房屋建筑主体砼浇灌施工方案模板.docx
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房屋建筑主体砼浇灌施工方案模板
主体砼浇筑施工方案
一、工程概况
项目
内容
工程名称
丁岸路1#、2#住宅楼、3#办公楼、地下车库工程
工程业主
金茂投资发展（昆山）有限公司
设计单位
江苏华电工程设计院有限公司
监理单位
昆山市鼎新监理有限公司
工程地点
昆山市黄河南路与丁岸路交叉口
建筑面积
建筑总面积41916.04m2
占地面积
占地面积9859m2
建筑高度
1#住宅楼为51.3m、2#住宅楼为65.8m、3#办公楼82.5m
建筑标高
±0.000相当于绝对标高黄海高程2.7m，
室内外高差0.45m
建筑层数
1#住宅楼为17F、2#住宅楼为22F、3#办公楼为18F、
结构形式
框剪结构
抗震烈度
七度
基础形式
桩筏基础
耐火等级
一级
二、混凝土强度等级列表:
1#、2#楼
部位
地下二层—四层底板
四层以上
标高
10.67m以下
10.67m以上
强度
C30
C25
3#办公楼
部位
地下一层—四层底板
四层—十一层底板
十一层以上
标高
12.220m.以下
12.220m—43.370m
43.370m以上
强度
C40
C30
C25
三、施工部署
1、平面施工部署
主体混凝土施工时场地布置三台塔吊，以解决施工部分材料水平垂直运输的问题。
由于场地狭窄，钢筋模板加工在现场分2个部分加工作业，并采用分区域、分部位进行绑扎分类，按现场需用小车、塔吊水平垂直运输至场内，满足工程所需。
2、劳动力及设备组织
本工程场地面积大，工程量较大，需用劳动力较多，在主体施工阶段，针对工程工期紧、交通困难、现场场地狭窄的特点，在满足施工技术要求的前提下，对施工段可适当调整，以利于施工进度。
因此在人力、物力协调好各方面的关系。
施工需求见下表：
主体混凝土施工劳动力投入表
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
250
视现场实际施工需求再做增减
2
架子工
100
3
瓦工
250
4
木工
300
主体混凝土施工劳动力、机械设备投入表
序号
机械名称
数量
单位
备注
1
混凝土输送泵
无
台
2
汽车泵
无
辆
3
混凝土运输车
无
视现场需求而定
4
振动棒
5
根
5
塔吊
3
台
6
钢筋切断机
2
台
7
钢筋弯曲机
2
台
8
直螺纹剥肋机械
1
台
9
对焊机
3
台
10
运输车辆
1
台
3、施工段划分
按后浇带分为五段，2#楼D-1～D-10/D-P～D-J轴为第一施工段，1#楼D-1～D-10/D-A～D-D轴为第二施工段，3#办公楼D-1～D-11/B-B～B-M轴为第三施工段，1#楼与2#楼之间D-1～D-12/D-K～D-P为第四施工段，2#楼与3#楼之间D-1～D-11/B-B～D-P轴为第五施工段。
四、砼施工工程控制标准
（１）主控项目
１）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
①每浇筑一个施工段、一个施工配合比且不超过100ｍ３的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
②当一次连续浇筑超过1000ｍ３时，同一配合比的混凝土每200ｍ３取样不得少于一次；
③每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
２）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
4）现场项目部必须备有100*200*300的标准坍落度筒，检查混凝土坍落度时用。
（２）一般项目
１）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
２）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
３）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12ｈ以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7ｄ；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14ｄ；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
④采用麻袋覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内无凝结水；
⑤混凝土强度达到1.2Ｎ/ｍｍ２前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑥施工现场设置标准养护室，根据现场条件初步决定设在东北角上，设置空调，保持标养室内温度在200C恒温恒湿。
每次浇筑混凝土现场留置标养试块；同条件试块浇筑结构构件时留置，放在结构构件旁边养护，基础分部和主体分部试块不少于3组，养护情况视气温而定，总天数不多于60天，总温度不大于6000C。
注：
Ａ、当日平均气温低于５℃时，不得浇水；
Ｂ、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
Ｃ、混凝土表面不便浇水，应使用麻袋覆盖；
五、现浇结构外观尺寸偏差检验
（１）主控项目
１）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
２）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
（２）一般项目
１）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
六、砼工程施工准备
1、作业条件
１）、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
２）、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
３）、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
４）、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐蔽预检。
5）、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。
6）、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
7）、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
8）、砼浇筑申请已由施工员填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。
9）、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
10）检查固定模板的螺栓是否穿过砼墙，对于有防水要求，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板等隐检、预检工作，特别注意是预埋的隐蔽提前报验。
11）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道支搭完毕，并经检验合格。
12）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。
13）砼配合比严格按照配合比通知单要求实施,夏天时由于长顺商品砼公司至本浇筑地点路程较远，砼输送车正常要1个小时才能从泵站开到现场，且浇筑时车辆等候时间较长，我们要求商品砼公司在混凝土内掺加缓凝剂，保持混凝土初凝时间大于4个小时。
２、材质要求
１）水泥：
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
２）砂、石子：
根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
