105%
10
PMC部
月
5
单位时
间人均
收入
单位时间人均收入=当期计件员工总工资÷当期计件员工总工时数
员工总工时数按照考核记录核算
5元/小时
3元/小时
2元/小时
10
财
务
部
月
6
设备
日常
保养率
设备日常保养率=日常保养台数÷设备总台数×100%
设备总台数：
非报废、非停工的设备台数
100%
99%
95%
5
设
备
部
月
7
5S管理
将标准分数按比例计算得分
100分
90分
80分
5
人力
资源部
月
木制品部-统计员绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
生产
统计
准确率
生产统计准确率=报表准确份数÷统计报表总份数×100%
98
100%
95%
25
部
门
经
理
月
2
产量
统计
准确率
产量统计准确率=计件员工的准确产量÷计件员工总数×100%
准确产量：
计件员工的合格品数量
100%
100%
92%
25
人
力
资
源
部
月
3
工资
核算
准确率
工资核算准确率=计件员工准确工资数÷计件员工总数×100%
准确工资=计件员工合格品数量×单价
100%
100%
99%
25
人
力
资
源
部
月
4
物品
统计
准确率
工资核算准确率=实物率÷账面数×100%
准确：
实物数与账面数相符
100%
98%
95%
25
财
务
部
月
组装部-经理绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
产品
按期
交货率
产品按期交货率=产品实际交货数÷产品计划交货数×100%
以销售部提供的客户交货数量和时间为准
120%
100%
98%
50
销
售
部
月
2
产品合格率
批量合格率
批量合格率=合格批数÷检验总批数×100%
产品合格：
经检验合格入库的产品
产品总批数：
送检的产品总批数
100%
98%
95%
15
品
质
部
月
数量合格率
数量合格率=合格数÷检验总数×100%
98%
95%
90%
5
3
定额
成本
控制率
定额成本控制率=实际成本÷定额成本×100%
按财务部的统一标准
90%
100%
105%
10
PMC部
月
4
单位时
间人均
收入
单位时间人均收入=当期计件员工总工资÷当期计件员工总工时数
员工总工时数按照考核记录核算
5元/小时
3元/小时
2元/小时
10
财
务
部
月
5
安全
生产
7~9级工伤，每次扣2分，最多扣20分
具体工伤界定见人力资源部相关规定
无事故
人
力
资
源
部
月
6
客户投诉次数
客户投诉一次扣2分，两次扣4分，最多扣30分
客户投诉的品质和交期问题
无投诉
销
售
部
月
7
部门
费用
控制率
部门费用控制率=实际费用÷预算费用×100%
按财务部的统一标准
80%
120%
100%
10
销
售
部
月
组装部-车间主任绩效考核计划表
考评项目
考核指标
配分
数据
来源
周期
项目名称
计算方式
项目界定
最高指标
考核指标
最低指标
1
产品
按期
交货率
产品按期交货率=产品实际交货数÷产品计划交货数×100%
以销售部提供的客户交货数量和时间为准
120%
100%
98%
50
销
售
部
月
2
产品合格率
批量合格率
批量合格率=合格批数÷检验总批数×100%
产品合格：
经检验合格入库的产品
产品总批数：
送检的产品总批数
100%
98%
95%
20
品
质
部
月
数量合格率
数量合格率=合格数÷检验总数×100%
98%
95%
90%
10
3
材料
损耗
控制率
材料损耗控制率=∑材料损耗个数÷∑计划损耗总个数×100%
计划损耗总个数=生产配料单的材料-订单材料数
材料损耗个数=生产过程中材料本身不良或人为损坏的数量
90%
100%
105%
10
PMC部
月
4
单位时
间人均
收入
单位时间人均收入=当期计件员工总工资÷当期计件员工总工时数
员工总工时数按照考核记录核算
5元/小时人
3元/小时人
2元/小时人
10
财
务
部
月
5
安全
生产
7~9级工伤，每次扣2分，最多扣20分
具体工伤界定见人力资源部相关规定
无事故
人力资
源部
月
组装部-机修工绩效考核计划表
考评项
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