主斜井皮带安装技术措施.docx

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主斜井皮带安装技术措施

主斜井皮带安装技术措施

姓名：

XXX

部门：

XXX

日期：

XXX

主斜井皮带安装技术措施

一、工程概况

主斜井大巷全长285米，坡度22°。

主斜井大巷现经采用矿车运输，为满足生产需求，在运输大巷内增加皮带机，决定在主斜井安装800mm皮带机一部,皮带机运输距离368米（包含井口83米）.为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

初步定于3月25日开始安装。

二、成立组织机构

组长：

 刘路明

副组长：

李小全、刘小玉、赵云龙

成员：

杨寿新、刘建雄、巴梦卓、王小斌、曹春国、刘永、刘彦、杨世祥、钱祥稳、杨小路、杨加稳相关人员参加

领导小组下设办公室于煤矿调度室，由张石奎担任办公室主任，负责日常的组织、协调、调度等相关工作，确保目标任务顺利完成。

三、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、由施工单位准备好施工中所需的工器具。

矿方配足安装材料。

四、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾在基础上固定。

将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

五、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾前：

⑴严格按现场标定的中线，具体施工；

⑵滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000；

⑶滚筒轴线与输送机要对中，其对称度不大于3mm；

⑷托辊上表面应于巷道地板平行；

（5）清扫器安装后，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽85%；

（6）机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完毕后，应进行空运转试验。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

六、安装方法

（一）、皮带机安装：

1、先利用绞车将皮带主机、卸载臂等不易人工抗运的大件拖运至安装位置，然后采用手拉葫芦将皮带主机调整方向后，根据施工中心线，确定机头安装中心，标定基准点。

调整尺寸，采用地锚固定主机，锚杆采用ф20х2000mm螺纹锚杆全长锚固，用钢丝绳套或40T链子与地锚拉紧、拉牢，形成一个整体。

2、皮带机涨紧节、卸载臂、小跑车拖运到位后再采用用手拉葫芦调整方向，然后进行对接安装，储载仓架解体成两片，人工抬运至安装地点进行安装。

3、安装涨紧跑车时，先对小跑车采用钢丝绳套或40T链子固定在轨道上，40T链子必须使用连接环配合专用螺丝进行连接，然后采用手拉葫芦整体对接的方式对接储带仓，待储带仓安装完毕串完皮带后，人工将涨紧钢丝绳穿接在涨紧绞车及小跑车上，最后拆除固定涨紧小跑车钢丝绳套或40T链子。

4、人工将托辊、H架等小件沿巷道摆开。

安装时按上托辊每1.5m一组，底托辊每3m一组，H架每3m一组。

5、皮带机头段安装完毕后，采用手拉葫芦安装皮带减速箱及电机，人工将皮带串接在驱动滚筒及传动滚筒上。

6、安装皮带机头卸载臂、皮带机头挡煤板、皮带中间“H”架，铺设皮带并合茬，上齐托滚。

7、将皮带控制开关及电源开关、涨紧绞车开关接火，并派电工将前级电源开关停电闭锁挂“有人工作，不准送电”牌，接上本级电源，确认无误后方可持牌送电，将皮带涨紧。

8、安装皮带六大保护及大皮带连锁装置，加油调试，检查无误后方可试运转。

（二）皮带安装质量标准

皮带机：

（1）机头架、机尾架，涨紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，各部件连接坚固。

（2）皮带机头挡煤板、顺煤板及皮带转载点前后15m处底皮带安装皮带清扫器。

（3）中间架平直，机架完整，托滚齐全。

（4）胶带无开裂，接头卡子牢固平整，皮带接头两中心线一致，不得断扣，缺扣。

（5）运行中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘50mm，下胶带不磨机架。

（6）牵引小车无损伤、无变形，在轨道上运行无异响。

（7）各传动部件灵活可靠，不缺油、不漏油。

（8）各滚筒轴承应注合格、适量润滑油脂。

（9）皮带机头储带仓段（旋转部位）两侧加护网，刷红白相间漆。

七、安全技术措施

（一）、运输

1、绞车及信号工操作注意事项

（1）绞车司机、信号把钩工必须由经过专门培训，取得合格证的人员担任，绞车提升过程中，绞车司机严禁离开工作岗位，把钩工、信号工要精力集中，认真负责，按章作业。

（2）每次使用绞车时，绞车司机必须检查绞车安全情况，信号把钩工必须对斜井安全设施、矿车、插销、大环、提升钢丝绳及钩头、保安绳信号等进行全面检查，发现问题及时汇报处理。

