北京制线厂经济适用房#住宅砼工程施工方案重点.docx
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北京制线厂经济适用房#住宅砼工程施工方案重点
北京制线厂经济适用房3#住宅
混凝土工程施工方案
编制：
审批：
中国新兴保信建总四公司
土桥项目部
2010年8月
目录
一、编制依据3
二、工程概况4
三、施工安排4
3.1工期安排4
3.2施工流水段划分4
3.3劳动力组织5
3.4场地布置5
四、施工准备6
4.1技术准备6
4.2预拌制砼要求7
4.3生产准备8
4.4浇筑前的验收准备工作9
五、施工方法、要点及技术措施9
5.1砼的现场运输9
5.2砼浇筑总体要求11
5.3抗渗砼浇筑12
5.4底板砼浇筑13
5.5墙、柱砼浇筑14
5.6现浇板、梁砼浇筑15
5.7楼梯砼浇筑17
5.8施工缝的留置、浇筑、养护17
5.9冬、雨季施工18
5.10砼养护18
5.11砼试验、试块制作19
六、质量保证措施20
6.1质量目标20
6.2质量标准20
6.3质量保证措施21
七、成品保护措施22
八、文明、安全施工22
8.1文明施工22
8.2安全施工23
九、环境保护措施23
一、编制依据
序号
类别
编 号
名 称
备 注
1
本工程施工合同文本
合同文本
2
北京制线厂经济适用房3#住宅工程施工图纸
施工图
3
北京制线厂经济适用房3#住宅工程施工组织设计
控制文件
4
北京制线厂经济适用房3#住宅工程图纸会审、变更、洽商
施工文件
5
主
要
规
范
GB50204-2002
《砼结构工程施工质量验收规范》
国家标准
6
GB50010-2002
《砼结构设计规范》
国家标准
7
GB50011-2002
《砼抗震设计规范》
国家标准
8
GB50208-2002
《地下防水工程质量验收规范》
国家标准
9
GB50108-2008
《地下工程防水技术规范》
国家标准
10
GB50134-2004
《人民防空工程施工及验收规范》
国家标准
11
GB50119-2003
《砼外加剂应用技术规范》
国家标准
12
GBJ146-90
《粉煤灰砼应用技术规范》
国家标准
13
GB50325-2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
国家标准
14
JGJ46-2005
《施工现场临时用电安全技术规范》
行业标准
15
主
要
规
程
JGJ/T10-95
《砼泵送施工技术规程》
行业标准
16
JGJ104-97
《建筑工程冬期施工规程》
行业标准
17
JGJ3-2002
《高层建筑砼结构技术规程》
行业标准
18
JGJ55-2000
《普通砼配合比设计规程》
行业标准
19
JGJ/T23-2001
《回弹法检测砼抗压强度技术规程》
行业标准
20
JGJ33-2001
《建筑机械使用安全技术规程》
行业标准
21
JGJ80-91
《建筑施工高空作业安全技术规程》
行业标准
22
DB11/T446-2007
《建筑工程施工测量规程》
地方标准
23
DB11/T385-2006
《商品砼质量管理规程》
地方标准
24
DBJ01-61-2002
《砼外加剂技术规程》
地方标准
25
DB11/T695-2009
《建筑工程资料管理规程》
地方标准
26
DBJ01-62-2002
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
地方标准
27
DBJ01-82-2004
《砼结构工程施工质量验收规程》
地方标准
28
DBJ01-95-2005
《预防砼结构工程碱集料反应规程》
地方标准
29
主
要
标
准
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
国家标准
30
GBJ107-87
《砼强度检验评定标准》
国家标准
31
GB50164-1992
《砼质量控制标准》
国家标准
32
GB175-2007
