东风汽车D310项目设计基准书.docx
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东风汽车D310项目设计基准书
D310
设计基准书
制作:
批准:
日期:
2005-01-03
目录
一.总体要求
二.文件编号规定
三.断面要求及A.B面规定
四.制图关联:
比例.基准等
五.图面画法及公差要求
六.技术要求
七.主使用标准件
八.主使用外购件
九.典型结构画法要求
一十.注意事项
一.总体要求
1.本项目设计采用:
1.NC销方式2.现场销方式设计
2.LOCATOR采用:
1.一体式结构;2.分体式结构
LOCATOR材料:
1.Q235-A2.45#3.尼龙66
3.CLAMP采用:
1.一体式结构;2.分体式结构
CLAMP材料:
1.Q235-A2.45#3.尼龙66
4．PIN（D-0.15）采用:
1.单向可调结构;2.双向可调结构
PIN材料:
1.45-HRc38-422.30CrMo-HRc55-583.其他
5.LOCATOR&CLAMP板厚:
1.16mm,2.19mm3.___mm
6.视图采用:
1.一角法2.三角法
7.设计采用软件:
1.CADRA2.UG173.UGNX2.0
8.出图要求:
9.设计作业高度:
800-850mm,BASE距地面高度:
350-400mm.
10.单工位夹具驱动方式:
二.文件编号规定:
1.本项目名称为:
东风,编号为:
D310
2.各工位编号详见附页;
3.设计文件总目录为:
D310,在总目录下设置各工位分目录,在分目录下设置如下五个子目录（采用UG设计时另行规定）:
A.PNL---放置PNL数据文件;
B.GUN—放置焊枪数据;
C.SPEC---放置仕样书文件及参考文件
D.JIG—夹具设计文件;
E.BAK—备份文件;
4.图号编写要求:
三.断面要求及A/B面规定
1.断面编号:
XXXX:
工位编号,YY:
UNIT号
2.切断面时,坐标绝对值小的面为A面,绝对值大的面为B面;二维图参考坐标以其零点为A面（参考点在两面的中间时,以其在坐标系中角度较小的方向相对数值较小的面为A面.）;
3.断面A/B面的线型全部用双点划线表示;销的断面用虚线表示;
4.图中A/B面用线的颜色区分:
A面:
ORANGE,MAGENTA
B面:
GREEN,CYAN
PIN：
PINK，HOTPINK
5.要求装配图.零件图.精度表,三图所用断面应完全一致,在画零件图之前,应将所有断面重新检查一遍,然后才开始画零件图;要求另外出断面图时,所出图也应与上述三图完全一致。
四.制图关联:
1.制图可用比例:
A.G.A:
1:
4,1:
5,1:
10,1:
20
B.ASSY:
1:
2,（局部放大可用1:
1或2:
1）
C.DETAIL:
1:
2,1:
3,1:
4,1:
1,2:
1
D.CHECKSHEET:
1:
4
2.设计基准:
1.RH2.LH
3.出图:
设计出图时必须在标题栏相应的栏目填上设计.制图人员的全称姓名,不得用简称代替;第一次出图时,在阶段标记处填上:
A,以后有大的修改时,依次填上:
B.C.D等标记.
4.修改:
图纸下达到生产部门以后,如需图面修改时,对于小的改动,应采取划改的方式,在原图上直接修改,要求作好标记,填写修改人,修改日期,并经项目负责人签字后,再下发生产部门及检测部门;对于大的改动,应重新出图,审核批准后再下发至生产部门及检测部门,且同时应将旧图收回,以免混淆.
5.材料的选用:
A.BASE材料的选用:
材质:
Q235-A,尺寸规格如下:
A:
a.20mmb.25mmc.30mm
B:
a.100mm,b.120mmc.160mm
d.200mm,e.250mm
C.特殊要求:
B.框架类结构,方管的选用:
（材质:
Q235-A）
为减少材料的种类,方便购买和加工,同一工位,请尽量使用同样的型材;同类结构尽量使用相同的型材:
可选用方管型号如下:
a.顶升框架:
50X100X4,40X80X4,50X50X3
b.行程开关支架:
40X60X2.5,30X30X2.5,
c.其它框架及支架类:
50X50X3,
d.使用其它型号的方管时,须经项目主管批准后再使用.
