烟风煤粉管道安装作业指导书1.docx
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烟风煤粉管道安装作业指导书1
（一）.编制依据
1．《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95
2．《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031—94
3．《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T5007—92
4．《蒸汽锅炉安全技术监察规范》96版
5．《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001
6．《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版
7．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002
（二）.参加作业人员的资格及要求：
1．作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工、操作工须证上岗。
2．施工班（组）长或施工队长应参加工作五年以上，主要负责必须从事过锅炉钢架安装或具有安装同类系统的施工经验。
3．所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可持证上岗。
4．施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。
5．施工人员在施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并亲自在交底记录上签字。
6．作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
（三）.施工准备
1．技术准备：
1.1．施工图纸供应齐全，图纸会审结束。
1.2．作业指导书编审结束，进行技术、安全、质量交底并签字完毕。
1.3．建筑、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。
2．现场条件准备：
2.1．现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆畅通。
2.2．施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。
施工大型机械已布置到位。
（四）.施工工序及施工方法：
1. 烟、风、煤管道的加工制作
烟风煤管道的现场加工制作主要有圆形管道、方形管道和各种异型件，施工程序和方法如下：
1.1. 组合圆形管道作业方法和内容：
1.1.1. 制作程序：
铺板—→放样—→下料—→卷板—→组合—→焊接—→质量检验
1.1.2. 下料：
展开周长=（外径一板厚）×π。
下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校校对角钱，误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。
在卷制前应打坡回，角度为30°～35°，并留有1～2mm钝边，坡口角度应均匀一致，无氧化铁和毛刺。
1.1.3. 卷扳：
卷制前应沿板宽方向压弯。
卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度，卷制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D／1000（D为外径），纵向焊缝对口错边量不超过0.1S（S为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。
1.1.4. 组合：
组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙l～3mm，环向对口错边不超过0.2S（S为板厚），若错口严重，应调正后进行对接，禁止强力对口。
管内支撑距焊口应大于50mm，相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm,，制作弯头时角度允许偏差1°30'，弯曲半径允许偏差±4R/100（R为设计弯曲半径）。
1.2. 方形管道作业方法和内容：
1.2.1. 制作程序：
铺板—→放样—→下料—→卷板—→组合—→焊接—→质量检验。
1.2.2. 下料：
下料方法同圆形管道基本相似，每片下料边长允许偏差为全3mm，对角线允许偏差±5mm。
1.2.3. 组合：
组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±6mm，对口错边量不大于0.1S（S为板厚），表面平面度不大于5mm。
，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm，相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm。
矩形弯头角度允许偏差半径允许偏差±1°30'，弯曲半径允许偏差±2R/100（R为设计弯曲半径）。
1.3. 方圆接头制作的方法：
