小学新建 施工组织设计.docx

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小学新建施工组织设计

一、施工部署及现场平面布置

二、施工方案及技术措施

三、质量保证措施和创优计划

四、安全生产及文明施工措施

五、施工总进度计划及保证措施（包括以横道图或标明关键线路的网络进度计划、保障进度计划需要的主要施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施、材料设备进场计划及其他保证措施等）

六、施工场地治安保卫管理计划

七、施工环保措施计划

八、冬季和雨季施工方案

九、施工现场总平面布置

十、项目组织管理机构

十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作（按第二章“投标人须知”第1.11款的规定）、材料计划和劳动力计划

十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施

十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案

十五、与发包人、监理及设计人的配合

十六、地下地上设施的保护加固措施

附表一拟投入本工程的主要设备表

附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

一、施工部署及现场平面布置

一、施工部署

（一）、施工准备

（1）技术准备：

①工程开工前组织所有参与该工程施工的技术人员，熟悉图纸，参透设计意图，做好图纸会审。

②组织绘制施工大样图，编制重要、特殊部位的钢筋加工、模板支撑体系及拼模图等技术性翻样图表。

③编制施工进度表，合理安排好施工流水作业。

确定项目施工的成本计划和措施。

④编制材料需用量计划及各种加工件、构配件进货计划。

⑤现场勘察场地情况，确定临时设施的布置及各种线路的走向。

⑥根据总平面图布置、建立消防保安等组织机构和有关的规章制度、布置安排好消防保安等措施。

（2）施工现场准备：

①做好场地内的控制网水准点复测工作及验证交接手续。

②按施工总平面图的布置、建造临时设施。

③按施工机具需用量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安装在规定的地点，对于固定的机具要进行定位搭棚、接电源、保养和调试等工作。

④按照建筑材料、构配件需用量计划组织进场，按施工总平面图指定位置储存和堆放。

⑤做好建筑材料的申请报验，作好砼试验配合比的选择和优化。

⑥落实雨季施工的设施和技术措施。

⑦根据总平面图布置、建立消防保安等组织机构和有关的规章制度、布置安排好消防保安等措施。

（3）劳动组织准备：

①建立工程项目管理的领导机构。

②挑选较好素质、技术过硬、精干的施工队组。

③组织劳动队伍进场及进场后的安全教育等。

④向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和安全技术交底。

⑤建立健全工程项目部管理的各项管理制度，采取军事化管理，严格按照施工规范进行科学施工。

（二）、施工阶段的划分

本工程分为教学楼、综合楼、合班教室、食堂、公厕、门卫、运动场、消防泵房、大门、院墙、地面硬化及绿化、给水、排水、供电、供暖、供气及消防设施设备等。

依据施工图纸设计内容，施工过程数如下：

基础施工过程包括：

基槽开挖、砼垫层、钢筋、模板、砼浇筑、梁柱钢筋、梁柱模板、梁柱砼浇筑、正负零以下砌砖、回填土。

主体工程分为：

主体结构钢筋、模板、砼浇筑和砌筑四个施工过程，每个施

工过程包括：

1.主体结构钢筋包括柱、梁板钢筋制作安装；拉结筋、柱预留钢筋，其中梁、板钢筋在柱砼浇筑后安装。

2.模板包括柱、梁板及柱模板安装。

3.砼浇筑施工过程包括：

柱砼、梁板砼及柱砼浇筑。

装修工程施工过程有：

外墙装修、内墙装修、地面、门窗安装、油漆涂料五个施工过程。

本工程施工段划分：

基础、主体、装修施工段均为一个施工段。

（三）、各阶段的施工顺序1、基础施工阶段

放样→开槽、验槽→浇垫层→砼浇注→土方回填。

2、主体工程

放线→柱筋绑扎→筑→木模安装→浇筑砼→养护→放线。

3、内外装饰

内装饰：

结构处理→放线→贴灰冲筋→立门框→安装窗框→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压→地面清理→地面→安门窗小五金→调试→清理

