凯迪电力机组冷态启动操作卡资料.docx
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凯迪电力机组冷态启动操作卡资料
操作任务：
#机组冷态启动操作卡
编号：
交代记录：
此处盖章
（已执行章）
发令人：
时间
受令人：
时间
操作开始时间
操作结束时间
序号
操作内容
依据标准
操作时间
执行情况
1
对照机组启动前检查卡确认机组各项检查正常，具备启动条件。
机组启动检查卡
2
负荷电源送电操作（可根据机炉的试验情况调整设备送电时间，试验结束后设备电源开关送电至热备用状态）
2.1
将#锅炉引风机、一次风机、二次风机、高压流化风机、密封风机由冷备用转热备用
电气操作卡
2.2
将（#和#）给水泵由冷备用转热备用
电气操作卡
2.3
将四台空压机和四台吸附式干燥机电源送电
电气操作卡
2.4
将三台循环水泵电源送电
电气操作卡
2.5
将#机二台凝结水泵电源送电
电气操作卡
2.6
将#机EH油泵、低压润滑油泵、顶轴油泵、直流润滑油泵电源送电
电气操作卡
2.7
将两台工业水泵电源送电
电气操作卡
2.8
将两台消防水泵、两台消防系统稳压泵电源送电
电气操作卡
2.9
将#机油箱排烟风机、在线滤油机电源送电
电气操作卡
2.10
将#机盘车电源送电。
电气操作卡
2.11
将两台疏水泵电源送电
电气操作卡
2.12
将胶球清洗泵电源送电
电气操作卡
2.13
将三台除盐水泵电源送电
电气操作卡
2.14
将二台燃油泵电源送电
电气操作卡
2.15
将#锅炉两台冷渣机和链斗输渣机电源送电
电气操作卡
2.16
将上料皮带、拨料器和螺旋给料机电源送电
电气操作卡
3
部分辅助系统启动和机组启动前的试验
3.1
检查确认各电动门、风门、调整门电源已投入正常，进行各系统阀门传动试验。
各系统阀门传动卡
3.2
启动循环水系统运行。
循环水系统启动操作卡和联锁试验卡
3.3
启动工业水系统运行。
工业水系统启动操作卡和联锁试验卡
3.4
启动消防水系统运行。
消防水系统启动操作卡和联锁试验卡
3.5
根据江边水位启动取水系统，联系化学值班员投入一体化净水器运行。
一体化净水器启动操作卡
3.6
启动压缩空气系统运行，确定各气动门供气正常。
压缩空气系统启动操作卡和联锁保护试验卡
3.6
投入#投入汽轮机润滑油功能组直至状态为ON。
润滑油系统启动操作卡
3.7
检查高压遮断电磁阀在断电状态，自动主汽门ESV、调速汽门CV在关闭位置；任一高压遮断电磁阀动作不正常机组禁止启动。
3.8
投入汽轮机控制油功能组直至状态为ON。
控制油系统启动操作卡
3.9
投入汽轮机盘车功能组直至状态为ON。
盘车启动操作卡
3.10
投入汽轮机疏水系统功能组直至状态为ON。
汽轮机疏水系统启动操作卡
3.11
凝汽器进水冲洗，投用凝结水系统运行。
凝结水系统启动操作卡（含凝结水泵）和联锁保护试验卡
3.12
除氧器上水，进行给水系统冲洗，启动给水系统。
（确认给水质要求达到：
硬度：
≤5.0umol/L；含氧量：
≤30ug/L；电导率：
≤1us/cm（25℃）；联胺：
≤30ug/L；铁：
≤75μg/L；铜：
≤15μg/L，进水温度为25～70℃）。
除氧器启动操作卡、给水泵启动操作卡、给水泵联锁保护试验卡、除氧器联锁保护试验卡
3.13
投入#锅炉燃油系统运行，调整油压至1.5Pa～2.0Mpa进行炉前点火油循环。
燃油系统启动操作卡
3.13
锅炉启动前各项试验。
