金域揽峰花园16栋工程大体积混凝土方案.docx

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金域揽峰花园16栋工程大体积混凝土方案

大体积混凝土施工方案

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初审：

审核：

批准：

二○一四年六月二十日

目录

一、工程概况2

二、砼施工2

三、砼浇筑与振捣4

四、砼的养护7

五、控制温度和收缩裂缝的技术措施8

六、应急事故处理10

七、施工防裂措施10

八、砼质量检验和控制11

九、质量通病防治措施12

十、砼施工安全技术措施12

金域揽峰花园1-6栋工程

大体积混凝土施工方案

一、工程概况

本工程位于深圳市龙岗区,东面为规划小学，南临松石路，西面是自然山体公园，北面为G06101-0227号宗地，项目总用地面积38997.16m2，建筑面积97493m2。

地块呈长方形，南北最长约为231米，东西最宽约为189米，属低山丘陵地貌，地块内部高差明显，南高北低，高差约15米。

本工程地下室建筑面积为24960㎡，结构为一层、局部两层（塔楼投影区），层高为3.4米~4.6米，底板和顶板厚度为180mm~350mm，最小承台尺寸为1.6m*1.6m*1m（地下室车库区），最大承台尺寸为6.2m*6.0m*3m（1B天然基础承台基座）。

根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009里的相关规定，本工程基础涉及大体积混凝土的施工，特制订本方案。

二、砼施工

本工程地下室承台、底板、地梁砼体积较大，地下室底板面积24960㎡，混凝土强度等级为C35+p6抗渗。

大地下室车库投影区底板厚350mm，承台厚度为1000mm。

塔楼投影区板厚为180~350mm，承台厚度为1200mm/1500mm。

本工程地下室按照后浇带划分为18个分区（见下图），每个分区混凝土一次浇筑量为550m³~700m³。

另外，各栋塔楼电梯基础承台尺寸为4.15m*6.95m*1.5m，一次性浇筑混凝土方量为44m³；1B栋天然基础基座承台尺寸为6.2m*6.0m*3m，一次性浇筑混凝土方量为112m³，以上两处为本工程大体积混凝土施工的重点和难点。

本工程地下室承台、底板、地梁按后浇带分段施工，每段施工时混凝土一次浇筑完成不留施工缝。

本工程根据施工进度计划要求，先施工1A区、1B区地下室底板、承台及地梁混凝土，然后施工3区承台、地梁混凝土，砼浇筑顺序采取由南北向中间推进。

每次浇筑混凝土采用1~2台中联HBT60砼泵来输送砼,每次浇注混凝土宽度不大于2米。

混凝土浇筑按照承台—地梁-底板-剪力墙的顺序进行，其中塔楼剪力墙混凝土标号为C50（高于基础底板混凝土），500mm高的墙体和底板混凝土一起浇筑，该部分混凝土必须在下部承台及底板混凝土初凝前及时浇筑，并加强振捣。

为了保证商品砼的供应，能够连续浇筑不出现间歇，施工前经业主同意后选定两个有实力的预拌砼生产厂家：

深圳市福盈混凝土有限公司和深圳天地混凝土有限公司，提供同样的砼配合比，要求使用产地、品种相同的原材料，预拌砼输送量按每辆车8m³计算，运送砼一个全程每辆车平均45min，车辆完好率按90%考虑，则需砼运输车辆数为：

N=60÷（8×0.9×60÷45）=6辆

按每小时砼浇筑量，要进出14车次，在施工中还应根据现场施工情况和交通状况，及时增减车辆。

现场有1个出入口，设有两个停车位同时现场内外派专人负责疏导车辆通行，统一协调指挥，确保砼能满足连续浇筑施工的需要。

预拌砼应用砼搅拌运输车运输，装料前应把筒内积水排清，运输途中，拌筒以1～3r/min速度进行搅拌，防止离析。

搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min转1～2min，然后再进行反转卸料,反转卸料应配合泵送均匀进行,并应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。

搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。

现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。

对每一车商品砼均要进行塌落度检验，不合格的砼严禁使用，以保证砼质量。

泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。

然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：

2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。

开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。

泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

三、砼浇筑与振捣

1.本工程砼采取由北向南分段浇筑推进一次浇筑完毕，由2台混凝土泵共同进行混凝土的输送，混凝土施工采取分段斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗、和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。

2.斜面分层每层浇筑350mm，混凝土自然形成的坡度约为1：

10，斜坡的水平长度控制在20m以内，必要时可在下部设挡板，见上图泵送混凝土斜面分层浇筑示意图，1-泵管，2-振动器，3-振捣方向，4-浇捣方向，5-临时挡板或钢板网，用短钢筋固定。

