熔喷布生产工艺调机经验总结及质量问题处理.docx

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熔喷布生产工艺调机经验总结及质量问题处理

熔喷布生产工艺调机经验总结及质量问题处理

前言

目前熔喷布市场仍在发酵，虽然已经冷却了许多，但高端熔喷布的缺口还是挺大的，主要以32和85流量单层测试通过的95+熔喷布最受青睐，熔喷布机也是如此的标准。

因此近期网红产品熔喷布依旧是行业主角，非织造工艺是多学科交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸等学科的知识，以及设备智能化，工艺要求高。

由此，熔喷布生产过程中出现了各种技术问题……

熔喷布的工艺控制尤为重要，因为生产工艺及参数设置将直接决定熔喷布的质量。

加工工艺不出问题，那么熔喷布过滤级别想要达到标准不在话下。

熔喷布的九大生产工艺问题解决方案

熔喷布生产设备制造不算复杂，但是工艺问题一定要攻克。

这牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。

下面说说熔喷布的其他生产工艺问题该如何解决。

1、提高产品强力的方法

a.增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后反而会下降）；

b.升高热风温度（同上）；

c.适当增加产品的克重（在内控范围内）；

d.提高模头（模尖）等各区的温度（同a）；

e.适当降低产量；

f.适当减小熔喷布接收距离（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其它参数共同运用）；

g.增大网底吸风（大克重较明显）；

h.用熔指较低的原料。

2、提高产品伸长率的方法

a.适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；

b.降低模头（模尖）的工作温度（同上）；

c.适当减小产量；

d.增大熔喷布接收距离（和a或b配合使用效果更明显）；

e.降低环境温度（纺丝环境温度）；

f.增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；

g.改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用）

h.适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。

3、减小阻力的方法

a.降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；

b.增大熔喷布接收距离（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；

c.降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；

d.减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；

e.降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；

f.增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；

g.适当减小克重（在内控范围内）。

4、提高过滤效率的方法

a.增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；

b.增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；

c.在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；

d.加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。

大克重明显，不常用）；

e.适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；

f.提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；

g.提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；

h.适当增大粉料的添加量。

5、既能减小阻力，又能提高效率的方法

a.增大熔喷布接收距离的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；

b.提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；

c.提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量；

d.提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。

6、既能提高强力，又能提高伸长率的方法

a.适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；

b.适当增大热风流量或温度，增大熔喷布接收距离，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；

c.减小产量；

d.增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

7、减小产品CV值的方法

a.对应改变模头各区的工作温度（克重小升温，反之降温）；

b.当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境温度）；

c.纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。

8、出现“Shot”团块状聚合物原因