真空泵组技术规范书.docx

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真空泵组技术规范书

神木县恒东发电有限公司二期热电工程

水环式机械真空泵

技术规范书

哈尔滨空调股份有限公司

二〇一一年十一月

附件1技术规范

1.总则

1.1本技术规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（1x50MW）空冷机组水环式机械真空泵组的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

每台机组配置2套100%容量的水环式机械真空泵组。

每套真空泵组主要包括真空泵、电动机、汽水分离器、热交换器等设备及用于固定和起吊所需的附件。

1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本规范书和标准的要求。

偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件10“差异表”中。

1.4卖方对整套设备负有全责，包括分包或采购的产品。

分包或采购的重要产品制造商应事先征得买方的认可。

1.5卖方须执行本技术规范书所列标准。

有矛盾时，按较严格标准执行。

卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.6合同签订2个月内，按本技术规范书的要求，卖方提出机械真空泵组的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。

1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.8卖方应提供高质量的设备。

这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组机械真空泵制造、运行的成功经验。

1.9在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应在设计上给予修改，具体项目由买卖双方共同商定。

1.10本标书经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2.工程概况

2.1设备运行环境条件

项目

单位

数值

发生日期

平均气压

hPa

910.0

平均气温

℃

8.5

最热月平均气温

℃

23.6

最冷月平均气温

℃

-9.6

极端最高气温

℃

41.2

2005.6.22

极端最低气温

℃

-29.0

1998.1.19

平均水汽压

hPa

7.7

最大水汽压

hPa

30.0

1977.8.2

平均相对湿度

最小相对湿度

12天/7年

年平均降水量

405.6

一日最大降水量

141.1

1991.7.21

年平均蒸发量

1836.3

平均风速

m/s

1.8

最大风速

m/s

20.7

2000.4.28

最大积雪深度

1957.2.2

最大冻土深度

146

1968.2.3

全年主导风向

N、SSE

夏季主导风向

SSE

日照百分率

最多雷暴日数

最多雾日数

平均大风日数

7.3

最多冻融交替循环次数

times

＞50

1991年达100times

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010），该区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。

建筑场地类别为Ⅱ类。

3.设计和运行条件

3.1机械真空泵组使用条件

3.1.1空冷凝汽器

3.1.1.1型式：

直接空冷式

3.1.1.2生产厂家：

哈尔滨空调股份有限公司

3.1.2真空泵布置方式：

室内布置（主厂房内）。

3.1.3真空泵补充水条件：

补充水水源：

除盐水；

补充水温度：

正常温度为25℃，最高温度为35℃；

补充水压力按凝结水管道设计压力考虑（2.5MPa）。

3.1.4冷却水条件

冷却器冷却水源：

主厂房内工业水；

最高冷却水温：

35℃；

冷却水压力：

0.2~0.6MPa。

冷却水进出口最大温升：

按8℃考虑。

冷却水的水质：

PH值7～9、氯离子7.45mg/L、碳酸根离子2.71mmol/L、总碱度5.88mmol/L、溶解性固体491mg/L。

3.1.5抽真空系统容积

（1）空冷凝汽器蒸汽空间容积：

1180m3

（2）汽机和排汽装置抽真空容积：

120m3

总容积：

1300m3

3.2机械真空泵组设计条件

3.2.1机械真空泵用途：

机组启动阶段，用于抽出汽轮发电机组及空冷凝汽器内不凝结气体，建立真空；机组正常运行阶段，用于维持空冷凝汽器真空，改善空冷凝汽器换热条件，提高机组热效率。

3.2.2真空泵型式：

水环式真空泵。

3.2.3真空泵的配置：

每台机组配置2台水环真空泵，机组启动时2台真空泵同时运行，机组正常运行时1台运行，1台备用。

水环真空泵的抽真空能力应满足机组连续运行的需要。

3.2.4真空泵控制方式：

空冷岛远方控制。

3.2.5真空泵抽干空气量

真空泵抽干空气量应按下述原则确定：

（1）启动时建立真空：

在汽轮机TRL工况运行时、抽真空设备全部运行的条件下，空冷凝汽器从当地大气压达到32kPa的时间不应超过30min，THA工况空冷凝汽器从当地大气压达到15kPa的时间不应超过60min。

