制冷工年度总结.docx

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制冷工年度总结

制冷工年度总结

　　篇一：

制冷工个人工作总结

　　2012年工作总结

　　回顾即将过去的一年，xxx制冷机房在调试，试运行到正常运转逐步走向正轨，在厂部及设备部领导的正确指导下，围绕以生产为核心、克服人员紧张等诸多不利因素，经过全体员工的共同努力，保障了生产任务的顺利完成，但也存在许多我们在以后的工作中应注意的问题，我在厂部及设备部领导的信任下，在主机房担当班长职务，我深感肩负的重担，在这一年中，不断提升自己的综合素质。

现将一年的工作总结如下：

　　一、两次倒氨运作及老厂机房巡查。

　　老厂机房由于无专人看管，前期工作重点在于抽氨降压，定期对老机房进行巡查，在二月下旬至三月上旬进行第一次倒氨操作，共倒氨29罐，每罐约320公斤，总计倒氨量10吨左右，九月上旬进行第二次倒氨操作，共倒氨7罐，每罐约330公斤，总计倒氨量吨左右。

　　二、机器设备日常维修保养。

　　Xxx主机房采用新型各种型号的螺杆机组，在调试人员指导下，对各种机器设备的构造原理和维修保养方面有很大的进步，一年来，已更换8台机组轴封密封圈，更换8台2520机组单向阀，14号机组由于运转噪音大，更换一台新的机头，噪音有所减小，更换7台蒸发冷电机，由于机组运行磨合到期，对九台机组全部更换冷冻机油，共

　　加入22桶约3700公斤新的冷冻机油。

　　三、协调各部门完成生产任务，降低生产成本、节能降耗。

　　与冷藏车间员工共同完成冷藏库热氨冲霜，201#库、205#库各热氨冲霜一次，202#库热氨冲霜2次，与质检科质检员对每天产品的冻结效果进行监控，出现冻结效果偏差，及时查找原因。

在机房内部深挖潜力、降低能耗，在保证完成生产任务时，不断探索新的节能降耗措施，如对各类库房多次进行热氨冲霜，提高产品冻结效果，减少对各库房的降温时间，对各机组，各种制冷附属设备进行单独电表安装，对用水量、用电量做到实时监控，发现用电、用水超标时，及时查找原因，及时处理。

　　四、技改项目落实情况。

　　对主机房各机组及附属设备进行单独电表安装，对主机房的用水、用电量成本考核有了科学的依据，对进一步挖潜、节能降耗、降低生产成本起到了很大的作用。

对热回收器投入使用，降低冷凝压力，无形中减少用电成本，此技改项目还未完成。

对炼油机的投入运行，减少冷冻机油的采购，对废旧机油的再生利用都将产生不小的经济效益。

　　五、对主机房各系统运行状况及成品量，生产成本核算的管控。

到12月份，-8℃系统运行时间6800小时，-22℃系统运行时间

　　5290小时，-28℃系统运行时间4590小时，-42℃系统运行时间9423小时，-45℃系统运行时间2838小时，空调系统运行时间4450小时，到12月份，已生产鲜品2732吨，冻品27509吨，单冻产品3332吨。

到12月份，用水量平均每月100吨左右，用电量控制在2700度/日，吨产品控制在190元/吨左右，经过不断挖潜，生产成本控制在可控范围。

　　六、完善主机房制度规范化、标准化。

　　对各类评估工作提供相关表格，对有缺失的项目及时进行补充、完善。

各种规章制度进行补充、健全，形成规范化、标准化模式，并制作成标识牌，挂在车间醒目的位置上。

　　七、加强员工教育、培训，提高员工综合素质。

　　1、上半年车间参与xxx组织的消防演练，通过这次消防逃生演

　　练，增强车间全体员工的安全生产意识和消防有关知识，四月份车间也组织一次夜间氨泄漏应急处理演练，收到很好的效果，使员工牢固树立“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

　　2、加强对新进员工的制冷专业培训，车间采取由班组长牵头，

　　具体负责的方式，对新员工的业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训，使新员工逐步胜任车间安排的岗位工作。