斜巷安全设施必须经常处于关闭状态，只有矿车通过时方可打开。

（3）绞车提升运输范围内，严禁有人逗留、行走，人员躲在躲避硐内，严禁蹬钩。

运行中出现钢丝绳突然阻力增大时，必须及时停车，禁止死拉硬拽。

（4）严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，大件的物件封车，必须采用不小于Ф12.5钢丝绳配合专用封车装置封车，不少于3道，且棱角处用皮带块保护，防止勒伤绳。

严禁用铁丝封车。

（5）绞车钩头必须设绳皮并插接，插接长度不小于2.5倍捻距，提升绳上设同型号的保险绳。

（6）每次提升前，信号把钩工必须对封车是否牢固，是否超载，超长，超宽进行检查，发现问题处理安全后方可提升。

（7）机头联络巷绞车拖运物件时，在物件运行趋势方向上严禁有人，信号工必须与拖运物件保持5m以上的安全距离，人员不的靠近运行中的绞车钢丝绳，必须保持2m以上的距离。

（8）信号必须联系准确无误后方可开车。

2、车辆掉道、复道措施：

（1）若车辆掉道时，首先有把钩工检查掉道车的情况及位置，并将情况告知绞车司机和井上、下把钩工。

（2）拿道前，首先将车辆掩牢，在车辆有歪倒趋势的一侧用两根方木或半圆木掩住车辆，防止歪倒。

（3）复道时，要将没掉道的车辆用刮板链或绳套子锁在轨道上，拿道时，应首先将下山侧两轮复道，随后再将上山侧两轮复道，同时，复道下山侧车轮时，要将上山侧车轮锁住，复道上山侧车轮时，要将下山侧车轮锁住。

（4）拿道时，车辆有歪倒趋势的一侧严禁有人，要有专人联系和指挥，绞车司机严禁离开岗位。

（5）拿道时、若现场没有千斤顶或复道器，可使用胡芦，但不闭锁的胡芦严禁使用，应根据掉道车的重量选择相适应的胡芦。

（6）用胡芦拿道时，只准一人拉链，一人指挥，其余人员要躲在安全地点，保证自身安全。

（7）斜井复道时，严禁将钩头摘下。

（二）、起吊安装注意事项

1、井下起吊使用工具、索具要检查好（如：

手拉葫芦、40T链子、钢丝绳、千斤顶、专用起吊吊环、起吊专用托盘等）。

必须保证完好，否则不得使用。

2、起吊点（起吊锚杆）及周围环境检查：

此项工作由当班安全班长负责，检查巷道顶板是否完好，起吊锚杆是否合格，起吊锚杆是否受损，周围是否有充足的退路，卸车时人员站位的安全间隙是否达到要求，否则不得进行起吊作业，处理好后方可起吊。

3、设备车运到卸车位置后，将车体掩牢，掩车方法：

将车盘四个轮用掩车木掩好，或用干道木在车体两端打十字木码，彻底将车体固定牢，车体外距第一道十字木码5m处打第二道十字木码。

4、起吊前，有现场指挥人员进行统一分工，明确各自的责任，并指定一名专职安全监护员，具体负责观察起吊过程中出现的异常情况。

现场指挥人员同时说明起吊的程序和安全注意事项，其它人员必须服从命令，听从指挥。

5、在起吊前，现场指挥人员根据起吊物体的重量、体积、形状、起吊行程和现场环境，对照检查是否符合规定的起吊方式、起吊设备、设施、吊具等。

6、起吊设备或重物，起吊点应选择在重心位置，并能保证起吊物体的整体受力平衡，在绳索的弯折处，应垫上软质的垫介，以防绳索和设备损坏及防滑。

7、安装作业时，要严格按设备装配图及安装顺序作业，推拉抬撬要有人指挥，并看清脚下搞好自主保安。

8、葫芦手链长度必须满足操作时能够躲开起吊物1m以上的安全间隙，否则必须更换加长葫芦手链或增长起吊锚杆上部的起吊链子。

9、安装作业时，每班要安排专人统一指挥，每次进入作业地点前，必须对沿途及作业地点的巷道支护完好情况进行检查，发现顶板有冒落掉皮等安全隐患要及时处理。

10、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离（100～200mm）地面进行预起吊，仔细检查物体是否平衡，绑捆有否松动、起吊设备和吊具、索具有无异常，待确认无误后，方可正式起吊，否则必须立即停止起吊作业，将物体放回车体处理好后方可进行起吊作业。

一般试吊1-2次，确认可靠后再正式起吊。

11、起吊重物时，手拉葫芦操作者严禁站在被吊的重物上进行作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。

