主斜井皮带安装技术措施.docx
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主斜井皮带安装技术措施
主斜井皮带安装技术措施
姓名:
XXX
部门:
XXX
日期:
XXX
主斜井皮带安装技术措施
一、工程概况
主斜井大巷全长285米,坡度22°。
主斜井大巷现经采用矿车运输,为满足生产需求,在运输大巷内增加皮带机,决定在主斜井安装800mm皮带机一部,皮带机运输距离368米(包含井口83米).为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。
初步定于3月25日开始安装。
二、成立组织机构
组长:
刘路明
副组长:
李小全、刘小玉、赵云龙
成员:
杨寿新、刘建雄、巴梦卓、王小斌、曹春国、刘永、刘彦、杨世祥、钱祥稳、杨小路、杨加稳相关人员参加
领导小组下设办公室于煤矿调度室,由张石奎担任办公室主任,负责日常的组织、协调、调度等相关工作,确保目标任务顺利完成。
三、施工前的准备工作
1、组织有关安装人员熟悉施工现场,根据具体情况制定出切实可行的施工方案,然后编写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸,熟悉设备结构、组成,并在地面进行预安装。
3、由施工单位准备好施工中所需的工器具。
矿方配足安装材料。
四、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点,并按照安装顺序将部件摆放好,根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾在基础上固定。
将皮带按照要求放好,穿好小架,安装架杆及槽型、平行托滚,然后张紧皮带并调试运行。
五、施工步骤
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查,合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的底板进行清理,尽量保证地板水平或保持平缓过度,特别是机头要保证附近的其他设施距离符合要求,保证运输安全。
5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。
6、安装机头、机尾前:
⑴严格按现场标定的中线,具体施工;
⑵滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000;
⑶滚筒轴线与输送机要对中,其对称度不大于3mm;
⑷托辊上表面应于巷道地板平行;
(5)清扫器安装后,清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽85%;
(6)机头传动装置、储带仓及中间传动装置等安装固定完毕后,应进行空运转试验。
7、机头、机尾安装好并固定牢固后,穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
8、安装完毕后,对皮带机各部分进行认真检查,确认符合试车要求,才可进行试车运行。
9、在试车过程中,对跑偏段进行调偏,到符合正常运转要求。
10、安装、调试完毕后,收拾完所用的材料和工具,打扫现场,然后撤离安装现场。
六、安装方法
(一)、皮带机安装:
1、先利用绞车将皮带主机、卸载臂等不易人工抗运的大件拖运至安装位置,然后采用手拉葫芦将皮带主机调整方向后,根据施工中心线,确定机头安装中心,标定基准点。
调整尺寸,采用地锚固定主机,锚杆采用ф20х2000mm螺纹锚杆全长锚固,用钢丝绳套或40T链子与地锚拉紧、拉牢,形成一个整体。
2、皮带机涨紧节、卸载臂、小跑车拖运到位后再采用用手拉葫芦调整方向,然后进行对接安装,储载仓架解体成两片,人工抬运至安装地点进行安装。
3、安装涨紧跑车时,先对小跑车采用钢丝绳套或40T链子固定在轨道上,40T链子必须使用连接环配合专用螺丝进行连接,然后采用手拉葫芦整体对接的方式对接储带仓,待储带仓安装完毕串完皮带后,人工将涨紧钢丝绳穿接在涨紧绞车及小跑车上,最后拆除固定涨紧小跑车钢丝绳套或40T链子。
4、人工将托辊、H架等小件沿巷道摆开。
安装时按上托辊每1.5m一组,底托辊每3m一组,H架每3m一组。
5、皮带机头段安装完毕后,采用手拉葫芦安装皮带减速箱及电机,人工将皮带串接在驱动滚筒及传动滚筒上。
6、安装皮带机头卸载臂、皮带机头挡煤板、皮带中间“H”架,铺设皮带并合茬,上齐托滚。
7、将皮带控制开关及电源开关、涨紧绞车开关接火,并派电工将前级电源开关停电闭锁挂“有人工作,不准送电”牌,接上本级电源,确认无误后方可持牌送电,将皮带涨紧。
8、安装皮带六大保护及大皮带连锁装置,加油调试,检查无误后方可试运转。
(二)皮带安装质量标准