冷却水温：

35℃；

空冷凝汽器汽侧总容积（包括汽机汽缸）：

1300m3

空气泄漏量：

37kg/h；

真空泵运行台数：

2台

（2）正常运行时维持真空：

每台真空泵抽出干空气量不小于46kg/h，并且满足下表中各种工况的要求。

名称

单位

夏季额定纯凝工况

（TRL）

夏季最大纯凝工况

冬季额定供热工况

THA工况

冬季最大供热工况

冬季纯凝工况

阻塞背压工况

汽轮机背压

kPa.a

汽轮机排汽量

t/h

169.84

185.092

97.876

106.833

69.927

149.001

147.096

真空泵入口压力

kPa.a

32.98

33.13

14.358

14.24

14.665

7.88

5.453

真空泵抽干空气量

kg/h

真空泵抽蒸汽量

kg/h

卖方填写

入口饱和温度

℃

71.3

71.4

53.07

52.9

53.5

41.22

34.4

冷却水温度

℃

大气温度

℃

13.8

空气喷射器（如果有）是否投入运行

卖方填写

空气喷射器需要的空气耗量

kg/h

卖方填写

真空泵轴功率

卖方填写

真空泵电机功率

卖方填写

3.2.6真空泵极限吸入口压力不大于3.4kPa。

4.技术要求

4.1真空泵性能要求

4.1.1卖方所提供的真空泵必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性，能满足汽轮机在各种负荷条件下排出空冷凝汽器内空气和不凝结气体的要求。

