南站雨水雨水雨水泵站方案.docx
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南站雨水雨水雨水泵站方案
南站雨水泵站工程基坑支
护结构设计
编制：
审核：
批准：
2012年7月
天津市管道工程集团有限公司
第一章：
工程概述
一、基坑开挖方案编制依据、原则
1.1编制依据
1、天津市勘察院《南站雨水泵站工程岩土工程勘察报告》（工号：
K2012-0165）
2、天津市市政工程设计研究院《南站雨水泵站及进水管道工程初步设计图纸》（工号：
09054B）
3、采用主要设计规范
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
《建筑与市政降水工程技术规程》（JGJ/T111-98）
《建筑基坑工程技术规程》（天津市标准DB29-202-2010）
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
二、工程概况
本工程为南站雨水泵站工程，拟建泵站位于海河东路与十一经路交口以北，靠近海河处。
施工内容包括：
雨水泵站一座，地道泵站一座，泵站进水管道及进水交汇井，泵站出水管道及转弯井。
本次基坑支护方案的施工范围为雨水泵站及地道泵站。
泵站地下结构为现浇钢筋混凝土结构，雨水泵站地下结构池壁长30.05m，宽25m，泵站位置现状标高为3.8米，基底标高为-8.800米，基坑深度12.6m；泵站进水为两孔2.5m*2.5m混凝土方涵，出水为2.0*2.2米混凝土方涵，地道泵站外池壁长17.9m，宽7.05m，基底标高为-3.665m，基坑深度为7.465米。
进水管为dn700的混凝土管，出水为dn600的混凝土管。
泵站主体位置现状为绿地，西侧19米处为海河东路，南侧14米处为十一经路大光明桥，东侧16米处为乡镇企业管理局（2层，局部3层）。
三、水文地质
3.1地质岩性;
根据本工程岩土勘察报告表明，本场区埋深40米的深度范围内，地基土按成因年代可分为以下8层，按力学性质可进一步分为16个亚层。
由于场地内全新统新近沉积层分布变化较大，根据其分布情况，将场地分成Ⅰ、Ⅱ两个区：
Ⅰ区主要位于场地东北侧，Ⅱ区主要位于场地西南侧，新近沉积层以海河古河道沉积为主，底板埋深一般在9.40——13.8米之间，现自上而下分述之：
1、人工填土层（Qml）
全场地均有分布，厚度1.7-4.8米，地板标高为1.92——--1.14米，该层自上而下可分为2个亚层。
第一亚层，杂填土（地层编号①）厚度一般在1.0-2.3米，其中在11号孔附近厚度较大，为4.8米，呈杂色，松散状态，无层理，由砖渣、石块、废土组成。
其中在2、5、7号附近缺失该层。
第二亚层，杂填土（地层编号②）厚度一般在0.5-2.6米，呈褐色，软塑状态，无层理，粉质粘土质，含砖渣、石子。
属中（偏高）压缩性土。
其中在4、9、10、11号附近缺失该层。
人工填土填垫年限按小于10年考虑。
2、新近沉积层
本层土在Ⅰ区内厚度较薄，一般为0.90-3.00米，其中在11号孔附近缺失；Ⅱ区厚度较大，一般厚度为7.10-11.0米，
第一亚层，粘土（地层编号③）厚度一般在0.9-3.6米，呈褐黄色，软塑状态，含铁质，属中性压缩性土。
局部夹粉土透视体。
其中在11号孔附近缺失该层。
第二亚层，粉土（地层编号③）仅在Ⅱ区分布，厚度一般在1.8-9.10米，呈褐黄色，稍密状态，含铁质，属中性压缩性土。
局部夹粉土透视体。
第三亚层，粉质粘土（地层编号③）仅在Ⅱ区分布，厚度一般在1.00-4.20米，呈褐灰色，流塑~软塑状态，含铁质，属高性压缩性土。
局部夹粉土透视体。
其中在11号孔附近缺失该层。
其中在7、8、9号孔附近缺失该层。
本层土粘土、粉质粘土层图纸较均匀，分布较稳定，粉土及粉质粘土层图质不甚均匀，分布不稳定。
3、全新统上组陆相冲积层
本层主要在Ⅰ区内分布，厚度约为0.9-3.1米，顶板标高为-0.81—2.15米，主要有粉质粘土组成，成灰黄色，软塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粉土透视体。
本层土水平方向土质均匀，仅分布在Ⅰ区内。
4、全新统中组海相沉积层
底板一般位于埋深约16.0米以上，1区内厚度一般为5.10-9.30米，顶板标高为-3.04——--4.62米，2区厚度一般为1.10-6.00米、
第一亚层，粉质粘土（地层编号⑥）厚度一般在1.4-5.50米，呈灰色，软塑状态，含贝壳，属中（偏高）压缩性土。
局部夹粉土透视体。
第二亚层，粉土（地层编号⑥）厚度一般在1.0-4.00米，呈灰色，中密状态，含贝壳，属中性压缩性土。
局部夹粉土透视体。
第三亚层，粉质粘土（地层编号⑥）厚度一般在2.2-4.5米，呈灰色，软塑状态，含贝壳，属中性压缩性土。
第二章、基坑降水施工
一、施工降排水
1、本工程采用大口井降水+排水沟集水井方式进行基坑降水。
2、在基坑内设置5口降水井，井深18m，基坑开挖前根据图纸定位进行施做。
降水井钻孔直径705mm，将直径400mm水泥砾石管（外包100~150g/m2针刺无纺布）吊放钻孔中央，其周围用3~8mm滤料填满，为防止建筑垃圾，石块掉入井内，宜在井口做好防护。
大口井降水将地下水位降至坑底以下1.0m。
3、基坑降水可在基坑开挖前15~20天开始。