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
国家标准
33
JGJ52-2006
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
行业标准
34
JGJ53-92
《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》
行业标准
35
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
行业标准
36
JGJ63-2006
《砼拌合用水标准》
行业标准
37
DBJ01-83-2003
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
地方标准
38
JGJ146-2004
《北京市建筑工程施工现场环境保护标准》
地方标准
39
其它
ISO14001
《环境和职业安全卫生管理手册》
企业标准
40
OHSAS18001
《环境和职业安全卫生程序》
企业标准
41
ISO9001-2000
《质量保证手册》及《质量体系程序文件》
企业标准
二、工程概况
北京制线厂经济适用房3#住宅楼位于北京市通州区梨园镇小街村，北临居民生活区，南邻韩建公司施工现场、京津公路，西邻规划客运枢纽，东临规划土桥西路。
本工程建筑面积21145.15（地上建筑面积19754.69㎡，地下建筑面积1390.46㎡），地下二层，层高3.3m，地上为29层，层高2.7m。
本工程结构形式为剪力墙结构，地下二层三级，地下一层及以上一级，工程抗震设防烈度为8度，抗震设防类别为丙类；基础为筏板基础，楼盖结构为现浇砼梁板结构。
北京制线厂经济适用房3#住宅楼工程砼强度等级表
砼强度等级
基础垫层
C15
基础
底板、基础梁
C35S8
外墙、柱
C35S8
内墙、柱
C35
梁、楼板、楼梯
C30
主体
墙、柱
五层以下C35、以上C30
梁、楼板、楼梯
C30
本工程砼采用预拌制砼，地泵、泵管及布料杆将砼输送至作业层。
主体结构砼施工正值冬季，所以冬施砼的质量控制作为主抓重点。
三、施工安排
3.1工期安排
本工程2010年7月28日垫层施工，计划2011年4月上旬结构封顶，2011年7月下旬竣工。
3.2施工流水段划分
根据本工程特点，便于加快流水作业，基础底板根据后浇带分两段；首层以上结构划分为四个施工段，施工顺序为Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段→Ⅳ段。
地下结构流水段划分图
地上结构流水段划分图
3.3劳动力组织
本工程结构由四川神宇建筑劳务有限公司承建施工，该队伍与我公司长期合作，是一支施工经验丰富、工人技术过硬的队伍。
在砼施工中，要求施工队定人定岗，明确责任。
3.4场地布置
施工组织设计“施工总平面布置图”：
地上结构施工阶段现场设地泵站一个；装修阶段现场设砂浆搅拌站、砂石料场、水泥库。
见施组中各阶段“施工平面布置图”。
四、施工准备
根据北京市环保部门有关规定及本工程实际情况，现场不设搅拌站，砼由北京宏雅混凝土有限公司搅拌站集中供应。
4.1技术准备
4.1.1项目部技术组根据设计图纸、施工组织设计及相关法文、法规编写砼工程施工方案。
施工前专业工长对施工队进行技术交底和安全交底，由技术组及专业工长共同对施工队人员进行上岗前培训。
4.1.2试验室的建立与管理
根据我公司试验室工作情况，本项目工程各种材料、砼试块均由现场试验室取样、制作，送交中国新兴保信建设总公司中心试验室进行一般试验以及委托北京中思成工程测试有限责任公司进行见证试验。
4.1.2.1现场建立试验室：
试验室墙面、顶棚贴50厚聚苯板隔热、保温；设标养室一间，保持恒温20℃±2℃；设温湿度控制仪一台（能自动喷淋、自动加温，保持相对湿度95%以上），管式温度计、湿度计各一支，以及配置塑料试模、天平、砼震动台。
实验仪器明晰表
序号
仪器名称
数量
1
标养室
1间（15㎡）
2
温、湿度控制仪
各1台
3
电子测温仪
1台
4
温度计
1只
5
天平
1台
6
砼振动平台
