104149大体积混凝土工程施工方案1.docx
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104149大体积混凝土工程施工方案1
目录
工程概况--------------------------------------1
参考依据--------------------------------------3
一、工艺原理----------------------------------4
二、工艺流程----------------------------------4
三、机具设备----------------------------------4
四、劳动组织----------------------------------5
五、施工准备----------------------------------5
六、操作工艺----------------------------------9
七、质量要求---------------------------------16
八、安全环保措施-----------------------------17
九、防止温度裂缝的技术措施-------------------17
一十、防止表面微裂缝技术措施-------------------19
十一、突发事件的处理-------------------------19
十二、底板上部钢筋位移控制-------------------20
十三、后浇带设置-----------------------------21
十四、附录-----------------------------------22
一、工程概况
本工程办公主楼地下一层，地上十一层，附楼与主楼紧密相连，地下一层，地上两层。
工程总建筑面积45916.3㎡，其中地上部分建筑面积39100㎡，地下部分建筑面积6816.30㎡，工程占地面积27985.53㎡。
工程建筑等级Ⅰ级，建筑合理使用年限100年，建筑耐火等级1级，抗震设防烈度7度，建筑物防水等级Ⅰ级。
筏板基础施工部位
混凝土量（m3）
备注
轴～
轴
1550
轴～
轴
2000
轴～
轴
1300
轴～
轴
2000
轴～
轴
1550
本工程采用筏板基础，底板厚度为1.5m，底板顶标高为-9.700m，筏板砼体积为8400m3，属大体积混凝土。
在施工中，以防裂、抗渗为重要施工原则。
设计采用C40抗渗S8混凝土，掺加UEA-D膨胀剂，阻裂纤维以防止大体积混凝土裂缝。
混凝土拟采用现场搅拌混凝土。
参考依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50304-2002）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50300-2001）
《地下防水工程技术规范》（GB50108-2001）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
《块体基础大体积混凝土施工技术规范》（YBJ224-91）
《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-95）
《混凝土结构设计规范》（GB50010）
一、工艺原理
通过对砼温度和应力的计算，确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、浇筑、振捣等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，以满足筏板基础整体浇筑的需要。
二、工艺流程
施工准备→清理和湿润模板→埋设安装测温装置→确定砼配合比→砼搅拌→砼输送→砼浇筑→砼振捣→砼养护→测温。
三、机具设备
施工机械设备表
序号
设备名称
型号
功率
（KW/台）
单位
数量
备注
1
装载机
ZL50F
台
3
2
自卸汽车
12吨
辆
10
3
混凝土双轴搅拌机
JC-500
15
台
6
4
自动配料机
SD2000
16
台
3
5
砼输送泵
HBT60A
75
台
2
另备用1台
6
砼输送泵
HBT50A
65
台
1
7
平板振动机
ZW-7
2.2
台
15
8
插入式振动机
ZN50
1.5
台
15
9
发电机
120
台
1
另备用250KW功率发电机
四、劳动组织
施工人员计划表
编号
工种
每组人数
班组
1
混凝土工
15
3
2
普工
30
3
3
机械工
4
3
4
电工
2
3
五、施工准备
1、材料准备
1）水泥的选用和质量要求
根据工程地质勘测资料，地下水质对钢筋砼具有强腐蚀作用，按设计要求，砼强度为C40，抗渗等级为S8，水泥采用高抗硫酸盐袋装水泥，强度等级为525，水泥用量（含掺合料）根据实验室配合比。
本工程筏板基础采用的水泥，水泥进场必须有出厂合格证和出厂检测报告，水泥的各项技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定，并经自治区建筑科学研究院测定水化热、含碱量。
进场时分批堆放，还应对其品种、标号、包装等检查验收，在取样复试合格且经监理工程师核准后方可用于工程。
取样方法：
以同一生产厂的同品种、同标号水泥，数量不超过200t为一批。
2）粗骨料的选用和质量要求
粗骨料石子采用良好级配（符合筛分曲线）；材质应符合国家现行材质标准的规定，以产地、规格相同的400m3为一批。
选用克拉玛依市后山机碎石（5～40mm两个级配），作为本工程筏板石子用料，其含泥量不大于1%。
3）砂的选用和质量要求
本工程结构用砂应符合国家现行材质质量标准，砂采用中粗砂，
细度模数2.6~2.8，砂含泥量<3.0%，材料产地为九九区砂石厂。
4）水
采用自来水，符合混凝土拌合用水要求标准。
5）膨胀剂（UEA-D）
进场膨胀剂按规定取样，送自治区建筑科学研究院检测合格，产品合格方可使用，其掺量由试验室确定。
6）外加剂（高效缓凝减水剂）
进场高效缓凝减水剂按规定取样，送自治区建筑科学研究院检测，产品合格方可使用，其惨量由试验室确定。
7）外加料：
a、按设计选用：
聚苯乙烯阻裂纤维，以提高抗拉强度，设计掺量为每立方混凝土掺入0.9kg。
b、满足砼工作性能和有效降低水化热拟掺用：
