拌合站的现场管理.docx

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拌合站的现场管理

第一章人员管理

1、全体机组人员都要具有良好职业道德与过硬的专业技术。

各成员要发挥各自专长，加强团结，在工作中互相配合。

2、操作人员、机修人员和电工均须持证上岗；非专业电工，不准从事强电维修作业;没有弱电知识和工作经验，不许对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员未经厂方培训，不许单独操作设备，操作人员应具备遇特殊情况采取应急措施的能力。

3、机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。

未经机长同意，不得从事与本岗位、工种无关的作业。

4、遵守劳动纪律，不准擅离岗位。

有事离开时，必须进行技术交底。

5、按时保养、维修设备，不准带病作业。

设备运行时，严禁进行保养和保养工作。

6、严格落实拌合站的质量管理责任，非设备配方管理人员不要随意改变配方。

若因工程实验人员提供的配合比问题而导致溢料严重、产量极低、设备达不到生产要求，应及时向负责人反映。

7、称量拌料时要多用自动，少用手动。

使用自动时，不可随便增减或改变操作步骤；用手动时应集中精力。

8、及时填写运行记录。

运行记录中所记载的故障的现象、原因、解决办法是最有价值的第一手资料。

第二章配件管理

1、配件储备

沥青拌合站所处的地理位置相对偏僻，有的零部件尺寸比较特殊，损坏后到货时间较长，对整个工程的进度影响比较大。

因此，对配件一定要做到合理储备，把钱花到“刀刃”上。

2、配件维护 

由于沥青拌合站本身的庞大性、复杂性、工作环境恶劣性，工作人员做好日常维护工作就十分必要，发现问题要及时维修，将设备故障消灭在萌芽状态。

严格按照设备保养要求进行保养，关键部位要有专人监测。

第三章材料管理

一、粗集料

1、粗集料应该洁净，矿粉含量应不超过3%。

2、粗集料应该干燥，含水量低

3、片状料、楔状料及不规则料比例低

二、细集料

1、细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。

2、天然砂可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂。

其规格应符合规定，砂的含泥量超过规定时应水洗后使用，海砂中的贝壳类材料必须筛除。

3、石屑是采石场破碎石料时通过4.75mm或2.36mm的筛下部分。

4、机制砂宜采用专用的制砂机制造，并选用优质石料生产。

三、填料

1、沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。

2、矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。

四、润滑油

1、空压机尽量使用原厂润滑油；

①活塞式空压机，若无专用油，则使用L－DAB-100（冬季）或L－DAB-150（夏季）代替

②螺杆式空压机：

若无专用油，则使用L－DAH-46代替

2、气路三联件使用ISOVG32涡轮机油（俗称透平油）或同品级油；

五、燃料油

1、燃油燃烧器在使用重油时，实在无法买到符合国标要求的油品，则必须最低满足以下四项基本要求：

①热值≥9600kcal/kg②50℃时运动粘度≤180cst

③机械杂质含量≤0.3%④水分≤3%

六、煤质要求

1、低位发热量＞5500kcal/kg（23.017MJ/kg）

4、全硫＜1%

2、挥发分＞30%5、灰分＜10%