皮带机:
(1)机头架、机尾架,涨紧装置架无开焊和变形,机尾架滑靴应平整,各部件连接坚固。
(2)皮带机头挡煤板、顺煤板及皮带转载点前后15m处底皮带安装皮带清扫器。
(3)中间架平直,机架完整,托滚齐全。
(4)胶带无开裂,接头卡子牢固平整,皮带接头两中心线一致,不得断扣,缺扣。
(5)运行中胶带不打滑,不跑偏,上部胶带不超出滚筒和托滚边缘50mm,下胶带不磨机架。
(6)牵引小车无损伤、无变形,在轨道上运行无异响。
(7)各传动部件灵活可靠,不缺油、不漏油。
(8)各滚筒轴承应注合格、适量润滑油脂。
(9)皮带机头储带仓段(旋转部位)两侧加护网,刷红白相间漆。
七、安全技术措施
(一)、运输
1、绞车及信号工操作注意事项
(1)绞车司机、信号把钩工必须由经过专门培训,取得合格证的人员担任,绞车提升过程中,绞车司机严禁离开工作岗位,把钩工、信号工要精力集中,认真负责,按章作业。
(2)每次使用绞车时,绞车司机必须检查绞车安全情况,信号把钩工必须对斜井安全设施、矿车、插销、大环、提升钢丝绳及钩头、保安绳信号等进行全面检查,发现问题及时汇报处理。
斜巷安全设施必须经常处于关闭状态,只有矿车通过时方可打开。
(3)绞车提升运输范围内,严禁有人逗留、行走,人员躲在躲避硐内,严禁蹬钩。
运行中出现钢丝绳突然阻力增大时,必须及时停车,禁止死拉硬拽。
(4)严格执行“行车不行人、行人不行车”制度,大件的物件封车,必须采用不小于Ф12.5钢丝绳配合专用封车装置封车,不少于3道,且棱角处用皮带块保护,防止勒伤绳。
严禁用铁丝封车。
(5)绞车钩头必须设绳皮并插接,插接长度不小于2.5倍捻距,提升绳上设同型号的保险绳。
(6)每次提升前,信号把钩工必须对封车是否牢固,是否超载,超长,超宽进行检查,发现问题处理安全后方可提升。
(7)机头联络巷绞车拖运物件时,在物件运行趋势方向上严禁有人,信号工必须与拖运物件保持5m以上的安全距离,人员不的靠近运行中的绞车钢丝绳,必须保持2m以上的距离。
(8)信号必须联系准确无误后方可开车。
2、车辆掉道、复道措施:
(1)若车辆掉道时,首先有把钩工检查掉道车的情况及位置,并将情况告知绞车司机和井上、下把钩工。
(2)拿道前,首先将车辆掩牢,在车辆有歪倒趋势的一侧用两根方木或半圆木掩住车辆,防止歪倒。
(3)复道时,要将没掉道的车辆用刮板链或绳套子锁在轨道上,拿道时,应首先将下山侧两轮复道,随后再将上山侧两轮复道,同时,复道下山侧车轮时,要将上山侧车轮锁住,复道上山侧车轮时,要将下山侧车轮锁住。
(4)拿道时,车辆有歪倒趋势的一侧严禁有人,要有专人联系和指挥,绞车司机严禁离开岗位。
(5)拿道时、若现场没有千斤顶或复道器,可使用胡芦,但不闭锁的胡芦严禁使用,应根据掉道车的重量选择相适应的胡芦。
(6)用胡芦拿道时,只准一人拉链,一人指挥,其余人员要躲在安全地点,保证自身安全。
(7)斜井复道时,严禁将钩头摘下。
(二)、起吊安装注意事项
1、井下起吊使用工具、索具要检查好(如:
手拉葫芦、40T链子、钢丝绳、千斤顶、专用起吊吊环、起吊专用托盘等)。
必须保证完好,否则不得使用。
2、起吊点(起吊锚杆)及周围环境检查:
此项工作由当班安全班长负责,检查巷道顶板是否完好,起吊锚杆是否合格,起吊锚杆是否受损,周围是否有充足的退路,卸车时人员站位的安全间隙是否达到要求,否则不得进行起吊作业,处理好后方可起吊。
3、设备车运到卸车位置后,将车体掩牢,掩车方法:
将车盘四个轮用掩车木掩好,或用干道木在车体两端打十字木码,彻底将车体固定牢,车体外距第一道十字木码5m处打第二道十字木码。
4、起吊前,有现场指挥人员进行统一分工,明确各自的责任,并指定一名专职安全监护员,具体负责观察起吊过程中出现的异常情况。
现场指挥人员同时说明起吊的程序和安全注意事项,其它人员必须服从命令,听从指挥。
5、在起吊前,现场指挥人员根据起吊物体的重量、体积、形状、起吊行程和现场环境,对照检查是否符合规定的起吊方式、起吊设备、设施、吊具等。
6、起吊设备或重物,起吊点应选择在重心位置,并能保证起吊物体的整体受力平衡,在绳索的弯折处,应垫上软质的垫介,以防绳索和设备损坏及防滑。
7、安装作业时,要严格按设备装配图及安装顺序作业,推拉抬撬要有人指挥,并看清脚下搞好自主保安。
8、葫芦手链长度必须满足操作时能够躲开起吊物1m以上的安全间隙,否则必须更换加长葫芦手链或增长起吊锚杆上部的起吊链子。
9、安装作业时,每班要安排专人统一指挥,每次进入作业地点前,必须对沿途及作业地点的巷道支护完好情况进行检查,发现顶板有冒落掉皮等安全隐患要及时处理。
10、起吊工作开始,首先进行试吊,将起吊绳索逐渐张紧,使物体微离(100~200mm)地面进行预起吊,仔细检查物体是否平衡,绑捆有否松动、起吊设备和吊具、索具有无异常,待确认无误后,方可正式起吊,否则必须立即停止起吊作业,将物体放回车体处理好后方可进行起吊作业。
