新疆清水砼方案.docx
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新疆清水砼方案
清水混凝土施工组织方案
一、工程范围
液化空气(乌鲁木齐)工业气体有限公司工业气体项目中,循环水池、压缩机基础、防爆墙、空冷岛等工程均为清水混凝土。
二、清水混凝土的类别
本清水混凝土均为普通装饰混凝土,它对螺栓孔的间距、明缝、蝉缝没有严格的要求。
但要求外观整齐、美观。
三、清水混凝土整体解决方案
1、模板方案设计
(1)根据施工图纸进行翻样,经施工技术人员审批后,方可下料预制;
(2)模板接缝采用胶条、胶带封缝;
2、模板及配件的选择和使用
(1)清水混凝土模板主要选择:
国产清水模板
(2)配件选择:
专用螺栓及套管配件、专用模板紧固件;
(3)脱模剂的选择。
5、混凝土配比和原材料选用
(1)对水泥、砂石料的要求;
(2)对粉煤灰掺量的要求;
(3)对外加剂的要求;(4)对混凝土坍落度的要求。
6、科学的现场施工管理流程
(1)根据不同的模板体系制定《清水混凝土工程施工方案》;
(2)根据《清水混凝土工程施工方案》及工程实际情况制定质量控制要点及质量控制措施;
(3)施工过程控制;
(4)模板拆除后的缺陷处理。
7、工程后期养护
(1)养护方法:
浇水养护、包塑料膜、养护剂;
(2)防止污染。
8、成品保护
(1)边角部位的保护;
(2)测量放线对清水混凝土面层的污染。
9、清水混凝土透明保护
(1)色差及混凝土缺陷的处理;
(2)整体透明保护涂装。
四、清水混凝土对钢筋工程的要求
一、清水混凝土钢筋工程
1、钢筋工程安装允许偏差如表一所示。
表一 钢筋安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎骨架
长
±10
尺量
宽、高
±5
尺量
受力钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
保护层厚度
柱、梁
±3
尺量
板、墙、壳
±2
箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺量连续三档,取最大值
2、 钢筋随进随用.避免囚在现场放置时间长产生浮锈,污染模板而影响清水混凝[的饰面效果。
3、 钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序,根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。
应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点,通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制,以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。
4、 钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后,方可继续生产。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-lOmm,箍筋内净尺寸允许偏差-3mm,+2mm。
5、 必须确保钢筋在模板中的定位准确,保证保护层厚度;宜采用混凝土或塑料垫块,朔塑料卡环呈梅花型放置,颜色应与清水混凝土的颜色接近;定位钢筋的端头涂刷防锈漆,并套上与混凝土颜色接近的朔料套。
6、 绑扎钢丝宜选用20-22#且无锈的钢丝,侮一竖向筋与水平筋交义点均绑扎,绑扎丝拧紧应小少于两圈,丝头均应朝向截面中心。
扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒,以防外露导致混凝土表面出现锈斑。
7、 模板就位前,先在地面弹出对拉螺栓孔眼的位置,遇到对拉螺栓与钢筋位置冲突时,适当调整钢筋位置,但调整幅度必须在规范允许范围内。
五、清水模板工程的重要性