4.1.2真空泵应具有最高的可用率，卖方提供其产品近年的可用率统计数据。

4.1.3当泵在3.2和3.3节给定的条件下运行时，所有泵应能连续自行运行，无人值班。

启动时2台泵并列运行，应满足启动抽真空的时间要求；正常运行时，1台泵运行，维持空冷凝汽器真空。

4.1.4真空泵在正常运行的情况下，应使其运行效率处于最高点，且抽吸性能（抽空气量、真空度、效率等）均予以保证。

4.1.5真空泵在吸气端的结构上应采取可靠措施，防止汽蚀。

投标商在投标文件中应详细说明真空泵防汽蚀措施。

4.1.6真空泵应在买方提供的安装环境中安全可靠地工作。

4.1.7真空泵轴承振动速度值不大于4.5mm/s。

4.1.8真空泵应能抵抗水击而不产生对设备的有害影响。

4.1.9寿命要求

4.1.9.1在不超出允许运行工况条件下，真空泵及其附件的设计使用寿命不小于30年。

4.1.9.2真空泵在正常运行情况下，应可连续运行25000小时以上。

易损件阀片寿命不小于16000小时，叶轮、轴承寿命不小于100000小时。

4.1.9.3真空泵大修周期不少于5年。

4.1.10真空泵组的噪声在距泵体外1米处不大于85dB（A）。

4.1.11真空泵补水管路要求法兰联接，管路压力等级达到补水水源压力要求（大于1.0Mpa）。

4.1.12真空泵吸入口加装逆止阀。

4.1.13真空泵泵轴选用不锈钢。

4.2真空泵的结构要求

4.2.1真空泵采用单级泵，以设备的整体性能为选择标准。

真空泵入口设置冷却喷嘴，通过预冷却来减少随空气带出的水蒸汽量，降低真空泵吸入口的极限压力。

4.2.2所有泵和相关附件组装在同一个机座上，成套供货。

设备结构应便于运行、维护和检修。

4.2.3真空泵采用上排气方式。

4.2.4真空泵入口设置气动蝶阀，在泵停止时联锁关闭，同时设置止回阀，有效地防止泵停止运行时，大气倒流进入凝汽器。

抽汽逆流装置安全、可靠，气动蝶阀和止回阀均选用进口产品。

4.2.5卖方应详细说明设备各接口承受的力和力矩的限制。

4.2.6同型号泵的零部件（包括备用品）都应是完全可以互换的。

4.2.7联轴器应设有钢制保护罩。

4.2.8卖方应提供转子重量、重心及转子的转动惯性矩值。

4.2.9卖方应提供真空泵本体及附属设备范围内配置的所有阀门。

卖方提供的阀门均应符合国标，或ANSIB16.34、ANSIB31.1以及AWWA标准。

阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。

所有阀门及附件都应操作灵活，关闭严密，开启和关闭速度稳定。

所有阀门和管线连接都应用法兰连接（ASMEB16.5）。

在真空条件下，在卖方范围内的所有阀门和管线连接，要在考虑到维护的灵活性的基础上，最大程度上用焊接方式连接。

4.2.10为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。

4.2.11卖方应提供设备各接口的反法兰及其连接件（包括螺栓、螺母和垫片等）及设备的地脚螺栓、螺母、垫铁等安装材料。

法兰用垫片应采用不锈钢石墨缠绕垫片。

4.2.12真空泵换热器应采用板式换热器。

密封水循环应被逆流类型的热交换器冷却。

应考虑充足的污垢系数。

4.2.13真空泵板式换热器冷却水侧的阻力不大于5mH2O。

4.2.14在热交换器的密封水入口和出口必须装有温度表，并应提供排水阀。

4.2.15冷却介质应为工业水，所需最大冷却水量为。

（卖方填写）

4.2.16冷却介质的入口和出口的尺寸应满足流动速度不超过2m/s。

4.2.17热交换器的设计温度和压力

冷却介质侧机械设计温度：

80°C

冷却介质侧机械设计压力：

（10bar（g））

密封水侧机械设计温度：

（标准80°C）

密封水侧机械设计压力：

（真空到10bar（g））

4.2.18管和管板应为不锈钢。

4.2.19分离器不应设计成压力容器，而应是大气容器。

4.2.20分离容器应提供液位表，并提供排水阀。

。

4.2.21密封和分离器阀门设计条件：

设计温度：

120°C

设计压力：

（10bar（g））

4.2.22分离器的排水及溢流应配管到底板边界处并连接到一个排水管上。

4.2.23应提供所有分离器附件。

4.3电气设备要求

4.3.1供方提供空冷系统内空冷风机电动机和本岛内其它配套电动机。

4.3.2每台电动机的供货范围包括下列设备：

a.电动机机架和底座b.空间加热器c.轴承（采用进口SKF轴承）和轴承座d.联轴器e.接线盒f.噪声抑制器（当噪声超过85dB时）g.接地装置h.起吊钩或起吊耳环，起吊螺栓i.就地控制设j.全部必需的配套控制设备及附件。

4.3.3技术要求

电动机的电气性能如下：

Ⅰ.电动机的额定容量由供方根据驱动设备的轴功率进行选择，储备系数根据拖动设备的类型确定。

Ⅱ.对于恒定转速的交流电动机，其额定频率为50赫，交流电动机能够在满负荷内，频率变化在±5％额定频率，或在额定频率下电压变化在±10％额定电压或电压和频率同时变化绝对值之和在10％；且频率变化在±5％以内时，运行无故障。

对于变频调速的交流电动机，其频率变化范围能满足变频器运行的需要。

直流电动机能够在满载和电压变化±10％额定电压条件下运行无故障。

Ⅲ.10kV电动机在母线电压降到65％额定电压时仍能自起动。

380V电动机在母线电压降到55％额定电压时仍能自起动。

Ⅳ电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的180％，电动机的起动转矩倍数由供方根据机械特性确定。

Ⅴ.对于200kW及以上电动机，其起动电流倍数小于6。

处于备用的鼠笼电动机有能力在冷态下起动不少于3次，每次的起动周期不小于5分钟，热态起动不少于2次，如果起动时间不超过2～3秒，电动机能多次起动。

Ⅵ.电机绕组经真空浸渍处理和环氧树脂密封。

所有电动机的使用寿命在现场明确的工作制下不小于30年。

绝缘能承受周围环境影响，包括导体或磨屑，如焦碳、煤、碳粉，含硫的飞灰、烟气等。

电动机的连接线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。

Ⅶ.所有防滴型外壳电动机的定子和转子绕组的端部绕组和衬垫部分将涂上耐磨损涂料。

所有交流电动机为异步电动机。

Ⅷ.在接线盒内标明电动机的相序。

旋转方向标记在铭牌上，箭头直接指向旋转方向，假如不专门指定旋转方向，则按旋转方向为D1、D2、D3顺序标明在电动机上。

Ⅸ.供方提供内部引线与外部电缆接合的接线盒。

电动机通风：

Ⅰ.当通风要求设立防尘网时，此防尘网符合标准和耐腐蚀，对于通风防尘网要进行和电动机机座，外壳的油漆部分同样的防腐处理。

为了检查或清扫电动机绕组和气隙，防尘网能拆卸。

Ⅱ.冷却方式：

小于1000kW电动机：

TEFC。

Ⅲ.如果要求提供灰尘过滤器，能满足实用的标准和预防腐蚀。

噪声控制：

考虑到运行人员容许承受的噪声极限，需方将审查电动机的噪声水平。

电动机噪声，符合旋转电机制造相关标准中噪声限制的规定。

接地：

每台电动机有电动机机座的接地装置，大于40kW电机在电动机完全相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在第一个接地装置其反方向180°位置上。