1.3.1. 方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。
在凿制过程中应做一个V字形胎具，把料放在胎上，压住每道素钱用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形。
量出方口和圆口是否符合要求，再进行了一道工序的制作组合、焊接成形。
2. 技术质量要求
2.1. 制作组合工艺要求
2.1.1. 所有制作件必须按图施工;
2.1.2. 组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整，剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误;
2.1.3. 组合方圆接头要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸符合要求;
2.1.4. 制作件要求外形美观，氧化铁等残余物清理干净，管道内外无杂物;
2.1.5. 所有材料应符合设计，否则应履行设计变更手续;
2.1.6. 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割;
2.1.7. 组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接牢固，并具有足够的承载能力;
2.1.8. 组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
2.2. 焊接工艺要求
2.2.1. 焊接前必须将焊口的两侧不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽;
2.2.2. 焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。
对于多层焊，各层引弧的地方要相互错开;
2.2.3. 焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度≤0.5mm，咬边长度≤0.4mm，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、熔格、未熔和等;
2.2.4. 焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷;
2.2.5. 所有焊缝必须做渗油试验
3.烟、风、煤管道安装
3．1施工工序：
管道部件检查（包括临时加固、临时吊耳的焊接）------设备倒运------设备吊挂（包括管道部件临时放置）------管道安装（包括膨胀节的安装、临时铁件的清除、管道清理和封闭）------支吊架安装（包括支吊架安装、调整、定位销的拆除）
3．2施工方法：
3．2．1管道部件检查：
管道部件领用前应对部件各几何尺寸进行检查、测量，应符合《验标》加工配制篇的要求，部件表面应无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，部件整体无变形，临时加固应牢固。
检查焊缝应无裂纹、砂眼等缺陷，焊渣、药皮清理干净，焊接应符合《验标》焊接篇的要求，检查法兰面应平整、光滑，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷，法兰螺栓孔距符合设计要求，检查各风门、烟道、风道和煤粉管道等内部应清理干净，并使风门保持关闭状态，检查风道各挡板应开关灵活，开度符合设计，开关严密，全开及全关位置与外部轴头标志一致，挡板轴封严密不漏。
检查膨胀节规格、材质应符合设计，无变形、损坏，冷拉值应符合设计要求，临时固定要牢固可靠。
部件经检查合格后领用，并由专人负责记录所领用部件的规格、数量，以免发生混乱。
在部件上焊接临时吊耳，应清楚并根据各部件重量制作吊耳，吊耳焊接位置应牢固、可靠，一般焊在风道内部有加固或支撑处，且距离部件连接处大于50mm，为防止部件局部撕裂，吊耳应加焊钢板，以增大其受力面积，临时吊耳必须焊接牢固，并有足够的承载能力。
3．2．2设备倒运：
管道各部件几何尺寸较大，刚性强度较差，部件在倒运时应采取适当的加固措施，临时起吊点应合理选取，防止部件变形，在倒运过程中严禁拖拉或碰撞，严禁野蛮施工，防止部件损坏。
设备倒运时必须封车牢固（用棱角处必须采取保护措施），防止设备从车上滑落损坏设备，运输车行驶时应适当控制速度，转弯或停车时必须缓慢。
3．2．2管道吊挂、：
用25t低架车运至炉后或炉左右，用FZQ1380或LR1400/2履带吊起吊，然后吊挂管道生根梁下、在钢结构上或放置在钢结构上，对几何尺寸较大的部件，要求分段制作，以利于吊挂。
管道吊挂后应经常对各索具进行检查，保证各索具受力均匀、吊挂安全可靠。
3．2．3管道安装：
管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整工作。
为保证管道吊挂的安全性和稳定性，能使用正式支吊架固定的部件尽量不用临时吊挂。
将各部件调整到设计位置进行连接时，为方便管道对口，可在管道内侧焊接导向用的钢筋或在其外部焊接导向钢筋。
管道对口间隙应均匀，端头切割表面应平整，对口错位必须≤1mm，调整好后，将接口四面点焊，点焊完毕检查无误后再进行连续焊接，焊口必须平整光滑，确保严密不漏，焊渣、药皮在焊接时清除干净，焊接应符合《验标》焊接篇的要求。
