青岚混凝土施工方案精品文档.docx
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施工方案
工程名称:
编制单位:
编制人:
审核人:
批准人:
编制日期:
年月日
表B.0.1 施工组织设计/(专项)施工方案报审表
工程名称:
进贤县基础教育提升改造工程(一期)—青岚小学综合楼 编号:
02
致:
江西中昌工程咨询监理有限公司(项目监理机构)
我方已完成进贤县基础教育提升改造工程(一期)—青岚小学综合楼工程混凝土工程施工专项施工方案的编制和审批,请予以审查。
附件:
□施工组织设计
□专项施工方案
■施工方案
施工项目经理部(盖章)
项目经理(签字)
年 月 日
审查意见:
专业监理工程师(签字)
年 月 日
审核意见:
项目监理机构(盖章)
总监理工程师(签字、加盖执业印章)
年 月 日
注:
本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
进贤县基础教育提升改造工程(一期)
青岚小学综合楼
混
凝
土
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
南昌市市政建设工有限公司
2017年12月23日
1工程概况
工程名称:
进贤县基础教育提升改造工程(一期)-青岚学校综合楼
建设单位:
进贤县教科体局
代建单位:
南昌市政公用工程项目管理有限公司
设计单位:
江西省城乡规划设计研究总院江西省市政工程设计研究院
监理单位:
江西中昌工程咨询监理有限公司
施工单位:
南昌市市政建设有限公司
建设地点:
本工程位于进贤县中山大道旁
建筑分类:
多层公共建筑。
本工程包括建筑、结构、给排水、电气、暖通,不包括建筑精装修和室外景观。
建筑面积:
单体建筑面积2056m2;基地建筑面积337.1m2
建筑层数:
地上6层,建筑高度:
26.70米
建筑结构形式:
框架结构,使用年限为50年
抗震设防烈度:
6度
建筑耐火等级:
一级
计划工期:
180天;
2方案编制依据
2.1施工图纸
2.2图纸会审记录、修改通知
2.3《施工组织设计》
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011版
2.5《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)
2.6《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
3.1材料准备
⑴预拌混凝土
混凝土应符合施工技术要求,质量合格证、配合比设计及原材料检测报告齐全;混凝土进场时,应每车抽测坍落度并作好记录。
初步确定混凝土坍落度控制值为:
120~140mm。
⑵混凝土养护材料
塑料薄膜、塑料彩条布等。
3.2主要机具
混凝土泵车、插入式振动器、试模、坍落度筒等。
平锹、木杠、铁滚筒、木抹子、磨光机及对讲机、电工常规工具、机械常规工具等
3.3作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成,经检查符合设计和验收规范的要求并办完隐蔽验收和预检手续,混凝土浇筑已得到批准。
2、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查控制钢筋保护层垫块是否垫好;并浇水使模板湿润,但不得有积水。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后封闭。
3、施工缝接槎部位松散混凝土已剔除,清理干净。
4、浇筑混凝土的供应准备工作已做好,泵车搭设到位并经检查合格。
5、振捣器(棒)经检验试运转合格。
6、与气象、供水、供电、环保、城管等部门联系、沟通,确保水、电供应,连续作业。
3.4技术准备
对施工班组进行全面施工技术交底及安全技术交底。
3.5人员配备
由项目经理(或现场施工负责人)任混凝土浇筑总指挥,按地面与施工面配备管理人员,其职责如下:
1、地面管理人员负责混凝土运输车调度、收方、设备准备、机电维修、混凝土坍落度测定、试件制作、与相关部门联系等,约1~2人。
2、施工面管理人员负责浇筑指挥、振捣把关、养护安排、模板(砖胎模)及钢筋检查、安全管理等,约1人。
3、施工人员职责明确,重点抓住振捣、收平两个重要环节,按泵车放料、插锹、收平、料控、护模护筋等工序配备人员。
配备4~6人。
根据混凝土浇注量大小,具体人员数可能有所调整。
3.6后勤保障
食堂保证作业人员在混凝土浇筑期间的伙食及饮水供应。
4混凝土现场试验
4.1坍落度试验
测试坍落度前,要先将坍落度筒用水湿润,放在不吸水的刚性平板上,分层装入混凝土,每层用标准棒插捣数次,刮平顶层混凝土,按规定方法提筒、测量、记录。
应对每车预拌混凝土的坍落度进行检查。
4.2试块留置、制作与养护
用于检查混凝土强度等级的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于1次。
当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。
每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于1次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件。
同条件养护试件的留置组数:
①每一强度等级每批次应留置不少于1组,且同一强度等级等级不宜少于10组,不应少于3组;②同一强度等级的混凝土只浇筑一个批次时,不得少于1组。
对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
连续浇筑混凝土每500m3以下时,应留置2组试件(每组六个试块)。
试块制作与养护
混凝土试块应在浇筑地点制作,制作后及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级等标识,并应及时填写试块试验表格。
标养试块在拆模后及时移入标养室或放入标养箱养护;同条件试块拆模后,要存放于用钢筋焊接的笼子里并加锁保护,放置在与其所代表的结构部位的同样环境处,防止碰撞和丢失。
5混凝土施工一般规定
5.1预拌混凝土输送
混凝土通过混凝土泵输送至作业面,指定区域。
混凝土泵司机必须经过严格培训,取得合格证后才能上岗工作。
操作时按规定程序先进行试泵,在运转正常后再正常使用;每次泵送作业完后,必须认真做好机械和管道冲洗工作。
5.2混凝土施工一般规定
⑴混凝土浇筑过程中,应检查混凝土的坍落度及和易性,混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析。