对于大部分的钢筋混凝土建筑而言,制造、组立及拆除模板要比浇筑混凝土或排置钢筋所需的时间与费用更多。
有些特殊建筑结构,模板工程的费用甚至超过混凝土与钢筋的总和。
因此对于施工人员而言,在重视节省混凝土及钢筋用量的同时,也不能忽视模板工程的重要性。
模板工程的质量直接决定清水混凝土的最终效果,因此对清水混凝土建筑而言模板工程是重中之重。
六、清水模板的设计原则与步骤
一、模板的设计
1、对模板应进行详尽精确的设计,使其能表现清水混凝土表面质感,满足清水混凝土几工程的几何尺寸的精度要求,同时符合经济性与合理性的原则。
2、相关技术人员在模板设计之前应对施工缝的留置位置与处理方法、施工现场技术和管理水平加以确认。
3、应保证模板具有足够的强度和刚度。
4、同一工程中应力求采用同种面板材料,以使成型的混凝土表面质感一致。
5、清水混凝土模板设计的主要内容有:
(一)、根据清水混凝土的外观质量要求、施工流水段的划分、模板周转次数等要求,确定模板类型和对拉螺栓的类型;本工程,宜选用木模板。
二、 模板结构设计计算和模板加工图设计。
三、 模板的平面配模设计,.面板分割设计和对拉螺栓排布设计。
四、 详细的支模节点设计等。
五、 模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材料密封设计。
六、清水混凝土模板设计要点:
1、在起重荷载允许的范围内,模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化,且应尽量减少拼缝。
2、对拉螺栓孔的排布应达到规律性和对称性的装饰效果;孔眼距门窗洞日的距离宜小小于150mm;且应尽可能将对拉螺栓布置在混凝土体外。
3、剪力墙结构的清水混凝土模板设计,应以阴阳角方正和层间施工缝的平整过渡为设计重点。
4、框架结构的清水混凝土模板设计,应以梁柱节点为设计重点。
七、模板拼缝与装饰线的设计
1、对模板面板拼缝要进行设计,并绘制排板图;对于饰面清水混凝土和普通清水混凝土,拼缝应使混凝土饰面形成线宽分别小大于0.5mm和1mm.,且水平交圈、竖向垂直的、有规律性的装饰性线条。
应遵循如表4.1.7所示的模板拼缝规则。
表三 模板拼缝规则
规律性要求
部位
模板拼缝
横向
竖向
柱
允许出现1~2道,但同一楼层接缝印迹的高度应一致
不允许出现(当住宽大于2400时,可出现对称竖向拼缝);
圆柱模板的两道竖缝宜设于轴线位置,竖缝方向群柱一致。
梁
横向与竖向接缝宜闭合,相邻接缝间距宜超过2m;两端允许出现接缝,但同一楼层接缝位置应一致。
板
允许出现接缝,同一楼层纵横向接缝应连贯,纵横排列均匀、对称。
剪力墙
允许出现接缝,同一片墙(每层相邻两轴线间或柱间为一片墙)的木模板横向接缝应连贯,纵向接缝应对称;钢模板宜竖向布置,一般不设横缝。
备注
模板接缝宽度,普通清水混凝土不大于1mm。
2、宜将拼缝尽量设于门窗日处;对于将拼缝在整个墙面呈对称设置的情况下,墙面模板分块以轴线或窗口中心线为对称中心线,均匀对称布置。
3、外墙模板上下接缝宜设于楼层标高位置,当明缝设置于楼层标高位置时,可以利用明缝作为施工缝;明缝还可设在窗台标高、窗台过梁底标高、框架梁底标高和窗间墙边线位置等。
八、模板设计完成后.应写出详细的设计说明。
七、阴阳角、丁字墙、对拉螺栓节点构造
(一)、钢木结构模板体系的阴阳角
1、由于清水混凝土对于阳角要求方正顺直,对于阳角部位采用两块模板相互搭接,用加长销钉把转角处模板连接起来,再用特制的角部加固器进行交错加固,以保证阳角方正;阴角部位是模板非常关键部位,阴角模板很难拆除,故在阴角模板设置子母口,在角模和模板连接部位加上木楔,来保证角模与大板连接处的平整度和整体性,同时也是为了方便拆模。
(详见图一)
(二)、墙对拉螺栓的节点构造
1、对于地下室外墙对拉螺栓,由于有止水要求,采用三节式穿墙锥体螺栓,中间一段为不可周转段,此段中间加焊止水片,两边为周转段,周转使用。
(详见图三所示)
2、对于普通墙体采用通丝对拉螺栓;通丝对拉螺栓周转性能好,对于墙体截面变化适应性强,通丝外面采用PVC塑料套管,套管两头采用伞状呢绒堵头,伞状呢绒堵头可以周转使用。
