THZPVDC涂布机技术要求.docx
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THZPVDC涂布机技术要求
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THZ1300PVDC涂布机
技术要求及基本参数
一、神力集团有限公司
二、涂布机技术参数及基本要求
三、规格性能
1、基材:
薄膜BOPP、PET(厚度12μm~28μm)
2、基材宽度:
1300mm(辊筒工作面1450mm)
3、装机总功率:
约100KW
4、卷取端面整齐度:
±3mm
5、机械速度:
300m/min
6、生产速度50-250m/min
7、温度控制及精度:
主烘箱50-150℃±3℃、小烘箱100℃
8、加热方式:
蒸汽加热
9、胶种:
底涂:
(溶剂型);面涂:
PVDC乳胶,水溶性丙稀酸
10、需方自备:
空气压缩机(0.8Mpa;2m3/min)、外排风管及
管道保温材料各种水管。
11、整机配置:
水、电、气源接口各一
四、设备外型尺寸(长、宽、高):
42000x3300x4500(mm)
五、主要配置
1、放卷机组2台(翻转双工位)
2、底涂机组2台
3、面涂机组2台
4、底涂烘干箱2段,每段长3米
5、面涂烘干箱2组,每组长13.5米
6、大双冷却牵引机构2组、小单冷却牵引机构1组
7、浮动机构9组
8、收卷机组2台(翻转双工位)
9、走台、钢架及过渡部分1组
10、电控制系统1组
11、循环通风系统1组
12、电晕处理2台
13、供料系统4组
六、烘干系统
七、放卷机组
1、型式,翻转双工位,不减速接膜
2、最大放卷直径:
600mm
3、有效放卷宽度:
1300mm
4、3”气胀轴2条
5、主动放卷,2台齿轮减速电机,交流变频控制
6、翻转机构1套,翻转电机1台带制动,接蜗轮蜗杆减速器
7、自动接料装置1套,实现不减速自动接膜
八、放卷墙板为铸铁件
九、浮动机构9套
1、摆动式机构,气动控制
2、气缸为费斯托低摩擦气缸,气缸直径Φ50mm,配0~0.25Mpa气
压表
3、电位器(上海)反馈浮动位置信号控制电机,实现速度同步及
张力控制
4、浮动辊直径Φ120mm
5、浮动辊部件设一检测限位开关,当摆臂摆动角度过大时,全线
一十、正常减速停车,涂布停止,限位开关采用接近开关(进口件)。
一十一、电晕处理器(共2套)
1、电晕处理功率10KW(国产、厂家待定)
2、电晕处理辊直径Φ200mm,包硅胶材料厚10mm
一十二、带抽风系统,配3KW排风机,风量2000-3000m3/h
一十三、大双冷却牵引机构2组
1、冷却辊:
直径Φ418mm,钢辊表面钢硬铬,并作镜面处理,配单向旋转接头。
2、橡胶压辊:
外径Φ200mm,钢辊外包三元乙丙橡胶10mm,邵氏 硬度40~45;
一十四、动力:
主动同步,齿轮减速电机,交流变频控制
一十五、小单冷却牵引机构1组
1、冷却辊:
直径Φ210mm,钢辊表面钢硬铬,并作镜面处理,配单向旋转接头。
2、橡胶压辊:
外径Φ200mm,钢辊外包三元乙丙橡胶10mm,邵氏 硬度40~45;
一十六、动力:
主动同步,齿轮减速电机,交流变频控制
一十七、涂布机组(4组)
1、涂布方式;凹版网纹涂布
2、有效宽度:
1300mm
3、涂布前配Φ125mm高速弯曲辊和有源静电消除器一台
4、网纹涂布辊:
辊径Φ210mm,陶瓷网纹辊,网线待定,单独电机带动;速度单独可调,配单向旋转接头(国产)和快速接头。
5、配密闭式胶斗(配35kg气弹簧)及组合式典钢刮刀;胶斗由 316不锈钢制造
6、冷却辊:
辊径Φ213mm,钢辊表面钢硬铬,并作镜面处理;配单向旋转水接头和快速接头,主动同步,交流电机带动
7、橡胶压辊:
辊径Φ200mm,外包10mm抗静电氯丁二烯橡胶,邵氏硬度70±5。
8、冷却辊、橡胶辊可通过摆动机构同步升、降调节,气动控制,斜锲机构实现微调
9、涂布后设有一套磁粉、磁力(摩擦)辊牵引装置,(α辊)铝合金辊,直径Φ200mm。
10、墙板为Q235-A钢板,厚50mm,退火处理。
11、第一底涂单元用316不锈钢设一密封空间并加一个风机排风
12、涂布墙板的内侧及两边贴316不锈钢板
十、供料系统
供料系统4套:
每套配316不锈钢配料罐1只,直径1000mm,高800mm;316不锈钢下料罐1只,直径700mm,高800mm;316不锈钢循环罐1只,直径700mm,高600mm;Φ15mm316不锈钢球阀6只。
另配316不锈钢循环罐1只
十一、烘干系统
1、主烘箱内部导辊为平形安装,烘箱采用气动打开式;小烘箱内部导辊为拱形安装。
均为活动狭缝喷嘴
2、长度:
主烘箱分两段13.5米,共27米,2.25米一个温区,共12个温区。
小烘箱3米一个温区,共2个温区。
3、温度:
温度50-150℃,主烘箱内置式蒸汽加热,温控6套;温度100℃,小烘箱外置式热包蒸汽加热,温控2套;均为气动薄膜比例阀控制
4、保温:
填补玻璃纤维厚度80mm
5、导辊:
双滑主动硬质铝合金导辊,直径φ80,表面硬化处理,校验动平衡;主烘箱每温区6条,小烘箱每温区8条;主动同步,平皮带传动。
6、油漆:
内腔采用316不锈钢,外腔冷轧板,排风管道采用镀锌板
7、纠偏:
主烘箱出口配2套光电纠偏系统(台湾)
8、热风循环:
主烘箱共12套轴流风机;共配变频器8套,每套控制2套轴流风机;小烘箱2台离心风机,共配变频器2套。
变频器均为国产品牌。
9、排风机:
主烘箱4台离心风机,共配变频器共4套;小烘箱2台离心风机,共配变频器2套;变频器均为国产品牌
10、远红外烘箱:
第二、四涂布后均设有1组气动打开式远红外管烘箱,长度为1米,并带有进排气结构;烘箱内腔采用316不锈钢,外腔冷轧板。
幅宽方向设有14条3kw远红外管,分三组控制;温控为固态调压器比例控制(手动调节)。
涂布开机升至50米/分钟时,烘箱自动合拢,同时通电;降速至100分钟时,烘箱自动打开,同时断电。
十二、收卷机构
1、型式:
翻转双工位,不减速接膜
2、最大收卷直径:
Φ600mm
3、有效宽度:
1300mm
4、3”气胀轴两条
5、主动收卷,2台齿轮减速电机,交流变频控制
6、翻转电机为交流电机1台带制动,接蜗轮蜗杆减速器
7、自动接料装置1套,实现不减速自动接膜
8、收卷墙板为铸铁件
9、配置翻转过程使用的收卷靠辊(压力可调,手动充气、排气)两套,靠辊外径Φ65mm,外包三元乙丙橡胶厚5mm,邵氏硬度45-50度, 辊芯为硬质铝管。
10、收卷张力通过比例阀实现递减功能,递减梯度手动调节。
收卷前设一弯曲辊直径Φ125mm
十三、钢机架及过渡部分:
1、形式:
立柱平桥式
2、过渡辊:
硬质铝合金辊,直径为Φ120mm,α辊直径Φ200mm
3、钢机架:
矩形钢、槽钢、钢板
4、走台及台梯:
双面走台,操作侧设三架人行扶梯;动力侧设一人行扶梯
十四、电器控制系统:
1、形式:
采用集中控制,控制柜一组,主操作台1个,主操作台上设有工作状态选择开关,涂布辊启动开关,涂布工作按钮,人机界面;直流电机控制器采用欧陆品牌PLC、人机界面采用日本三菱产品;
低压电器元件为上海施奈德产品
2、放卷张力控制:
通过浮动辊位置电位器反馈信号控制交流电机,实现与整机速度同步,调节浮动辊气缸气压来调节张力
3、中间张力控制:
均由浮动辊控制
4、收卷张力控制:
通过调节电器比例阀调节气缸气压,控制收卷张
力,张力可随直径变化双曲线变化,曲线可设定。
收卷压辊压力也由电气比例阀控制
5、线速度计3只
6、长度计数器2只
7、静电消除器8套(国产主动式)
8、警铃1只,收放卷工作联络电铃1只
9、涂布头控制能进行启动、停止和速度调节,在收放卷及有压辊的部位带有紧急停车按钮
10、培训工人
11、人机界面设报警及复位功能
十五、其它说明
1、本机所用主传动减速器采用意大利进口件,交流电机为上海产品
2、本机所用气动元件浮动装置采用费斯托底摩擦气缸,其余为台湾亚德克
3、本机轴承采用日本NSK产品
4、所有的辊子轴承座均要加注油嘴
5、外露转动部分加防护罩
6、室外排风总管道由需方自配(风机由供方负责)
7、管道保温由需方负责。
所有皮带均备用一条
十六、通风系统:
所有风机采用低噪音风机,不锈钢材质
十七、部分必备件及配件:
序号
名称
规格
数量
用途
材质
备注
必备件
配件
1
气胀轴
3英寸
2条
收放卷
2
随机工具
1套
3
气枪
1支
4
气动接头
20个
5
气管
10米
6
过渡辊
8条
7
弯辊
2条
8
胶斗
1件
9
部分低压电气元件
若干
10
旋转接头
2个
国产
11
气动比例阀
1个
费斯托
12
网纹辊基辊
4条
13
涂布辊上抗静电压辊
1条
14
冷却压辊
1条
15
面涂涂布压辊
1条
16
旋转接头
4个
17
快速接头
4个
十八、机器漆颜色、走向:
用户确定
十九、技术保证:
1、神力集团是ISO9001质量体系认证企业,同时也是国家级CAD示
范中心
2、神力集团制造的设备将由全新的材料、一流的工艺、严格按照技术要求加工制造
3、设备验收后三包一年,在三包期内,正常操作损坏的部件免费更换,更换后的零部件从更换期算起享受一年的保证
由于需方操作不当等非正常原因损坏的零部件,收取成本费用,更换后的零部件也享受一年的保证
二十、未尽事项,另行协商
供方:
神力集团有限公司需方:
代表:
(签字)代表:
(签字)
签订日期:
2009年9月日