3.由于电梯井及1B栋天然基础基座承台的混凝土厚度较大，故该部分混凝土分两次浇注。

4.在每个泵送砼浇灌带布置5～6台插入式振捣器，为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，插点要均匀排列，每一插点振捣时间以20～30秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。

每次移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍（约400mm）。

在斜面底部和边角处要加强振捣，振捣器与模板边缘距离不得超过0.5倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量避免碰撞钢筋和预埋管件。

5.地下室局部承台部分钢筋较密，砼下落高度大，因此振捣此部分混凝土时应特别注意，振捣器插点要密且均匀，不得漏振。

钢筋较密处必要时可用撬棍配合施工，然后将钢筋复位，同时要配备一定数量的小振捣器以方便施工。

6.浇筑承台底板混凝土时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，又把浇筑混凝土进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份的空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。

浇筑成型的混凝土表面水泥砂浆较厚，在浇灌后2～4h内按设计标高用刮尺刮平，在初凝前将混凝土表层抹平、压实，使混凝土表面密实，以闭合收缩裂缝。

7.承台底板混凝土振捣时，由于采用泵送商品混凝土，将会产生泌水现象，可利用底板上的集水井收集，用水泵及时抽出坑外，大面积的混凝土浇灌在斜坡及模板处出现的泌水情况，在施工到最后，改变混凝土浇灌方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排水，见下图。

底板混凝土浇筑泌水处理

1-砼浇捣方向，2-泌水，3-出水口，4-集水井，5-软轴水泵

8.混凝土浇灌终凝后，应及时进行覆盖养护。

为控制降温过程，应根据测温情况，逐渐减少养护水，保证砼内部的温降小于2℃/天。

养护时间不少于14天。

四、砼的养护

大体积砼的养护主要是达到保温和保湿的目的。

保温是为了保持砼表面温度不致过快散失，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。

另则是充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

保湿的作用是使尚在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化热顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。

本工程的砼采用洒水养护，持续时间14天，计算方法如下：

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（2011版）中规定，对于大体积砼的养护，应根据气侯条件采取措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，内外温差不宜超过25℃。

混凝土入模温度：

底板混凝土施工计划在4月～5月，取平均气温TO=28℃。

1、混凝土因水化热引起的绝热温升值Tj

式中：

W——每立方米水泥用量，C35、S6，约380Kg

Q——水泥水化热总量，425#，3d，取314KJ

C——混凝土的比热，取0.97KJ/Kg·℃

——混凝土的容重，取2450Kg/m3

℃

2、混凝土内部中心温度：

Tmax=TO+ξ·Tj

式中：

ξ——混凝土不同龄期、不同厚度的降温系数，3d，1.5m厚，取0.49

Tmax=28+0.49×50.2=52.6℃

混凝土中心温度小于60摄氏度，可满足最大温升要求。

3、混凝土表面温度：

根据深圳市气侯条件及浇灌混凝土时的外界条件，砼表面温度约为28℃。

因此1.5米厚的承台砼内外温差为52.6℃-28℃=24.6℃＜25℃。

所以不需要采取保温养护，现场采取洒水养护处理。

五、控制温度和收缩裂缝的技术措施

一、采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰等掺和料。

1.水泥

水泥水化热的大小，对混凝土的温度起决定性的影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成分，水泥中含硅酸三钙（C3S）及铝酸三钙（C3A）含量越高，发热量越大，水化速度也越快，出现温峰值也较早，根据市场及预拌厂商情况，本工程拟采用425#普通硅酸盐水泥。

2.粉煤灰

粉煤灰作为一种人工火山灰质材料,具有一定的火山灰活性，掺入水泥中与水泥混合，可作为胶结材料的一部分。

粉煤灰铝硅玻璃体含量大于20%，因之具有较高的活性，在Ca（OH）2和CaSO4.2H2O的激发下，可大大提高混凝土的后期强度，并增加混凝土的密实度，在混凝土中掺加水泥用量10～20%的粉煤灰，可减少单方水泥用量50～60kg，显著地推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20～25%。

掺加粉煤灰可大大减少产生温度裂缝的趋向，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，便于大体积砼的施工浇筑。

粉煤灰采用二级以上的粉煤灰。

3.SF高效混凝土泵送剂

混凝土中掺加高效SF泵送剂，能保持砼工作性质不变而显著减少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，减缓水泥水化热速度。

除有以上效果外，还可以推迟初凝时间2～3h，延缓水泥水化热的释放速度，推迟混凝土放热高峰时间，延长混凝土的升温期，减少砼表面温度梯度，而此时砼表层的强度已相应增大，有利于抗裂，减少混凝土表面出现裂缝的可能性。