⑵预拌混凝土运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。
⑶混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m,必要时加窜筒进行浇捣。
⑷在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
⑸在降雨、雪时不宜露天浇筑混凝土,当需浇筑时,应采取有效措施,确保混凝土质量。
⑹使用插入式振捣器振捣混凝土应符合下列要求:
①捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍(约为300~400mm);振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等;振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm;
②振捣时间为20~30s,以混凝土表面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准;
③使用插入式振捣器应做到快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀捣实。
⑺在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
浇筑完毕后,检查预埋在混凝土内的钢筋表面是否被混凝土污染,并及时擦洗干净。
⑻在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,再继续浇筑。
⑼施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位:
①柱,宜留置在基础的顶面、梁或柱牛腿的下面;
②与板连成整体的大截面梁,留置在版底面以下20~30mm处;
③单向板,留置在平行于板的短边的任何位置;
④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内;
⑤墙,留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留置在纵横墙的交接处;
⑥楼梯,留置在梯段板跨中1/3范围内。
⑽在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:
①已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/m㎡;
②在已硬化的混凝土表面,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,但不得有积水;
③浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;
④混凝土应仔细捣实,使新旧混凝土紧密结合。
6.1施工区段划分及天泵浇筑顺序
1、混凝土浇筑时应由远而近浇筑。
2、同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。
3、当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间,不得超过混凝土初凝时间。
6.2柱混凝土浇筑
⑴浇筑前底部应先填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,柱混凝土应分层振捣,插入式振捣器每层厚度不大于50cm,振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
⑵柱高在3m之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑。
⑶柱混凝土应一次浇筑完毕。
如需留施工缝时,施工缝处理见“5.2混凝土施工一般规定”。
与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h。
⑷浇筑完成后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6.3梁、板混凝土浇筑
⑴梁、板应同时浇筑,应由一端开始用“赶浆法”:
即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底下20厘米位置时,再与板混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
⑵梁、柱(板、柱)节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣。
⑶浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣;为减少混凝土表面收缩裂缝,控制板面标高及表面平整度,要做到“三压三平”:
首先按板面标高用平锹拍板压实,长刮尺刮平;其次,在混凝土终凝前由专人用铁滚筒将混凝土表面碾压滚平;最后混凝土终凝前,再用木抹子搓平,以闭合泌水收缩裂缝。
浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土(赶料)。
⑷楼梯段混凝土浇筑
踏步振捣由下而上进行,楼梯侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。
踏步下料应同踏步踢脚高度,收糙应于模板上、下口平,严禁嵌模。
楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平,确保楼梯休息平台、楼梯踏步平整。
7混凝土养护
对于日平均气温高于5℃的自然条件下,对已浇筑完的混凝土,应按下列规定进行养护:
在混凝土浇筑完毕后,当混凝土表面收水并初凝后24小时内,应尽快用麻袋片或草帘对混凝土表面进行覆盖并浇水养护;
使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥的混凝土,养护时间不得少于7d;
使用火山灰水泥、粉煤灰水泥或有抗渗要求的混凝土,养护时间不得少于14d;
最初3d内,应每隔2~3h浇水一次,以后每日至少3次,保持混凝土处于足够的湿润状态。
每日浇水次数,还应视气温情况而定,气温低于5℃不得浇水。
对表面不便浇水养护的柱、墙等竖向构件,拆模后可钉挂湿麻袋、草帘等材料并用喷壶喷水保持湿润。
也可涂刷保护膜防止混凝土内部水分蒸发。
其涂刷方法见有关产品说明书。
9混凝土现浇结构质量标准
主控项目
现浇结构的外观不应有严重缺陷。