(详见图一、二所示)
八、清水混凝土模板面板的选择
选择优质木模板:
1、板的材质上,优先选择桦木材质;2、选择遇水不易开胶的木模板;3、选择覆膜比较厚,并且比较均匀木模板。
九、清水模板加工制作与验收
1、清水模板加工是在末班工程中最重要的环节,加工前必须熟悉加工图纸。
2、 模板应严格按照设计进行加工,严格控制加工精度,保证模板表面平整、方正.接缝严密。
3、 对饰面清水混凝土的模板周边加工,应采用手工木刨进行找边处理,处理好后的板采用清漆封边。
4、 清水模板两块模板拼缝之间采要用粘胶处理,拼缝模板背面要粘贴海绵条。
5、模板进场要进行检查验收.检查项目和验收标准如表一所示。
表一 模板进场验收项目
使用部位
模板编号
项次
检查内容
要求
检查情况及处理结果
检查人
1
出场合格证、自检记录
齐全
2
模板面板
无污染、无破损、表面清洁
3
模板蝉缝
符合方案要求
4
模板拼装形式
符合方案要求
5
模板配套的销钉、螺栓、螺栓孔眼保护垫圈
齐全
6
模板侧边处理
侧边垂直
7
竖向龙骨间距
≤300mm,符合设计要求
8
表面平整度
2mm(饰面清水模板)
3mm(普通清水模板)
9
面板拉对角线
2mm(饰面清水模板)
2mm(普通清水模板)
10
单排钉眼间距
钉眼150-300mm,规则
11
对拉螺栓孔中心线偏移
1mm(拉线、尺量)
12
螺栓直径偏差
0.25mm(游标卡尺)
13
明缝条截面尺寸偏差
1mm(尺量)
5、加工的大模板进场时,应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收,也要对模板及配件数量进行统计(允许偏差如表二所示)。
表二 整体式大模板加工允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
模板高度
+2
卷尺量
2
模板宽度
1
卷尺量
3
模板板面对角线差
≤2
卷尺量
4
模板平整度
2
2m靠尺及塞尺量
5
边肋平直度
2
2m靠尺及塞尺量
6
相邻面板拼缝高低差
≤0.5
平尺及塞尺量
7
相邻面板拼缝间隙
≤0.6
塞尺量
8
连接孔中心距
±1
游标卡尺量
9
孔中心与板面间距
±0.5
游标卡尺量
十、清水梁、板、柱节点模板构造
1 柱头宜采用专用模板,柱与梁、板宜分开施工,施工缝宜设置在梁底标.高位置,柱模板在施工缝以上部分宜单独配置模板.参见清水节点图。
2 柱模板龙骨宜采用柱箍型式,间距在设计计算基础上应加密一到两倍,且不超过400mm(从柱底标高向上3m高度范围内)。
3 支撑梁底模宜采用钢管支撑加“U”型托支撑,钢管垂直方向连接应采用对接方式连接,梁底模应支撑牢固,混凝土浇注后梁底模下沉量应小于2mm,构造型式参见清水节点图。
4 梁底模宽度应与梁构件等宽,梁侧面模板将底模夹紧,接缝处应不漏浆。
5 顶板模板边缘应压在梁侧模板之上,与梁模板共同承受混凝土荷载。
6 柱头模板与梁、板、柱节点组拼允许偏差如表一,表二所示。
表一 柱头模板组拼允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
模板标高
+3
卷尺量
2
立面垂直度
+3
用2m垂直检测尺检测
3
平面平整度
+3
2m靠尺及塞尺量
4
模内阴角方正
2
直角检测尺检查
5
柱头模板与柱表面缝隙
0.6
塞尺量
表二 梁、顶板模板组拼允许偏
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
梁底模板标高
+3
卷尺量
2
模板宽度
1
卷尺量
3
模板平整度
2
2m靠尺及塞尺量
4
边肋平直度
2
2m靠尺及塞尺量
5
相邻面板拼缝高低差
≤1
平尺及塞尺量
6
相邻面板拼缝间隙
≤1
塞尺量
7
连接孔中心距
±1
游标卡尺量
注:
梁模板长度应以柱间的实际长度为准,应使梁模板间接缝和梁模板与柱模板间接缝严密、不漏浆。
十一、面板的组拼、拼缝的防漏浆措施与面板钉眼处理