3、水分＜5%6、固定碳＞45%

1、如果无法在选购时确定各项指标，可以选用优质水洗煤；

2、若煤粒径过大，使用专用小型破碎机进行初级破碎后再使用，粒径＜5mm，且不含任何金属制品及其它异物。

第四章安全管理

安全管理是沥青拌和设备管理的重点，也是发挥设备效能的前提。

1、机组电工要经过专业部门全用电知识培训，持证上岗。

2、厂区要装备安全设施包括避雷器、消防器材，所有人员要懂安全器械的应用。

3、安全标识、警示牌及交通指示、防碰撞标志、标语要齐全醒目。

4、燃油管理要加设特殊安全防范措施，如设置挡火墙等。

5、实行安全生产责任制，站长为第一责任人，签定责任书，层层落实责任，做到“一岗双责”。

6、建立拌和站的安全联防体系，明确其功能和职责。

7、建立紧急预案，对危险进行紧急处理。

8、建立健全严格的安全检查制度和安全检查条款，定期诸项检查并不段补充完善之。

第五章成本管理

一、能源 

沥青搅拌站所用能源主要为柴油、重油或煤。

 在燃油控制方面主要是一个协调与安排的过程，对沥青、重油进行加热的时间点需要合理的掌控，加热太早会造成能源浪费，而加热太晚又会费时费力。

在燃煤控制方面，给煤场建立遮雨棚从而控制煤的含水量，这样能一定程度上控制燃煤使用量。

二、车辆 

沥青站能否正常连续的生产，车辆的连接是其前提条件。

如果车辆连接断开，使搅拌站机器停止再重启，那么就会造成一定的经济损失。

车辆的供应数量要随施工现场距离搅拌站的远近而定。

三、财务

沥青拌和站通过各种严格的制度来保证生产与成本，但必须有专门人员来负责成本核算，并建立相应的台帐，收集消耗的诸如集料、柴油、沥青、重油、导热油、煤、电、易耗品等各种数据，与招标时的成本比较分析，提出每天的盈亏报告，指导以后的生产与成本控制。

1、建立健全各种统计台帐，统计生产时所发生的费用。

2、分割计算各种额定费用（招标时的费用），与实际发生费用相对比，进行成本分析。

3、编制成本盈亏日报表与月报表，对实际支出与所得了然于心，指导日常生产，从而达到控制成本的目的。

第六章设备管理

6.1例行保养

本设备每运行8～10小时后应进行例行检查和保养，保养内容如下：

1、及时清理集料给料机、倾斜皮带输送机、干燥滚筒进料端舌板和螺旋导料板粘附的沙石及各处电机、轴承处的散落集料或灰尘。

2、确认设备各处轴承旋转平稳，无异常音、异常振动、异常温升；并根据实际情况加注2#锂基二硫化钼润滑脂。

3、重点检查振动筛电机连接螺栓、振动器轴承座螺栓、筛网压板螺栓、干燥滚筒内部抄板螺栓、搅拌器拌臂、衬板螺栓，提升机料斗螺栓等振动、旋转部位螺栓；风机、空压机、振动筛等电机传动皮带，若松动应立即紧固或张紧，防止因脱落而引发生产事故。

4、检查干燥滚筒的抄板、“之”字板的焊接情况，如有脱焊应及时补焊，如有变形及时校正。

5、清洁主燃油燃烧器点火电极、喷嘴；检查火焰探测器的位置和清洁状态；主燃烧器风门枢轴上及时加注润滑油。

每班工作结束后，除去燃烧器表面灰尘及悬浮杂质，保持清洁。

6、拌和楼停机后，除尘器引风机继续开启10分钟，清灰系统和螺旋输送器继续运行15

分钟以上，使除尘器内不存积灰。

7、清理布袋除尘器下部集灰斗积存粉灰。

8、清除风机内部叶片处积灰、污垢及水等杂质，检查轴承箱的油位是否符合要求。

9、检查各处三角皮带和驱动链条的张紧度，特别是工作一周后，传动装置已趋向于延伸至实际工作长度，此时三角带及链条松驰，应及时予以张紧。

10、将废粉仓及外排螺旋内的废粉排净。

11、检查沥青导热油系统全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏；检查沥青泵的密封后盖,如果有明显渗漏，应上紧后盖螺母。

