3水利水电工程单元工程质量评定表第三部分.docx
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3水利水电工程单元工程质量评定表第三部分
第三部分
金属结构及启闭机安装工程
单元工程质量评定表
（共有59个表）
水利水电工程
表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
设
计
值
（mm）
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤2
2＜
D≤5
D＞5
D≤2
2＜
D≤5
D＞5
1
瓦片与样板极限间隙
1.5
2.0
2.5
1.0
1.5
2.0
2
△实测周长与设计周长差
±3D/1000
（12）
±2.5D/1000
（10）
3
△相邻管节周长差
δ＜106
δ≥1010
6
8
4
纵缝、环缝对口错位
质量标准同表2.4-1中项6、7
质量标准同表2.4-1中项6、7
5
△钢管管口平面度
D≤5m
D＞5m
D≤5m
D＞5m
2.0
3.0
1.5
2.0
6
焊缝外观检查
质量标准见表2.4-2
7
△一、二类焊缝内部焊接质量
质量标准见表2.4-2
8
纵缝焊后变形△h
4.0
4.0
6.0
2.0
3.0
4.0
9
钢管圆度
3D/1000
±2.5D/1000
10.1
支承环或加劲环与管壁的铅垂度
支承环
α≤0.01H,且≤3
加劲环
α≤0.02H,且≤5
10.2
支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度
支承环
b≤
且≤6
加劲环
b≤
且≤12
续表2.1
项次
项目
设
计
值
（mm）
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤2
2＜
D≤5
D＞5
D≤2
2＜
D≤5
D＞5
10.3
相邻两环的间距
支承环
±10
加劲环
±30
11.1
钢管内、外壁的表面清除
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光
11．2
钢管内、外壁局部凹坑焊补
内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
12
埋管和明管防腐蚀表面处理
内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好
内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙率40~70μm，涂层厚度，质量符合设计，规范要求应符合DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》
13
埋管和明管防腐蚀涂料涂装
表面处理要求同埋管理；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好
应符合DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》
检验结果
主要项目共测点，合格点，合格率%
一般项目共测点，合格点，合格率%
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，项目优良率%。
其中主要项目优良率%
测
量
人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
水利水电工程
表2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
设计值
（mm）
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
1
内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙
1
1
2
△内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差
±3D/1000
±2.5D/1000
3
△相邻管节、周长差
δ＜106
δ≥1010
6
8
4
△内、外套管、止水压环纵缝对口错位
小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1
小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1
5
△内、外套管、止水压环管口平面度
D≤5m
D＞5m
D≤5m
D＞5m
2.0
3.0
1.5
2.0
6
焊缝外观检查
质量标准见表2.4-2
7
△一、二类焊缝内部焊接质量检查
质量标准见表2.4-3
8
△内、外套管、止水压环纵缝焊后变形
2
1.5
9
△内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径
±D/1000且
小于±2.5
±D/1000且
小于±2.5
续表2.2
项
次
项目
设计值
（mm）
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
10
内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差
不大于平均间隙的10%
不大于平均间隙的8%
11
实测伸缩行程与设计行程的偏差
±4
±4
12
内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补
内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补
内外壁上凡安装无用的临时支撑夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
13
内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀表面处理
内管壁用压缩空气喷砂或喷丸，彻底清除铁锈，氧化皮等；表面干净，露出有白色金属光泽
表面处理质量达到Sa21/2标准，表面粗糙率40-70μm
14
内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀涂料涂装
涂料涂装层数厚度，时间，符合设计要求及厂家规定，外观良好
涂层厚度、外观、符合设计要求，无针孔，用刀划检查粘附力涂层应无剥落
检验结果
主要项目共测点，合格点，合格率%
一般项目共测点，合格点，合格率%
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准，一般项目测点%符合质量标准，其他基本符合质量标准。
项目优良率%。
其中主要项目优良率%
测
量
人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
水利水电工程
表2.3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
项目
质量标准（mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
1
岔管瓦片与样板间隙
质量标准同表2.1项次1
质量标准同表2.1项次1
2
相邻管节周长差
δ＜10，≤6
δ≥10，≤10
δ＜10，＜6
δ≥10，≤8
3
△纵、环缝对口错位
质量标准同表2.4-1，项次6、7
质量标准同表2.4-1，项次6、7
4
焊缝外观检查
质量标准见表2.4-2
5
△一、二类焊缝内部焊接质量检查
质量标准见表2.4-3
6
△纵缝焊后变形
4.0
4.0
7
△与主、支管相邻的岔管管口圆度
5D/1000且不大于30
4D/1000且不大于30
8
与主、支管相邻的岔管管口中心偏差
5
4
9
岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补
质量标准见表2.1项次11.1和项次11.2
10
岔管管壁防腐蚀表面处理
除锈砌底,表面干净,露出灰白和金属光泽
表面处理达Sa21/2标准,表面粗糙度40-70μm,表面处理达Sa21/2,粗糙度50-70μm
11
岔管管壁防腐蚀涂料涂装
涂装符合厂家或设计规定,外观良好
涂层厚度、质量符合设计规范要求
12
△水压试验
无渗水及其他异常现象
无渗水及其他异常现象
检验结果
主要项目共测点，合格点，合格率%
一般项目共测点，合格点，合格率%
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准，一般项目测点%符合质量标准，项目优良率%。
其中主要项目优良率%
测
量
人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
水利水电工程
表2.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项次
项目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位
2
焊缝外观质量
3
一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补
4
管壁防腐，灌浆孔堵焊
合计
优良项目占全部项目的百分数（%）
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准。
一般项目检查的实测点%符合质量标准。
优良项目占全部项目%，
其中主要项目优良率%
测
量
人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
水利水电工程
表2.4-1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、
环缝对口错位质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
项目
设
计
值
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤3
3＜D≤5
D＞5
D≤3
3＜D≤5
D＞5
1
△始装节管口里程
±5
±5
±5
±4
±4
±4
2
△始装节管口中心
5
5
5
4
4
4
3
与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
6
10
12
6
10
12
4
其它部位管节的管口中心
15
25
30
10
20
15
5
△钢管圆度
5D/1000
4D/1000
6
△纵缝对口错位
