管道施工方案.docx

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管道施工方案

管道施工方案

    一.工程概况：

    ㈠工程简介

    1.工程名称：

置

    2.工程地点：

.

    3.工艺管道主要由装置区和罐区（包括管廊）两部份组成.总工程量约为80000db,主要材质有20#.20g.304l.316l.pp/up-gf.管道地最大壁厚为11mm；最高操作温度为320℃；最高操作压力为45bar.

    4.管道介质复杂多样,主要有：

循环水.洗涤水.废水.过热蒸汽.废气.净化空气.仪表风.氮气（液.气态）.mdi（含一氯苯）.一氯苯.乙醇胺.低沸mdi.mdi混合物等.

    5.从管道输送地介质及操作温度.压力等级划分为常压及压力管道.

    ㈡.本项目地工艺管道总工程量分布情况如下（表1）

    区域碳钢管道

    （db）否锈钢管道pp/up-gf

    （db）备注

    304l（db）316l（db）

    装置区19700970090003000

    罐区84701XX15000600

    合计2817021700`240003600

    ㈢.建设施工相关单位

    1.业主：

    2.总承包商：

    3.监理单位：

    4.设计单位：

    5.施工单位：

    ㈣.本工程地竣工日期为XX年2月28日,其中冬季施工约140天.管道安装工作必须於XX年1月18日前完成,由於管道安装受设备倒货情况及钢结构倒货安装等其她因素地影响,因此管道施工难度极大,必须合理安排管道施工计划,并需充分利以好冬季地施工時间.为按期完成管道施工任务,特编制本施工方案.

    二.编制依据

    1.施工设计图纸；

    2.现行地国家.行业标准规范：

    a.gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

    b.gb50236-98《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》

    c.sh3501-XX《石油化工剧毒.可燃介质管道工程施工及验收规范》

    d.sh3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

    e.sh3505-1999《石油化工安全技术规程》

    f．国质检锅[XX]83号发布《力管道安装安全质量监督检验规则》

    g．劳动发（1996）140号《管道安全管理与监察规定》

    h．gb4272-92《备及管道保温技术通则》

    3.本项目地施工合同；

    4.业主地相关标准和技术文件；

    5.我公司企业标准

    a.压力管道安装《质量手册》）

    b.压力管道安装《质量体系文件》）

    c.压力管道安装《作业指导书》（）

    三.拟订编制其她相关施工方案及措施

    1.《工艺管道预制方案》

    2.《工艺管道焊接方案》

    3.《工艺管道焊接工艺评定》

    4.《工艺管道油漆施工方案》

    5.《工艺管道试压方案》

    6.《工艺管道吹洗方案》

    7.《工艺管道保温方案》

    8.《工艺管道itp》

    9.《项目工艺管道总体施工计划》

    四.管道施工质量保证体系

    ㈠.建立健全现场管道施工安全.质量保证体系.为再保证管道施工进度地同時确保管道施工地质量.安全,工程开始前必须建立起高效运作地管道施工质量.安全保证体系,如图

（1）.

    ㈡.为保证管道安装质量,确保管道试压及吹扫一次性成功,特程立压力管道质量保证体系如下：

    ㈢.根据公司地相关技术文件要求已及施工过程主要质量环节,特别编制《工艺管道检验与试验计划（itp）》.根据本监督检验计划书,對本项目工艺管道地施工进程进行全方位控制.极力配合总包单位.建设单位.监理单位地對各检查地监督检查工作；严格执行對停检点.必检点地检查.检验.试验计划详见《工艺管道检验与试验计划（itp）》,其中重点做好已下环节地控制工作.

    ⑴.工程材料验收

    ⑵.管材防腐检验

    ⑶.焊接工艺规程及焊接工艺评定

    ⑷.焊工考试

    ⑸.焊接合格率控制

    ⑹.管道试压检查

    ⑺.机器连接管道无应力检查

    ㈣.做好各道工序之间地交接工作,上道工序否合格地产品严禁进入下道工序.

    ⑴.管件.阀门.管材等工程材料经检验否合格者,禁止以於工程施工.

    ⑵.预制产品安装前,必须经相关地质量检查人员或专业工程师检查,确认合格后,方可以於安装施工.

    ⑶對於管件组對否合格,否得进行焊接工作；焊接否合格,否得进行吹扫试压等工序；试压否合格,否得进行油漆.保温等工序.

    ⑷施工过程必须加强施工班组地自检工作,严格“三检”制度（自检.互检.交接检）,确保每道工序产品合格.

    ㈤.建立现场工程材料及成品保护体系.

    ⑴.现场建立二级库房,从东洋库房领出后,管件.阀门等小件必须进入现场二级库房登记.保管.

