纸箱厂实习报告4篇.docx

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纸箱厂实习报告4篇

纸箱厂实习报告4篇

在学校的知识是死的，都是纸上谈兵。

为了增加实践能力，增强认识问题，解决问题的能力，这个暑假，到lt纸箱厂实习，有了切身的感受。

我觉得老师傅教给我们知识，是有他的道理，毕竟经验是很宝贵的。

一.公司简介

lt纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。

公司的经营范围：

瓦楞纸板、纸箱、纸盒。

二.工艺流程

去到lt纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。

其实，以前我对纸板一无所知的。

当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。

可是，在我的脑海里还是没有一点概念。

什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。

当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。

这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线生产的。

瓦楞纸板机由多种机台组成的。

其设备大体如下：

1.单体机部分（制造单面瓦楞纸板的设备）包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架;2.双面机部分（成型三层、五层瓦楞纸板的设备）包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带;3.切断部分（按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备）包括电脑横切刀，输送及堆叠机。

卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。

这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。

制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。

制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。

瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。

单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。

三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。

而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。

我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。

下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图

首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。

瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。

随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。

单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。

接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶，里纸则再一次预热，然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。

纸板经热粘合再冷却，使其所含水分蒸发出来。

纸板在输送带上冷却后，经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断，最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。

其实，制造瓦楞纸板是一个很复杂的，有很多学问。

在制造的过程中，有很多因素要考虑。

生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。

若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。

如果粘合剂配比不当，楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、胶脱或粘合不良。

因为我只实践了几天，所以对制造纸板的了解比较肤浅，只是有一个总体的认识。

介绍完瓦楞纸板，下面介绍纸箱

1.分纸这一道工序包括修纸和压线。

修纸与压线是分开的。

分纸采用分纸机对纸板进行裁切，使切出的纸边光滑，整齐。

分纸刀一定要锋利，不能出现有缺口。

如果刀片不锋利，那么切出来的纸板有纸屑、杂质等，这样可能会导致印出的产品不符合要求。

压线是利用压线裁断机来完成的。

2.水墨印刷水墨印刷有单式印刷，采用链式直接将纸板送进印刷，是一种简单的印刷。

还有其他印刷，如双式印刷。

由于造纸原料的差异，在吸收方面就不同。

有的吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些;有的吸收性能低，墨的干燥速度就快一些。

在印刷的过程中，其实会出现很多问题。

如印刷质量，印刷错误等等。

有些小的错误是可以补救的。

例如，印错了某个的时候，可以跟客户联系，如他同意的话，在错上重贴一个正确的。

如果客户不同意的，那么那一批产品就是废品，因为已经印刷过的纸板不可以循环再用了。

3.开槽用开槽机对已印刷好的纸板进行，基本原理跟压线裁断机一样。