→交工。

外装饰：

冲筋→抹灰→外墙涂料、面砖→清洗→拆架4、收尾、竣工验收

（四）、主要机械设备的选用及布置

1、反铲挖土机1台；2、砂浆搅拌机1台；3、为防止停电，现场设置柴油发电机；4、为防止停水，设置备用水池30m3一座；

二、施工现场平面布置

第一节现场道路

在施工现场有一个大门，设有一条临时道路，作为本工程的现场运输道路，该道路均可通行汽车。

该路为现场唯一运输道路，其作为砼、砂、石、钢筋、模板及装顶料、砖及装修块料等的主要运输道路，所有材料运到现场施工平面布置图中指定的位置堆放整齐。

第二节现场材料堆放

各种材料按施工进度分期分批运入现场，并按施工平面布置图中指定的位置

堆放。

钢筋、模板、装顶料及棚料等堆场位置拟考虑放在施工现场附近，砖等材料按近运输地点堆放的原则。

第三节现场用电布置

根据甲方提供的临时电源用电线路将电接到工地施工范围。

在现场，配2台

120KW发电机，防止外线临时停电，确保工程进度。

为保证施工，供电路线环绕整个施工现场。

现场设集中开关配电房，工地用电采用架空线路，地面设配电箱。

现场消防水泵要设专线供电。

装修阶段室内用电缆设一个配电箱。

现场所有电器设备要求做到一机一掣一漏电开关。

第四节现场用水布置

现场用水有施工用水、生活用水和消防用水部分。

根据消防用水量规定，消防用水量按10L/S考虑（消防用水量亦可满足平时施工用水和生活用水）。

上部结构施工期间，利用地下水池蓄水，用水泵加压供施工用水。

为便于施工，本工程从甲方提供的供水点接管，配φ80mm镀锌供水管，每隔40～50m设立消防龙头和水掣。

本工程的垂直供水采用①50mm镀锌钢管，沿外排栅铺设。

施工用水可用胶皮管接到使用地点。

供水管与道路相交处作埋地处理，埋深大于35cm。

本工程施工用水结合消防用水考虑，在立管上每层设施工用水龙头和消防接口，均设消防水龙带。

第五节现场排水

基础结构施工时，为防止地表水流入基坑，在原地沿坑顶范围设截水沟，将截留水集中排入市政下水道。

截水沟的截面为40×40cm，I=0.5％。

在基坑底四周设排水沟、集水井，排水沟截面为30×40cm，I=0.5％，集水井截面为60×60×

100cm。

基坑底每隔30m左右设集水井一个，并每个井内配置一台潜水泵作坑内施工排水，防止土层软化。

井壁可用竹筐、钢筋网外加碎石过滤层等方法加以围护，防止堵塞潜水泵。

井内泥水经沉淀处理后方可排泄。

基坑底水集中排至集水井，然后将水抽上截水沟排入市政下水道。

有条件时应根据总排水图要求，提早插入安装今后的主排水管道，以利于

现场排水。

第六节现场临时设施

现场临时设施本着节约和尽量利用在建筑物附近的原则，适用、经济、就地取材、尽量采用装配式房屋和简易房屋作为临时设施。

现场的施工临设，以砌砖围护结构为主，屋面采用锌铁瓦。

一定面积的办公室作为现场办公室和会议室，以及甲方和监理公司代表现场办公室，以及其他生产、生活设施。

临时设施四周均须做好外排水。

施工的施工污水应有组织地排放，避免污水横流。

二、施工方案及技术措施

根据本工程特点，我公司将组织充足的劳动力、物力、资金和施工机械设备投入本工程。

施工中采用优化的施工方法和施工顺序，严格按照设计图纸和有关施工规程及验收规范进行，精心安排，精心施工，确保工程质量合格标准。

一、施工测量

A.工程定位放线由项目经理亲自组织，技术人员配合有施工测量经验的人员具体操作，专职质检员和技术员复核，请监理复测认证，准确无误后方可施工。

B.测量仪器计划：

经纬仪、水准仪、钢尺必须经国家计量单位检验合格并在有效期内方准使用。

名称

规格型号

数量

经纬仪

J2级

2台

水准仪

S3

2台

钢卷尺

50M

2把

钢卷尺

5M

15把

C.操作要求

⑴标高控制

±0.000以下,用水准仪根据甲方提供的水准点或±0.000水平线测出记号点的标高，用钢尺量出±0.000以下水平线，最后将水准仪安置在基坑内，校核坑四周标高桩上的同一标高水平线，当误差在±5mm以内时，认为合格。