　　八目前制冷车间存在的问题。

　　1、制冷车间各种机器设备运行成本居高不下，用水量、用电量

　　等能耗比较高，跟同行业相对比，差距比较大，车间用电量占加工事业部总用电量76%左右，达90万度/月，夏季用电量接近100万度/月，分析原因：

①主要是月宰杀量少，宰杀规模在8万只鸡左右，成品量每月4000吨左右。

②机器设备选型方面有不足之处，目前机组运行还未达到预定的经济效果，出现“大车拉小车”现象，经济运行效果差。

　　2、机器设备故障率高，运行系统存在问题。

①各机组运行状况

　　良好率低，故障频发，已先后更换8台机组轴封“O”型圈，8台2520机组单向阀，更换14#机组机头。

②制冷附属设备故障率高，蒸发冷电机频繁出现故障，已更换7台电机，现要求厂家其余的5台电机全部更换，单冻系统管道出现液锤声，到目前还无法判断具体原因。

　　3、机组振动频率高，地面产生裂缝，2520机组本身重达12吨，

　　加上运转负荷可达18吨的重量，再加上机组的基础不扎实，没有做防震槽，造成与周边地板共振，地面开裂、振动。

虽经各方努力，一定程度上降低危害性，但从长远来看，可能会出现不可预期的危害性。

　　4、加快技改项目的实施①对热回收器技改尽快落实，尽早投入

　　运行，降低冷凝压力，减少用电成本。

②对滤油机滤芯采购

　　尽快到位，对废旧机油的再生利用，产生不小的经济效益。

　　9.明年的工作重点。

　　根据xxx明年的经营目标，宰杀量达到12万只/日、产品量220吨/日等目标做一些重点保障工作，确保生产任务圆满完成，作为机房主管，携同机房全体员工做好以下工作：

①加强对机器设备的日常维护保养，根据生产任务，合理开停机组。

②做好员工的思想工作，因势利导，转变员工观念提高认识，确保车间员工队伍的稳定。

③进一步挖潜增效、节能降耗、积极探索、安全生产、提高效益的新措施。

④继续落实安全生产责任制，加强各项管理工作，提升车间管理水平。

　　总之，

　　在新的一年里，围绕xxx加工事业部的生产经营目标，加大车间管理工作力度，加强员工各项技能培训，本着“安全生产、预防为主”的方针，为促进xxx加工事业部的生产经营和发展做出应有的贡献。

　　主机房：

xxx2012年12月4日

　　篇二：

制冷工职称申报工作总结

　　制冷工专业技术个

　　人

　　工

　　作

　　总

　　结

　　=个人原创，有效防止雷同，欢迎下载=

　　转眼之间，一年的光阴又将匆匆逝去。

回眸过去的一年，在×××（改成制冷工岗位所在的单位）制冷工工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好制冷工岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。

在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在制冷工工作岗位上积极进取、勤奋学习，认真圆满地完成今年的制冷工所有工作任务，履行好×××（改成制冷工岗位所在的单位）制冷工工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。

现将过去一年来在×××（改成制冷工岗位所在的单位）制冷工工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：

一、思想上严于律己，不断提高自身修养一年来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在×××（改成制冷工岗位所在的单位）制冷工岗位上学习、工作实践活动。

虽然身处在制冷工工作岗位，但我时刻关注国际时事

　　篇三：

制冷工小结

　　小结

　　在学习中成长，在成长中实践。

人生就是这样，每一次的学习就是一次实践的机会。

每一次的实践就是一次挑战，我们能害怕吗？

答案是肯定的：

“不能！

”不管是在什么情况下，都是不能，不会，也不可以害怕挑战。

15年8月5号，制冷设备维修工（中级）技能培训正式开班。

我们之所以培训，目的就是增强我们挑战的信心。

我不知道别人通过培训学到了多少，感受到了多少，了解到多少。

我知道自己通过这次培训感悟颇深。

　　三个月的培训，我学到了很多，给了我一种全新的感觉：

“学到的越多，不知道的就越多”。

为什么这样说呢？

没培训前我以为自己的岗位会是很简单的一件事，按按电脑键，东东开关阀门什么的。

当培训开始，第一次上林老师的理论课，就让我对这一感观大大改变了。

制冷系统说它简单它真的很简单，就四大件组成：

压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置；但是在四大件的背后还包含很多很多东西：

电学，力学，热学，电子学等等……而这些专业的知识在另一项最让人忽视的问题前面，都是那么“不值一提”，那就是安全问题。

　　2013年8月31日，位于上海市丰翔路1258号的上海翁牌冷藏实业有限公司发生液氨泄漏事故，造成15人死亡，25人受伤。

经调查，“8·31”重大事故直接原因，系生产

　　厂房内液氨管路系统管帽脱落，引起液氨泄漏，导致操作人员伤亡。

公司员工未受过培训，对于入职时是否经过生产、安全培训，受访者坦言，因为是技术含量较低的粗加工，因此并未接受过培训，甚至对工厂冷冻使用的是液氨及其危险性都不了解。

　　而我们公司制冷设备的氨制冷。

氨是一种广泛使用的中温制冷剂,它的主要优点表现在标准蒸发温度低，在冷凝器和蒸发器中的压力适中,单位容积制冷量大，导热系数大，蒸发潜热大，可实现冷凝器等设备的小型化，节省材料。

节流损失小,易溶于水,形成氨水溶液,在普通低温下,不会有水分析出而造成冰堵。

氨有特殊气味,一旦泄漏很容易被发现,价格低廉。

同时它对环境无害,不会破坏臭氧层，不会造成温室效应。

事物必有两面性，在这么多优点的背后，氨的有毒性和可燃性是不可忽视的。

　　显然，我们这次的培训最终目的，就是为了防止上海翁牌冷藏实业有限公司的事故再次发生。

虽然我认识到了自己的责任重大，但是对于我们这种不是制冷这个专业毕业的员工来说，短短的三个月的培训，只能让我们初步的认识。

除了平时自己要通过多途径学习更多的相关知识。

同时我想公司还要多组织类似的专业培训，来完善我们。