C.杆轴类零件材质的选用:
a.小型轴杆:
45#表面热处理:
HRC42（直径小于20mm,长度在150mm以内）
b.大型导向杆:
GCr15表面热处理:
HRC55
D.齿轮.齿条类:
45#或40Cr,表面热处理:
HRC42.（较长或较大齿条的材料为45#,热处理为:
调质HB235.）
E.弹簧类:
选用国标件
F.当LOCATOR,CLAMP接触面为车的外板时,选用材质为:
尼龙66.
G.定位销类零件的材质:
45#热处理HRC42±3.并:
1.发黑.2.镀硬铬
6.标记符号:
A.优先采用公司内部标准标记;
B.没有公司标准的标注应符合国家标准;
C.采用公司标准符号标注时,标注符号大小应适宜,当绘图比例变化时,标注符号的大小应作相应的变更,以使加工人员看起来清晰明了（例:
绘图比例为1:
4时,螺纹符号插入时,应使用SCALE为4）.
7.符号圆的大小尺寸:
8.可选原材料钢板系列（MM）:
1.5,2,3,6,8,10,16,18,20,25,30
五.图面画法及公差要求:
1.ASSY图面画法及公差要求:
（参阅附图一）
A.ASSY图应能清晰明了地反映各装配件之间的装配关系;
B.ASSY图上应明确标明所设计夹具的坐标位置（二维以上夹具应表明相对参考坐标与绝对坐标间的位置关系）;
C.ASSY图上应指明夹具的定位板的A/B面,及本套夹具的制作数量;
D.ASSY图上应标注各装配件的装配尺寸,相对基准的位置尺寸,及整套夹具的外形尺寸;
E.运动部件应画出其运动前后的位置;周边有可能干涉时,应画出其干涉范围及与干涉相关的部分;
F.ASSY图（一般为俯视图或侧视图）上,应将焊点位置标示出来,并画上焊枪进出的方位
2.G.A图画法要求:
A.G.A图应画出本工位全部夹具（包含顶升装置及其它结构）的装配位置关系,外形尺寸,并估算本工位整套夹具的毛重量,并对所有夹具或结构按顺序编号,一一对应;
B.G.A图上应反映出本工位操作者的操作位置,作业高度,气阀.按钮.三联件的安装位置,焊点的位置,焊枪进出的方位等;
C.G.A图上应指明地脚（*支脚）的安装位置及数量,及其它配套设施的型号及数量（如TR/TC等）
3.BASE画法:
（参阅附图二）
4.零件图画法及公差要求:
（参阅附图三）
5.气路图画法:
（参阅附图四）
6.TIMECHART图画法:
（参阅附图五）
7.CHECKSHEET样式及作法:
（参阅附图六）
8.焊钳干涉检查图画法样式及焊钳型谱（参阅附图六）.
六.技术要求:
1.装配图技术要求:
A.装配图技术要求应说明本单元的装配位置,数量,设计基准等基本特征;有特别要求的地方,应提出特别声明;
B.一般装配图技术要求示例:
示例一:
本单元左右对称各一套,图示为右单元
示例二:
本单元左右对称各一套,图示为左单元
示例三:
本单元仅有图示左（右）单元一套
2.BASE图技术要求示例:
1.焊接完毕机加工前,应进行退火去应力时效处理;
2.上表面加工平面度允差为:
0.1/1000mm;
3.上表面两基准槽间的垂直度允差为:
±0.04;
4.上表面加工完成后,以基准槽为中心,向上下左右两方向,以200mm的间隔刻坐标线,并打上坐标值;线的宽度为:
0.3mm,深度为:
0.5mm;
5.本图示零件左右对称,图示为右（左）件.