粉煤灰（具有“滚珠效应”起润滑作用，原料来自克拉玛依热电厂，烧失量小于15%，SO3含量小于3%，SiO2含量大于40%，并对水泥无不良效应）
2、作业条件
1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底
2）钢筋的隐蔽工作已经完成。
3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范
要求。
4）施工所需各种设备均已调试，计量器具都已鉴定合格。
5）配合比和砼浇灌申请已批准。
6）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
8）各流水段结合部位施工缝均采用多层板分隔。
9）保证水电及原材料的供应，浇筑混凝土期间，要保证水电不中断，预先同供水、电力公司取得联系，保证浇筑期间不停水电。
为防备意外停水、停电，每台高台搅拌机旁设3m×3m×1.5水箱（红砖砌筑）三座，搅拌现场还应备用370KW发电机组。
10）必须加强与气象预测预报的联系，把握天气季节变化情况，以掌握在混凝土施工阶段天气的变化，制订应急预案，从而保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
砼开盘暂定下午8：
00，以避开中午高温时间。
11）内部协调
为了加快施工进度提高设备使用率。
大体积砼浇筑时应采用三区联合施工的方案，由项目部负责协调。
12）施工人员配备
a、管理人员值班人数为三人，值班人员由项目总工、专业工程师和质量工程师组成，必须保证全方位跟踪检查，跟班到位，做好交接
班记录，管理人员值班表详见附表。
B、施工人员分三组轮班作业，必须保证持证上岗，做好技术交底及安全交底。
六、操作工艺
1、清理模板
2、砼配合比
根据使用的材料，通过试配确定砼材料配合比。
一般控制水泥用量在每立方砼260—300kg（试验结果表明：
水泥每增减１0kg，砼温升相应增减１℃）。
水灰比应≤０.6。
砂率应控制在0.4—0.45。
塌落度控制在10—14cm间，现场严格按规定控制和检查。
3、砼搅拌
1）计量
计量精度每班至少检查二次，计量控制在：
外加剂为+0.5%，水泥、掺和料、膨胀剂、水为±1%，砂石为±2%以内。
其中加水量应扣除骨料含水量及冰霄重量。
2）加料顺序：
搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为先将水和水泥、掺和料、外加剂搅拌约1分钟成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。
3）搅拌时间
搅拌应符合所有机械说明中所规定的时间，一般不少于90S，加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30S，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。
4）出罐混凝土应随时测定塌落度，与要求不符时，应由试验工程师及时调整。
4、砼运输
1）受料斗必须配备孔径为50的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口为200mm左右以防止泵入空气。
2）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：
2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
3）开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
4）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
5）泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线斜度大于7度时应在斜管上端设置排气活塞。
6）沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支撑，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
7）混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7Pa。
方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。
清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。
管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
8）泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。
9）高温（日平均气温超过30℃）天气施工时，采用遮盖或淋水法对砂、石降温，并使用冷却拌和水（加冰屑），泵管采用草帘子覆盖隔热。
10）只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
11）加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
5、砼浇灌
1）本工程地下室底板尺寸较大，为防止冷缝出现，须加快浇筑进度，决定采用三台混凝土泵车同时泵送混凝土，采用软管在上皮钢筋的表面上直接布料，以一个坡高（1：
7—1：
6即8—10度）循序推进，一次到顶的浇灌方法。
2）浇筑混凝土时间应按表3.3.1控制。
掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。
混凝土强度
气温
25℃
>25℃
C40
90
60
混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）表3.3.1
3）现场采用台两台HBT60A泵车、一台HBT50A泵车（一区泵车为1号泵，二区泵车为2号泵，三区泵车为3号泵）同时进行浇筑,为防止突发事件,现场备用一台HBT60A泵车。
要求施工队准备三个浇筑小组，结合现场具体浇筑实际情况调动。
4）第一段（
轴～
