精编完整版老厂公用工程改造项目的施工设计.docx

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精编完整版老厂公用工程改造项目的施工设计

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第一部分总说明

一、工程概况和特点

1.1建筑概况

1、工程地点：

泉州市泉港区福建湄洲湾氯碱公司厂区内

2、工程名称：

老厂外管廊改造工程、氮气空气及仪表空气站工程、120t/h脱盐水站工程。

3、建筑面积：

氮气空气及仪表空气站工程333.04m2、120t/h脱盐水站工程402.09m2；

4、结构类型：

老厂外管廊改造工程为排架结构；氮气空气及仪表空气站工程为框架结构、120t/h脱盐水站工程为单层门式钢架轻型房屋钢结构。

5、建筑高度：

老厂外管廊改造工程5.50m（室外地坪至梁面顶部）、氮气空气及仪表空气站工程15.6m（室外地坪至屋面）、120t/h脱盐水站工程7.55m（室外地坪至屋盖钢梁顶部）

6、屋面工程

6.1120t/h脱盐水站屋面（金属压型彩钢板屋面）：

板缝防水处理；金属压型彩钢板屋面；C型屋面檩条；H型钢梁；金属屋面承重结构坡。

6.2氮气空气及仪表空气站屋面：

4mmBAC双面自粘橡胶沥青防水卷材防水屋面（一道设防、保温、不上人屋面）：

25厚1：

2.5水泥砂浆保护层；1：

3水泥砂浆找平层；保温层；现浇钢筋混凝土屋面。

6.3混凝土雨蓬（防水砂浆屋面）：

25厚1：

2水泥砂浆加5%防水剂,分两次粉;刷素水泥浆一道;现浇钢筋混凝土板.

7、墙体工程

7.1内墙面工程：

砖墙面：

刷（喷）内墙涂料；5厚1：

0.3：

3水泥石灰膏砂浆粉面;9厚1：

1：

6水泥石灰膏砂浆打底；刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）。

7.2外墙面工程：

涂料墙面：

喷（刷）外墙涂料；6厚1：

2.5水泥砂浆粉面，水刷带出小麻面；12厚1：

3水泥砂浆打底；刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）。

8、门窗工程：

本工程窗采用塑钢窗。

9、砌体工程：

本工程砌体材料，砂浆等的强度等级标准均应满足结构施工图所注明的要求。

10、地面工程

水泥地面：

20厚1：

2水泥砂浆压实抹光；60厚C15混凝土；150厚碎石或碎砖夯实；素土夯实。

分仓缝设于轴线上。

11、平顶工程：

（包括室外雨蓬平顶）

1）室内平顶做法：

抹水泥砂浆顶棚：

刷（喷）涂料；6厚1：

2.5水泥砂浆粉面；6厚1：

3水泥砂浆打底；刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）；现浇钢筋混凝土板。

2）室外平顶做法：

刷外墙涂料二遍，白水泥批嵌二遍。

1.2工程特点

1、车间厂房工程施工安全、质量要求较高；

2、施工工期短，工作量较大；

3、各工种要求配备齐全可能导致窝工现象大；

4、工程施工场地复杂。

1.3编制依据

1、我公司的质量体系文件和相关的管理制度、标准；

2、设计文件；

3、国家有关建设的法律、法规，规范、标准。

1.4编制原则

1、坚持用户第一,服务第一的观点,向用户提供优质工程；

2、按施工规范进行施工,在施工组织方面体现现代化施工组织设计的要求；

3、运用科学的方法和先进的管理手段进行施工管理；

4、体现机械化、工厂化的专业施工水平；

5、坚持实事求是的原则，一切从我公司的实际施工水平、机具装备实践出发。

1.5工程目标

1、质量目标：

确保本工程合格率达100%；

2、安全目标：

无死亡事故，负伤率小于0.5‰；

3、文明施工目标：

一次性验收合格；

4、服务目标：

全心全意为业主服务，不折不扣地履行合同，提供优良的服务，并按质量终身负责制的原则，在保修期满后，对项目施工质量负责到底；

5、降低成本目标：

千方百计为业主省费用，控制工程造价。

在采取低价中标，微利保本方针时，必须加强项目管理，挖潜增效，降低成本。

1.6工期目标

根据国家工期定额规定，结合我公司的自身力量决定在90日历天完成工程的施工任务。

为了能让业主早日投入使用，我们将仔细、全面地编制了整个工程的工期计划。

1.7施工技术要点

1、认真做好定位放线和标高复核工作；

2、材料的购买，在施工前进行必要的检验和试验，确保质量合格。

3、应采用合理的施工方案，以确保工程的全面质量。

第二部分施工技术方案、措施及平面布置图

一、施工平面总布置

本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有利于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订如下方案，施工总平面图详见附图。