一般试吊1-2次,确认可靠后再正式起吊。
11、起吊重物时,手拉葫芦操作者严禁站在被吊的重物上进行作业,严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内,不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。
12、在起吊重物时,若确须在中间停顿时,必须用道木把起吊物垫实、垫牢,或将起吊物松到地面上,使起重链处于松驰状态,将手拉小链牢固栓在大链上。
13、用手拉葫芦起吊时,如发现拉不动,不可猛拉,更不能增加人员,应立即进行检查,处理无问题后,方可进行作业,检查时重物下严禁有人。
不闭锁的葫芦不得使用,吊挂葫芦必须牢固可靠。
14、起吊物需调头或转向时,周围人员要闪开起吊物1m以上距离,若起吊物为长方体,手拉葫芦操作者要观察好起吊重物的转动方向。
15、若确需斜向起吊,则拉链人员必须站在物体运行趋势相反方向,其他人员必须站在物体运动涉及不到的安全位置。
16、重物吊起后,班长要先检查吊具、索具及起吊锚杆、起吊物的绑扎的完好情况,确认起吊物不晃动、转动后,方可下令抽出车盘,抽车盘时车盘行走方向人员用麻绳轻拉,不可用力过猛,后端人员轻拉麻绳预留,且绕过起吊物从起吊物的一侧预留,安全间隙必须大于1m。
17、车盘抽出后至少要与起吊物保证5m以上距离,并及时将车盘掩牢或及时将车盘运走,确保卸车位置有充足的退路。
18、在任何情况下,严禁人员站在起吊对象上起吊,并绝对禁止人员随同吊装设备升降。
严禁用手直接校正被起吊对象涨紧的吊绳、吊具。
19、起吊锚杆必须采用高强度树脂螺纹锚杆,直径不小于22mm,长度不小于1.8米,起吊锚杆承载力不低于150KN,起吊锚杆必须采用全长锚固,且锚固力不低于120KN。
20、下落重物过程中要观察好重物受力情况,手拉葫芦操作者要用力均匀,慢速控制拉链,防止倒链打滑重物突然下落,若葫芦受阻拉不动时,决不可猛拉或增加人员,要轻轻反向拉一下再正拉松链,且两根拉链要同时受力,防止葫芦滑链。
21、与起吊锚杆连接的起吊吊环严禁采用焊接方式进行加工,起吊环用矿专用吊环,承载力不得低于150KN。
22、起吊作业完成后,吊具、索具要盘好,挂牢,严禁扔放,磕碰葫芦。
(三)、其它安全技术措施
1、所有工作人员必须学习本措施,签字后方可下井操作。
2、各工种应持证上岗,按章作业。
3、多人协同作业时,应用力均匀,应相互照应好,以防出现意外事故。
推拉抬扛要协调一致,搞好自主保安。
4、使用大锤等工具作业时,锤头必须牢固可靠,且正前方3m内不得有人,防锤头飞落发生意外。
用大锤敲击截子、铳子等工具时,严禁人员直接用手扶在截子或铳子上,要抓牢在截子或铳子的手把上。
5、电工作业时必须严格执行停送电制度,停电必须挂牌,并有专人看护。
6、设备装运时,严格执行处有关设备、材料装运管理规定,并随时检查装封车情况,发现问题及时处理,时刻保证运输安全。
7、在设备托运过程中,钢丝绳的运行范围内严禁有人。
8、安装后要对安装地点进行卫生清理。
八、注意事项
1、在安装过程中必须遵守,行人不行车、行车不行人的原则,保证安装工程的顺利进行。
2、施工前必须由施工负责人检查所有倒链、链子等起吊用具是否完好、合格。
3、起吊设备、重物必须遵守如下规定:
1)使用倒链起吊设备、重物前,必须对倒链进行检查。
检查各部位是否齐全、灵活、可靠,做到小链、护罩等齐全完好。
严禁使用不能自锁的倒链。
2)起吊设备、重物的重量必须符合倒链的铭牌规定,严禁用倒链起吊超过铭牌的重量。
3) 吊装时必须由2人进行,一人操作,一人检查指挥,严禁一人吊装,重物下严禁站人。
4)操作时,倒链用力要均匀,应尽量避免冲击,松倒链时要小心操作,防止倒链闭锁失灵,而造成设备、重物突然下沉。
4、起吊、运输、安装时,严禁损坏设备,对易损件应拆除妥善保管。
5、皮带机在试运转时,维修工要仔细观察检查好周围的安全设施及保护装置,,待确认无误后,方可进行操作。
6、试车前应全面检查安装质量,各润滑部位按规定注油,输送机沿途清除妨碍设备运转的任何障碍,检查电气系统的接点和线路是否正确可靠,各防护设备是否全部就位,并通知沿途无关人员撤离现场,待检查一切顺利后,发出准确试车信号,等各点管理人员回复准备就绪后方可开始试车,并由沿线人员全面检查各部运转情况,确认无问题后,才能正常运行。
7、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,矿机电负责人轮流跟班严把安全质量关,搞好自主保安和互助保安。
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2014年3月25日
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