±0.000以上，用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直测量，然后将水准仪安置在施工层上，校测由下面传递上来的各水平线，标高误差在±5mm以内为合格。

⑵轴线控制

±0.000以下施工时，由设置的轴线控制桩向基坑内用经纬仪投测。

当施工到±0.000以上以后，随着结构升高，以此作为各层放线和结构竖向控制的依据，本工程采用“内控法”投测轴线。

具体做法是：

先在首层楼面上精确的测定控制网，设置控制点，各点用100×100预埋铁板，并用红漆标记，在各层施工中均用经纬仪按“天顶准直法”由首层直接向各施工层上投测方格网的各个基准点。

每次投测后，在该层楼面进行闭合校核，无误后即可用经纬仪和钢尺进行排尺放

线。

要求相邻层的垂直误差控制在±3mm以内，总高垂直度误差控制在±10mm以内。

⑶轴线复测：

为了提高测量工作的准确度，减少差错，放线后要有专职检查人员进行复测验线，填写复测记录，验线合格后方可进行下道工序。

二、土方工程1、土方开挖

A.本工程采用大开挖，采用1台反铲挖掘机，挖出的土方就近堆放。

挖土机挖至垫层底标高上30cm处,人工清槽至垫层底标高。

B.在土方施工中，及时了解天气情况，防止不利因素影响土方施工的质量。

基坑周边1.5m内，严禁堆放荷载。

基坑开挖过程中，应采取措施，防止碰撞支护结构，工程桩或扰动基底原土。

开挖至坑底标高后应及时满封闭，并进行基础工程施工。

C.根据地质情况进行放坡，因开挖基础不深，采用1:

1.1的坡度进行放坡。

D.边坡支护：

基坑挖好后，在距坑边0.5m处，设防护栏一道，栏杆设置如

下：

⑴栏杆立杆固定用1.2米长短排管，埋入地下0.3m，打混凝土墩固定，间距每2m一根。

⑵栏杆中横向杆不少于两根，距地0.4m设一根，距地1.0m设一根。

⑶栏杆接头用一字扣件，上下两根相邻接头必须错开，不允许在站杆一步距内。

E.保证措施

⑴合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放到最底值，保证场内道路畅通。

⑵运输散装材料时，车厢全封闭，避免散落。

⑶合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民。

⑷建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到实处。

2.回填土工程

A.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理

地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数。

B.在回填土前邀请业主、设计、监理部门对基础结构进行验收，并办好隐检手续。

基础砼达到规定的强度后，方可进行回填。

回填土料使用前应过筛，其粒径不得大于15mm，不得含有有机杂质。

C.施工前应做好水平标志，以控制回填土厚度,并将基坑里的杂物清理干净。

D.检验回填土的质量及含水率，如含水率较高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土；如回填土含水率低，可采用预先洒水湿润措施。

E.回填土每进行完一层，必须按规范进行环刀取样试验，测定土的干容重，试验合格后才能进行下一层回填施工。

F.如夜间施工，应合理安排施工顺序，设有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

G.回填土必须按规定分层夯压密实。

取样测定夯压实后土的干土质量密度，环刀法取样的方法及数量应符合规定。

H.成品保护

a施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。

b夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

c基础混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

I.应注意问题

未按要求测定土的干土质量密度：

回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

三、钢筋工程

A.钢筋进场必须有合格证，品种、规格应符合设计要求和国家标准，并根据施工规范和国家标准抽样试验，同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过