1、模板在安装前应先进行组拼.并对其面板平整度、阴阳角、相邻面板高低差及对拉螺栓的组合安装进行校核,拼装式大模板组拼允许偏差见表一,经组拼合格的模板应在背面进行编号。
表一 拼装式大模板组拼允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
模板高度
+1、-2
卷尺量
2
模板宽度
2
卷尺量
3
模板板面对角线差
≤2
卷尺量
4
模板平整度
2
2m靠尺及塞尺量
5
相邻面板拼缝高低差
≤0.8
平尺及塞尺量
6
相邻面板拼缝间隙
≤0.8
塞尺量
2、模板面板间拼缝力求严密平整.无错台.无漏浆。
3、 木模板面板的拼缝应进行防漏浆处理,处理后的拼缝应保持面板的平整度,且不得使混凝土表面着色。
4、胶合板面板与龙骨的连接,为了保证清水正面没有钉孔,采用自攻螺钉从面板背面把次龙骨与面板反面连接起来。
十二、脱模剂的选用与施工
1、脱模剂应满足混凝土表面质量的要求,且容易脱模,涂刷方便,易十燥和便于用后清理;不引起混凝土表面起粉和产生气泡,不改变混凝土表面的木色,且不污染模板。
2、 脱模剂的选用应考虑模板的种类、所要求的混凝土表面效果和施工条件。
3、 饰面清水混凝土宜选用石蜡类活油类脱模剂,普通清水混凝土可选用水溶性或油性脱模剂。
低温或负温施工宜选用油类脱模剂,但在负温下明显变稠的油类脱模剂不宜使用。
4、 脱模剂施工前应对模板表面质量进行检查,应在确认表面质量符合要求后开始施工;脱模剂的施工可采用喷涂或刷涂,涂层应薄而均匀,大面、小面及阴角均无漏刷。
5、涂刷施工时必须避免脱模剂涂刷在钢筋上。
注:
根据多年的经验,饰面装饰混凝土模板脱模剂一般选用食用色拉油比较好,不会污染混凝土颜色,同时还能更好地保护好模板表面。
十三、清水模板安装检验
1、基木规定
模板的安装可参照JGJ74一2003《建筑工程大模板技术规程》和GB50204《混凝[结构工程施工质量验收规范》模板施工的有关规定进行。
2、 模板安装前应首先进行样板墙或样板间模板的试安装,验收合格后方可正式进行模板安装。
3、 模板安装的允许偏差如表一所示。
项目
允许偏差
检验方法
饰面清水
普通清水
轴线位置
柱、墙、梁
3
5
尺量
底模上表面标高
层高≤5m
+2、-4
+3、-5
水准仪或拉线检查
层高>5m
+3、-5
+3、-7
截面模内尺寸
柱、墙、梁
+0、-4
+0、-6
层高垂直度
≤5
3
4
2m拖线板
>5
5
6
相邻两模板高低差
2
2
2m靠尺、楔形塞尺量
表面平整度
<2
<3
20m内上口拉直线尺量,下口按模板定位线为基准检查
阴阳角
方正
2
3
方尺、楔形塞尺量
角线顺直
2
3
拉线、尺量
预留孔洞
中心线位移
2
3
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5、-0
+8、-0
拉线、尺量
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、-0
+5、-0
拉线、尺量
门窗洞口
中心线位移(长宽对中线)
2
3
拉线、尺量
宽、高
±3
±5
拉线、尺量
对角线
2
4
拉线、尺量
十四、混凝土工程对原材料的质量要求
一、原材料的质量要求
1、水泥
应选用符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》和GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》质量要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2、 矿物外加剂
矿物外加剂(亦称矿物掺合料,以下同)宜选用硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉等,并应满足以下要求:
(1)符合GB/T18736—2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》,中规定的质量要求。
(2)不得含有对混凝土及钢材有害的成分。
(3)氏比表面积宜大于4000cm2/g。
3、骨料