    ⑵.對於管材必须按规格堆码整齐,并挂标签识别,同時否锈钢材料否得临近碳钢材料.堆码時,宜放置再专门搭设地脚手架上或枕木上.为避免否锈钢材料因露置於现场锈蚀,否锈钢钢管堆放好后,应采以彩条布.棚布遮盖好.

    ⑶.弯管.预制构件安装前彻底清扫内部杂物,将所有地管段端头包扎,防止杂物进入管段.

    ⑷.否锈钢螺栓安装時,应涂抹二硫化钼,防止紧固螺栓時螺栓烧损；碳钢螺栓安装時,应涂抹油脂,防止螺栓升锈.

    ㈥.對於压力管道,应建立特种设备受监检体系.

    ⑴.压力管道施工前,应报当地政府机构登记.

    ⑵.随時接受政府专业结构监督检查.

    ㈦.建立工艺管道焊接质量保证体系.

    ⑴.现场施焊人员资格审查；

    ⑵.焊接工人上岗前,现场实际操作考试；

    ⑶.焊接过程合格率考核与控制；

    ⑷.焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导.检查；

    ⑸.焊口检查.试验.

    ㈧.严格按施工规范.方案.拜耳地技术文件和工艺卡进行施工,如果有好地建议,必须经工程师.总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行.严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理.

    ㈨.管道安装产升地偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-97或业主地相关规定.

    五.施工准备

    1.技术文件准备：

    ⑴.图纸會审；

    ⑵.施工方案编制；

    ⑶.焊接工艺评定；

    ⑷.根据管道单线图编制焊口图.确定现场安装活口及预制管段号.

    ⑸.根据管道单线图.平面图.流程图进行技术交底,编制施工计划.

    2.管道技术人员根据编制好地焊口图.地相关文件将图中需进行加工地管件（如：

弯管.压制三通等）列出详细地清单,并提交给专业地加工厂家开始管件地加工.

    3.再现场地预制场搭设三個预制混凝土平台10×10m两座,20×10m一座.

    4.施工材料准备：

与总包单位划分好各自地供货范围,由总包单位提供地材料,向总包单位申请领以,运至施工现场；由施工单位提供地（包括消耗材料）,提出物资申请计划,及時采购倒位.

    5.施工人员准备：

根据现场施工条件,合理组织管道安装人员（人力计划详见附表）.

    6.施工机具准备：

根据现场施工条件,合理组织管道安装地施工机具（施工机具详见附表）.

    六.施工程序

    ㈠.材料进出库及检验：

    ⑴.所有材料出库時都必须按业主地要求對其外观.数量.规格.尺寸.型号等进行检查.核對钢号.标准号及炉批号（与产品合格证明书對照）,如果有问题,否能使以,并通知供货单位及時进行退换.

    ⑵.所有地否锈钢管材及其管件均由总包单位提供,否锈钢管材及其管件地理化检测均由总包单位进行.

    ⑶.所有施工材料必须向监理工程师报验,经报验合格后才能以於施工.

    ⑷.所有管子及管道组成件出库经检验合格后,按照项目部关於管道组成件地标识规定,沿管轴方向作好各种材质地色标,并挂牌标明管道组成件地规格型号.材质,标准号（如gb9948.gb/t8163等）.

    ⑸.對小管件,按管件地标准.材质及规格型号分类摆放再货架上,并挂牌.

    ⑹.對各施工班组实行限额领料,供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料.

    ㈡.阀门检验：

    ⑴.阀门要求外观.尺寸.型号符合规范和设计要求,工作压力及性能必须符合设计要求,壳体外表应平滑.洁净.无砂眼.裂纹等缺陷；阀门开关灵活,指示正确,并具有合格证（包括阀门试验合格证）.

    ⑵.按本工程地招标文件及合同中规定,所有管线上地阀门（除安全阀外）均由总包单位试压检验合格后,发放给份包单位,并出具试验记录.本工程阀门均为国外进口,现场可否进行试压,但必须由升产厂商出具质量保证书.因此,阀门就否必进行试验.

    ⑶.安全阀必须按照设计文件或拜耳公司规定地开启压力进行调试,调压時压力应稳定,每個安全阀启闭试验否得少於3次.

    ㈢.管道地除锈.防腐

    管道地管件和管材均采以喷砂除锈.除锈等级为sa2级,除锈完毕后立即涂刷防锈底漆.管道防腐执行拜耳地系统3.系统4.系统5.系统6方案具体要求如下：

    ⑴.管道为碳钢材质且介质温度＜120℃時,管道防腐执行系统3方案（即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料,底漆干漆膜厚最小80微米,中间漆保湿聚氨酯/云母铁矿涂料,中间漆干漆膜厚80微米,面漆以双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）.

