高大模板支撑架安全专项施工方案.docx
《高大模板支撑架安全专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高大模板支撑架安全专项施工方案.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高大模板支撑架安全专项施工方案
一、编制依据
1.1图纸及施工组织依据
北侧三层车间（废旧塑料回收再利用生产线项目）工程施工图纸
北侧三层车间（废旧塑料回收再利用生产线项目）工程施工组织设计
1.2主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011版）
2
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
4
国家
混凝土结构工程施工规范
GB50666—2011
5
行业
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
6
行业
建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范
JGJ130-2011
7
行业
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程
JGJ166-2008
8
行业
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-2013
9
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
10
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
11
行业
建筑工程资料管理规程
JGJ/T185-2009
12
地方
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
13
地方
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DB11/945-2012）
14
地方
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
15
地方
建设工程施工现场安全资料管理规程
DB11/383-2006
1.3主要法律法规
类别
名称
编号
国家
建筑法
中华人民共和国主席令第91号
国家
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
国家
《关于加强施工用钢管、扣件使用管理》的通知
京建材[2006]72号
国家
危险性较大的分部分项工程安全管理方法
建质（2009）87号
国家
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质（2009）254号
国家
北京市实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
京建施[2009]841号
二、工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
北侧三层车间（废旧塑料回收再利用生产线项目）建设工程
2
工程地址
北京市通州区马驹桥金桥环保产业园
3
建设单位
华新绿源环保产业发展有限公司
4
设计单位
衡水市建筑设计院有限公司
5
监理单位
北京中协成建设监理有限责任公司
6
施工单位
中康建设管理股份有限公司
2.2工程概况
本工程北侧三层车间，拟建在北京华新绿源环保产业发展有限公司院内。
总建筑面积11983.67平方米，建筑基底面积3977.50平方米。
工程地上部分为3层，建筑总高度为18.8米，框架结构，下部基础采用钢筋混凝土柱、筏板、独立基础，基础底标高为-2.6米，±0.00相当于绝对高程25.300米。
首层层高7.50米，（因局部地面标高为-0.30米，包含地面做法300厚混凝土，顶板混凝土厚150），首层顶板支撑高度为7.95米。
本工程框架柱截面为1200*1200；1000*1000；900*900；650*650等，框架梁主要为450*800（横梁、纵梁），局部为450*1200/450*1600。
井字梁为300*600，局部斜梁为300*650。
依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，该支撑加属于《超过一定危险性较大分部分项工程》规定内容，需要进行专家论证。
混凝土强度等级：
柱梁为C40。
基础设计为混凝土地面（现完成二灰地面层）。
2.2现场情况
本工程施工现场综合考虑安全、经济以及施工方便等因素，对现场进行合理布置。
2.3高大支撑模板施工重点和关键点
2.3.1施工时，严格按照施工方案的梁板底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。
2.3.2结构施工顺序必须先竖向构件施工后水平构件施工，顶板模板支撑架必须与周边柱牢固拉结。
三、施工安排
3.1整体工程施工段划分及施工顺序
因高支模施工区域较小，本工程高支模分为三个施工段。
（见下图）
3.2、施工工期要求
施工阶段
开始时间
结束时间
支撑架搭设
2015.4.5
2015.4.10
混凝土浇筑
2015.4.13
2015.4.13
支撑架拆除
2015.5.13
2015.5.14
3.3.2劳动力安排
施工时计划投入木工20人、架子工20人、壮工10人，分为两个班组即模板加工制作班组10人配备5名壮工，模板安装一组10人配备5名壮工。
序号
工种
人数（人）
1
木工
20
2
架子工
20
四、施工部署
4.1技术准备
✧项目技术部编制高大模板支撑架安全专项施工方案，报公司技术部审核，公司总工程师审批，监理审查批准，细化修改后组织高大模板支撑架安全专项施工方案专家论证并要求建设单位及监理单位出席，遵照专家的意见进行修改完善。
✧专项方案实施前，编制人或项目技术负责人向现场管理人员和劳务人员进行安全技术交底。