法兰连接的各部件，对口应平直，法兰端面倾斜度≤1mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。
连接螺栓螺母应完整，无伤痕、毛刺，配合良好，无松动或紧涩现象，螺栓、螺母应紧力均匀，方向一致，露丝2—3扣，并涂油保护，防止锈蚀。
安装膨胀节前必须认真检查，确保安装方向正确；安装时必须在自然状态下进行，不得受任何外力。
将膨胀节两侧与管道接口调整好，点焊牢固后，再进行连续焊接，密封板的焊接方向应与介质流向一致。
波形膨胀节的临时固定不能随意割除，割除时间视实际情况而定。
割除临时铁件时应注意防止将管道或膨胀节割伤，割除后应打磨光滑。
风门安装时内外侧应清扫干净，无杂物，安装正确、连接自然，不得用强力对接或承受外力载荷，风门法兰焊接应牢固、严密，并与管道中心线垂直；风门安装符合设计要求，应便于操作机构的执行，操作机构应灵活、准确，布置位置正确，排列整齐，操作方便。
对口时严禁强力对接，以免机械设备发生位移。
管道安装完毕后，应在焊缝处作渗煤油试验，检查其严密性，应严密不漏。
管道安装有间断时，应及时封口，安装结束后，应清理内部的脚手架、铁丝、临时铁件、焊条头等杂物，清理完毕后，经检查验收合格后办理封闭签证。
3．2．4支吊架安装：
在管道安装的同时，应同时进行支吊架的安装。
在安装前，应按设计要求逐个对支吊架的形式、位置、材质进行检查。
支吊架的规格、数量、位置应符合设计要求，焊接牢固，并与管道接触良好，且不影响管道的自由膨胀。
固定支架生根牢固，并与管道接合良好；导向支架支座与导向板两侧间隙应均匀，滑动面应洁净并且接触良好，吊架、吊杆无弯曲，吊环、吊板焊接牢固，螺纹完整与螺母配合良好，根部生根位置与形式应符合设计要求，焊接应符合《验标》焊接篇的要求。
管道安装完毕后，应按设计要求逐个对所有支吊架进行调整，使其受力均匀一致。
调整结束后，各连接杆件的锁紧螺母应拧紧，防止松动，弹簧支吊架应按设计值进行调整，定位销在管道安装结束、严密性试验及保温之后也不可随意拆除，在冲管前统一拆除。
抽出定位销时要完整并且不受任何外力，抽出后妥善保管；支吊架调整完后，拆除管道外部所有脚手架等，割除临时吊耳及铁件，并打磨平整，割除时要注意防止割伤管道。
管道表面全部清理干净后，严禁将杂物或其他重物置于管道上，防止管道变形和支吊架过载。
（五）.成品保护：
1．管道支吊架等部件领用时，清点数量及编号应正确无误，领用时由专人负责检查记录，防止发生丢失或错装。
吊杆螺栓的螺纹应涂油保护，防止碰坏碰弯或锈蚀。
2．管道各部件几何尺寸较大，刚性强度较差，部件在运输、吊挂、安装时应采取适当的加固措施，临时起吊点应合理选取，防止部件变形，在倒运过程中严禁拖拉或碰撞，严禁野蛮施工，防止部件损坏。
3．部件临时吊挂时间不宜过长，在正式支吊架能够安装时，尽量不要采用临时吊挂。
4．热工各测点的安装最好与管道安装同时进行，如不具备条件，则必须在安装完后再次清理风道内部，保证内部清理干净。
5．部件吊挂后应及时检查各吊挂点，保证各点受力均匀，正式支吊架安装完后应及时调整，防止支吊架超载。
6．风道办理封闭签证后，应封闭好风道各进口，严禁人员进入。
7．风道法兰及阀门上各螺栓及吊杆上螺纹部分应涂油保护，防止锈蚀。
8．风道安装完毕后，严禁其他施工项目的人员以风道及风道支吊架作为生根点，以防止风道发生位移。
3、各级人员的质量责任
3.1项目经理：
组织制定质量工作规划和质量管理目标，主持或参加重要的质量工作会议，分析质量动态，对存在的问题采取相应对策，及时调整好质量和各项指标的关系，参加分部工程和单位工程交工验收，对质量工作负有全面领导责任。
3.2质检工程师：
主持编制施工方案，审批重要项目的技术保证措施，主持质量工作会议，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员采取对策加以处理，组织分部、单位工程质量检查、交工验收。
对违犯技术规程和质量管理规定的及时制止和纠正，组织质量事故调查、分析、研究和审批处理方案。
主持工程项目全面技术交底。
在项目经理领导下，对质量工作负有全面技术责任。
3.3质检员：
将上级质量管理有关规定、技术规程、质量标准和设计要求，变成施工技术方案，技术交底的具体措施。
对质量保证措施做出相应的决定。
主持工序、分项工程质量检查验收。
对存在的质量问题和工序失控环节，制定办法和措施，保持工序质量稳定。
检查班组自检记录的准确性，对质量事故和质量问题，提出详细情况及初步分析意见。
制止违反规程操作的不良行为，直至停止施工予以纠正。
对分管的工程施工，负有全面质量责任。
3.4施工班组长：
班组长是具体施工操作的组织者，对本班组施工质量负有直接责任。
组织本班组自检，认真做好自检记录，施工记录和必要的标记工作。
施工质量不合格不得向下道工序移交。
接受技术人员、质量检查员对本班组施工过程的质量监督和检查，并提供必要的数据。
3.4.1为保证ISO9002国际质量体系在我公司的有效运行满足甲方的工程要求，成立施工现场质量保证体系。
质量检查由专人负责，配合现场监理工程师，严格保证工程质量。
3.4.2严格管理施工材料的订货，须按国家有关标准办理，材料到货应严格检验，产品质量证明书等技术文件，必须齐全，标记必须清晰，复验后编号入库，材料保管应按规定、批号分类堆放，已验和未验的材料应予以分开，并定期检查维护。
3.4.3严格按规定的施工工艺及施工管理程序施工，严格执行规定规程、规范，努力创优质工程。