轴）混凝土浇筑宜从
轴三处出料口同时
下料，向
轴处推进，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免形成冷缝，并将表面泌水及时排走。
（详见附图）
5）第二段（
轴～
轴）混凝土浇筑宜从
轴三处出料口同时下料，向
轴处推进，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免形成冷缝，并将表面泌水及时排走。
（详见附图）
6）第三段（
轴～
轴）混凝土浇筑宜从
轴三处出料口同时下料，向
轴处推进，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免形成冷缝，并将表面泌水及时排走。
（详见附图）
7）第四段（
轴～
轴）混凝土浇筑宜从
轴三处出料口同时下料，向
轴处推进，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免形成冷缝，并将表面泌水及时排走。
（详见附图）
8）第五段（
轴～
轴）混凝土浇筑宜从
轴三处出料口同时下料，向
轴处推进，浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免形成冷缝，并将表面泌水及时排走。
（详见附图）
6、砼振捣
1）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
2）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土500mm左右，每点振动时间10～15S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
3）混凝土浇筑终了以后3～４h在混凝土接近初凝之前进行二次
振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
4）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上强度时才允许后续浇筑混凝土。
1—新浇灌的混凝土2—浇灌方向
7、混凝土表面处理
1）处理程序：
2）泌水与浮浆处理
临时覆盖塑料膜
砼泌水处理：
当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，最后处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水沟。
砼表面浮浆处理：
人工及时将部分浮浆清掉，用长刮尺初步刮平，然后用木抹子搓平压实。
微裂缝（龟裂）控制：
初凝后，终凝前进行二次（甚至多次）抹压，以及时将微裂纹消除（注意宜晚不宜早）。
8、养护
1）采用草袋（易透风）上加薄膜（不透风）覆盖养护，覆盖厚度经计算确定。
2）砼侧面采用回填土加强保温。
3）混凝土浇筑完毕，当混凝土强度达到1.2N/mm2时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖草袋一层养护。
如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。
根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制混凝土内外温差不大于25℃。
养护重点为底板与外墙交接处，此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。
9、测温
大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与中心温度，以便采取相应措施，避免由于温度应力过大而产生砼裂缝。
当混凝土内、外温度差超过25℃时（最大不超过30℃），应增加覆盖草帘。
1）本工程采用JDC-2型电热偶进行混凝土内部温度测量。
温度传感器分三层布置，平面位置共布置69个测点，整体底板共布置207个测温点，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。
同时配合使用普通玻璃棒温度计进行校验
2）热电偶温度计埋设：
平面布置图（附编号）、高度剖面图
3）测温过程
a、测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。
b、测温时间间隔，混凝土浇筑后1～３d为2h，4～7d为4h，其后为8h。
c、测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图。
温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到１８℃时应预警，22℃时应报警。
d、附着于钢筋上的感应器与钢筋隔离，保护测温探头不受钢筋温度导热影响。
4）测温记录（见附表）
七、质量要求
1、砼试块制作
（1）混凝土拌和物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相同。
插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应模圆。
插捣应按螺旋方向从边中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次，以释放气泡。
每层的插捣次数为15次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（2）水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件结构评定。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
（3）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数不得少于一次。
防水混凝土的抗压试模准备12组，抗渗试模准备6组。
2、砼试块养护
（1）同条件养护
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应筏板部位的旁边，与筏板混凝土同时养护，待试件达到等效养护龄期（日平均温度逐日累计达到600℃）时进行强度试验。