4.钉箱或糊盒在结合纸箱的时候，是根据客户的需求来钉箱或糊盒的。

如果需要钉箱的要用钉箱机，糊盒的使用糊盒机。

5.包装纸箱粘好后，经输送架分送，进行打包捆扎。

6.入库把包装好的纸箱送进仓库

三.企业存在的问题

1.该企业的设备比较陈旧，落后，生产纸板的速度慢，每小时xx至3000米左右。

一般企业生产纸板的速度会达到每小时6000米。

2.机器与机器之间的距离太短，还有整条生产线过短，这样纸板的水分还没有未来得及蒸发，会造成纸板硬度不够，质量差

四.建议

针对以上问题，我提出两点建议

1.从长远利益来看，该企业可以考虑更新设备，把生产线加长，这样可以提高效率的同时又可以保证纸板的质量，提高整体的竞争力。

2.在我国纸箱业竞争激烈，已到生死关头，竞争决定企业的存亡。

生产线减缩是肯定的、无情的。

同时，纸箱产业进入工业化，必然出现专业化分工，所以应该坚持“集中制板，分散制箱”的原则。

所以，我建议该企业删减生产纸板这条生产线，把精力集中在生产纸箱上。

五.感受

以前，总是听别人说在学校学到的东西用得上三成就不错了。

所以，就给了自己一个这样的借口——不用学得那么认真。

现在，知道自己错了。

就拿这位给我讲解的车间主任跟其他生产工人为例吧。

这位车间主任理论水平虽不高，但他有的是经验，同时他会观察、思考问题，会寻找解决方法。

而生产工人只是机械的重复每一项工作，出卖自己廉价的劳动力。

我在想，自己既没有一技之长，又没有经验，如果连理论知识都学不好的话，那么就如同生产工人一样出卖自己廉价的劳动力，甚至比不上他们。

实习之后，我清晰地认识到自己的不足，同时也有了更加具体的目标。

只有到企业实习，才能认识到自己需要学什么样的理论知识，同时一定要把它学好，学精。

联营纸箱厂实习报告

张翠婷1班13号

当走出佛大这个校门，觉得自己是多么的渺小。

当走进企业，觉得自己是多么的无知。

俗话说得好--“读万卷书不如走万里路”。

理论知识学得再好又怎样？

没有真正到企业实习的人说起管理就是纸上谈兵，不切实际。

这次到企业实习，我有了切身的感受。

我觉得曾老师强迫我们去生产实习，是有他的道理，毕竟经验是很宝贵的。

（教育欢迎您投稿）

一．公司简介

联营纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。

公司的经营范围：

瓦楞纸板、纸箱、纸盒。

二．工艺流程

去到联营纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。

其实，以前我对纸板一无所知的。

当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。

可是，在我的脑海里还是没有一点概念。

什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。

当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。

这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线生产的。

瓦楞纸板机由多种机台组成的。

其设备大体如下：

1.单体机部分（制造单面瓦楞纸板的设备）包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架；2.双面机部分（成型三层、五层瓦楞纸板的设备）包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带；3.切断部分（按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备）包括电脑横切刀，输送及堆叠机。

卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。

这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。

制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。

制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。

瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。

单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。

三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。

而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。

我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。

下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图

首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。

瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。

随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。

单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。

接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶，里纸则再一次预热，然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。

纸板经热粘合再冷却，使其所含水分蒸发出来。

纸板在输送带上冷却后，经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断，最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。