12、每班工作结束之后，必须把称量罐内的沥青放干净，避免影响下次称量的精度。

13、若在冬天气温过低时，每班结束后请将减速机内的润滑油放出。

14、每班疏通气路系统各滤清器，排出空压机、气路过滤器、气包中的冷凝水及油污一次；检查气路系统三联件中油雾器油量。

15、检查空压机冷却液位置，确保停机时在上下红色油位之间，最好在2/3处。

16、检查电气系统是否运行正常，检查项目如下：

（1）电气设备运行温度高于40℃时，应考虑散热，如变频器开盖运行，柜子门打开等。

（2）电气设备有无凝水现象，漏水痕迹。

（3）空气中有无异味、冒烟现象。

（4）电气设备振动是否平稳，动作声音是否正常，噪音是否异常，有无异响。

（5）电气设备运行参数（电流、电压等）是否在额定值范围内，是否偏离正常值较大。

（6）现场电气设备、仪表固定是否牢固，是否与机械设备相干涉。

6.2周期保养

6.2.1冷料配给系统

1、检查所有输送带的磨损情况，并调整至合适状态，防止损坏，破损严重的及时更换。

2、检查料斗振动电机底座螺栓是否松动，及时紧固。

3、各轴承及时添加润滑油，各丝杆、丝母及链条、链轮、顶丝涂黄油。

4、对皮带机所有托辊进行检查，对不能自由转动的托辊进行维修更换。

5、检查减速机内润滑油的油位及油品，视情况或根据说明书要求进行补充或更换。

6.2.2干燥滚筒

1、检查干燥滚筒内各螺栓的紧固情况，如有松动，应及时紧固，必要时可将螺栓更换并与螺母焊接在一起。

尤其应在整机运行最初的四至五天内进行检查。

2、检查托辊与滚圈的接触面积，需确保滚圈与托辊接触面积沿轴线方向不小于滚圈的2/3。

3、检查筒内导料板是否有受热变形和磨损严重等现象，如有应及时修复或更换，保证其正常使用性能。

4、各润滑点加注润滑油，顶丝涂黄油；

5、检查减速机内润滑油的油位及油品，视情况或根据说明书要求进行补充或更换。

6.2.3燃油燃烧器

1、清理燃油系统各滤清器及燃油管路上防火安全阀，保证其处于完好状态。

2、定期清洁点火电极，检查火焰探测器的位置和清洁状态及油嘴磨损情况；

3、经常保持燃烧室清洁及门关闭，并确保加热系统中一直有充足水位（压）；

4、各过滤器应根据使用情况周期性地清洁以防止喷嘴和其他仪器堵塞。

5、维修接头、进口、出口时，必须更换垫片。

6、定期做烟气测量检查燃烧特性（重新填充储油箱后或每年一次）；定期检查烟尘挡板是否正确调整。

7、每四至五年清洁油箱一次。

6.2.4燃煤燃烧器

★耐火砖使用保养要求

一、首次使用

1、燃烧器首次使用前应检查炉膛耐火砖是否有松动脱落现象，耐火砖边角是否破损严重，若有，要及时修整，否则不得使用。

2、燃烧器首次使用前要对炉膛进行烘炉，烘炉应提前两天进行，烘炉时间共需24小时，以每小时30℃的速度在20小时内均匀升温到600℃，然后保温4小时。

3、燃烧器首次使用时要由有经验的操作员根据实际情况调整好风门，避免火窝在后部或局部某个地方，造成局部过热，影响耐火砖使用寿命。

二、检查和维护

1、炉膛使用之后，冷却后耐火砖表面会覆盖一层固态浆状物，称之为挂浆，这一层固态浆状物不要清理，有助于对耐火砖的保护。

清理煤渣时只清理块状或颗粒状的煤渣即可，清渣时不可伤及耐火砖表面。

2、每次使用之后，及时检查耐火砖有无破损或松动，若有及时修整或卡紧。

3、若耐火砖剥落1/3以上时，及时换砖。

以免砖坍塌影响生产。

4、及时清渣。

每次使用之后待冷却之后，要及时清渣，避免块状或颗粒状煤渣累积。

清渣时要注意后风道有煤渣堵塞时一定要清理干净。

5、喷火口处凝固的浆状物可累积一定厚度（一般可累积至30mm的厚度）不清理，以保护喷火口耐火砖。

6.2.5提升系统

1、检查提升机链条轴销、轴套及连接耳板，如果有裂纹和断裂，必须立即更换。

2、检查热集料提升机、粉料提升机链条松紧度，轴承及主被动轴的平行度。

3、各润滑点加注润滑油；各丝杆、丝母及传动链条、链轮、顶丝涂黄油。

4、轴承处漏粉严重的，需检查密封圈的情况，确认损坏应及时更换。

5、检查减速机内润滑油的油位及油品，视情况或根据说明书要求进行补充或更换。

6.2.6筛分系统

1、检查振动筛所有螺栓紧固情况及筛网是否磨损，并及时处理。

2、检查减速机内润滑油的油位及油品，视情况或根据说明书要求进行补充或更换。

3、检查三角皮带的跑偏情况。

在更换皮带时必须成组更换，不允许单根更换。

4、检查各处三角皮带张紧度，若松驰，应及时予以张紧。

5、对筛网张紧情况进行检查。