（2）标准养护
将试块放置于标养室（标养室温度控制为20±3℃、相对湿度在90%以上的环境中养护），待养护28d时送试验室做抗压强度试验。
3、检验项目
（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。
（2）防水混凝土结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
（3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度允许偏差为+10mm。
（4）底板结构允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线
±15
标高
+10，-10
电梯井长度对定位中心
+25，0
表面平整度
8/2m
八、安全环保措施
1）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
2）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。
3）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。
4）检修设备时必须先行卸压。
5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
6）定向低角度照明降低光污染。
九、防止温度裂缝的技术措施
1、裂缝形成机理
大体积砼释放的水化热产生温度变化、收缩作用，分别产生温度应力和收缩应力，导致砼产生裂缝，从而影响基础的整体性、防水性和耐水性，最终形成结构隐患。
2、控制环节与控制措施
1）控制砼温升
a、控制砼浇筑温度（砼从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的砼温度，一般控制在35℃以下）
b、控制出机温度（主要控制石子、水温）、泵送管覆盖
原材料降温应依次选用：
水：
加冰屑降温；
骨料：
水淋或浸水降温；
水泥和掺合料：
贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。
2）延缓砼降温速率（控制在1.5℃/天以内）
为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：
先铺二层草帘子，再铺一层塑料布，根据温差来决定草帘子的增加量。
如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。
由于给水管埋地，水温较低。
所以在一、二、三区各砌筑容量为13.5m3方的水池，以提高水温。
3）改善边界约束（设置滑动层，减少边界约束）
a、40mm厚砼防水保护层表面压光
b、表面涂刷两道热沥青加铺油毡一层或涂刷界面剂。
4）合理分段施工（按照设计后浇带将长度方向分成5仓，跳仓浇筑）
5）加强施工监测（原材料、配合比、塌落度、温度等）
十、防止表面微裂缝技术措施
初凝后，终凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面微裂缝的出现。
十一、突发事件的处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：
1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。
2、因整个底板的混凝土浇筑时间较长，五月份的天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。
3、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与供电部门联系，争取不停电，并备用370KW供电系统。
4、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒（连棒带机头），且振捣现场必须配备一名维修值班电工。
5、施工注意事项：
1）为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行，设专人指挥塔吊运输和出料。
2）混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
3）在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋铁件的检查，防止移动变形。
4）混凝土泵管架设要牢固，并搭设好施工行走通道。
5）浇筑混凝土前，施工队放线人员应在不可移位的钢筋上做好混凝土标高的控制标志。
有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上部筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。
6）混凝土表面二次抹压后应进行扫毛处理。
7）为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。
十二、底板上部钢筋位移控制
1、柱子竖向钢筋位移控制：
柱竖向钢筋按要求设置后，在其基础面向上100mm处及柱顶各增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。
2、剪力墙竖向钢筋位移控制：
剪力墙竖向钢筋按要求设置后，在基础顶面向上100mm处加设一根水平筋，保证钢筋不外移，同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋，并用单支箍筋（挂钩）将内外排连结、点焊，以保证钢筋不位移。
3、浇筑混凝土时，派专人守护，严禁作业人员移动钢筋，如有位移，立即纠正钢筋位置，并由质检员在浇筑混凝土时进行不定时检查。
十三、后浇带设置
1、后浇带的混凝土应采用微膨胀混凝土，其混凝土强度等级为C45；
2、浇筑前必须将后浇带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后再刷纯水泥浆一道。
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