开式水系统调试措施.docx
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开式水系统调试措施
工程名称
开式水系统调试措施
文件编码：
项目名称：
调试单位：
日期：
版次：
措施审批页
编制单位：
编制：
审核：
单位
修改意见
建
设
单
位
审核人：
日期：
生
产
单
位
审核人：
日期：
安
装
单
位
审核人：
日期：
调
试
单
位
审核人：
日期：
监
理
单
位
审核人：
日期：
措施技术交底表
工程项目名
编号：
单位名称
调试措施技术交底表
专业
系统
日期
交底内容：
补充、修改内容：
参加交底人：
交底人：
项目负责人：
备注：
目录
1工程概况1
1.1设备系统概述1
1.2工程量1
1.3工期2
2编制依据2
3调试前应具备的条件和准备2
3.1组织分工2
3.2调试前应具备的条件3
3.3调试人员配置、资格3
3.4仪器、仪表4
4调试程序和方法4
4.1流程图4
4.2调试项目5
4.3主要调试程序。
5
4.4安全注意事项9
5调试质量检验标准9
5.1质量目标9
5.2调试过程中控制点的设置9
5.3质量标准9
6调试的安全要求和环境条件10
6.1调试的安全危险因素及辩识10
6.2环境条件10
7附录10
1工程概况
1.1设备系统概述
xx工程2×330MW一号机组开循环冷却水系统设两台100%容量的开式循环冷却水泵。
冷却水引自循环水供水管，并设有滤水器。
冷却的主要设备有发电机定子冷却器，发电机氢气冷却器，励磁机空气冷却器，汽轮机冷油器，汽轮机抗燃油冷却器，机械真空泵冷却器，电动给水泵电动机冷却器，电动给水泵工作油冷却器，电动给水泵润滑油冷却器，除灰渣斗冷却水，排水回至循环水回水管。
开式循环冷却泵型号：
流量：
压力：
必需汽蚀余量:
轴功率：
转速：
制造厂：
电动机型号：
功率：
电压：
转速：
制造厂：
滤水器型号：
流量：
电压：
制造厂：
1.2工程量
进行开式循环水系统的通水检查，开式循环水泵的启动试验和SCS功能试验，检查开式循环水系统的试运情况。
电动旋转滤网的调整试验。
开式循环水系统所有阀门的传动试验及DAS系统显示的正确性检查。
1.3工期
从阀门的传动至开式水系统试运结束共需5天。
2编制依据
1）厂家资料，设计院图纸。
2）《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）。
DL5011-92，中华人民共和国能源部发布。
3）《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）（1996年版），中华人民共和国电力工业部发布。
4）《火电工程启动调试工作规定》（1996年版），电力工业部建设协调司发布。
5）《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）DL5009.1-92,中华人民共和国能源部发布。
6）《机组调试大纲》。
3调试前应具备的条件和准备
3.1组织分工
7）在分系统试运组的组织领导下，由调试负责实施系统的调试工作，并编写该系统的调试措施。
8）调试人员负责系统内的有关阀门、热工信号及联锁传动工作，并指导有关运行操作。
进行试运前的技术和安全交底，测量记录必要数据。
9）运行人员负责试运中的操作和运行监视，做好试运设备的安全隔离措施。
10）施工单位负责完成系统中有关单体试运，在系统试运中负责维护和消缺工作。
组织协调试运现场的安全消防和保卫工作。
11）设计单位配合处理试运中发生设计问题和缺陷，及时提出设计修改或处理意见，做好现场服务工作。
12）监理单位负责检查协调并参加系统的验收签证工作，组织协调设备系统代保管有关问题，负责组织协调各单位对试运中出现问题的处理。
进行试运前、后的质量监督检查。
3.2调试前应具备的条件
3.2.1环境条件
13）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，试运现场有明显的标志和分界，危险区设有围栏和警告标志。