1台
7
砼模具100×100
20套
4.1.2.2试验室工作项目
本工程砼由预拌制砼搅拌站集中供应，现场试验室工作主要是砼坍落度控制、砼试块留置、砼小票的收集与整理、冬施砼的测温以及相关资料的收集及整理。
4.1.3砼养护、测温及保温
4.1.3.1本工程部分结构墙体、顶板冬施，应做好砼测温工作，采用预埋PVC管，电子测温器进行测温。
⑴施工测温需测大气温度、入模温度和养护温度。
⑵墙、板等部位分别绘制测温点布置图（见冬期施工方案）。
砼冬施测温项目和次数
测温项目
测温次数
室外气温
环境温度
每昼夜测温4次（8点14点20点2点）此外还需测最高、最低气温
砼入泵、入模温度
每2h测一次
砼达到受冻临界强度前温度
每2h测一次
砼达到受冻临界强度后温度
每6h测一次
4.1.3.2夏季砼采用自来水养护，楼内隔层设置施工用水。
冬季楼板覆盖塑料薄膜、阻燃草帘保温；墙体在其模板外侧挂阻燃草帘被，上口塞阻燃草帘保温，拆模后刷养护灵。
4.2预拌制砼要求
4.2.1砼配合比要求
⑴预拌制砼搅拌站应根据项目部提供的“预拌制砼技术要求”来选定水泥品种、砂石、外加剂，进而进行砼试配，把优化试配结果报送项目部，由项目部技术负责人审核、监理审查认可。
⑵砼外加剂性能须与水泥、砂石相匹配，且品种、生产厂家必须是符合北京市建委所规定批准的品种和生产厂家，并经监理工程师认可后方准使用。
4.2.2砼施工前要与预拌制砼厂家签订预拌砼订货合同技术要求。
4.2.3预拌制砼搅拌站需提供的技术资料
⑴砼合格证；⑵砼碱含量计算书；⑶砼配合比申请单；⑷砼开盘鉴定；⑸水泥碱含量检测报告；⑹水泥备案证明；⑺水泥3d出厂质量证明书；⑻水泥28d出厂质量证明书；⑼水泥快测复试报告；⑽水泥3d复试报告；⑾水泥28d复试报告；⑿砂子碱活性检测报告；⒀砂子试验报告；⒁石子碱活性检测报告；⒂石子试验报告；⒃砼掺合料碱含量检测报告；⒄砼掺合料合格证；⒅砼掺合料出厂检测报告；⒆砼掺合料试验报告；⒇砼外加剂碱含量检测报告；（21）砼外加剂备案证明、（22）外加剂使用及性能说明书、（23）外加剂出厂合格证或试验报告、（24）砼外加剂复试报告、（25）砼搅拌站砼试块28抗压试验报告。
每浇注一次砼所需资料数量为：
一式三份
4.2.4预拌制砼进场验收
⑴工地对预拌制砼的管理由砼施工员韩万浩负责。
⑵认真检查运输到工地的砼，如出现坍落度过大或过小以及离析、分层现象，应进行退货处理。
⑶冬施阶段其砼运到现场其温度不低于12℃。
⑷要认真核对预拌制砼小票内容（强度等级、出厂时刻、到场时刻、浇筑时刻、浇完时刻），如发现有对砼质量不利因素，即时上报以进行处理。
⑸如抗渗砼、普通砼及不同强度等级的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车挡风玻璃上贴有标识，以防混用、错用。
4.2.5预拌制砼小票分析
预拌制砼小票分析表
工程名称：
浇筑日期：
天气状况：
温度：
℃风力：
级
浇筑部位
砼强度等级
设计坍落度
供应速度
初凝时间
序
号
出厂
时刻
到场
时刻
浇筑
时刻
完成
时刻
间隔
时间
（min）
路上
时间
（min）
等待
时间
（min）
浇筑
时间
（min）
总时间
（min）
接槎
时间
（min）
实测
坍落度
（mm）
出罐
温度
（℃）
1
2
3
4
5
分析结论：
在施工中为了更好地进行砼质量的控制与分析，对砼小票采取如下的管理方法：
每浇筑一次砼，将砼小票装订成一册，在其封1注明本次砼的浇筑部位、强度等级、时间；在其封2注明全套技术要求；在其封3注明砼小票的4个时刻（①出站时刻、②到场时刻、③开始浇筑时刻、④浇筑完毕时刻），根据4个时刻电脑分析出6个时间（①罐车路上运输时间、②罐车在现场等待时间、③浇筑时间、④每罐砼总耗用时间、⑤发车间歇时间、⑥前车砼最长接搓裸露时间），同时作出分析结论，注明本次浇筑的问题，封3后附全部砼小票。
砼浇筑后要对浇筑质量和拆模后对砼观感质量进行分析，除了分析商混供应问题，还要分析施工原因（如砼接槎是否超过初凝时间、砼供速、停歇原因，砼是否过振、砼分层浇筑厚度等），对存在的问题及时与有关责任方交涉加以更正。