３）水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
４）外加剂：
根据现场实际要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
长顺混凝土公司的外加剂为常州建宝生产的JB-3型外加剂，掺量根据混凝土强度等级和抗渗性能控制外加剂数量，从混凝土等级C30~C50一般为4.79~10.34kg。
HEA微膨胀剂根据混凝土等级C30~C50一般为30~40kg。
５）掺合料：
根据现场实际要求，确定是否采用粉煤灰掺合料。
掺合料质量符合现行标准。
6）当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
但是混凝土配合比不能随意调整，水灰比不是确定砼强度的唯一因素。
标号C35及C35以上的砼。
如发现和易性差，肯定是配合比问题，应立即与商品砼公司联系解决。
7）商品混凝土浇筑部位不同坍落度略有不同，梁、板混凝土坍落度一般为120±30，柱、墙混凝土坍落度一般为140±30。
3、工器具
混凝土搅拌、输送设备、一般需固定式砼泵、插入式振捣器（Φ50，有效振捣长度375ｍｍ）、灰槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。
4、砼输送管线宜直，转弯宜缓，转弯处不能小于900，小于900必须用两个以上转角钢管连接。
每个接头必须加密封垫以确保严密。
汽车泵四个脚支撑，必须用100*100木方做垫板，防止支撑压坏临时道路砼表面。
固定泵管支撑采用钢管焊接而成的马凳支撑，采用地下室顶板已架设泵管的马凳支撑继续使用在主体顶板混凝土上，严禁直接架设在楼板钢筋上。
配备专人指挥汽车泵和固定泵车，泵送混凝土在楼板上堆积混凝土不能超过60~70cm，防止集中堆载。
如发现超过混凝土初凝时间的混凝土一律退回处理。
如混凝土有问题直接与商品混凝土公司联系。
5、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。
砂浆输送到基坑或其他地方，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
七、混凝土运输
商品混凝土自搅拌站卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要注意边运输、边搅拌，防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合,严禁擅自加水处理。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（ｍin）
混凝土强度等级与气温（℃）
≤Ｃ３０
＞Ｃ３０
≤２５
180min
240min
＞２５
240min
270min
注：
掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
混凝土外加剂掺量控制由商品混凝土公司通过试验确定，我公司按照图纸设计要求提供参数，要求试验结果准确，具有可操作性。
如有变更，我公司会及时通知监理、甲方，第一时间通过技术核定单或工程联系单的形式上报。
外墙、顶板、柱、梁，应选用加6~8%HEA膨胀剂的补偿收缩混凝土。
根据限制膨胀率和干缩率通过试验确定膨胀剂参量。
所有外加剂如减水剂、粉煤灰、膨胀剂均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
除后浇带外，补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥1.5x10-4，水中养护14天，空气中养护28天的限制干缩率≤3.0x10-4。
28天的抗压强度≥25MPa。
八、柱、梁、顶板现浇面混凝土浇筑与振捣
混凝土浇灌顺序，按照先墙、柱，后梁板，先高标号后低标号的要求浇灌。
外墙、内墙、柱梁、楼板一次浇筑，保证施工进度。
由于大部分梁柱接头和楼板部位混凝土强度不同，需要进行处理，详见梁柱接头施工方案。
１、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过２ｍ，浇筑高度如超过３ｍ时必须采取措施，用串桶或溜管等，象柱子浇筑混凝土时，先把柱脚模板四周用水泥和水拌成水泥油子封闭好空隙，防止柱脚烂根。
柱砼浇灌前要用水泥砂浆接浆，接浆用的水泥砂浆强度不低于该柱子的砼强度，要留置砂浆试块，砂浆厚度要控制在5cm内，均匀铺开。
２、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
３、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40ｃｍ）。
振捣上一层时应插入下层５－10cm，以使两层砼结合牢固。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
４、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过２ｈ应按施工缝处理。
（当混凝土的凝结时间小于２ｈ时，则应当执行混凝土的初凝时间）
５、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
6、柱的混凝土浇筑
１）、柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50ｃｍ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
２）、柱高在３ｍ之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过３ｍ时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过２ｍ，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍筋箍牢。
３）、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用直尺量浇筑厚度，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
４）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时，当柱、梁混凝土标号等级相差一个等级时留在主梁下面，当柱、梁混凝土标号等级相差二个等级或以上时留在距离主梁边上口设钢丝网450斜向下。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇１～1.5ｈ，使其初步沉实，再继续浇筑。
５）、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7、梁、板混凝土浇筑
１）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
２）、和板连成整体高度大于１ｍ的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下２～３ｍｍ处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
３）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
４）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，但不应大面积楼板堆积超过50cm厚混凝土，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
５）、施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间１/３范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