小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1
小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1
7
△环缝对口错位
小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时，为1.5
小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时，为1.5
检验结果
主要项目共测点，合格点，合格率%
一般项目共测点，合格点，合格率%
评定意见
质量等级
主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项
测
量
人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
水利水电工程
表2.4-2焊缝外观质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准（mm）
检验记录
1
△裂纹
一、二、三类焊缝均不允许
2
△表面夹缝
一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10
3
△咬边
一、二类焊缝：
深不超过0.5,连续长度不超过100,两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
三类焊缝:
深不大于1,长度不限
4
未焊满
一、二类焊缝：
不允许
三类焊缝：
不超过0.2+0.02δ且不超过1,每100焊缝内缺陷总长不大于25
5
△表面气孔
钢管
一、二类焊缝不允许，三类焊缝：
每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径
钢
闸
门
一类焊缝不允许，二类焊缝：
1.0mm直径每米范围内允许3个，间距大于等于20，三类焊缝：
1.5mm直径气孔每米范围内允许5个，间距大于等于20
6
焊缝余
高△h
手工焊
一、二类焊缝三类焊缝
12＜δ＜25△h=0~2.5△h=0~3
25＜δ＜50△h=0~3△h=0~4
埋弧焊
一、二类焊0~4，三类焊缝0~5
7
对接接头
焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡
8
飞溅
清除干净
9
焊瘤
不允许
10
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
一类焊缝：
不允许
二类焊缝：
不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝长度内缺陷总长不大于25
三类焊缝：
不超过0.3+0.05δ且不超过2，100焊缝内长度缺陷总长不大于25
11
角焊缝
焊脚K
手工焊
K＜12+3K＞12+4
埋弧焊
K＜12+4K＞12+5
检验结果
项目共检验项，合格项，优良
评定意见
单元工程质量等级
主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格项，其中优良项
测
量
人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶单
位
年月日
注δ为板厚，项次6，新规范没有δ＜12的标准，这里以旧规范δ＜10，△h=0~2代之。
水利水电工程
表2.4-3一、二类焊缝内部质量、表面清除
及局部凹坑焊补质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准
检验记录
合格
优良
1
△一、二类焊缝X射线透照
按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完修补不宜超过2次
一次合格率85%
2
△一、二类焊缝超声波探伤
按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完修补不宜超过2次
一次合格率95%
3
埋管外壁的表面清除
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
4
埋管外壁局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光
5
埋管内壁的表面清除
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
6
埋管内壁局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光
检验结果
主要项目检验项，符合项
一般项目检验项，符合项，基本符合项
评定意见
单元工程质量等级
主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项
测
量
人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
水利水电工程
表2.4-4压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、
灌浆孔堵焊质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准
检验记录
合格
优良
1
埋管内壁防腐蚀表面处理
内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽
符合DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》要求
2
埋管内壁涂料涂装
漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%
漆膜厚度应满足两个90%，即90%的测点厚度应达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90%
3
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无裂纹，无渗水现象
检验结果
项目检验项，符合项，基本符合项
评定意见
单元工程质量等级
一般项目项，全部合格，其中优良项
测
量
人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
水利水电工程
表2.5压力钢管明管安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项
次
项目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
管口中心、里程、支座中心等
2
圆度、纵缝、环缝对口错位（质量标准同表2.4-1）
3
焊缝外观质量（质量标准同表2.4-2）
4
一、二类焊缝焊接，内、外壁表面清除及焊补（质量标准同表2.4-3）
5
防腐蚀表面处理涂料涂装
合计
优良项目占全部项目的百分数（%）
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准。
一般项目检验的实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准。
优良项
目占全部项目的%，其中主要项目优良率%
测
量
人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
水利水电工程
表2.5-1压力钢管明管安装工程管口中心、
里程、支座中心等质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
项目
设
计
值
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合
格
数
（点）
合
格
率
（%）
合格
优良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤2
2＜D
≤5
D＞5
D≤2
3＜D
≤5
D＞5
1
△始装节管口里程
±5
±5
±5
±4
±4
±4
2
△始装节管口中心
5
5
5
4
4
4
3
与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
6
10
12
6
10
12
4
其它部位管节的管口中心
15
20
25
10
15
20
5
鞍式支座顶面弧度和样板间隙
2
2
滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心
±5
±4
6
与钢管设计轴线的平行度
2/m
2/m
7
各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）
0.5
0.5
检验结果
主要项目共测点，合格点，合格率%
一般项目共测点，合格点，合格率%
评定意见
质量等级
主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全产合格，其中项优良
测
量
人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
水利水电工程
表2.5-2压力钢管明管防腐蚀表面处理、
涂料、涂装质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准
检验记录
合格
优良
1
明管内、外壁防腐蚀表面处理
内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽
内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到DL5017—93《压力钢管制造安装及验收》，表面粗糙度为40~70μm
2
明管内、外壁涂料涂装
内、外管壁涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明规定进行。
经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷
内、外管壁涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离，符合DL5017—93《压力钢管制造安装及验收》要求
检验结果
项目检验项，符合项，基本符合项
评定意见
单元工程质量等级
一般项目项，全部合格，其中优良项
测
量
人
年月日
施
工
单
位
年月日
︵
建监
设理
︶
单
位
年月日
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