4.3生产准备
4.3.1机械设备准备
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
1
砼地泵
80m3/h
台
1
2
插入式振捣器
ø50
台
4
3
插入式振捣器
ø30
台
4
4
平板振捣器
台
2
用于板
5
砼布料机
HG12
台
1
4.3.2施工工具的准备
施工所用工具在施工前应准备齐，并检查其可用性。
工具有：
尖锹、平锹、砼吊斗、料斗、铁抹子、木抹子、铝合金刮杠（3m）、分层尺杆、手电筒、小线。
4.4浇筑前的验收准备工作
钢筋隐检通过验收；模板预检通过验收；施工架子、马道已搭好；水、电工程隐检通过验收；开盘鉴定已做；施工机具已经准备好。
五、施工方法、要点及技术措施
砼浇筑的工作程序：
钢筋、模板工程及水电预留预埋等通过验收→浇筑申请→开盘鉴定→砼浇筑→砼质量抽查（每班不少于4次）→完成→作业面清理→砼养护、测温。
5.1砼的现场运输
5.1.1砼泵的选型
本工程地上十六层，外檐高度为79.5m，砼采用HBT80C型地泵、ø125泵管输送至作业面。
5.1.2泵管布置、支撑与嵌固
5.1.2.1浇筑砼所用地泵布置在现场西北面，结构施工采用一台砼地泵，其泵管的具体布置路线为：
泵管从地泵出来至楼内，向上伸至作业面，然后水平布管到各个浇筑部位（泵车位置及泵管进楼位置见下图）。
5.1.2.2砼输送管的固定：
采用特制马凳或钢管支架固定，不得直接支承在钢筋、模板上面；垂直管采用钢管在每层楼板预留孔处固定，但垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，管道接头卡箍处不得漏浆。
5.1.2.3砼输送管道采用ø125无缝高压钢管，水平方向采用采用ø48×3.5钢管搭设简易水平铺放架子，转角处须双向嵌固的固定方式；垂直方向泵管从楼内垂直上，层层连接，固定方法：
在每层楼板上搭设井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“U”托垫木方与上下楼板顶牢，泵管穿楼板洞四周用木楔子楔紧（做法详见下图）。
5.1.3泵送准备
5.1.3.1模板工程和隐蔽工程项目已进行完预检和隐蔽验收，符合要求。
5.1.3.2浇筑前，应对模板和钢筋进行五检，即：
清除模内杂物，检查和安放保护层垫块、钢筋马凳，浇筑底板和顶板时钢筋骨架上铺设的马道跳板完成，严防踩压钢筋骨架。
5.1.3.3多层板模板中的缝隙和孔洞已堵严。
5.1.3.4安全设施、劳动力配备齐全，能满足浇筑质量及施工进度的要求。
5.1.3.5检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆线在工作过程中受到损坏。
5.1.4泵送程序
砼泵启动后，应先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位；泵送砼之前，先泵送与砼同配比减石子砂浆，润滑管道后开始泵送砼。
泵送前，应严格检查场地条件，泵车进料斗应设网格，防止大粒径石子或其他异物进入泵管，泵送过程中，进料斗内应有足够量的砼，严防吸入空气阻塞泵管，并随时检查泵管内砼的质量情况，发现问题，及时采取有效措施解决。
开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态；泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。
并应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的砼料卸掉，然后加满水，用卡球将砼缸及料斗冲洗干净。
5.1.5冬季、夏季施工砼运输的注意事项
炎热季节浇筑砼，泵管采用湿布遮盖，避免阳光照射，并经常洒水；冬期施工时，泵管采用阻燃草帘进行包裹且外包塑料布保温；在使用过程中应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防暴管。
5.2砼浇筑总体要求