精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。
4、质量保证措施
4.1认真贯彻和树立质量第一的思想。
4.2认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。
4.3施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。
4.4工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。
4.5抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。
4.6加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。
4.7成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。
4.8材料的保管按规格、批号分类堆放。
4.9严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。
4.10把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。
4.11严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。
（六）质量保证技术措施
为达到该项目工程的质量评定标准，我公司使用GB/T19004—ISO9004-1质量体系为作业指导依据，制定以下质量保证技术措施。
1工程开工前，由项目总工程师编制工程质量控制点和检验细则。
2认真及时做好“三检一评”工作，工程质量评定做到与施工进度同步，隐蔽工程在隐蔽48小时前通知质检员验收，并做好记录，检验合格后，方可进行下道工序施工。
3本工程项目各特殊工种，做到全部持证上岗。
4各分项工程项目负责人在开工前首先拟定工程质量、安全生产技术标准，经质量管理小组批准后方能施工。
5施工队或施工班组每星期两次质量安全例会，总结和安排当前问题及下步应注意有关技术方面的各种事项。
6施工队技术员要严把班组质量关，实行质量一票否决权，对任何同质量相抵触的问题都以质量为前提，把一切质量隐患消灭在萌芽状态。
7各专业施工队与施工队之间或施工班组与班组之间，严格实行工序交接，对上道工序存在的质量问题交接班组有权拒绝施工。
8材料验收必须按技术规范标准进行5%抽验，合格证书、质检单内容和指标要符合要求，复检要有完整的记录并报甲方审验。
9材料入库后要分类保管，根据材料性质采取防火、防雨、防潮措施，易燃易爆物品要采取针对性防护措施。
（七）.质量保证控制措施
为确保该项目工程每道工序的有效控制，以保证该工程质量整体的优良，我公司严格按照GB/T19001质量管理体系标准，制定以下具体施工控制措施：
1质量控制网络图
2现场施工质量控制点
1）现场材料控制人控制点：
①材料外观、质量检查②容重、密度、粘度检查
③有无产品批号、合格证④质检单位证明
2）现场施工工艺控制人控制点：
①每道工序中间检查控制②现场技术指导
3）现场计量控制人控制点：
①计量器具检验及下料②按说明书规范施工
③设计与安装控制④材料配比和厚度检查
4）现场质量检验负责人控制点：
①每道工序完工自查自检记录②特殊部位及死角控制
③施工队互检记录④监理检查控制
⑤验收整改记录⑥竣工资料移交
5）现场施工工艺控制网络图：
（八）.质量管理目标
1坚决执行总公司有关质量管理条例，维护公司的信誉和利益。
2坚决执行甲方制定的有关质量管理章程和制度，维护甲方的信誉和利益。
3由质量领导小组责成施工管理处的质检人员和管理人员层层把关，综合评定以保证工程质量的优良。
4坚决按照甲方的技术交底精心施工，技术员、队长、班组长严格把关，争取创造全优工程。
5坚持质量第一，努力缔造精品工程，为公司的发展和甲方的利益，严格按照设计要求标准施工。
6“遵守合同，相信科学”，选择优质的施工材料，精心组织质量管理体系，积极使用并推广先进的科学施工技术，争取创造样板工程。
（九）.职业安全健康和文明施工措施
1施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》及各级部门的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。
施工人员必须经过三级安全教育并经过考试合格，体检合格，方可持证上岗。
特殊工种的施工人员，必须持特殊工种上岗证。
对不适合高作业的，不得将其安排到高空进行施工。
12进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑工作鞋。
高空作业时必须系牢安全带，且高挂低用,挂点牢固，施工人员在高空进行换位时必须先将安全带挂好后方可移位。
攀沿时必须挂好防坠绳和防坠器。
严禁酒后进入施工现场。
2管道吊挂前吊挂位置的下方必须搭设隔离层或拉设层间安全网，搭设完毕后，经安检人员检查确认合格后方可进行吊装。
3施工人员必须熟悉施工环境、施工工序和方法及设备的几何尺寸和重量等。
设备摆放要整齐有序。
4设备在倒运、吊装或安装过程中，应注意安全，施工人员不得站在行走设备的行走方向前方，以免撞伤、挤伤。
5起重用工器具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦、卸扣、钢丝绳应严格检查，确保性能良好，且在使用过程中不得超负荷使用。