６）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2ＭＰａ时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑
混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
8、楼梯混凝土浇筑
１）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
２）、施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段１/３的部位。
9、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
10、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12ｈ以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于７昼夜。
九、剪力墙混凝土浇筑操作工艺
１）、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
２）、剪力墙浇筑混凝土前，先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。
预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段要结合砂浆），先在底部均匀浇筑５－１０ｃｍ厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计），用铁锹均匀入模，不得用泵管、料斗直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
３）、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过２ｈ，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
４）、振捣棒移动间距应小于４０ｃｍ，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土５～１０ｃｍ。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
５）、墙体砼浇筑高度应高出板底２０～３０ｍｍ。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
6）、浇筑时，要将泵管中砼喷射在泵送管内，由泵管直接入模。
注意随时用尺杆量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般Φ50振捣棒作用有效高度为470ｍｍ），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。
砼下料点应分三点布置。
在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
7）、振捣点要求均匀分布，一般应≤50ｃｍ，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的Φ30振捣棒。
8）、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30ｃｍ，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
9）、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
10）、在振捣时，要派专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。
11）、振捣：
振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于30ｍｍ，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。
在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。
振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
12）、墙上口找平：
砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制（比顶板底高２～３ｃｍ），将表面找平。
注意将施工缝的部位密实成型。
13）、墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块（如混凝土方量大，应按试验要求取）、一至四组同条件养护试块（一组为检验7.5ＭＰａ强度，一组为检验1.2ＭＰａ强度，冬施时，二组检查抗冻临界强度，可根据气候及楼层情况不定期制作）。
14）、按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到1.2ＭＰａ），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无砼的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到《内部质量控制表》的要求，养护根据现场情况提供不同方法。
15）、墙体混凝土养护：
墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。
喷水养护应每隔２小时养护一次，养护期不小于７天。
刷养护剂时，基层应撒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。
十、后浇带混凝土浇筑操作工艺
本工程设置伸缩后浇带和沉降后浇带。
后浇带的养护时间不少于28天。
后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护。
后浇带处支撑应能确保将竖向荷载传递到承台上。
1、伸缩后浇带：
在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇注；
2、沉降后浇带：
在主体结构顶板浇注14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇注；后浇带应采用填充用膨胀混凝土，后浇带膨胀混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥2.5x10-4限制干缩率（水中14天，空气中28天）≤3.0x10-4。
膨胀剂的掺量应根据限制膨胀率、限制干缩率通过试配确定。
混凝土强度等级比两侧高一级（高C5）且≥30MPa。
后浇带中，梁钢筋不断开，墙钢筋全部断开，板面筋全部断开、板底筋隔一断一进行搭接或焊接。
后浇带采用超前止水后浇带（如下图示），混凝土用C40S8抗渗混凝土内掺6%的HEA膨胀剂，在后浇带混凝土旁边混凝土浇筑时间60天以后浇筑。
十一、工艺流程
本工艺按商品砼考虑：
施工准备→砼浇筑、振捣→拆模及养护
十二、混凝土浇筑应注意的质量问题
１）、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
２）、露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。
３）、麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多，振捣不足。
４）、孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
５）、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
６）、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
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