仪表、控制和保护：

电动机安装线圈温度远传测点。

加热器：

电动机是否需要加热器由供方根据现场气象和环境条件决定，以防止电动机停运时内部潮湿和结露，加热器装在电动机内部容易查看的地方。

加热器容量为2300W及以下时，采用220V单相电源供电，加热器容量大于2300W时，可以采用380V三相电源供电。

4.3.4电气设备必须符合中国国家标准或相当于上述标准的IEC有关标准。

4.3.5电动机的设计与构造，应与被驱动设备的运行条件和维护要求相一致。

4.3.6电动机的额定功率不小于真空泵轴功率的115％，电动机的额定电压为380V（当电动机容量小于200kW时），频率为50Hz。

当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机应能输出额定功率。

4.3.7电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。

电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。

4.3.8电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。

4.3.9电动机防护等级为IP55，380V电动机为B级绝缘，10kV电动机为F级绝缘，按B级温升考核。

4.3.10电动机定子绕组接线为Y接线，引出三个接线端子，接线盒的大小应能满足1.67倍电动机额定电流电缆的正常引入。

电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒的下面，另一个接地端子设在第一个接地装置其反方向180°位置上。

4.3.11电阻式温度检测器的感温元件为双支3线式的Pt100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。

4.3.12电机轴承采用进口轴承。

电动机轴承结构密封，能防止润滑油滴入绕组。

提供的所有的油位观察仪都将标上标记，以指明停运时和运行时油位，供方提供检查轴承正常油流的措施。

4.3.13电动机的出线端子盒应按功能独立装设。

主要有主出线端子盒﹑温度探测器/金属热电偶出线端子盒等，并由卖方负责引至设备本体的接线端子盒上。

4.3.14电动机的噪声应符合国标，振动的幅度不超过NEMA标准。

电动机须设置就地电控箱，电控箱具有就地启动、停止、电气二次连锁保护、电源指示、运行指示、停止指示、故障指示等功能，电控柜须带有电压表、电流表及远方/就地控制切换装置。

电控箱箱体外部防护等级为IP52，内部防护等级为IP20。

4.3.15电动机的绝缘应考虑海拔高度的影响。

4.4仪表和控制要求

4.4.1仪表要求

卖方应随水环真空泵主设备提供一套用于实现水环真空泵系统控制、监视、报警及保护功能所需的就地压力表、温度表、变送器、压力（真空）、温度、水位开关、电磁阀等一次仪表和元件。

还应提供用于安装控制设备的就地控制箱或接线盒，并将其接线接至端子排。

热电偶应选用无机物绝缘型热电偶，热绝缘接头,热电偶为I级标准，K分度，双支，铠装，延长型，防溅接线盒，不锈钢保护套管。

电阻型测温计应采用铂热电阻，为A级标准，Pt100，双支，三线制，防溅接线盒，不锈钢保护套管。

就地压力表表盘尺寸为150mm，精确度应不低于1.6级，双金属温度计、热电阻接口应为M27×2。

卖方提供的热电偶、热电阻、双金属温度计、就地压力表按上自仪三厂、安徽天康、重庆川仪产品备选，并应保证与全厂同类型仪表选型一致，仪表品牌与型号最终由买方确认且不发生合同费用变更问题。

远传仪表、变送器采用4～20mADC标准信号，变送器应为两线制，精度不大于0.075％，所有变送器能对应零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。

所有就地安装的变送器（压力、液位或类似的）应有就地液晶指示（0-100%）。

变送器防护等级不低于IP64，差压型变送器应能过压保护来防止一侧的压力故障对其产生的损害．所有变送器应就近集中安装在测点附近的仪表保温箱内。

由卖方提供用于远传的过程逻辑开关（压力/差压/温度/振动）均采用进口产品，用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好，动作准确与可靠的产品，逻辑开关的接点容量至少应为220VAC3A或220VDC1A；接点数量满足控制要求。

卖方提供的压力或差压变送器用智能变送器，按三家进口品牌（ROSEMOUNT3051、ABB2600T、E+H，带HART协议）产品分别报价，以最高价计入总价，并应保证与全厂同类型仪表选型一致，仪表品牌与型号最终由买方确认且不发生合同费用变更问题。

卖方提供的逻辑开关按三家进口品牌（SOR、日本长野、K-TEK）产品分别报价，以最高价计入总价，并应保证与全厂同类型仪表选型一致，仪表品牌与型号最终由买方确认且不发生合同费用变更问题。