张紧筛网是保证其使用寿命的关键。

有些筛网不正常过早损坏是由于没有张紧的状态下，支撑梁与筛网间有一定间距，从而引起二次振动，相互撞击造成的筛网直线状有规则的断裂。

6.2.7除尘系统

1、及时清除风机前后管道中的异物及风机转子叶片上粘附的粉尘，以免引起风机剧烈振动及轴承磨损。

2、检查除尘器布袋有无破损、缺少、结露现象。

3、应及时更换风机座冷却水，保证水质清洁。

当夜间温度低于0℃或长时间不使用时，应将水冷轴承座内水放尽以免冻裂轴承座。

4、严格注意除尘器箱体之间、检查口各管道的密封情况，密封垫要定期更换，不得漏气。

5、清灰不能太频繁太剧烈，滤袋表面必须保存一层滤层（不能把滤袋上面已经收集到的一层滤层清掉）。

6、集灰斗积存的粉灰，应及时清卸。

当进口气体含尘浓度过高时，要在集灰斗下螺旋输送器外再开缺口解排，否则将损坏螺旋输送器且降低除尘效果。

7、电磁脉冲阀每三个月清洗一次，检查或更换易损件。

8、半年检查各滤袋口的密封性，并随时监视排放的烟尘深度，滤袋如有油污或破损，及时清洗、修补或更换。

9、大引风机烟筒应进行防雨措施。

若无，下完雨后应对大引风机进行放水。

10、若使用重油或轻油，易形成油烟，破坏滤袋使用效果。

新安装或长期不用重开的设备，必须进行“预涂层处理”，方法是：

在烘干筒点火前应导入石料运转并开启除尘系统，但必须关闭喷吹清灰系统，运行3分钟后再点火；或在吸尘器口预加粉尘运行3分钟，使滤袋外表面沉积一定粉尘后再点火，并开启清灰系统；这样可以延长滤袋的使用寿命。

6.2.8拌合系统及粉料供给系统

1、清理拌和楼锥仓层总成及称量层总成泄压管内的灰尘。

2、检查搅拌缸内衬板、搅拌臂和搅拌叶片是否有磨损，各部位螺栓联接是否紧固。

当搅拌臂和叶片磨损严重，甚至出现成品花料时，就要更换拌臂、叶片和衬板。

3、各润滑点加注润滑油；顶丝涂黄油；

4、各减速机、同步齿轮箱内润滑油建议放出，避免沉淀、冻结；各电机、减速机、振动电机加防雨措施；

5、对粉料大仓仓顶除尘装置进行清灰，使其畅通无阻。

6、若设备使用废粉搅拌器，因废粉搅拌器供水量无法根据排灰量均匀添加，会导致干湿程度不稳定，故不要一开始就排灰，要在回收粉仓内堆积一定量时，再开始排灰，继而开废粉搅拌器。

6.2.9沥青及导热油系统

1、保持热载体炉受热面清洁无积灰，减少燃烧生成物的附着和腐蚀，增加热效率和载体炉的使用寿命。

2、经常清除导热油炉燃烧器表面的油污和积灰。

3、做好热载体炉控制房的清洁卫生工作，房内不堆积杂物。

4、导热油、沥青管道表面经常清理，对保温材料破损的管道进行修复。

5、沥青内含有杂质，时间一久罐底就会沉集污物，应该定期对沥青罐排污。

6、日常导热油脱水阶段将压表开关关闭，观察时再打开，观察完毕后再关闭。

7、日常导热油脱水完毕后，导热油系统上的辅助排气阀必须关闭。

8、长时间不使用时罐内应不存沥青，若有，存量应≤1/3。

6.2.10气路系统

1、清理空气压缩机冷却器，用压缩空气对冷却器的表面进行仔细清洁，以免灰尘附着在冷却器表面，造成排气温度过高。

2、空气三联件油雾器应调整到规定状态，要求每分钟滴油量2~3滴，以防止油多糊住排气阀，损坏电磁阀且油雾器中不能缺油，添加ISOVG32涡轮机油（俗称透平油）或同品级油。

3、清理空气压缩机空气滤清器。

卸下空气滤清器，检查滤芯状况,如果有少量粉尘，可用压缩空气吹净；当堵塞严重时，建议重新更换；当空气压缩机工作在灰尘较多的环境中时，应

缩短检查周期；在清理空气压缩机时供气系统内不应有压力存在。

4、空气压缩机应置于拌和楼下环境清洁的地方，且必须加盖空压机房，并做好通风降热工作。

不可擅自供其他设备使用。

5、润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。

润滑油最初运转100小时请换新油，

以后每1000小时换新油一次（使用环境较差者应500小时换一次油）。

更换新油时，

必须清洗曲轴箱，清洗干净后方可注入新油。

6、空气滤清器约150天清洗或更换之（滤芯为消耗品），但视环境之不同而酌于增减。

7、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧。

8、使用1000小时（或半年）请将气阀拆出清洗。

9、每年将机器各部清洗一次。

6.2.11电气系统

1、设备刚到工地时，通电满负荷运行一天后，即应进行全面检查，以后用户根据使用环境，可以半个月或一个月对电气设备进行一次定期检查;