(1) 细骨料必须符合JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定;粗骨料必须符合JGJ53—92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定;粗骨料的最大粒径宜不大于25mm。
(2) 所用粗骨料应连续级配良好,颜色一致、洁净,含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%,针片状颗粒不大于15%。
(3)细骨料应选择级配良好、颜色一致的河砂或人工砂,宜选用中砂,含泥量小应大于1.5%,泥块含量不大于1%。
(4)对经常受潮部位的混凝土,宜选用非碱活性骨料,如受资源限制,不能选用非碱活性骨料时,可有条件使用低碱活性骨料,使用条件按DBJ01—95—2005《顶防混凝土结构工程碱集料反应规程》,中的规定执行;不得使用潜在碱活性或高碱活性骨料。
4、化学外加剂
清水混凝土中使用的外加剂必须符合DBJ01—61—2002《混凝土外加剂应用技术规程》的要求;并且不得使用含有氯盐的早强剂;外加剂应不改变混凝土的颜色,在混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。
5、拌和用水及养护用水
拌和及养护用水必须是无色无味,符合JGJ63—2006《混凝土拌合用水标准》规定的质量要求。
十五、混凝土配合比
一、混凝土配合比
1、配合比设计的原则
清水混凝土的配合比除满足普通混凝土的常规要求外,还应使混凝土具有良好的色均性;根据工程所处环境,考虑混凝土结构耐久性的要求,宜按照CEC207:
2006《高性能混凝土应用技术规程》的有关规定来进行混凝土的制备。
2、原材料的选用
(1)用于同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级的水泥,以保证颜色均匀;
(2) 为保证清水混凝土的工作性和耐久性的要求,基木组成材料应包括矿物外加剂,处于寒冷地区的工程的混凝土还应掺用引气剂。
所选用的矿物外加剂应以适宜添加量来使用,且同一工程应使用同一厂家的同一品种。
(3) 减水剂应首先按GB8076一1997《混凝土外加剂》规定的方法,以净浆流动度来确定最适宜添加量,在混凝土中应以此添加量来使用。
同一工程所用的减水剂、引气剂均应来自同一厂家的同一品种。
(4)对首批进场的原材料取样复试合格后,应立即进行“封样”,以便与后续进场的材料进行对比,发现有明显颜色差别的不得使用。
3、配合比的确定与调整
(1)混凝土强度标准差的取值、配制强度的确定、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定可按JGJJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》的规定进行。
(2)混凝土中的氯离子含量应不超过0.2kg/m3.
(3) 混凝土水胶比与保护层厚度的关系宜满足附录C的要求。
C50以上的,高性能混凝土可不考虑中性化的问题。
(4)砂率宜在40%~45%的范围内;水泥用量也不应低于300kg/m3;在满足技术要求的前提下,宜采用较低胶结材用量;用水量不宜超过180kg/m3,粗骨料用量不宜低于1000kg/m3;最大粒径≤25mm;细骨料用量不宜低于620kg/m3。
(5)用于混凝土中的矿物外加剂部分取代水泥,掺量宜符合下列要求,以保证混凝土的抗中性化性能。
硅粉≤10%,粉煤灰≤35%,磨细矿渣粉≤60%,天然沸石粉≤15%。
十六、混凝土拌合物的制备与性能
一、混凝土拌合物的制备与性能
1、清水混凝土原材料的计量允许偏差应符合GB/T14902—2003《顶拌混凝土》中所规定的要求,选用的搅拌机应符合GB/T1942《混凝土搅拌机》中规定技术标准;原材料投料前,必须确认搅拌机内是清洁的,宜采用同一料台搅拌,且拌合物的搅拌时间比普通混凝土延长20~30s;减水剂宜采用后掺法。
2、 混凝土拌合物应颜色均匀,能保证同一视觉空间工程的混凝土无可见颜色差别。