5.2.1墙、暗柱、梁、楼板砼浇筑采用地泵、泵管和布料杆进行，泵送的水和同砼配比无石子水泥砂浆必须先放入现场料斗内，并用铁锹均匀布料，现场备用料斗两个，分别储存泵管里排出的水和同配比无石子砂浆，避免墙面流下水痕，并有利于现场文明施工。
5.2.2泵送砼时必须保证砼泵连续工作，避免中途停歇，如砼供应不上可减低压送速度，以保证砼输送连续性；如出现停料，每隔4~5分钟进行4个行程的正反泵，将分配阀内的砼吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送；如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
5.2.3砼浇筑自由倾落高度不得超过1.5m，浇筑高度如超过1.5m时，采取在布料杆上加软管或柱、墙上加溜槽的方法进行砼浇筑；砼分层厚度400mm。
5.2.4使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点移动间距400㎜，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣上一层砼时应插入下一层不小于50㎜，以消除两层间的接缝。
5.2.5顶板砼浇筑时，使用平板振捣器，其平板振捣器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘1/3板范围。
5.2.6浇筑砼要连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。
如两班人员交替连续施工，就餐或换班时，现场不得中断；夜间施工应有足够的照明。
5.2.7砼振捣，其振捣时间以每一振点砼表面全部呈现浮浆和不再沉落为止。
5.2.8砼浇筑时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理，预留或甩槎钢筋污染情况，应在浇筑完部位砼初凝前清理干净。
5.2.9在施工缝继续浇筑砼前，施工缝应符合下列规定
5.2.9.1已浇砼部位砼抗压强度不低于1.2MPa，可开始对施工缝进行处理。
5.2.9.2在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥浮浆和表面上松动的石子和软弱砼层直到全部露出石子，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。
具体操作过程为：
弹线→切割→剔凿→清理。
5.2.9.3砼剔凿完后，应对施工缝处钢筋进行表面水泥浆的清理和钢筋调直、位置的校正。
5.2.9.4顶板砼浇筑前，先在施工缝铺一层（10mm厚）与砼内成分相同水泥砂浆。
竖向结构暗柱、墙砼浇筑前先浇50~100mm厚与暗柱、墙砼配合比减石子砂浆或浇30~50mm厚1：
1素水泥砂浆，然后继续浇筑砼。
5.2.9.5顶板砼浇筑时，应从远离施工缝的部位开始浇筑，逐渐向施工缝位置推进，并应加强振捣，使新旧砼能紧密结合。
5.3抗渗砼浇筑
5.3.1本楼抗渗砼要求
5.3.1.1底板、地下室外墙抗渗等级为S8，掺UEA膨胀剂；
5.3.1.2采用普通硅酸盐水泥，水泥强度为P.O42.5Mpa，掺有活性掺合料时最小水泥用量≥280kg/m3；
5.3.1.3掺合料：
采用Ⅱ级粉煤灰，搀量不宜大于水泥用量的20%，有检测报告和合格证；
5.3.1.4砂：
采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1％，细度模数2.3-3.0；砂率控制在35％～45％之间；0.315筛余量≥15%；
5.3.1.5石子：
碎石粒径0.5～2.5cm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5％，针片状含量≤10％；
5.3.1.6水灰比不得大于0.55，出盘坍落度：
160±20㎜（每两小时测试一次）；
5.3.1.7初凝时间：
6~8h；终凝时间：
10~12h；
5.3.1.8搅拌时间：