14）试运区的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。
15）现场的沟道及孔洞盖板齐全，试运区的梯子、平台、走道栏杆等已按设计安装完毕，正式投入使用。
16）厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
17）消防系统能正常投入，现场有足够的消防器材。
18）试运现场具有足够的正式照明，事故照明能及时自动投入。
19）通风设施良好。
20）通讯系统完善。
21）设备、管道、阀门等已有命名和标志。
3.2.2设备系统具备的条件。
22）设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全，有关设备的单体试运工作完成。
23）基础混凝土及二次浇灌达到设计强度。
24）具有可靠的操作和动力电源。
电机绝缘良好。
25）各电动、液动阀门经热工调试完毕，动作灵活可靠。
26）各指示仪表经校验合格，报警及显示正确。
27）SCS功能试验工作完成，并符合要求。
3.3调试人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
负责人
1
工程师
指挥
2
试验员
1
助工
检查
3.4仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
振动表
1
2
转速表
1
3
红外测温仪
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
4调试程序和方法
4.1流程图
4.2调试项目
28）进行开式循环冷却水系统的全面检查。
29）进行各阀门的开关试验，检查其动作是否灵活可靠。
30）DAS测点及就地仪表检查。
31）联锁保护及热工信号的试验。
32）电机绝缘情况及回路检查。
33）开式循环水泵的盘动检查。
34）开式循环水泵的启停及系统通水检查。
35）电动旋转滤网的调整试验和运行检查.
4.3主要调试程序。
4.3.1SCS功能试验
4.3.1.1开式循环冷却水泵功能组顺序启停试验
36）启动程序
a）选择开式循环水泵A为主泵，B泵为备用泵。
b）操作员站或机组级程控来启动指令，关开式循环冷却水泵A出口门。
c）开式循环冷却水泵A出口门关，启动开式循环冷却水泵A。
d）开式循环冷却水泵A启动，开开式循环冷却水泵A出口门。
开式循环冷却水泵A出口门开，启动完成。
37）停止程序
e）第一步：
操作员站停止指令，关开式循环冷却水泵A出口门。
f）第二步：
开式循环冷却水泵A出口门关，停止开式循环冷却水泵A。
g）第三步：
开式循环冷却水泵A停止，停止完成。
38）开式循环冷却水泵B同开式循环冷却水泵A。
4.3.1.2开式循环冷却水泵驱动级功能试验
39）开式循环冷却水泵A启动功能组来启动指令或操作员站指令且开式循环冷却水泵A出口门关,启动开式循环冷却水泵A.。
40）开式循环冷却水泵B运行时，开式循环水母管压力低，延时X秒且开式循环冷却水泵A出口门关，启动开式循环冷却水泵A。
41）开式循环冷却水泵B事故跳闸且开式循环冷却水泵A出口门关，启动开式循环冷却水泵A。
42）开式循环冷却水泵A运行时，开式循环冷却水泵A出口门关，延时X秒，停止开式循环冷却水泵A。
43）开式循环冷却水泵A停止功能组来停止指令或操作员站指令，停止开式循环冷却水泵A。
44）开式循环冷却水泵A故障，停止开式循环冷却水泵A。
45）开式循环冷却水泵B运行时，开式循环水母管压力低，延时X秒或开式循环冷却水泵B事故跳闸时，开式循环水泵A未运行延时X秒，自动启动失败。
46）开式循环水泵A运行或停止，均在CRT发出信号。
47）开式循环冷却水泵B同开式循环冷却水泵A。
4.3.1.3开式循环冷却水泵出口门驱动级功能试验
48）开式循环冷却水泵A启动功能组来开指令或操作员站指令,打开开式循环冷却水泵A出口门。
49）开式循环冷却水泵A运行，打开开式循环冷却水泵A出口门。