宜采用小流量高扬程抽水机械，降水开始后应控制降水速度，避免快速抽水将图层中的细颗粒带出。
4、分别在支护桩后面与基坑底设排水沟和集水井。
排水沟宽度为0.4m，深度为0.3m，排水沟侧壁距离水泥搅拌桩边界及基坑底的距离不小于0.3m，且随挖随填碎石。
集水坑尺寸（600×600×1200mm），排水沟底纵向坡度I=0.005，排水坡向集水坑，集水坑间距不大于20米。
每个集水坑内设置1台潜水泵，通过水龙带排至基坑外的现有管道内。
5、排水沟和集水坑的侧壁可采用天然土质边坡，基坑施工期间应加强对排水沟和集水坑的维护，保持水流畅通。
为保证侧壁的安全，可根据现场情况，必要时可采用竹片、挡土板或砖砌等进行临时简易加固。
6、施工期间应该随时对地下水位进行监测。
施工场地周边应设置3口监测井，深度不小于12米，以观测地下水位。
如遇水量加大，基坑周边现状道路、河道水位变化等情况，施工单位应做好预案。
7大口井的位置平面图
8降水井施工流程
降水井施工工艺流程图见下图；
降水井施工流程图
2.3施工降水方法
2.3.1降水井成孔
在打井前对井管的材料、针刺无纺布、回填滤料等报监理审查，合格后方可使用。
基坑内排水主要采用大口井，井深14.5m详见基坑大口井分布图。
大口井在泵站位置施作，依据地勘报告提供的土质岩性，渗透系数等相关技术参数进行设计井位布点，成井、洗井和下管应保证深度到位；为防止杂物石块掉入井内，将井口砖砌高出地面0.8m，并用铁板封好。
2.3.2安装潜水泵
潜水泵在安装前应对泵本身和控制系统作一次全面的检查。
检验电动机旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接地的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3-5min，如无问题，方可投入使用。
施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气。
安装完毕须进行试运转，有不正常现象必须及时排除。
保证正常运转。
二、施工期间降水
3.1井点降水
为疏干基坑内地下水，方便挖掘机和人工在基坑内施工作业，进行基坑降水。
在开挖过程中防止管涌现象，对承压水层进行减压。
为有效控制降水对周围建筑物造成沉降，采用加强观察、监测措施。
尽量缩小降水范围及排水量，以免造成地面及地下环境的影响甚至破坏。
3.2封井措施
当槽底垫层浇筑完成后大口井抽出的地下水很少时，可将泵池内的大口井用商品砼封堵。
进行底板浇筑施工。
3.3雨季施工措施
3.3.1雨季在基坑开挖期间、应注意天气预报。
下雨时不准开槽挖土，做好雨季施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
3.3.2坑内在开挖到预定标高时两侧设置明排水沟，在排水沟内填混渣石子下雨后地表水排入到排水沟中，由集水井抽入基坑外的排水沟内。
经沉淀池沉淀后排入市政排水管道，以确保基坑干燥，便于施工。
3.3.3现场的道路两侧设置排水沟和沉淀池，下雨后现场的水通过排水沟到沉淀池在排入市政排水井中。
保证现场无积水。
3.3.4雨季期间经常检查潜水泵的电闸箱，电线是否有漏电现象，如有电线破损现象及时修理，保证在雨季期间用电正常运行。
3.3.5雨季施工应加强对泵站周边地段地基沉降的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用寸石进行回填。
在基坑上口用编织袋装满细土，搭筑宽1m、高0.5m防水围埝，防止地面水流入基坑内。
第三章、基坑开挖及支护
一、基坑开挖前的准备工作
1.1对施工现场的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物、地下管线情况进行详细的调查，并结合围护、土方、结构施工等各个阶段采取相应措施。
1.2施工技术人员要熟悉施工图纸和施工资料，核对泵站尺寸和标高。
1.3开挖支护施工所需材料按开挖进度提前进场，如基坑开挖后所需的钢支撑必须在开挖施工前准备就绪，以满足开挖条件。
并准备一定数量直径400mm的钢管，以备应急使用。
1.4落实弃、存土场并勘察运输路线。
按设计规定的技术标准，地质资料以及周围建筑物和地下管线等详实资料，认真熟悉图纸中有关挖槽支撑的技术要求和施工操作规程。
1.5施工机械设备包括如下：
名称
单位
数量
型号规格
普通挖掘机
台
5
日立-3
长臂挖掘机
台
1
日立-200
汽车吊
辆
1
KFM5280JQZ
铲车
台
1
T140
自卸运输汽车
辆
10
斯太尔
2.施工方法
1、保护等级及控制标准：
根据该建筑物基坑开挖深度及建筑物重要程度，泵站主体基坑侧壁安全等级为一级，构件的重要性系数为1.1。
本场区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组第二组，场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅲ类。
2、基坑围护结构设计：
根据本工程测绘成果，泵站及其进水方涵所在位置现状地面标高为3.8米，由于泵站基坑周围紧临市乡镇企业管理局、大光明桥、海河东路等，对于周边地形位移要求较高。
为加强基坑稳定性，施工时将施工现场减载1.0米，场地标高达到2.8米位置。