不少于120S。
5.3.1.9砼含碱量要求：
含碱量≤3Kg/m3。
5.3.2抗渗砼水平、竖直施工缝的留置位置及措施
5.3.2.1底板砼连续浇筑施工，不允许留施工缝；底板与外墙只许留水平施工缝，其位置高于底板上表面300mm，施工缝处埋设钢板止水带，施工缝新旧砼接茬处，浇筑前将其表面凿毛、清除浮浆，使之露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层50~100mm厚的同配比减石子水泥砂浆，再浇灌砼。
底板、外墙水平施工缝见下图：
5.3.2.2地下室墙体模板采用大钢模板和局部组合钢模、竹胶板，外墙采用加焊止水垫片的穿墙螺栓固定。
5.3.3结构内的各种钢筋及绑扎铁丝，不得接触模板；迎水面钢筋保护层厚度为40mm。
5.4底板砼浇筑
本工程基础底板厚1000mm，浇筑方量为860m3，砼坍落度：
160±20mm，初凝时间8~10h，终凝时间10~12h。
5.4.1项目部组织一台地泵、两组人员倒班施工。
5.4.2砼浇筑顺序和分层
5.4.2.1浇筑顺序：
短方向开始向长方向退着浇筑，如下图：
5.4.2.2分层：
砼浇筑时设专人指挥，均匀布料，采用“平面分条，斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，循序渐进，一次到顶”的连续浇捣方式。
5.4.3砼浇筑与振捣
5.4.3.1砼自泵管出来，不允许在一处连续、集中布料，应移动布料，在布料点，为防止砼集中堆积，应先振捣，使其形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高砼的极限抗拉强度，防止因砼沉落而出现裂缝。
5.4.3.2使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点移动间距400mm，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，振捣上一层砼时应插入下一层砼内50㎜以上，每一振捣点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆、不再沉落，赶出砼内气泡；钢筋密集部位，采用φ30振捣器进行振捣；第一次振捣完约20~30min时，进行二次振捣。
表面采用平板振捣器振捣密实，移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分砼的边缘，用3m大杠拉标高线找平，木抹子收面、抹压，在测量员及砼工长的指导下，严格控制砼上表面标高，在离柱、墙外皮200mm范围内，底板表面砼平整度应控制在2mm以内，以便柱、墙模板支设时贴海绵条，防止柱、墙浇筑砼时因根部缝隙过大而漏浆。
5.4.3.3基础底板浇筑时，外墙施工缝留置于底板顶标高上300mm处（浮浆层需剔除），内墙留在板顶。
5.4.3.5底板砼收水后须用木抹子搓压表面不少于三遍，以防止表面裂缝。
5.4.3.6泌水处理：
待砼大坡面坡脚接近顶端模板时，从顶端往回浇筑，与原斜坡面相交，形成一个积水坑，再用小桶及时排除中间的泌水。
5.5墙、柱砼浇筑
5.5.1浇筑方案的确定：
根据墙体施工段划分情况及墙体砼配合比设计。
5.5.1.1地下室墙体砼浇注
⑴地下室墙体根据后浇带划分为两流水段，用木模支设拦截。
⑵地下墙体在内外墙交接处，即丁字角处，距外墙内边500mm位置设钢板网拦截。
⑶地下室墙体施工时，内外墙在同一开始端同时浇注，但内外墙交接处须外墙抗渗砼浇注完后才可进行内墙普通砼的浇注，以防普通砼流入外墙中。
5.5.1.2地上墙体砼浇注：
地上墙体划分为四个流水段施工。
5.5.2浇筑顺序：
见前“三、施工安排”
5.5.3砼浇筑工艺
5.5.3.1浇筑时，先用地泵将与墙体砼同配比的无石子砂浆泵送至现场料斗内，用铁锹将同配比无石子砂浆均匀倒入墙内，不得用泵管直接输入。
用振捣棒振捣平齐，保证上
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