要求施工人员要严格按照方案实施。
✧施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
对于模板体系进行计算、验算。
✧做好模板及支撑架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
✧对于施工用的材料进行统计计算；安排主要的材料、机械、设备进场。
✧模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。
4.2施工用机具准备
名 称
规格型号
功 率
数 量
进场日期
锤子
重量0.25、0.5kg
30个
2015年2月
梅花扳手
22～24
30个
2015年2月
压刨
MB—1065
7.5kw
1台
2015年2月
台钻
W08S
3kw
1台
2015年2月
电锯
MJ—106
3.8kw
2台
2015年2月
无齿锯
2.2kw
10台
2015年2月
手提电锯
0.45kw
6台
2015年2月
手提锯
20把
2015年2月
活动扳手
最大开口宽65mm
10把
2015年2月
扭力扳手
3把
2015年2月
空压机
5kw
1台
2015年2月
线坠
0.5kg
20个
2015年2月
钢卷尺
5m
20把
2015年2月
塔吊
1台
2015年2月
汽车泵
1台
2015年2月
4.3材料准备
高大支撑施木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。
模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。
钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。
模板主要材料计划表
序号
名称
规格
数量
使用部位
1
碗扣脚手架立杆
LG-90φ48*1200
2000根
板、梁底模板支撑
2
碗扣脚手架立杆
LG-120φ48*1500
28000根
板、梁底模板支撑
3
碗扣脚手架立杆
LG-180φ48*1800
4000根
板、梁底模板支撑
4
碗扣脚手架立杆
LG-240φ48*2400
/
板、梁底模板支撑
5
碗扣脚手架立杆
LG-300φ48*3000
/
板、梁底模板支撑
6
碗扣脚手架横杆
HG-30φ48*300
1000根
板、梁底模板支撑
7
碗扣脚手架横杆
HG-60φ48*900
68000根
板、梁底模板支撑
8
碗扣脚手架横杆
HG-90φ48*1200
38000根
板、梁底模板支撑
9
可调托撑
T38×6可调范围≤300mm
8000个
板、梁底模板支撑
10
可调底座
T38×6可调范围≤300mm
/
板、梁底模板支撑
11
木模板
15厚多层板
18000㎡
面板
12
方木
东北落叶松100×100
55m³
模板主次楞
13
方木
东北落叶松100×50
280m³
模板主次楞
14
钢管
φ48.3*3.5
5000米
梁底主楞
15
对拉螺栓
M14、M16
4000米
梁、柱加固
16
18a号槽钢
408米
梁底支撑架
17
22a号工字钢
102米
梁底支撑架
✧碗扣式钢管
（1）碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管>>GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
（2）上碗扣及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
（3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。
（4）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，铜板应符合现行国家标准《碳素结构钢））GB/T700申Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600-650°C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48mm×3.5mm，钢管壁厚应为3.5（0，+0.25）mm。
（6）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。
（7）设在模板支架立杆顶部的可调可调托撑，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。
✧钢管
（1）钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。
（2）钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。
（4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。
✧扣件：
要符合《钢管支撑架扣件》（GB1583）的规定，支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。
✧多层板：
模板为15mm厚多层板；用于梁底及梁侧模、顶板支设。
✧木方：
木方包括50mm×100mm及100mm×100mm木方。
木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。
抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
✧安全网：
采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。
✧脚手板：
木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005－2003）二级材质的规定。
脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。