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
一般项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
现浇结构拆模后的尺寸偏差如下表
项目
允许偏差mm
检验方法
轴线位置
墙、柱、梁
8
钢尺检查
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全高(H)
H/1000且≤30m
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
全高垂直度
H/1000且≤30m
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋洞中心线位置
15
钢尺检查
10质量通病防治措施
10.1蜂窝
⑴原因:
混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有空隙,以致混凝土中的水泥浆从下部涌出而造成。
⑵措施:
混凝土一次下料厚度和振捣要符合本方案规定。
根据钢筋间距确定混凝土骨料规格,做好配合比。
模板缝隙要堵严。
墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
10.2露筋
⑴原因:
钢筋垫块位移、间距过大、漏放,钢筋紧贴模板,或梁底部振捣不实。
⑵措施:
垫块按规定垫好,确保绑扎钢筋位置不位移。
混凝土振捣应防止漏振或过振。
10.3麻面、脱皮
⑴原因:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面与脱皮。
⑵措施:
支模时应保证模板表面清理干净,并刷好隔离剂。
混凝土拆模严格按本方案规定进行。
10.4孔洞
⑴原因:
钢筋较密部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑵措施:
钢筋较密部位采用小直径振动棒小直径的粗骨料混凝土,防止混凝土漏振和混凝土被卡。
10.5缝隙与夹渣层
⑴原因:
施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因。
⑵措施:
混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内杂物清理干净,墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
10.6墙体烂根
⑴原因:
支模前模板下口未找平,模板下口不严密,混凝土漏浆。
⑵措施:
支模前在模板下口抹找平层,保证模板下口严密。
墙体混凝土浇筑前,先均应浇筑50mm厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度严格控制,防止混凝土离析,底部振捣要认真操作。
10.7现浇板表面龟裂
⑴原因:
①泵送混凝土水泥用量多,用水量大,坍落度波动大,以致混凝土收缩变形大;
②混凝土浇筑后,未按要求及时养护,使混凝土失水干缩形成裂缝;
③混凝土供应不及时、机械故障等使混凝土浇灌速度不均匀,间隙时间太长。
⑵措施:
①严格控制原材料的质量,选用合适的水泥品种和标号、级配良好的石子和粗、中砂,以及合格的外加剂;混凝土配比要合理,严格控制加水量,搅拌均匀,防止收缩变形过大;
②灌筑混凝土必须正确振捣,初凝时进行二次压实抹光,及时覆养护。
以防止混凝土塑性干缩裂缝;
③专人认真养护,做到湿养护早、湿养护勤、湿养护够,一般不少于7天;有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。
10.8洞口移位变形
⑴原因:
浇筑时洞口两侧混凝土未对称、均匀浇筑、振捣。
⑵措施:
浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧混凝土应对称、均匀浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固可靠。
10.9柱帽几何尺寸不规则,上下柱错台
⑴原因:
柱模模板碎拼,加固不牢。
上下层轴线定位放线有误差。
⑵措施:
柱模接头模板严禁碎拼,并加固牢靠。
楼层放线应对不同层位进行复核,并有专人负责,防止误差积累或放错线。
10.10开间、进深及净高尺寸控制
⑴严格控制现浇板的厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识,每2延长米范围内宜设置一处。
⑵楼(地)面水平结构施工完成后,在柱、墙上抄出水平控制线,以控制住宅工程的建筑标高。
11安全技术措施
⑴雨雪天注意防滑,及时清除钢筋、马道上的冰雪冻块。
⑵进入施工现场正确戴好安全帽,严禁上下抛掷物件。
⑶混凝土浇筑前应检查模板及支撑的稳固情况,施工中严密监视,发现问题及时加固;施工中不得踩踏模板支撑。
⑷泵车后台及泵臂下严禁站人,泵管支撑牢固。
⑸混凝土振动棒使用安全要求
①作业前,检查电源线路有无破损漏电,漏电保护装置是否灵活可靠,机具各部件连接是否紧固,旋转方向是否正确。
②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振,如检修或作业间断时,必须切断电源。
③振动棒软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振动棒自然垂直地插入混凝土中,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
④振动棒操作人员必须穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋。
⑤振动机保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时,停歇降温方可使用。
⑥作业转移时,电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振动棒。
避免电源线与地面、钢筋摩擦,被车辆碾压。
经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
⑦作业后,必须切断电源,作好清洗、保养工作。
振动机放在干燥处,并有防雨措施。
⑹混凝土搅拌运输车每次出场应清理下料斗,防止混凝土遗洒。
⑺要求预拌混凝土厂家加强混凝土泵、混凝土运输车的维护保养。
加强混凝土振捣器的维修保养。
对操作工人进行教育与培训,持证上岗,保证混凝土泵、混凝土运输车的安全运行。
⑻夜间施工,需取得夜间施工许可证,并向附近居民通报,取得谅解。