13.10.1
进行#锅炉MFT保护试验。
MFT保护试验卡
13.10.2
进行#锅炉OFT保护试验。
OFT保护试验卡
13.10.3
进行#锅炉引风机联锁保护试验。
引风机联锁保护试验卡
13.10.4
进行#锅炉一次风机联锁保护试验
一次风机联锁保护试验卡
13.10.5
进行#锅炉二次风机联锁保护试验。
二次风机联锁保护试验卡
13.10.6
进行#锅炉高压流化风机联锁保护试验。
高压流化风机联锁保护试验卡
13.10.7
进行#锅炉汽包水位联锁保护试验。
汽包水位联锁保护试验卡
13.10.8
进行#锅炉集汽集箱排气阀动作保护试验。
集汽集箱排气阀动作保护试验卡
13.10.9
进行#炉螺旋给料机联锁保护试验。
螺旋给料机联锁保护试验卡
13.10.10
进行#锅炉螺旋给料机进口气动阀联锁保护试验。
螺旋给料机进口气动阀联锁保护试验卡
13.10.11
进行#锅炉冷渣机联锁保护试验。
冷渣机联锁保护试验卡
13.10.12
进行#锅炉油枪、点火枪推进试验。
油枪、点火枪推进试验卡
13.10.13
进行#锅炉点火枪打火、油枪雾化试验（最低雾化压力Mpa）。
点火枪打火、油枪雾化试验卡
13.10.14
进行#锅炉流化试验、布风板均匀性试验。
（最低流化风量Nm3/h，一次风机电流A,风机挡板开度%）
流化试验、布风板均匀性试验卡
13.10.15
进行#锅炉水压试验。
（根据有关规定执行）
锅炉水压试验卡
13.10.16
进行#锅炉漏风试验。
（根据有关规定执行）
锅炉漏风试验卡
3.11
进行锅炉反冲洗水质合格标准为：
炉水外观清澈、铁≤75μg/L），冲洗结束后放水至点火水位（—100mm）并恢复系统。
（根据有关规定执行）
锅炉反冲洗操作卡
3.12
汽轮机启动前各项试验
13.12.1
进行#循环水泵联锁保护试验卡。
QJ-04-01-16-循环水泵联锁保护试验卡循环水泵联锁保护试验卡
13.12.2
进行#机低压加热器联锁保护试验。
QJ-06-01-16低压加热器联锁保护试验卡
13.12.3
进行#机高压加热器联锁保护试验。
QJ-08-16-高压加热器联锁保护试验卡高压加热器联锁保护试验卡
13.12.4
进行#机轴封系统联锁保护试验和轴加风机联锁保护试验。
QJ-09-16轴封系统联锁保护试验卡QJ-09-01-16-轴加风机联锁保护试验卡
13.12.5
进行#机真空系统联锁保护试验。
QJ-10-16真空系统联锁保护试验卡
13.12.6
进行#机润滑油系统、盘车系统、直流油泵、交流油泵、顶轴油泵、排烟风机联锁保护试验。
QJ-11-16润滑油系统联锁保护试验卡、QJ-11-05-16盘车系统联锁保护试验卡、QJ-11-04-16直流油泵联锁保护试验卡、QJ-11-03-16交流油泵联锁保护试验卡、QJ-11-02-16顶轴油泵联锁保护试验卡、QJ-11-01-16排烟风机联锁保护试验卡
13.12.7
进行#机汽机疏放水系统联锁保护试验。
QJ-12-16汽机疏放水联锁保护试验卡汽机疏放水系统联锁保护试验卡
13.12.8
进行#机油泵联锁试验和EH冷却油泵联锁试验
QJ-03-01-16EH油泵联锁试验卡QJ-03-02-16EH冷却油泵联锁试验卡
13.12.9
进行#机静态试验。
QJ-01-16-汽机本体系统联锁保护试验卡和QJ-03-16-调节控制及保护系统联锁保护试验卡
3.12
电气启动前各项试验。
3.12.1
进行#发电机出口断路器及灭磁开关的分、合闸试验