60吨为一批量做一组复试，每组试验按照有关规定抽出3个试样，复试合格的钢筋才能投入施工中使用。

钢筋进场后，分规格型号堆放。

对钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋堆放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。

钢筋按照甲方指定的品牌使用，以保证工程质量。

B.钢筋工程采用现场加工成型、现场绑扎施工的方法进行，严格按照设计图纸和施工规范进行制作、绑扎，坚决杜绝返工现象，钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋的配料表和料牌，核对钢筋直径、形状、尺寸和数量，如有错漏应及时纠正。

四、模板工程

A.本工程柱、梁板模板采用竹胶板模板，模板支撑采用满堂式钢管脚手架。

B.基础模板必须支撑牢固，严禁变形，侧模斜撑的底部要加设垫木。

C.基础的侧模要在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆

除。

D.梁、板、楼梯模板

⑴梁模板施工

工艺流程：

弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检

安装梁支撑之前，支撑下垫通长脚手板。

当梁截面较大时可采用双排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60—100cm为宜。

支撑上面垫

10cm×5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔

1.5m设一道。

按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。

用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。

龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

⑵楼板模板施工

工艺流程：

地面夯实→支立杆→安大小龙骨→铺竹胶模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办报验

土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面立支撑前也应垫通长脚手板。

采用多

层支架支模，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱间距为70—120cm,大龙骨间距为80—120cm,小龙骨间距为40—60cm，调节支撑高度，将大龙骨找平。

铺胶合板块：

可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。

板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

标高校完后，

支撑之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面

20—30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

将模板内杂物清理干净，办预检。

E.在砼浇注过程中，对模板支撑系统要进行全面检查，严格按施工设计要求支设，以确保其刚度和稳定性。

发现模板变形位移，要及时调整加固，要保证模板的支撑与拉结系统有足够的强度抵抗侧压力。

模板施工时，严格按模板工程质量控制程序施工，针对质量控制点要求进行检查落实。

F.模板拆除需所浇注砼达到设计规范要求强度，且保证不缺棱掉角方可拆除。

模板及以下支撑系统扣件在砼没有达到规范要求强度以前不得松动，防止构件变形，造成内伤。

柱模板及非承重部位的侧模模板拆除要等砼强度达到1.2MPa时即可拆除。

按施工规范控制拆模时间，大于8米的跨度待砼强度达到100%后方可拆模，其它构件应待砼强度达到75%后拆模，具体拆模时间根据现场同条件试块强度而定，经项目部技术人员开出拆模通知单后，方可拆除。

模板拆除顺序与支模顺序相反。

模板拆除后放入模板存放场，设专人清理模板上的余灰，翘屈部分修整，涂刷脱模剂。

G.成品保护

⑴运输模板时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

⑵拆模时不得用大锤硬咂或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

H.应注意的质量问题

梁、板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠过大。

防止方法是：

保证模板支撑系统的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫脚手板，防止立柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁梁，防止上口变形。

五、砼工程

本工程砼采用商品混凝土，由混凝土运输车运至现场，泵车浇筑。

A.配合比要求：

⑴泵送砼配合比设计应符合国家现行标准验证定标准有关规定，严格按照实验室出具的配合比施工。

⑵泵送砼的坍落度，可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定选用16─18cm。

⑶泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：

泵送砼的水灰比宜为0.4—0.6；泵送砼的砂粒径宜为38%—45%；泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《砼泵送剂》的规定。

外加剂的品种和掺量由试验确定，不得任意使用。

泵送的含气量不应大于3%。

B.商品混凝土的搅拌：

⑴本工程采用商品混凝土，混凝土的供应单位应对其质量进行控制。

⑵混凝土开盘前，混凝土公司应将砼各种原材料的出厂合格证、检验报告及混凝土配合比通知单递交施工单位验收。

⑶混凝土运抵现场后，由施工单位主管技术部门和项目经理组织有关人员，对混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

⑷每种配合比的泵送砼全部拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。

C.砼的泵送：

⑴砼泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

⑵泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，进行砼泵、搅拌运输和搅拌处与浇筑地点之间的通讯联络。