2、检查项目：

●主回路接线端子、螺丝是否松动，是否接触不良，主回路走线是否有过热痕迹；

●控制端子螺丝是否松动；、

●电力电缆、控制电缆、及柜内导线有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤痕迹；

●电气设备绝缘部分是否损伤，铜线鼻绝缘包扎带是否脱落，若对绝缘有怀疑时，可采用适当等级的兆欧表测量，对于电动机其绕组绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧；

●对电气设备（室外裸露部分除外）上的粉尘全面清扫。

6.3长期停用保养

　　为了更好地保养设备，提高使用寿命、降低使用时的故障频次，若设备在长期不使用而不搬迁时或停止施工，应做好如下保养、防护工作：

1、切断所有电源，不能使控制房长期通电，并从变压器处切断向控制房供电。

控制房禁止非工作人员进入，并做好防盗工作；空调室外机做好防雨防尘。

2、保护好外露电缆线，对外露控制箱及电器元件应取回保管或加防雨措施。

对设备上的照明设备应加保护，防止漏电、断线等事故发生；检查并保证防雷接地情况良好。

3、清除设备上堆积灰尘及物料，避免堵塞或设备受压，使设备各部件受外力作用；清除设备场地各处杂物，并根据地势，确定排水方法，保证设备不能受雨水浸泡，防止地基下沉而使设备倾斜、变形或倒塌等事故发生。