1.1施工现场较小，在施工现场设少量临时用房，施工现场只设小型工具仓库、木工、钢筋棚、水泥仓库，砂堆场和搅拌机棚、试块养护室等、设一个厕所、不设食堂。

1.2在施工区设置一只临时配电房,内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设置。

现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照明需要。

现场施工用电均采用二级漏电，三级保护措施。

1.3根据业主提供的水源，设置水表，按实际施工所需，设置一个总供水口。

二、主要施工技术方案

1、基础工程施工

1.1、基坑开挖

A.基本方案

鉴于场地条件复杂及基坑开挖深度，主要考虑人工开挖。

B.基坑开挖准备工作

b.1基坑位置的标准轴线、水平点及灰线尺寸，已经经过复核；

b.2障碍物和地下管道进行处理或迁移；

b.3雨天排水的设施准备就绪。

C.基坑开挖施工方法

C.1基坑底部开挖宽度考虑于混凝土基础,每边增加工作面30厘米；

C.2基坑的土方完成后应排干积水和清底，及时进入下一工序的施工,避免基坑在水中浸泡；

C.3基坑挖土深度不得超过设计基底标高。

如个别地方遇河塘等需超挖，应按设计要求组织施工；

C.4挖方的弃土随挖随运。

少量就近堆放，且保证挖方边坡的稳定与排水。

当土质良好时，应距槽沟边缘1.0米以外堆放；

C.5在雨天进行基坑开挖施工，应制订雨季施工的安全技术措施。

D.基坑开挖施工注意事项

D.1基坑开挖，应用水准仪严格控制基底的标高，以防基底超挖；

D.2在地下水位以下挖土，必须制订合理有效的措施或方案。

D.3夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段需设置明显的警示标志和护栏；

D.4对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。

并应定期复测，检查其可靠性；

D.5如基坑开挖后未能及时修筑基础，基底土应视土质条件预留100－200mm厚度，待施工之前再予以挖除。

1.2基础模板工程

A.基本方案

基础模板采用胶合板，木方作支撑，部分采用砖砌地模。

B.模板安装

（1）模板安装前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。

（2）基础模板模板标高应符合设计要求。

（3）浇捣混凝土时，模板四周应均衡浇捣，派专人“看模”，防止发生“跑模”现象。

（4）对浇捣在基础模板外的砼及时清理，防止砼凝固后，将模板埋住。

C.模板拆除

（1）模板拆除必须待砼强度达到设计强度后方可拆除；

（2）模板拆除不得硬撬，不得用锤硬打模板；

（3）拆除的模板及支撑必须立即运走，清理归堆。

1.3基础钢筋工程

（1）所有钢筋的质保资料必须齐全且经抽样检测合格；

（2）钢筋的接头，必须符合规范规定。

（3）绑扎的构造柱钢筋骨架，为防止浇捣砼移位，应加以支撑焊接固定，埋置基础部分不少于三只箍筋，在上部便于骨架的接头，采用缩小1根主筋直径的箍筋加以绑扎固定。

1.4基础砼的浇捣

（1）严格按施工配合比（按设计配比调整）进行计量；

（2）基底在浇捣前，应按设计标高和轴线事先加以校正，并清除淤泥杂物，对开挖出来的水和流动开挖点的流动水应加以排除，以防冲刷新浇灌的混凝土；

（3）在混凝土摊平完毕后，其表面大致保持水平，便可进行振捣；

（4）混凝土浇捣时应从浇灌层的下端开始，逐渐上移，将振动器自混凝土的下部一次一次地拉向上部。

如一次立即插入混凝土的顶部，则会因一个振动器的振动幅度小，只能使混凝土成为顶部平坦的一堆，还可能使砂浆集中到中间，形成混凝土堆中的砂浆窝而影响混凝土的质量；

（5）当混凝土初凝后，用木蟹将混凝土表面抹平，保证基础的平面尺寸及轮廓。

1.5土方回填

（1）土方回填前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。

应对已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录；

（2）基础的现浇混凝土达到一定的强度，不至因填土而受损时，方可回填；

（3）土方回填时，应分层分批夯实回填；

（4）回填土料，要控制好含水量；

（5）填方每层铺土不超过250mm，每层压实数不少于4遍。

应在相对两侧或四周同时进行。

1.6基础墙砌筑施工

（1）砌筑前应根据龙门板上的中心钉或基础大角边钉拉线或吊线锤，检查基槽宽度和是否符合图纸要求；

（2）在钢筋柱上，根据标高划好每皮砖的位置、底标高位置，作为基础墙砌筑的皮数杆。

2、主体结构工程施工

2.1模板工程

A、基本方案

大部分梁板截面规则，拟定全部采用木模板。

B、模板工程施工准备

（1）根据施工图纸进行模板拼装设计，确定模板平面布置、纵模龙骨规格、排列尺寸的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性；

（2）根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好生口位置和水平控制标高，柱模板底边应做水泥砂浆找平层；

（3）钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已经放好，办完隐蔽验收手续后方可进行封模；

（4）模板使用前应涂好脱模剂，分规格堆放。

C、框架柱、排架柱模板安装

A、按照放线位置定出模板位置；

B、按构造柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用木方插紧，转角位置应注意连接；

C、安装构造柱模的拉杆或斜撑：

构造柱模每边设置拉杆或顶杆，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠。

E.梁板模板安装

1.在墙体上弹出轴线、梁位置线和水平线。

2.梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，其支顶其间距为400—1000mm不等，具体视龙骨排列而定；

3.支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于2m；

4.支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉；

6.梁的两侧模板应连接可靠；

7.模板安装时，不得随意开孔；

8.梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

F.模板拆除

1、梁、柱、板模板拆除：

先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉侧模，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；

2、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的材料及时集中统一管理。

H.模板施工注意事项

⑴模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施；

⑵避免质量通病，如支架或柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大，梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，蜂窝麻面等；

⑶安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求；

⑷在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方作业人员位置；

⑸拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。

2.2钢筋工程

A.钢筋加工

1、考虑在现场设置钢筋加工场；

2、钢筋接头采用绑扎搭接；

3、钢筋在加工前应有合格证，经过复试合格才能应用。

B.施工方法

（1）钢筋网钢筋如图纸没有规定绑扎方法时，其下部短向钢筋应放在长向钢筋的下边，其上部短向钢筋应放在长向钢筋的上边；

（2）现浇构造柱与基础连接的基础箍筋应比柱的箍筋缩小一个构造柱筋的直径，以便连接；

（3）竖向钢筋的弯钩应朝向构造柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，截面小的构造柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°；

（4）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

（5）本工程保证插筋精