3、 混凝土拌合物工作性能优良,无离析泌水现象,压力泌水率应小于22%;坍落度的90min经时损失应小于30%。
4、 混凝土拌合物运输到达现场后,用于浇筑柱体的混凝土坍落度宜为140士20mm,用于浇筑墙、梁、板的混凝土坍落度宜为160士20mm。
十七、清水混凝土的运输与浇筑
一、清水混凝土的运输与浇筑
1、 运输
(1)混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车,如末采用专用运输车,必须在装料前确认罐内已清洁。
(2)混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不宜超过120min.,在浇注过程中严禁添加配合比外用水。
混凝土拌合物运输到施工现场,应逐车检查坍落度,检杳查颜色有无变化,并观察有无分层离析现象,并作好记录;对工作性和颜色不符合要求的拌合物严禁使用。
2、浇筑
(1)浇筑前须先清理模板内垃圾,保持模内清洁、无积水。
(2)混凝土浇筑时,振捣的方法应按样板构件试验确定振捣的方法及工艺进行,混凝土应能充满模板,达到流平、密实的程度,减少表面气泡。
(3)墙体浇筑应首先在根部浇筑厚为30~50mm的去石子砂浆(取自浇筑同一结构部位的混凝土拌合物,以下同)后,再浇筑混凝土。
混凝土自由下料高度应控制在2m以内。
(4)采用振捣棒进行振捣时,混凝土振点应从中间开始向边缘分布,且布棒均匀,层层搭扣,并应随浇注连续进行。
(5)振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度.插入下层混凝土中50~l00mm,使浇注的混凝土形成均匀密实的结构。
(6)混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30min,第二次浇筑前,要将下层混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣,以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。
(7)如先后两次混凝土浇筑时间间隔超过30min,或是虽末超过30min,但凭振捣棒的自重已不能穿入下层混凝土,就不能直接浇筑第二层混凝土,应按接搓处理。
(8)振捣过程中应避免撬振模板、钢筋,何一振点的振动时间,应以混凝土表面不再下沉,无气泡逸出为止,一般为20~30s,要避免过振发生离析,振捣棒抽出,振捣过程中要使振捣棒离混凝土的表面(最终作为饰面的混凝土表面)保持不小于50mm的距离。
(9)门窗洞口的混凝土浇筑,应从洞口两侧同时浇筑,避免窗模偏位或压力不均匀产生变形。
(10)柱浇筑前应在根部首先浇筑去石子砂浆30~50mm,再浇筑混凝土,振捣操作要求同墙体浇筑。
如果混凝土落差大于2m,应在布料管上接一软管,伸到柱模内,保持下料高度不超过2m。
(11)振捣过程中,尽可能减少砂浆的飞溅,并及时清理掉溅于模板内侧的砂浆。
(12)一次性连续浇筑的水平层的混凝土高度不超过400mm。
(13)同一柱子宜用同一罐车的混凝土浇筑。
(14)柱头部位混凝土宜与梁、板混凝土一同浇注,当不同部位混凝土强度等级有差异时,宜采用钢丝网分隔,浇筑时应先浇筑高强度等级或特种混凝土,后浇筑低强度等级混凝土;应不出现施工冷缝,详见节点图。
十八、混凝土的养护
一、 混凝土的养护
1、对混凝土暴露表面的养护应自初凝之前开始,最初的养护应以塑料布覆盖保湿为主,随龄期的增长适时采用洒水和保湿并用;对同一视觉范围内的混凝土尽可能施以相同的养护条件,以保证混凝土表面色均性。
2、清水混凝土的养护要求严于普通混凝土;混凝土竖向结构拆模后须立即养护,宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护,不宜采用养护剂养护;梁板混凝土浇筑完毕后,分片分段抹平,然后及时用塑料布覆盖。
混凝土硬化后,可采用蓄水养护,严防出现裂纹。
3、 混凝土养护的时间一般不得少于14d。