6施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。
施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。
7电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。
下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。
8使用电动工具应装设漏电保安器。
使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高空落物。
使用撬棒时，严禁双手用力。
9起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
10施工用的脚手架以及走道应由专业架工搭设和拆除，未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除；脚手架以及走道在使用前必须仔细检查，确认良好后方可使用。
11施工人员在携带或传递电动工具时，严禁提拿电源线传递电动工具。
12管道吊装区域采用色标栏杆设置隔离区，无关人员不得入内。
13起吊用的钢丝绳必须完好，且满足规定要求。
在吊装每一件设备时，应确认该设备重量，选择合适的钢丝绳，不得图省事、以小吊大、盲目吊装。
14施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。
15施工中应尽量避免交叉作业，实在避不开时，施工双方相互协调、互相监督，以确保施工的安全。
16高空作业时使用的小工器具、保温桶等，必须放在工具包内或系绳，防止落物伤人。
焊条头放入保温桶，严禁乱丢。
17夏季施工时，施工现场要采取防暑降温的措施。
冬季施工较冷，早晨、晚上施工时应注意防寒、防冻、防滑。
施工现场要有一定数量的消防器材，施工人员要注意防止火灾发生。
18使用电、火焊时，应注意安全，必须戴好防护眼镜和长皮手套，以免烧伤烫伤，并且做好防火准备。
19施工人员在使用磨光机前必须检查电源线、砂轮片、开关等确保完好无损；使用磨光机时必须戴防护眼镜，两手抓牢磨光机，同时砂轮片的旋转方向不得朝着其他施工人员，以防铁屑溅入眼睛和磨光机脱落伤人。
20高空用吊挂钢丝绳，必须经常检查，确保长期吊挂的安全；同时钢丝绳严禁被皮线电击。
设备吊挂必须有可靠的防滑、防坠落措施，以确保吊挂安全。
21施工人员必须坚持“安全第一、预防为主”的安全施工方针，必须服从安检人员的监督和指导。
根据当天施工情况进行一对一安全结伴监护。
22烟、风管道和附件及支吊架吊装主要危险辨识
作业活动
危险因素
可能导致的事故
相应措施
组件起吊
吊、索具选择不当
吊、索具断裂、设备坠落、伤人
起吊前熟悉构件重量，选用适当的吊、索具，吊件下严禁站人
指挥不当或信号指令不明，司机误操作
设备损坏、吊车倾覆、吊件撞坏甚至坠落伤人等恶性事故
起吊作业应由专人指挥，尽可能站在司机看得见的地方，口令手势明确，吊件下严禁站人
起重机械故障
设备损坏、坠落伤人
加强起重机械维护、保养，大型作业前重点检查
起重指挥与高空作业点相距太远
吊车动作与安装作业不协调，导致高空物件撞击、坠落、伤人，砸坏设备
起重指挥与安装工同步、同位
组件高空安装
所用工、机具不系安全绳
工、机具坠落伤人
高空作业工、机具必须系好安全绳，小型工、机具配备工具包，并挂在安全可靠处
高空不设安全绳，安全网
高空行走失足坠落
高空作业四周系好安全绳，铺好安全网
脚手架工作面没设安全围栏
人员坠落
高空作业时脚手架工作必须设围栏
跳板帮扎不牢
高空坠落
脚手架应出专人搭设，作业前必须仔细检查搭设是否牢靠，严禁随意拆卸
（十）.环境管理
1施工现场扬尘管理
1.1运输车辆限速行驶；
1.2在运输时采取覆盖措施；
2氧气、乙炔管理
2.1安全距离为8m；使用时必须直立摆放，并用支架固定，防止倾倒。
2.2专用仓库，专人管理；
2.3装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。
3固体废弃物管理
3.1焊条头及时回收，交仓库统一管理；
3.2现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱；
3.4报废的钢丝绳要及时回收，交仓库集中处理。
3.5废电池由劳保库统一回收；废油棉纱、手套等采取集中放置，进行专门处理。
（十一）.工期进度控制
1、应用工程管理软件，优化施工进度
应用工程管理软件编制施工进度计划，加载人员、机械、材料、以及设备供应计划，利用工程管理软件对各种资源进行优化，在保证作业工序衔接有序的前提下，实现施工过程的有效控制，确保进度安排的合理性。
施工工序衔接：
合理安排各项施工作业，减少交叉和重叠，减少关键路径的作业，避免个别工程项目施工的滞后影响整体工期；
人员控制：
在控制高峰人数和总工时的前提下，对施工作业工序进行调整，避免人员使用的“波浪”形浮动，减少不必要的人员调配；
机械控制：
合理利用施工各种施工机械，提高机械的利用率，减少机械使用过程争抢现象；
材料控制：
制定合理的采购计划，减少库存，提高材料采购资金的利用率；
2、以质量
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