其实，制造瓦楞纸板是一个很复杂的，有很多学问。

在制造的过程中，有很多因素要考虑。

生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。

若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。

如果粘合剂配比不当，楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、胶脱或粘合不良。

因为我只实践了几天，所以对制造纸板的了解比较肤浅，只是有一个总体的认识。

介绍完瓦楞纸板，下面介绍纸箱的工艺流程图。

1．分纸这一道工序包括修纸和压线。

修纸与压线是分开的。

分纸采用分纸机

对纸板进行裁切，使切出的纸边光滑，整齐。

分纸刀一定要锋利，不能出现有缺口。

如果刀片不锋利，那么切出来的纸板有纸屑、杂质等，这样可能会导致印出的产品不符合要求。

压线是利用压线裁断机来完成的。

2．水墨印刷水墨印刷有单式印刷，采用链式直接将纸板送进印刷，是一种简单的印刷。

还有其他印刷，如双式印刷。

由于造纸原料的差异，在吸收方面就不同。

有的吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些；有的吸收性能低，墨的干燥速度就快一些。

在印刷的过程中，其实会出现很多问题。

如印刷质量，印刷错误等等。

有些小的错误是可以补救的。

例如，印错了某个的时候，可以跟客户联系，如他同意的话，在错上重贴一个正确的。

如果客户不同意的，那么那一批产品就是废品，因为已经印刷过的纸板不可以循环再用了。

3．开槽用开槽机对已印刷好的纸板进行，基本原理跟压线裁断机一样。

4．钉箱或糊盒在结合纸箱的时候，是根据客户的需求来钉箱或糊盒的。

如果需要钉箱的要用钉箱机，糊盒的使用糊盒机。

5．包装纸箱粘好后，经输送架分送，进行打包捆扎。

6．入库把包装好的纸箱送进仓库

三．企业存在的问题

1．该企业的设备比较陈旧，落后，生产纸板的速度慢，每小时XX至3000米左右。

一般企业生产纸板的速度会达到每小时6000米。

2．机器与机器之间的距离太短，还有整条生产线过短，这样纸板的水分还没有未来得及蒸发，会造成纸板硬度不够，质量差

四．建议

针对以上问题，我提出两点建议

1．从长远利益来看，该企业可以考虑更新设备，把生产线加长，这样可以提高效率的同时又可以保证纸板的质量，提高整体的竞争力。

2．在我国纸箱业竞争激烈，已到生死关头，竞争决定企业的存亡。

生产线减缩是肯定的、无情的。

同时，纸箱产业进入工业化，必然出现专业化分工，所以应该坚持“集中制板，分散制箱”的原则。

所以，我建议该企业删减生产纸板这条生产线，把精力集中在生产纸箱上。

五．感受

（教育欢迎您投稿）

以前，总是听别人说在学校学到的东西用得上三成就不错了。

所以，就给了自己一个这样的借口——不用学得那么认真。

现在，知道自己错了。

就拿这位给我讲解的车间主任跟其他生产工人为例吧。

这位车间主任理论水平虽不高，但他有的是经验，同时他会观察、思考问题，会寻找解决方法。

而生产工人只是机械的重复每一项工作，出卖自己廉价的劳动力。

我在想，自己既没有一技之长，又没有经验，如果连理论知识都学不好的话，那么就如同生产工人一样出卖自己廉价的劳动力，甚至比不上他们。

实习之后，我清晰地认识到自己的不足，同时也有了更加具体的目标。

只有到企业实习，才能认识到自己需要学什么样的理论知识，同时一定要把它学好，学精。

在学校的知识是死的，都是纸上谈兵。

为了增加实习能力，增强认识问题，解决问题的能力，这个暑假，到lt纸箱厂实习，有了切身的感受。

我觉得老师傅教给我们知识，是有他的道理，毕竟经验是很宝贵的。

一.公司简介

lt纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。

公司的经营范围：

瓦楞纸板、纸箱、纸盒。

二.工艺流程

去到lt纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。

其实，以前我对纸板一无所知的。

当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。

可是，在我的脑海里还是没有一点概念。

什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。

当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。

这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线生产的。

瓦楞纸板机由多种机台组成的。

其设备大体如下：

1.单体机部分（制造单面瓦楞纸板的设备）包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架；2.双面机部分（成型三层、五层瓦楞纸板的设备）包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带；3.切断部分（按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备）包括电脑横切刀，输送及堆叠机。

卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。

这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。

制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。

制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。

瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。

单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。

三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。

而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。

我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。

下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图

首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。

瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。

随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。

单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。

接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶，里纸则再一次预热，然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。

纸板经热粘合再冷却，使其所含水分蒸发出来。

纸板在输送带上冷却后，经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断，最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。