4.砂石

砂采用中粗砂，细度模量2.8～3.0，平均粒径≥0.38mm,含泥量＜2%；石子粒径5～30mm，用自来水冲洗，含泥量＜1%，拌合用水采用自来水（饮用水）。

5.适当地控制水灰比，减少水泥用量，可减少砼的凝结、收缩、泌水及干缩现象，同时还可减少水泥用量，从而减少混凝土温升。

总之，控制温度收缩裂缝的关键是如何在满足结构要求的前提下，通过掺加高效混凝土泵送剂及活性混合材料，最大限度地降低水泥和水的用量，通过延缓混凝土的凝结时间，推迟混凝土水化热峰值，使砼在开始降温时，其抗拉强度得到足够的增长。

二、降低砼入模温度

当砼入模温度大于28℃时，可通过以下措施降低砼的入模温度。

1.可采用低温水或冰水搅拌砼，及对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，砼运输车辆也应搭设遮阳设施，以降低砼拌和物的入模温度。

2.掺入缓凝型减水剂。

3.在砼入模时，防止模板暴晒，加强模内的通风，加速模内热量的散发。

三、加强施工中的温度控制

1.在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性，减低温度应力。

2.采取延长养护的时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。

3.加强测温及温度监测，实行信息化控制，随时测量砼内部的温度变化，在内外温差接近25℃时，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制裂缝的出现。

四、提高砼的极限拉伸强度

1.选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证砼施工质量。

2.加强砼早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

六、应急事故处理

（一）由于底板承台地梁面积大、砼浇筑时间长，施工中不可避免会出现突发性的机械设备故障，导致砼供应暂时跟不上，拟采取以下补救措施：

1.当砼厂搅拌设备出现故障，应立即组织人员进行抢修，同时减少浇筑厚度，保证持续覆盖已浇筑砼表面。

2.砼输送泵出现故障时，除及时抢修之外，应启动备用泵。

亦可用手推车运送砼不断覆盖已浇筑的砼表面,但事先要用木板和钢管搭设好架空走道，不能在钢筋上直接行走。

3.砼运输车出现故障，除抢修外，另增加车辆，确保砼供应。

4.工地发生意外事故停电时,及时启动现场柴油发电机并转换输电线路，保证砼浇灌连续。

5.夜间砼施工时,必须留一部分工人在工地值班,以备出现紧急情况时有足够的人力排除故障。

6.如发生其它不可预见的突发紧急情况，应立即向值班总负责和项目经理报告，同时应采取措施保证砼不出现冷缝。

（二）由于深圳靠海,天气变化多端,因此应在根据气象台的天气预报选择无雨的天气施工的同时,准备足够的雨布,搞好排水措施。

小雨时连续浇灌,并用雨布在浇灌好的混凝土上搭设雨棚用于找平压光。

大雨暴雨时要留好施工缝,并用雨布在浇灌好的混凝土上搭设雨棚用于找平压光。

七、施工防裂措施

（一）混凝土出现裂纹的主要原因：

1.混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；

2.原材料中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；

3.混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，内外温差大，产生收缩裂纹；

4.坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。

（二）预防混凝上开裂的措施

1.商品混凝土在使用前必须定期检测混凝上的坍落度，坍落度过大的混凝上不得使用。

2．控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼堆积过大高差。

3.混凝土振捣要密实，但是不能过度振捣。

平台板一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木搓板压紧压实。

4.混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。

在养护期间混凝上表面必须保持湿润。

八、砼质量检验和控制

（一）混凝土拌合物

1.商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，应检查凝土塌落度，对每一车商品砼均要进行塌落度检验，不和格的砼严禁使用，以保证砼质量。

施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。

2．混凝土强度的检验与评定

（1）每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

（3）同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（4）抗渗砼应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件，试件应在浇筑地点制作，连续浇筑的砼每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

（5）除标准养护试块外，现场各部位尚需留置同条件养护试块。

同条件养护时间应由各方在混凝土浇筑入模出见证取样。

同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件。

同条件养护试件达到等效养护龄期时，其强度应与标准养护条件下28d龄期的试件强度相同。

同条件混凝土试块的取样部位见结构实体检验专项方案

3.施工现场取样的混凝土，制作试件后标准养护至28天，其强度用为合格评定的依据;另外，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。

4.在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。

九、质量通病防治措施

1、按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

2、浇捣前对砖胎膜充分浇水湿润。

3、在钢筋较密部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。

4、如果出现施工缝，施工缝处应按规定进行清理和浇浆，以防出现缝隙及夹渣。

5、电梯井、集水井及外墙的模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，且满足设计及施工规范要求的拆模砼强度后，方可拆除。

6、砼养护应安排专人定岗工作，质检员监督。

十、砼施工安全技术措施

1、泵机要随时检查乳化剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

2、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。

3、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

4、清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷出伤人。

5、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

6、夜间浇筑砼，应有足够照明设备，并防止眩光。

7、施工时严禁泵管前站人，防止泵管喷出石子伤人。