禁止使用有扭纹、破裂的木板。
✧可调式U型托：
可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。
可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不得超过200mm。
材料表
序号
名称
规格
使用部位
间距
1
覆膜多层板
2440×1220×15
梁、板面板
——
2
木方
50×100
模板次楞
200
3
木方
100×100
模板主楞
900
4
碗扣钢管
Ø48×3.5
立杆
横距300
纵距900
纵、横向水平杆
步距1200/1500
5
钢管
Ø48×3.5
竖向、水平剪刀撑
6
螺栓
Ø16
主梁侧模加固
7
可调丝杆
直径≥36mm，高度600mm
支撑主楞/调节底座高度
8
扣件
直角
纵、横杆及与立杆的连接
旋转
竖向、水平剪刀撑的连接
对接
立杆、纵向水平杆的接长
9
木脚手板
4000×250×50
立杆下垫木、作业面平台
10
安全网
密目网
作业面临边防护
五、主要施工方法及措施
5.1模扳及支撑的配置数量
5.1.1多层板配置
✧梁板模板：
采用15mm厚多层板，配置全部一层模板。
5.1.2模板的支撑体系
板采用满堂碗扣式钢管支撑架，梁采用扣件式支撑架，支撑顶部采用U托进行顶撑。
5.1.3支撑的配置数量
根据现场情况结合施工进度的要求，支撑体系一层满布。
5.2模板设计
5.2.1梁模板
序号
部位
模板选型
支撑类型
1
梁侧
面板15mm厚多层板、50×100mm木方次龙骨、φ48×3.5mm双钢管主龙骨、M14对拉螺栓
——
2
梁底
面板15mm厚多层板、50×100mm木方次龙骨、Φ48×3.5钢管、100×100mm方木
钢管扣件式支撑架
梁满堂支撑架设计如下表：
梁型一
梁型二
梁截面尺寸（宽×高）（mm）
450×1600
450×1200
450×800
300×650
300×600
支撑架体参数
搭设高度（m）
6.5
6.9
7.3
7.45
7.5
立杆配杆
1根6.0m
1根3.6m、1根2.7m
1根3.9m、1根3.0m
1根3.9m、1根3.0m
1根3.9m、1根3.0m
粱底增加立杆数量
2
2
1
1
1
立杆沿梁截面方向间距（mm）
300
300
立杆沿梁跨方向间距（mm）
900
900
900
900
900
架体步距（mm）
1200
1200
1200
1200
1200
梁底
参数
次楞
间距、规格
4根50×100mm木方
4根50×100mm木方
4根50×100mm木方
3根50×100mm木方
2根50×100mm木方
主楞
间距、规格
100×100方木，间距900
100×100方木，间距900
1根Φ48×3.5钢管，间距900
1根Φ48×3.5钢管，间距900
1根Φ48×3.5钢管，间距900
梁侧
参数
次楞
间距、规格
50×100mm木方，间距200mm
50×100mm木方，间距200mm
50×100mm木方，间距200mm
50×100mm木方，间距200mm
50×100mm木方，间距200mm
主楞
间距、规格
2根Φ48×3.5钢管，间距450mm
2根Φ48×3.5钢管，间距450mm
2根Φ48×3.5钢管，间距450mm
2根Φ48×3.5钢管，间距450mm
2根Φ48×3.5钢管，间距450mm
M16对拉螺栓水平间距（mm）
450
450
450
450
450
M16对拉螺栓竖向间距（mm）
300+500+500
300+500
300
适用于适用于450×1600mm、450×1200mm
梁型一
适用于适用于450×800mm、300×650mm、300×600mm
梁型二
序号
部位
模板选型
支撑类型
1
板
15mm厚多层板面板、50×100mm木方次龙骨、
100×100mm木方主龙骨
碗扣式钢管支撑架
5.2.2顶板满堂支撑架
板支架体系
板厚
（mm）
支撑架体参数
次楞
间距、规格
主楞
间距、规格
最大搭设高度
（m）
（m）
立杆配杆
立杆纵距
（跨度方向）
（mm）
立杆横距
（mm）
架体步距
（mm）
150
7.95
2根2.4m、1根2.7m
900
900
1500
50×100mm木方，间距200mm
100×100mm木方，间距900mm
附高支模平面1~7轴布置图、剖面图
肥槽回填土采用素土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验（要求压实系数不小于0.96），表面用C15混凝土进行硬化，厚度为10cm。
基础上部、底座下部设置通长脚手板，其厚度不小于5cm，宽度不小于200mm，布设必须平稳，不得悬空。
支撑架基础顶面高于施工现场自然地坪100mm。
5.2.3支撑架体构造措施
✧结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。
✧设在模板支架立杆顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过250mm。
✧模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。
模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。
✧剪刀撑
（1）在纵向、横向分别布置竖向剪刀撑（纵向设置在跨中位置，横向设置在各柱间跨中位置）。
剪刀撑倾斜角度在45°～60°之间，同时支撑结构外围设置连续封闭的剪刀撑；
竖向剪刀撑两个方向的斜杆分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧，顶部应延伸至排架最顶层水平连杆；
竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心靠近主节点。
（2）转换平台两侧立柱、转换平台上设置满堂扣件式钢管支撑架分别设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑必须设置不少于三道，应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。