电气试验卡
3.12.2
进行#发电机出口断路器及灭磁开关的联锁试验
电气试验卡
3.13
进行机组大连锁试验
机组大连锁试验卡
4
锅炉点火启动操作
4.1
分别投入#锅炉各风机连锁开关和锅炉各热工保护（包括MFT和OFT保护）。
4.2
开启#炉布袋除尘两个旁路气动阀门，关闭
#炉布袋除尘六个仓室出口气动阀门。
4.3
启动#锅炉引风机，时分
《引风机启动操作卡》
4.4
启动#锅炉#流化风机时分。
《流化风机启动操作卡》
4.5
调整#锅炉回料阀松动风室和流化风室手动挡板，使回料阀各个仓室的风量、风压在规定值。
4.6
适当开起#锅炉启动燃烧器火检冷却风门。
4.7
启动#锅炉一次风机时分。
《一次风机启动操作卡》
4.8
联合调整#锅炉引风机、一次风机调节装置，保持炉膛负压在-50Pa，观察启动电流返回正常，在DCS画面上点击一次风机“检查”按钮、引风机“检查”按钮，检查一次风机、引风机温度、振动正常，对讲机联系风机就地检查人员确认各项检查正常。
4.9
调整#锅炉油枪点火风挡板，保持适当点火风量Nm3/h
4.10
调整#锅炉油枪混合风挡板，保持适当混合风量Nm3/h
4.11
调整#锅炉一次风量，为锅炉临界流化风量
Nm3/h
4.12
投入#锅炉燃油系统运行，调整油压至1.5Pa～2.0Mpa进行炉前点火油循环。
《燃油系统启动操作卡》
4.13
#锅炉吹扫,时分。
按锅炉吹扫条件,进行不少于5分钟的吹扫
4.14
调整回油母管电动调整阀，保持油压高于最低雾化压力0.2Mpa左右。
4.15
在#锅炉点火系统DCS画面上时分启动侧床下燃烧器,检查点火正常，联系就地人员确认点火成功。
（点火不成功要点击吹扫按钮进行吹扫后在重新启动）
《点火油枪启动操作卡》
4.16
在#锅炉点火系统DCS画面上时分启动侧床下燃烧器,检查点火正常，联系就地人员确认点火成功。
《点火油枪启动操作卡》
5
锅炉升温升压至汽轮机冲转（含轴封暖管和投入辅助系统）、投料、退油枪、投除尘器操作。
（锅炉汽包的升压应缓慢平稳，控制饱和温升≦50℃/小时。
锅筒上、下壁温差＜50℃。
整个升压过程控制在4～4.5小时左右，升速要均匀，加强监视，做好记录，要求按以下要求进行控制（饱和蒸汽温升率控制在50℃/h以内）：
饱和压力（Mpa）
时 间（分）
0－0.5
50－60
0.5－1.0
40－50
1.0－3.0
40－50
3.0－8.0
50－60
8.0-13.34
50－60
5.1
调整点火油压、混合风量，使油枪燃烧稳定，控制风室温度平稳上升，注意风室温度＜800℃，炉内任意烟气侧温度测点的温度变化率均不要超过100℃/h。
5.2
根据燃料情况，调整#锅炉播料风总风量至最佳播料效果。
5.3
根据燃料情况，调整#锅炉密封风总风量至佳密封效果。
5.4
监视炉膛燃烧情况和氧量变化情况，注意升温速度，总风量不得少于最低流化风量，保证给入的燃料完全燃烧
5.5
注意#锅炉汽包水位，在锅炉进水时应关闭汽包至省煤器入口的再循环门，锅炉连续上水时通知化水值班员对炉内加药。
炉内加药后要求给水指标达到：
硬度≤1.0μmol/L、溶解氧≤30μg/L二氧化硅≤50μg/L、铁≤20μg/L，炉水指标达到：
二氧化硅≤2.0mg/L、PH值9.0-11.0、磷酸根≤5～15mg/L、铁≤20μg/L、电导率＜0.3μs/cm。
不合格加强排污，化水人员要连续分析。
5.6
当汽压上升至0.1MPa时，打开#机来汽电动门，滑压暖管至#机自动主汽门前。