⑶泵送砼在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与砼相同水灰比的水泥浆或砼配比相同水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。

⑷砼泵送即将结束前，应准确计算尚需用的砼需要量，并及时告知砼搅拌处，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。

⑸废弃的砼和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时

进行妥善处理。

D.砼的浇筑：

⑴砼浇筑：

a.砼垫层采用间距3米一个标高控制桩，控制垫层标高。

用平板振捣器振实，表面抹平。

b.基础整体浇筑砼，浇筑时分层分阶段呈阶梯形单向流水向前连续浇捣，以利于在浇捣阶段砼水化热散发。

同时又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。

浇筑时严格控制浇筑顺序及时间，既要避免一次浇筑量过大、过厚，不利于水化热散发，又要避免某一部位或层次间隔时间过长形成施工缝。

砼浇筑完后的养护既要保证温度又要保证湿度。

c.柱砼浇筑前应将根部杂物清理干净，用水冲净。

浇筑时应浇筑5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，以防止烂根，柱砼应分层浇筑振捣，每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

浇筑完后应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

d.梁与板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑呈阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

浇筑过程中板上堆积砼不能超过500mm高，应随布料随振捣。

为防止表面裂缝，应在砼表面收干后，用木抹子将砼表面搓平压实，至少三遍，最后一遍收抹时间掌握在终凝前完成。

⑵浇筑过程中注意事项：

a.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，

不得遗漏，移动间距30—40cm。

b.浇筑砼应连续进行。

如必须间歇，其间时间不允许超过2h，在砼初凝前，必须将此层砼浇筑完毕。

c.砼浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。

d.梁板

砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊砼，必须用铁扒浆堆积砼及时扒开、摊平。

e.砼浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩

踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。

f.砼振捣完毕，用刮板及时刮平。

砼初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝，覆盖地膜。

柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根砼表面在砼初凝后终凝前清除浮浆、划毛。

g.泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

E.砼养护：

⑴砼浇筑后应裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。

对边、棱角部位的保温厚度应增长到面部位的2—3倍。

砼在养护期间应防风防失水。

⑵在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。

⑶冬季要用草袋覆盖，普通砼连续养护时间不少于7天。

⑷砼的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。

⑸掺用防冻剂的砼，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2。

⑹当拆模后砼表面温度与环境温度差大于15℃时，应对砼采用保温材料覆盖养护。

六、墙体砌筑

A基础砌筑

⑴基础墙体选用页岩砖，进场时必须检验合格证，并经复试合格后方可使用。

⑵砌筑用砂浆严格按配比单计量。

砂浆拌合用机械搅拌，拌合时间，自投料完毕，不得少于1.5分钟。

如砂浆在使用过程中出现泌水现象应在砌筑前再次拌

合。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内用完。

⑶砌筑采用“三一”砌砖方法。

砌筑时，控制灰缝厚度，不得大于12mm小于8mm，不得超皮数杆灰缝高度。

B.填充墙砌筑

⑴将砌筑加气砼墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净,放出墙身轴线。

⑵砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但砼找平铺砌，采用M5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，

转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。

⑶砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2Φ6钢筋，铺砌时将拉结筋埋直、铺平。

⑷砌块与构造柱交接处砌成马牙槎，每个马牙样槎宜从每侧的柱脚开始，先退后进。

柱底留清扫口，进出标准整齐，以保证组合柱断面尺寸。

⑸墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，保证墙体的稳定性。

C成品保护

a砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

b落地砂浆及时清除，收集再用。

以免与地面粘结，影响下道工序施工。

D应注意的问题

a墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。

原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。

在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。

b粘结不牢。

原因是用混合砂浆代替粘结砂浆使用或砂、水、胶、水泥、配合比不符合要求，导致粘结不牢。

应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。

c拉结钢筋不符合规定。

原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。

拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。

d排块及局部做法不合理。

原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块,造成构造不合理，影响砌体质量。

e灰缝不匀。

原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不