卖方所提供的调节阀、电动门等的执行机构应选用智能一体化产品，保证其可靠性。

每个阀门电动装置都设置过力矩闭锁开关和终端开关，过力矩闭锁开关和终端开关的开闭方向应各有二对独立的常开、常闭接点。

其接点容量至少为220VAC，3A、220VDC，1A。

调节阀的位置变送器应安装在阀门上，并应能把阀杆位置按比例转换成相应的4～20mADC信号，最大信号负载能力不应低于600欧姆。

卖方提供的电动执行机构按三家进口品牌rotorkIQ系列（优先）、德国SIPOS5、德国EMG产品提供，并应保证与全厂同类型电动执行机构选型一致，品牌与型号最终由买方确认且不发生合同费用变更问题。

卖方提供的气动执行机构按三家进口品牌ABB、STI（优先）、FISHER产品提供，并应保证与全厂同类型气动执行机构选型一致，品牌与型号最终由买方确认且不发生合同费用变更问题。

气动执行机构控制的阀门至少分别提供一对开限位开关和一对关限位开关，均具有断信号、断电源、断气源保护功能，三断保护动作时，阀门朝者系统处于安全的方向动作。

进口阀门采用进口智能定位器控制，能够接受4～20mADC控制信号，气动调节阀能提供4～20mADC阀位反馈信号。

全开/全关式气动阀配电磁阀、行程开关，每个气动阀配置空气减压过滤器。

电磁阀采用进口产品,电磁阀应当与带所有连接管的阀门气动操作装置一起提供，壳体结构为防雨型。

电磁阀应稳当的安装在阀门的上部构架上，并能防止震动对电磁阀的损坏。

卖方提供三家进口品牌产品备选，并应保证与全厂同类型电磁阀选型一致，品牌与型号最终由买方确认且不发生合同费用变更问题。

卖方提供的控制机柜和接线盒的防护等级，布置在电子设备间内应不低于IP52；布置在就地应不低于IP56。

就地控制仪表的防护等级应不低于IP64。

卖方提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，应先连接到卖方提供的接线盒、仪表控制箱柜的端子排上，再连接到空冷凝汽器DCS控制系统机柜上。

卖方应负责设计接口点的位置。

卖方提供的控制电缆、电源电缆应为耐低温型控制电缆，对于AI、AO、PI信号应选用对绞分屏加总屏的控制电缆。

卖方提供的电缆型号及规范应以设计院提供的电缆规范为依据，并应保证与全厂同类型电缆选型一致，电缆型号及规范最终由买方确认且不发生合同费用变更问题。

要求卖方提供的所有进口仪表、设备提供原产地证明和海关报关单。

空冷凝汽器系统范围内的温度测点要求留有插座，对压力、差压测点及汽水分析取样则要求带一次门、二次门、排污门及平衡门。

用于压力表或差压表的仪表阀门选用波纹管截止阀。

卖方提供三家国产优质品牌产品备选，并应保证与全厂同类型仪表阀门选型一致，品牌与型号最终由买方确认且不发生合同费用变更问题。

卖方应提供所有阀门的电动装置的接线图和安装使用说明书。

卖方应提供调节阀的接线图、调节特性曲线和安装使用说明书。

由卖方配套提供以微处理器为核心，与控制用电气元件集中在—起的智能型一体化的阀门电动装置，每个阀门电动装置应设置过力矩闭锁开关和终端开关。

过力矩闭锁开关和终端开关的开闭方向应各有二对独立的常开、常闭接点，其接点容量至少为220VAC3A。

每只阀门都应有就地开度指示表，还应在阀门上明确标明流动方向。

对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，卖方应提供能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。

由卖方配套提供的电动执行机构应是以微处理器为核心，与控制用电气元件集中在一起的智能型一体化电动执行机构，能够接受4~20mADC控制信号，并能输出4～20mADC阀位信号；过力矩闭锁开关和终端开关的开闭方向应各有二对独立的常开、常闭接点，其接点容量至少为220VAC3A。

。

卖方所供气动执行机构应具有断信号、断气源、断电源保护功能，具有智能定位器功能，能够接受4～20mADC控制信号，并能输出4～20mADC阀位信号。

4.4.2提供的仪表接口应保证介质的测量值和读数的代表性。

4.4.3一旦失去气源或电源，控制阀应返回到系统最安全位置。

4.4.4卖方应提供水环真

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