50）开式循环冷却水泵A停止，关闭开式循环冷却水泵A出口门。
51）开式循环冷却水泵A启动功能组来关指令或操作员站指令，关闭开式循环冷却水泵A出口门。
52）开式循环冷却水泵A停止功能组来关指令，关闭开式循环水泵A出口门。
53）开式循环冷却水泵A出口门开或关，均在CRT发出信号。
54）开式循环冷却水泵B出口门同开式循环冷却水泵A出口门。
4.3.1.4开式循环冷却水泵A加热器
55）操作员站指令，投入开式循环冷却水泵A加热器。
56）操作员站指令，切除开式循环冷却水泵A加热器。
57）开式循环冷却水泵B同开式循环冷却水泵A。
4.3.1.5开式循环水旋转滤网
开式循环水旋转滤网开或关，均在CRT发出信号。
4.3.1.6开式循环水旋转滤网排污门
开式循环水旋转滤网排污门开或关，在CRT发出信号。
4.3.2开式循环冷却水泵启动、停止和运行
58）循环水系统通水，启动一台循环水泵。
开式循环冷却水系统通水。
59）检查各冷却设备的系统通水情况且无泄漏。
60）系统所有电动门均已送电。
61）将轴瓦及其它涂油件所涂的油弄净，并将油室清理干净。
62）盘动转子，转子应轻滑均匀。
63）在水泵的轴承体内注入润滑油。
64）检查电机转向是否符合水泵要求，应先将联轴器螺钉拆下，再试电机转向。
电机绝缘良好。
65）关出口阀，打开泵壳放气阀放空气直至有水流出为止。
66）均匀的拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体滴漏出来。
67）启动开式循环冷却水泵后，测取振动、轴承温度、出口压力调整出口阀改变流量，注意填料腔处的温升。
68）检查系统有无泄漏或通水不畅等现象。
69）关闭泵出口阀门，停止电机然后关闭出口压力表旋塞。
70）如果所处的环境，外界温度是0℃或低于0℃时，须将泵中的水放出，以免冻裂。
71）水泵轴承最高温度不超过80℃。
4.3.3电动旋转滤网启动、停止和运行
4.3.3.1运行前的检查和准备
72）转动执行机构手动轮，检查机械部分有无卡涩.
73）转动排污门手动轮,检查排污门有无卡涩.
74）检查380VAC电源是否正常。
75）检查控制柜内熔断器是否正常。
76）运行前应检查电动机等绝缘合格后送电。
77）确认滤网转停时间和排污阀动作是否正确。
78）运行前检查滤网转动是否灵活，如发现卡涩或有异常声响应检查原因，消缺后方可启动。
79）关闭出水阀，电动排污阀，放水阀，开启进水阀和放气阀，当放气阀出口冒水后关闭放气阀。
80）向滤网电机送电，观察滤网旋转是否平稳，滤网的转停时间是否达到要求，如不符要求则应停止运行，并消缺。
81）开启出水阀，检查滤网运转是否平稳，填料处无漏水，如有漏水应拧紧填料盖螺母，做到滤网转动正常，填料处不漏水。
82）检查电动排污阀开闭是否符合要求。
83）冷却水泵运行时，对滤水器再作一次全面检查，如无异常情况，则滤水器进入正常运行状态。
84）滤水器停止后，关闭进水阀、出水阀和电动排污阀，开启放水阀和放气阀，如备用则不可启放水阀和放气阀。
4.3.3.2电动旋转滤网的投运
85）将控制柜上的运行方式设置为“手控”，控制柜上的“手控灯”亮。
86）按“排污阀开”按钮，打排污阀。
87）按“执行机开”按钮，执行机转动，清洗开始。
88）2分钟后按“执行机关”按钮，停止执行机。
按“排污阀关”按钮，关闭排污阀，一次清洗结束。
89）将控制柜上的运行方式设置为“程控”，控制柜上的“程控灯”亮。
90）按“启动”按钮，排污阀开，排污阀开到位,启动执行机,延时4.77S，停执行机10S，执行机旋转二圈，关排污阀，清洗结束。
如果执行机没有按上述程序运行，流程就返回至开执行机，重新进行。
4.4安全注意事项
91）与试运无关的人员不得进入现场。
92）进入现场人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋。
93）试运时对运行的旋转部分不得清扫、擦拭或润滑、擦拭机器的固定部分时不得把棉纱、抹布缠在手上。
94）不得在运行设备的轴承上、电机上坐立或行走。