12、在起吊重物时，若确须在中间停顿时，必须用道木把起吊物垫实、垫牢，或将起吊物松到地面上，使起重链处于松驰状态，将手拉小链牢固栓在大链上。

13、用手拉葫芦起吊时，如发现拉不动，不可猛拉，更不能增加人员，应立即进行检查，处理无问题后，方可进行作业，检查时重物下严禁有人。

不闭锁的葫芦不得使用，吊挂葫芦必须牢固可靠。

14、起吊物需调头或转向时，周围人员要闪开起吊物1m以上距离，若起吊物为长方体，手拉葫芦操作者要观察好起吊重物的转动方向。

15、若确需斜向起吊，则拉链人员必须站在物体运行趋势相反方向，其他人员必须站在物体运动涉及不到的安全位置。

16、重物吊起后，班长要先检查吊具、索具及起吊锚杆、起吊物的绑扎的完好情况，确认起吊物不晃动、转动后，方可下令抽出车盘，抽车盘时车盘行走方向人员用麻绳轻拉，不可用力过猛，后端人员轻拉麻绳预留，且绕过起吊物从起吊物的一侧预留，安全间隙必须大于1m。

17、车盘抽出后至少要与起吊物保证5m以上距离，并及时将车盘掩牢或及时将车盘运走，确保卸车位置有充足的退路。

18、在任何情况下，严禁人员站在起吊对象上起吊，并绝对禁止人员随同吊装设备升降。

严禁用手直接校正被起吊对象涨紧的吊绳、吊具。

19、起吊锚杆必须采用高强度树脂螺纹锚杆，直径不小于22mm，长度不小于1.8米，起吊锚杆承载力不低于150KN，起吊锚杆必须采用全长锚固，且锚固力不低于120KN。

20、下落重物过程中要观察好重物受力情况，手拉葫芦操作者要用力均匀，慢速控制拉链，防止倒链打滑重物突然下落，若葫芦受阻拉不动时，决不可猛拉或增加人员，要轻轻反向拉一下再正拉松链，且两根拉链要同时受力，防止葫芦滑链。

21、与起吊锚杆连接的起吊吊环严禁采用焊接方式进行加工，起吊环用矿专用吊环，承载力不得低于150KN。

22、起吊作业完成后，吊具、索具要盘好，挂牢，严禁扔放，磕碰葫芦。

（三）、其它安全技术措施

1、所有工作人员必须学习本措施，签字后方可下井操作。

2、各工种应持证上岗，按章作业。

3、多人协同作业时，应用力均匀，应相互照应好，以防出现意外事故。

推拉抬扛要协调一致，搞好自主保安。

4、使用大锤等工具作业时，锤头必须牢固可靠，且正前方3m内不得有人，防锤头飞落发生意外。

用大锤敲击截子、铳子等工具时，严禁人员直接用手扶在截子或铳子上，要抓牢在截子或铳子的手把上。

5、电工作业时必须严格执行停送电制度，停电必须挂牌，并有专人看护。

6、设备装运时，严格执行处有关设备、材料装运管理规定，并随时检查装封车情况，发现问题及时处理，时刻保证运输安全。

7、在设备托运过程中，钢丝绳的运行范围内严禁有人。

8、安装后要对安装地点进行卫生清理。

八、注意事项

1、在安装过程中必须遵守，行人不行车、行车不行人的原则，保证安装工程的顺利进行。

2、施工前必须由施工负责人检查所有倒链、链子等起吊用具是否完好、合格。

3、起吊设备、重物必须遵守如下规定：

1）使用倒链起吊设备、重物前，必须对倒链进行检查。

检查各部位是否齐全、灵活、可靠，做到小链、护罩等齐全完好。

严禁使用不能自锁的倒链。

2）起吊设备、重物的重量必须符合倒链的铭牌规定，严禁用倒链起吊超过铭牌的重量。

3） 吊装时必须由2人进行，一人操作，一人检查指挥，严禁一人吊装，重物下严禁站人。

4）操作时，倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，防止倒链闭锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

4、起吊、运输、安装时，严禁损坏设备，对易损件应拆除妥善保管。

5、皮带机在试运转时，维修工要仔细观察检查好周围的安全设施及保护装置，，待确认无误后，方可进行操作。

6、试车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿途清除妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否正确可靠，各防护设备是否全部就位，并通知沿途无关人员撤离现场，待检查一切顺利后，发出准确试车信号，等各点管理人员回复准备就绪后方可开始试车，并由沿线人员全面检查各部运转情况，确认无问题后，才能正常运行。

7、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，矿机电负责人轮流跟班严把安全质量关，搞好自主保安和互助保安。

富源县太吉煤业有限公司

竹园镇合乐武煤矿二号井

2014年3月25日

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