其实，制造瓦楞纸板是一个很复杂的，有很多学问。

在制造的过程中，有很多因素要考虑。

生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。

若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。

如果粘合剂配比不当，楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、胶脱或粘合不良。

因为我只实习了几天，所以对制造纸板的了解比较肤浅，只是有一个总体的认识。

介绍完瓦楞纸板，下面介绍纸箱

1.分纸这一道工序包括修纸和压线。

修纸与压线是分开的。

分纸采用分纸机

对纸板进行裁切，使切出的纸边光滑，整齐。

分纸刀一定要锋利，不能出现有缺口。

如果刀片不锋利，那么切出来的纸板有纸屑、杂质等，这样可能会导致印出的产品不符合要求。

压线是利用压线裁断机来完成的。

2.水墨印刷水墨印刷有单式印刷，采用链式直接将纸板送进印刷，是一种简单的印刷。

还有其他印刷，如双式印刷。

由于造纸原料的差异，在吸收方面就不同。

有的吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些；有的吸收性能低，墨的干燥速度就快一些。

在印刷的过程中，其实会出现很多问题。

如印刷质量，印刷错误等等。

有些小的错误是可以补救的。

例如，印错了某个的时候，可以跟客户联系，如他同意的话，在错上重贴一个正确的。

如果客户不同意的，那么那一批产品就是废品，因为已经印刷过的纸板不可以循环再用了。

3.开槽用开槽机对已印刷好的纸板进行，基本原理跟压线裁断机一样。

4.钉箱或糊盒在结合纸箱的时候，是根据客户的需求来钉箱或糊盒的。

如果需要钉箱的要用钉箱机，糊盒的使用糊盒机。

5.包装纸箱粘好后，经输送架分送，进行打包捆扎。

6.入库把包装好的纸箱送进仓库

三.企业存在的问题

1.该企业的设备比较陈旧，落后，生产纸板的速度慢，每小时XX至3000米左右。

一般企业生产纸板的速度会达到每小时6000米。

2.机器与机器之间的距离太短，还有整条生产线过短，这样纸板的水分还没有未来得及蒸发，会造成纸板硬度不够，质量差

四.建议

针对以上问题，我提出两点建议

1.从长远利益来看，该企业可以考虑更新设备，把生产线加长，这样可以提高效率的同时又可以保证纸板的质量，提高整体的竞争力。

2.在我国纸箱业竞争激烈，已到生死关头，竞争决定企业的存亡。

生产线减缩是肯定的、无情的。

同时，纸箱产业进入工业化，必然出现专业化分工，所以应该坚持“集中制板，分散制箱”的原则。

所以，我建议该企业删减生产纸板这条生产线，把精力集中在生产纸箱上。

五.感受

以前，总是听别人说在学校学到的东西用得上三成就不错了。

所以，就给了自己一个这样的借口——不用学得那么认真。

现在，知道自己错了。

就拿这位给我讲解的车间主任跟其他生产工人为例吧。

这位车间主任理论水平虽不高，但他有的是经验，同时他会观察、思考问题，会寻找解决方法。

而生产工人只是机械的重复每一项工作，出卖自己廉价的劳动力。

我在想，自己既没有一技之长，又没有经验，如果连理论知识都学不好的话，那么就如同生产工人一样出卖自己廉价的劳动力，甚至比不上他们。

实习之后，我清晰地认识到自己的不足，同时也有了更加具体的目标。

只有到企业实习，才能认识到自己需要学什么样的理论知识，同时一定要把它学好，学精。

大学生纸箱厂实践报告

在学校的知识是死的，都是纸上谈兵。

为了增加实践能力，增强认识问题，解决问题的能力，这个暑假，到lt纸箱厂实习，有了切身的感受。

我觉得老师傅教给我们知识，是有他的道理，毕竟经验是很宝贵的。

一.公司简介

lt纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。

公司的经营范围：

瓦楞纸板、纸箱、纸盒。

二.工艺流程

去到lt纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。

其实，以前我对纸板一无所知的。

当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。

可是，在我的脑海里还是没有一点概念。

什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。

当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。

这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线生产的。

瓦楞纸板机由多种机台组成的。

其设备大体如下：

1.单体机部分（制造单面瓦楞纸板的设备）包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架;2.双面机部分（成型三层、五层瓦楞纸板的设备）包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带;3.切断部分（按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备）包括电脑横切刀，输送及堆叠机。

卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。

这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。

制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。

制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。

瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。

单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。

三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。

而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。

我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。

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下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图

首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。

瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。

随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。

单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。

接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶，里纸则再一次预热，然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。

纸板经热粘合再冷却，使其所含水分蒸发出来。

纸板在输送带上冷却后，经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断，最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。

其实，制造瓦楞纸板是一个很复杂的，有很多学问。

在制造的过程中，有很多因素要考虑。

生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。

若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。

如果粘合剂配比不当，楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、胶脱或粘合不良。

因为我只实践了几天，所以对制造纸板的了解比较肤浅，只是有一个总体的认识。

介绍完瓦楞纸板，下面介绍纸箱

1.分纸这一道工序包括修纸和压线。

修纸与压线是分开的。

分纸采用分纸机

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