5.7
当汽压上升至0.2～0.3MPa时，冲洗#锅炉汽包水位计，并核对其它水位计指示应与之符合。
5.8
再次检查主蒸汽系统中各疏水阀，确认其处于开启位置
5.9
当汽压升至0.25～0.35MPa时，依次进行#锅炉水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位。
5.10
当汽压升至0.5MPa时，通知维护人员热紧#锅炉法兰，人孔及手孔等处的螺丝
5.11
当汽压升至0.3MPa--0.5MPa时，检查#锅炉本体膨胀情况（如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并清除不正常情况后方可继续升压），并通知热控人员冲洗#锅炉各取样表管。
5.12
主蒸汽压力升至0.5-0.8MPA时，汽封系统、射汽抽气器、进气管道暖管。
汽轮机暖管操作卡
5.13
当锅炉汽包水位降至-100mm时，再次检查凝汽器热井水位指示在700mm-900mm之间，除氧器在正常水位1000mm。
5.14
关闭省煤器再循环电动阀门，启动#给水泵，上水至汽包水位+50mm。
停止上水，打开省煤器再循环阀门。
（给水水质标准：
硬度：
≤10.0umol/L；溶解氧：
≤30ug/L；铁：
≤20μg/L；二氧化硅：
≤50μg/L，8h内应达到正常标准）。
《给水泵启动操作卡》《给水泵停运操作卡》
5.15
当汽压升至1MPa时，通知热工投入#锅炉差压水位计；定期排污一次，并投入连续排污系统；通知化学进行蒸汽品质化验，若蒸汽品质满足要求，可继续升压，否则应加强排污。
5.16
在床温升到℃时（根据点火燃料情况适当调整投料温度，原则为高于着火点20℃以上），投料时，进行脉冲投料。
5.17
主汽压力升至1.0MPA时，投入除氧器加热蒸汽。
除氧器加热蒸汽投用操作卡
5.18
检查#锅炉本体膨胀情况（如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并清除不正常情况后方可继续升压）
5.19
汽压升至1.5MPa时，稳定压力，对#锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，等故障消除后继续升压
5.20
根据燃烧情况，当#锅炉床温在650度左右，
时分,停侧油枪运行，时分,停侧油枪运行。
5.21
切换一次风至主路运行。
5.22
根据料层厚度，料层差压控制在KPa-KPa之间，时分投入输渣系统运行。
《链斗输渣机启动操作卡》、《冷渣机启动操作卡》
5.23
#锅炉油枪停运半小时后，当空气预热器出口烟气温度大于120℃，打开布袋除尘器出口气动阀门，关闭两侧旁路气动阀门时分投入布袋除尘器运行，时分投入输灰系统。
《布袋除尘器及仓泵启动操作卡》
5.24
当主汽压力：
≥2.5Mpa、主汽温度：
≥275℃后，
开启轴封加热器进口门，启动轴加风机。
5.25
启动汽封供汽功能组直至状态为ON。
《轴封系统启动操作卡》
5.26
投入启动抽汽器，真空抽至-80KPa时倒换成主抽汽器。
《真空系统启动操作卡》
5.27
汽压升至3.0MPa时，#锅炉定期排污一次。
5.28
检查#锅炉本体膨胀情况（如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并清除不正常情况后方可继续升压）
5.29