4、机械各部件保养要求：

冷料

供给系统

★料斗内各种物料应放尽，无存料，清除其下部各种物料

★各减速机内润滑油建议放出，避免沉淀、冻结；各电机、减速机加防雨措施

★各润滑部位打满润滑油，各丝杆、丝母及链条、链轮、顶丝涂黄油

★长输送带、环形带应松开，使其处于松弛状态

★对输送带上余料进行彻底清除，并检查皮带磨损情况，不可继续使用的皮带及时做好配件储备

★对皮带机所有托辊进行检查，对不能自由转动的托辊进行逐个排查，及时做好配件储备

★拆下振动电机及行程开关，维修保养后待用，各未卸取的电器元件应防雨包裹

干燥滚筒

★检查筒内导料板是否有变形和磨损严重等现象，如有应及时修复或更换，保证其正常使用性。

★各润滑点加注润滑油，顶丝涂黄油

★清除内外部粘结物料；干燥滚筒内无任何存料

★引火口包裹防雨布　

★各减速机内润滑油建议放出，避免沉淀、冻结；减速机加防雨措施

★拆下烘干筒出口热电阻，维修保养后待用，各未卸取的电器元件应防雨包裹

★滚圈、齿圈、托辊上应打上黄油避免生锈

提升系统

★清除下部各积料

★各润滑点加注润滑油；各丝杆、丝母及传动链条、链轮、顶丝涂黄油

★各减速机内润滑油建议放出，避免沉淀、冻结；各减速机加防雨措施

★检查料斗有严重变形的，必须修复或更换

★轴承处漏粉严重的，需检查密封圈的情况，确认损坏应及时更换

★检查提升机爬梯腐蚀情况，掉漆的地方应及时喷涂，确保爬梯的稳定性

燃油燃烧系统

★关闭油罐阀门，放尽燃烧器及各管路内所有用油

★燃烧器种部件包裹防雨布

★油罐四周加防护并警示“严禁烟火”字样

燃煤燃烧系统

★清理煤粉机、煤管、炉膛内积煤或煤灰

★放出减速机或油箱中存油

★炉膛口密封包裹，注意防雨处理，并加装防护装置

拌和楼及主体部分

（本部分主要包括振动筛分系统、计量系统、热料仓总成、搅拌器、气路系统、粉料系统）

★清除各部件内所有积料、防止结块

★各润滑点加注润滑油；顶丝涂黄油；各传动链条、链轮及开式同步齿轮涂黄油

★各减速机、同步齿轮箱内润滑油建议放出，避免沉淀、冻结；各电机、减速机、振动电

机加防雨措施

★振动筛加防雨布，避免雨水进入热料仓

★振动筛振动器拆开清洗零件，重新安装，换润滑脂，电动机进行干燥处理，筛箱生锈部

位清除锈蚀，重新喷漆

★各计量斗取下各传感器保管，用运输拉杆固定可靠

★各电器元件包裹防雨布；各气缸、电磁阀、料位计包裹防雨布或取下保存

★空压机机房防止进入雨水，将空压机滤芯清灰后装入，建议更换空压机机油

★放尽气包及三联件内存水；在气路最低处，取下气管，放出管内积水，防止冻裂气管

★气缸杠上应抹上黄油，防止生锈

★沥青计量斗放尽剩余沥青、并关闭阀门

★对粉罐进行防雨措施。

对粉罐内部进行彻底清理，没有用完的粉料，如已受潮结拱、变

质应全部清理出去

★拌和楼梯封锁，防止非工作人员或小孩进入而发生危险

★检查搅拌器内的衬板、拌片、连接螺栓是否摩损严重，如不可用，及时更换

6.3长期停用保养要求

除尘系统

★排出除尘器内所有物料，并清除内外所有积料

★各电机、减速机包裹防雨布，建议减速器更换新油

★各传动链条、链轮、顶丝涂黄油

★各电磁阀（气缸）、电器元件及控制箱加防雨包裹

★空压机机房防止进入雨水；将空压机滤芯清灰后装入；建议更换空压机油

★放尽气包、三联件内存水，在气路最低处取下气管，放出管内积水，防止冻裂

★引风机系统应取出冷却水泵并保存，放出风机轴承箱内水份，并用气冲扫干净，建议放

出润滑油；清除风机各处灰尘；电动推杆或电动执行器应包裹防雨布

★对布袋除尘器的布袋进行逐个检查，彻底清除滤袋上的粉尘，不能继续使用的布袋及时

更换

沥青与导热油

加热系统

★将管路内沥青用泵回入沥青罐，若沥青罐移运，应全部卸出其内沥青，严禁存沥青时吊

装，防止损坏沥青罐

★各电机、减速机、沥青泵、阀门、电器元件、气缸、电磁阀、控制箱（柜）等做防雨保

护处理

★导热油炉（含燃烧器、各油泵、风机等）应包裹防雨布

★各种温度表、传感器、电动阀要取下保存，不能取下时可以包裹防护

★必要时放出管道内导热油，并清出沉淀物；防止导热油内进水

★长时间不使用时罐内应不存沥青，若有，存量应≤1/3

6.3长期停用保养要求

电气系统

★断开低压配电室（变压器附近）向设备配电房、导热油配电柜供电的开关

★各种配电柜、配电箱空气开关断开，刀熔开关拉下

★各种操作旋钮、转换开关旋至停止位置，急停按钮按下，钥匙按钮钥匙拔出

★配电房空调电源线从插座中拔出，室内照明开关断开

★导热油配电柜、拌和楼接线箱，燃油点火箱应注意防雨（水）

★各种配电柜、配电箱、操作台柜门锁闭可靠，引入电缆处应作防鼠处理

★检查电机接线盒、称重传感器接线盒，螺丝是否完整，固定是否牢固，胶皮是否完整

★检查称重传感器，应变电阻处有无铁皮翘起现象，原防潮措施是否良好；引线处密封是

否完整

★检查气缸电磁阀线圈与插件之间，螺丝固定是否可靠，防水胶垫是否完整

★检查机械料位计，螺丝是否完整，固定是否牢固，胶皮是否完整；接线防水接头是否旋

紧、是否朝下

★检查磁性开关、各种接近开关，本体有无损伤、松脱，引出线接头胶布包缠是否良好

★检查热电阻固定是否可靠，接线盖是否旋紧，胶皮是否完整；接线口是否朝下

★检查引至电机接线盒、电磁阀、接线箱等各种现场电气设备的电缆，固定是否可靠，防

止雨水沿电缆流入设备

★配电房窗户关闭可靠，房门锁好

6.4跨工期开机维护要求

一．机械部件

★检查各部件是否有损坏和失效等

★各润滑部位更换新的润滑油，各丝杆、丝母及链条、链轮、顶丝钢丝绳涂黄油

★输送皮带、环形皮带、钢丝绳、链条等应张紧，使其处于合适状态

★各电机、减速机、电控柜（箱）、电器元件、卷扬机等各部件的包裹防雨布或防雨盖板等要去除

★各气缸、电磁阀、料位计、温度表、传感器等取下保存的器件要正确安装

★检查各气管状态是否完好

★拆除各楼梯封锁，保持正常通道

★检查导热