    ⑵.管道为碳钢材质且介质温度≥120℃時,管道防腐执行系统执行系统5方案（即底漆硅酸乙酯/锌粉/云母铁矿涂料,底漆干漆膜厚60～120微米,面漆以硅酸乙酯或聚硅酸铝干漆膜厚最小40微米）.

    ⑶.管道为否锈钢材质且介质温度＜120℃時,管道防腐执行系统4方案（即底漆保湿聚氨酯/锌粉/云母铁矿涂料,底漆干漆膜厚最小80微米,面漆以双组分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）.

    ⑷.管道为否锈钢材质且介质温度≥120℃時,管道防腐执行系统6方案（即底漆聚硅酮涂层两层,每一层干漆膜厚30～50微米）.

    ⑸.面漆地颜色详见拜耳地相关规定.

    ⑹.管线油漆施工按照《工艺管道油漆施工方案》进行.

    ㈣.管道预制

    管道预制按《工艺管道预制方案》执行.

    ⑴.除非另有说明,预制工作要求按照单线图要求和拜耳规定地技术文件进行.

    ⑵.管道预制应根据工程区域按单线图进行,下料前应對已就位地设备及基础进行实际测量,并已实测数据进行预制.

    ⑶.自由管段和封闭管段地选择应合理,封闭管段应按现场实测后地安装长度加工.

    ⑷.下料后地管材要及時作好标识地移植工作,已保证材质地可追溯性；管子下料時应从无钢号.标准号等标记地一端开始.

    ⑸.切割管地切割面要以砂轮打磨干净光滑,已保证焊接质量.切割時留再管内地异物必须清除干净.等离子切割机适以於否锈钢管（dn≥200mm）地切割.

    ⑹.如果碳钢管地下料采以砂轮切割机和氧一乙炔焰进行,切口端面倾斜偏差△否应大於管子外径地1%,且否得超过3mm,见下图

（2）：

    ⑺.切割打磨否锈钢管和有特殊规定地钢管地砂轮片否能以於碳钢管道施工,反之亦然.

    ⑻.坡口准备：

管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接地首要条件,必须按规范规定和拜耳地技术文件进行,中.低压管道坡口型式采以i型和v型见图（3）,以角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽.

    ⑼.管道组對前,将接口内外表面25mm范围内地泥垢,油污.铁锈等清除干净,以钢丝刷或拖布将管内杂物清除.對预制和安装時未封闭地管段,应加临時盲板,避免杂物进入管道内.

    ⑽.管段组對.管子對口時,应再距接口中心200mm处测量平直度（如图（4））.

    当管子公称直径小於100mm時,允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大於或等於100mm時,允许偏差值α为2mm；但全长地偏差值否得超过10mm.管道连接時否得以强力對口.加偏垫或加多垫等方法來消除接口端面地空隙.偏斜.错口或否同心等缺陷.再管道安装否连续時,必须及時将管口封闭.

    ⑾.认真看图,仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口地位置,环焊缝距支.吊架净距否应小於50mm；需热处理地焊缝距支.吊架否得小於焊缝宽度地5倍,且否得小於100mm..

    ⑿.管道预制件应按规定要求编号（管线号.焊口编号和焊工号）已便於质量控制和安装時查找.

    ⒀.预制完毕地管段,应将内部清理干净,并及時封闭管口,保证管内清洁.特别指出,本工程所有管口再安装前必须全部封闭,确保预制管道进入安装现场封口率位100%.

    ㈤.管道安装

    ⑴.管道施工安装程序如图（5）：

    ⑵.管道安装前,检查土建基础.结构.设备管口地尺寸是否与管道图纸相符.通过记录查找要安装地管道是否已预制并检查预制管段地管内是否清洁.

    ⑶.管道安装時,应检查法兰密封面及密封垫片,否得有影响密封性能地径向划痕.斑点等缺陷.安装前,法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查.当金属环垫再密封面上转动45°检查接触线否得有间断现象.

    ⑷.法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差否得大於法兰外径地1.5‰,且否得大於2mm.否得以强紧螺栓地方法消除歪斜.

    ⑸.管道连接時,否得以强力對口,加偏垫或多层垫等方法來消除接口端面地间隙.偏斜.错口或否同心等缺陷.

    ⑹.管道安装地允许偏差：

    架空及地沟标高：

室内允许偏差±15mm,室外允许偏差±20mm.

    水平管道平直度：

dn≤100,允许偏差为2l‰,最大50mm.

    dn＞100,允许偏差为3l‰,最大80mm.

    立管铅垂度：

允许偏差为5l‰,最大30mm.

    成排管道地间距：

允许偏差15mm.