检查炉侧主汽温度高于自动主汽门前温度50℃且有50℃过热度，凝汽器真空到达-80KPa，主蒸汽品质合格后（二氧化硅：
≤60μg/L；铁：
≤50μg/L；铜：
≤15μg/L；钠：
≤20μg/L；电导率（氢离子交换后，25℃）：
≤1.0μS/cm），进入汽轮机启动功能组画面，检查功能组开启条件具备，点STARTON按钮开启功能组，功能组自动运行至AUTOSTART允许需手动确认一项，先不点ACK确认按钮，开启自动主汽门进行暖管至调节汽门，注意高调阀位＜2%。
5.30
缓慢开启电动主汽门旁路门，暖管到调速汽门前，通过调节旁路手动阀开度控制温度上升，速率为4℃/min。
当调门前压力，温度与蒸汽母管压力，温度接近时，全开电动主汽门，关闭旁路，继续暖管。
5.31
检查#发电机在冷备用状态后，将#发电机由冷备用转热备用。
《发电机由冷备用转热备用操作卡》
5.32
复位DEH系统、ETS系统及就地所有动作的保护。
6
汽轮机冲转操作（汽轮机启动过程中、锅炉升温升压应严格按照升温升压曲线进行控制）
6.1
检查主汽温、主汽压在冲转曲线C区范围内，主汽温℃（≥275℃）；主汽压Mpa（≥2.5Mpa）；主油箱油位mm（±25mm，695mm为零位）；润滑油温 ℃（33～49℃）；润滑油压Mpa（0.17～0.25Mpa）；真空kPa（≥-80Kpa）；轴向位移mm（－0.4～＋0.4mm）；汽缸上、下缸温差℃（＜39℃），内外壁温差℃（＜102℃）；盘车转速rpm（115rpm）；调门开度＜2%；润滑油功能、盘车功能组、汽封功能组、疏水功能组、控制油功能组各设备运转正常，参数正常。
蒸汽品质合格（二氧化硅：
≤60μg/L；铁：
≤50μg/L；铜：
≤15μg/L；钠：
≤20μg/L；电导率（氢离子交换后，25℃）：
≤1.0μS/cm）。
循环冷却水、凝结水系统、给水系统运行正常。
6.2
进入汽轮机保护界面，检查各项保护已投入正常。
6.3
开启#机低压加热器水侧进、出口门，关闭旁路门，随机投用#机低压加热器。
《低压加热器启动操作卡》
6.4
在DEH“CONTROL”画面上，点击“AUTOSTART”按钮，检查调门逐渐开启，机组转速升高，汽轮机开始冲转（冲转时汽温、汽压保持稳定，始终保持主蒸汽温度有50℃以上的过热度，主汽参数在C区，否则联系锅炉及时调整）。
6.5
冲转期间注意检查润滑油温、润滑油压、EH油温、EH油压、轴承温度、主蒸汽参数（控制在C区）、排汽压力和温度、轴向位移、振动、油箱油位、法兰内外壁温差、上下缸温差、汽缸总胀，并做好记录。
6.6
当转速高于300转/分时，电动盘车装置自动脱扣（否则应打闸停机），手动停下盘车电机，检查顶轴油泵自动停运，发电机反凝加热器退出运行。
后缸喷水阀自动激活。
6.7
机组大修后首次启动，转速升至500rpm时应打闸一次，进行摩检，仔细倾听机组内无金属摩擦声后，重新挂闸恢复升速，按正常升速步骤进行。
6.8
升速时，应注意调整润滑油压在0.17～0.25Mpa，必要时启动直流事故油泵。
6.9
升速过程中当冷油器出口油温达到46℃时，投入#_______冷油器运行，稍开#_______冷油器进水门，调整进水门水量，保持其出口油温49℃。
6.10
升速过程中注意凝汽器、加热器、除氧器水位及汽封压力，并及时进行调整。
6.11
排汽温度大于80℃，低负荷喷水自动投入，绝不允许排气温度＞85℃。
6.12
在整个升速启动过程中，如果发生某些异常情况，达到打闸条件的应立即打闸。