95）试运后或试运中设备或系统检修均应办理工作票。
96）试运中如发现异常，应立即采取隔离系统或停止水泵试行。
97）电动执行机连续转动不得超过6分钟。
98）消防水压力正常，系统完善并能正常使用。
5调试质量检验标准
5.1质量目标
99）仪表、联锁全部投入、指示准确、动作可靠。
100）轴承振动符合设计要求。
101）系统无泄漏。
5.2调试过程中控制点的设置
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
施工
单位
调试
单位
建设
单位
生产
单位
监理
单位
1
轴承振动符合设计要求
签证卡
2
电流符合设计要求
签证卡
3
轴承温度≤80℃
签证卡
4
格兰、盘根温度＜60℃，泄漏正常
签证卡
5.3质量标准
序号
项目名称
执行验收标准
1
联锁保护及信号
项目齐全,动作正确
2
轴承振动
符合设计要求
3
轴承温度
≤80℃
4
格兰、盘根
温度＜60℃，泄漏正常
6调试的安全要求和环境条件
6.1调试的安全危险因素及辩识
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
系统试运时,注意水泄露
试运前检查系统
运行及安装人员
调试负责人
6.2环境条件
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
水泄露
运行人员
检查设备运行情况
运行及安装人员
运行及安装人员
2
防冻
室内温度≥5℃，室外停用疏水
运行及安装人员
运行及安装人员
7附录
102）开式水系统阀门传动
103）开式水逻辑传动
104）开式水试运记录
105）开式水系统阀门传动
106）分部试运后签证单
107）开式水系统验评
编号
机组分部试运记录表
专业
汽机
开式水系统阀门传动
阀门名称
阀门编号
阀门开关时间s
手轮预留圈数
开
关
开
关
调试负责人：
调试记录人：
日期：
编号
机组分部试运记录
专业
汽机
开式水试运记录
时间
电机轴承振动
闭式水泵轴承振动
电机
轴承
温度
开式
水泵
轴承
温度
电机
电流
泵的
入口
压力
泵的
出口
压力
泵入
口滤
网差
压
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
调试负责人：
调试记录人：
日期：
编号
机组分部试运记录
专业
汽机
开式水逻辑传动
序号
项目内容
检查结果
确认人签字
调试负责人：
调试记录人：
日期：
专业
系统
日期
序号
验收内容
评价
备注
合格
不合格
评价：
该设备/系统已于年月日至年月日完成分部试运，经按部颁《验评》验收，被评为优良（）/合格（），已具备运行条件，同意进入整套启动阶段。
主要遗留问题及处理意见：
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
文件编号
分系统调试验评
调试单位
性质
一般
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核评
1
联锁保护及信号
主要
项目齐全、动作正确
2
热工仪表
校验准确、安装齐全
3
状态显示
正确
4
开式循环水泵
轴承振动
μm
≤80
≤60
5
轴承温度
℃
≤80
6
电流
A
≤26.5
7
出口压力
Mpa
符合设计要求
8
格兰、盘根
℃
温度＜60，泄漏正常
9
进口滤网差压
Mpa
符合设计要求
10
管道系统
严密性
无泄漏
11
水冲洗
清洁、无杂物
阀门
符合本《标准》试6-3-7
12
13
泵性能
符合设计要求
14
旋转滤网
能正常投运
分系统
总评
共检验主要项目个，其中优良个。
一般项目个，其中优良个。
全部检验项目的优良率%。
分系统
质量等级
验
收
单
位
签
字
施工单位代表（签字）年月日
调试单位代表（签字）年月日
生产单位代表（签字）年月日
建设单位代表（签字）年月日
监理单位代表（签字）年月日
验收检查组：
调试专业负责人：
调试执行人：
年月日
升级会员 