3.TAP图技术要求示例:
1.螺孔加工前底孔先倒角,螺孔应与基座表面垂直;
2.螺孔相对基准间的位置公差为:
±0.3mm,每一组螺孔内螺孔间的位置公差为:
±0.2mm
3.所有基准销孔都是Φ8H7,数量为:
XX个.
4.螺孔数量:
M10XX个;M8NN个.
5.本图示零件左右对称,图示为右（左）件.
4.零件图技术要求:
A.LOCATOR,CLAMP技术要求示例:
1.有数模或可测量样件型面对基准的尺寸公差为:
±0.2MM,无数模或无测量样件型面对基准的尺寸公差为:
±0.5MM
2.型面的表面粗糙度为:
Ra3.2;
3.加工完毕,在规定的部位打上零件图号,并在A/B（两）面刻上图面所示坐标线,打上坐标值;
4.本图示零件左右对称,图示为右（左）件
B.大型焊接件技术要求示例:
1.焊接完毕机加工前,应进行退火去应力时效处理;
2.加工完毕,在规定的部位打上零件图号,
3.本图示零件左右对称,图示为右（左）件
C.轴类零件
轴类零件的技术要求主要说明是否需要热处理（硬度值）及表面发黑处理
D.销,支架类
1.这两类零件的技术要求主要应说明是否需要热处理（硬度值）及表面发黑处理,或安装面间是否有垂直,平行等形位公差要求
2.销位置公差±0.1MM
七.本项目设计主使用标准件清单:
八.主使用外购件清单:
序号
名称
型号
生产厂家
备注
1
夹紧气缸
CK1A○-□Y
SMC
○—缸径□--行程
2
薄型气缸
CQ2A50-□-DCM
SMC
□--行程DCM—可选
3
普通气缸
MB80-□
SMC
□--行程
4
5
轴套
JDB121815
浙江双飞
OILLESSBUSH
6
SF-11215
浙江双飞
DUBUSH
7
垫片
JTW-XX
浙江双飞
OILLESSWASHER
8
9
10
LM导轨
GGB-△-AA系列
南京艺工
△—滑轨规格
11
12
导轨防护罩
JH-XX/YY,JHA-XX/YY
国产
13
直线轴承
LMF-30L,LMF-50L
顺禄（太敬）
THK
14
LMK-30L,LMK-50L
顺禄（太敬）
15
残压排气阀
VHS4000-04
SMC
16
气动三联件
AC40-04DG
SMC
17
快速接气头
KRH10-04S
SMC
18
气动换向阀
VFA5220-03
SMC
19
VFA5320-03-X1
SMC
中央封闭
20
VFA5120-03
SMC
21
VTA301-02
SMC
配用托架DXT152-25-1A
22
汇流板
VV5F5A-20-□1
SMC
□-阀的个数
23
减压阀
ARP3000-0*BG
SMC
24
按钮
VM230-02-30-R,B,G,Y
SMC
25
VM230-02-33-R,B,G,Y
SMC
26
气动开关
VM830-01-01
SMC
27
消音器
AN*02-**
SMC
*配接口尺寸
28
节流阀
AS*200-**
SMC
*配接口尺寸
29
旋转接头
KSL12-04S
SMC
接口尺寸1/2”
30
气动接头
KRH12-04S
SMC
3-直通接头
31
KRH10-03S
SMC
直通接头
32
梭阀
VR1210-01
SMC
33
阻燃气管
TRS1208W
SMC
34
九.典型结构画法要求（参阅附图七）
十.注意事项:
1.技术要求的编写,应根据具体情况,提出适当的要求,以保证加工零件的装配.使用精度,并尽量降低加工成本,不应机械式地照搬,对于参考图的情况要灵活地应用.
2.未被论及的其他技术要求按常规要求进行设计
3.未注尺寸公差标准参照国标（GB）
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