异常消除后按正常升速步骤进行再次升速
6.13
在升速至4963rpm时，主油泵工作正常，检查辅助油泵联锁停运，检查各轴承润滑油压正常（0.17～0.25Mpa）。
6.14
检查辅助油泵、直流油泵联锁在投入位置，润滑油压力正常。
6.15
用凝结水排地沟门与凝结水再循环调整凝结水压力、凝结器水位。
6.16
凝结水水质达到:
外状无色透明；硬度≤10.0μmol/L；二氧化硅≤80μg/L；铁≤80μg/L；铜≤30μg/L,回收凝结水到除氧器。
（水质不合格严禁回收）
6.17
汽轮机转速升至5514rpm，联系锅炉稳定蒸汽参数，记录升速时间。
6.18
汽轮机定速全面检查正常后根据相关规定和实际情况进行动态试验（定速手动打闸试验；自动主汽门严密性试验；调节汽门严密性试验；电超速试验。
）试验结束，汽轮机重新升速至额定转速
《汽轮机动态试验卡》
6.19
根据汽温情况，投入#锅炉过热器减温器运行（投入减温水自动）。
6.20
#锅炉蒸汽流量t/h时，切换至主给水管路运行
6.21
根据情况，投入#锅炉汽包水位自动运行
7
发电机并网操作
《发电机并网操作卡》
8
机组带负荷操作
8.1
发电机与系统并列后，在汽机DEH自动方式下，按冷态滑参数启动曲线以500KW/min升负荷率升负荷至4.5MW，暖机30分钟。
注意检查各部分参数正常，汽缸上、下缸温差℃（小于39℃），内外壁温差℃（小于102℃）。
8.2
检查各段抽汽逆止门释放，暖管至各加热器电动门前。
8.3
检查发电机冷却器进风风温大于40℃，适时开启空冷器的冷却水。
8.4
各疏水水质达到：
外状无色透明；硬度：
≤2.5μmol/L；铁：
≤50μg/L；时回收疏水。
8.5
根据氧量情况调整#锅炉主路一次风总风量，至流化风量Nm3/h。
8.6
根据锅炉燃烧情况，启动二次风机，调整一、二次风量，使氧量在3—5%范围内。
8.7
锅炉燃烧稳定后投入#锅炉MFT剩余的各项保护。
8.8
初始负荷暖机结束，全面检查正常后，稳定主汽压力，0.5MW/min逐渐平稳增加负荷。
8.9
当负荷升至5MW时，排汽温度小于80℃时检查后汽缸喷水自动关闭。
8.10
注意各瓦振动（进行测量）情况和倾听各转动部分声响均正常。
8.11
负荷增至7MW时。
检查疏水系统功能组应自动关闭，并全关主蒸汽相关疏水。
8.12
抽气管道暖管结束后，开启开启四、五段抽汽电动门，投入低加汽侧运行。
《低压加热器启动操作卡》
8.13
当三抽压力达0.3MPA以上，切换除氧器汽源为三抽供汽。
控制除氧器给水箱水温不超170℃
《除氧器加热汽源切换操作卡》
8.14
根据实际情况关闭#机三段抽汽有关疏水门。
8.15
负荷增至10MW时注意各瓦振动（进行测量）情况和倾听各转动部分声响均正常。
8.16
负荷在11.5MW时开启#机高加水侧进出口门，关闭高加水侧旁路门，并投入一、二段抽汽电动门，投入高加汽侧运行。
投入后检查各段抽汽温度无明显下降，否则应立即退出加热器运行。
《高压加热器启动操作卡》
8.17
负荷增至15MW时注意各瓦振动（进行测量）情况和倾听各转动部分声响均正常。
8.18
负荷增至20MW时注意各瓦振动（进行测量）情况和倾听各转动部分声响均正常。
检查疏水阀门严密性。
8.19
负荷增至25MW时注意各瓦振动（进行测量）情况和倾听各转动部分声响均正常。
8
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