（3）剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm。
✧
与结构拉接：
模板支撑架周围有主体结构时应设置连墙件，在靠近柱子设置水平抱柱，每步横杆（即1200mm）设一道，确保架体与柱子连接牢固，抱柱混凝土柱的四角用5mm厚纸背包裹，以免破坏柱棱角，水平拉结杆件采用双扣件扣紧。
5.3模板及支架的安装
5.3.1梁模板安装
✧梁模板安装顺序
弹好柱四面轴线、梁边线、梁底标高线及控制线、并复核→支设梁底楞及梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装竖楞、对拉螺栓及斜撑→校正梁截面尺寸、侧模板垂直度及阴阳角是否顺直。
✧梁底立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。
✧搭设梁底支撑架，立管间距同前所述，下部垫50×200mm×4000木板，木板必须统一顺直，横向设水平杆间距同前所述，对立杆起拉接作用，最上边的一道立杆必须根据梁底标高及起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好，然后按2‰的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用管卡与立杆卡牢。
✧铺梁底模板，主梁底中间用可调钢管支撑支顶，支顶间距同前所述，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。
清理杂物安装梁侧模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，用螺栓紧固到位。
✧梁底纵向水平杆与两端框架柱及周边架体做拉结，拉结竖向间距1.2m。
5.3.2顶板模板
✧顶板模板施工顺序
搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设多层板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理→板面清理及刷脱模剂→模板预检
✧安装满堂红碗扣式钢管支撑架
支撑架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底。
对架体材料进行检查验收，经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
支撑架基础经验收合格后，应按施工组织设计或专项施工方案的要求放线定位。
底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。
接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。
搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
纵向水平杆与两端框架柱及周边架体做拉结，拉结竖向间距1.2m。
顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。
可调托撑安装可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm；可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；
满堂红碗扣式钢管支撑架，扫地杆距地不超过350mm。
每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。
立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。
✧铺主次龙骨
主龙骨采用100×100mm木方子，将主龙骨安放在顶管上面的“U”托支架上。
然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按2‰在跨中起拱，施工方法：
在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨选用50×100mm木方子，间距200mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。
✧铺设多层板面板：
先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用Ф3.5、长度为40～50mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张多层板铁钉的使用数量为长边7～9个，短边4～5个，板中钉孔依实际确定。
✧检查并校正模板上皮标高平整度
根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。
✧面板拼缝处理
顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于多层板固定找平。
多层板与梁邦及墙柱接触处粘贴海绵条，以防漏浆。
✧模板预检
顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直等。
柱头与顶板交接处是否方正，柱上口截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃梁现象。
✧架子整体搭设完成后在梁底第一道水平杆位置设置一层大眼安全网+密目安全网，在架体中间同时设置一道大眼完全网。
以防止人员跌落及杂物掉落时伤人。
5.3.3一般规定
✧纵、横向水平杆：
纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不小于3跨，接长采用对接。
对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近
升级会员 