泵站主体基坑采用SMW工法圆形支护方案，基坑直径46m，基坑深12.6m，工法桩采用直径850mm的三轴水泥土搅拌桩围护，桩长22m，平均间距为900mm，内插HM700*300*13*24型钢，隔一插二，型钢长度22米，入土深度9.9m，插入比0.786。
桩顶设一道钢筋混凝土冠梁,冠梁顶标高为2.8米，冠梁截面为1.2*0.8米，基坑中部设一道环梁水平支撑。
环梁顶部标高为-2.6米，截面为1.2*0.8米。
冠梁及环梁配筋图如下：
二.工法桩施工工艺
1.本工程拟建场地位于天津市河东区，现场地表高程为3.8米，基坑普遍区域开挖深度为12.6m。
本工程采用Ф850@600三轴搅拌桩，内插H700*300*13*24型钢，采用隔一插二的形式。
2.主要工程量
序号
分项工程名称
单位
工程量
1
Ф850@600SMW工法桩（水泥掺量20％）
m3
3049
2
700×300×13×24H型钢
T
667.48
三、质量安全管理体系
项目负责人
阎强
技术主管
季建和
安全负责
张光第
质检员
技术员
安全员
施工员
测量员
施工作业层
四、施工方案及配套设备
1、方案
本工程采用Ф850@600三轴搅拌桩，内插H700*300*13*24型钢，采用各一插二的形式。
三轴水泥搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20％，水灰比为1.5。
五、施工配套设备
三轴水泥搅拌桩：
我司计划投入一台套JB160桩架、电脑计量自动拌浆系统。
Ф850三轴水泥土搅拌桩拟投入的主要施工机械设备表（如下）
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定功率（KW）
备注
1
桩机
JB160
1台
上海
45
2
三轴搅拌桩机
MAC-240-3B
1台
日本
90×2
3
挖机
1立方
1台
日本
柴油发动机
4
电脑计量自动拌浆系统（含2个散装水泥罐）
1台
上海
59
5
存浆池
2m3
1台
上海
7.5
6
可变流量泥浆泵
BW-250
2台
上海
15×2
7
空压机
6m3
1台
上海
45
8
电焊机
1台
20
9
型钢焊接平台
电焊机
4台
25×4
合计
486.5
六、施工工艺技术及质量保证措施
1、施工准备
1.1、场地布置
1.1设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。
对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。
1.2由总包方提供现场施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。
我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。
1.3在施工区域搭设现场照明灯架。
1.4召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识和技术要求。
2、施工用水布置
2.1采用4寸引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。
2.2所有水管沿施工场地环形布置，施工时水管沿地面铺设，水管埋入地下300mm。
3、施工用电布置
3.1从甲方提供的电源接电，现场的临时用电线路沿施工场地环形布置，地面设总配电箱。
3.2各总配电箱、分电箱、开关箱均符合（JGJ46-2005）规定，根据各自的用途分别采用。
4、材料准备及材料使用计划
4.1本工程选择合格水泥供应商生产的散装水泥，在施工期间，确保每天库存100吨的备用外，采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场，水泥供应商保证自开工日起每日连续提供100吨/台的水泥供应量，以保证施工的正常运转。
4.2编制材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。
4.3所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。
材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。
5、技术准备
施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。
技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
6、材料堆放场地的布置和安排
为了创建市标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按施工总平面布置图的要求进行材料堆放。
堆放标准化规范化，确保场容场貌和环境要求，严禁乱堆乱卸料。
材料堆放整齐并对所有的堆放材料按照GB/T19001-2000标准要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化、规格化、统一化。
七、施工工艺及质量保证措施
2.1、施工工艺
1.1、Ф850SMW工法桩施工流程
1.1.1Φ850@600SMW工法施工流程（见下附图）
附图：
Φ850@600SMW工法施工流程图
1.1.2Φ850@600SMW工法施工顺序
本工程水泥土搅拌桩采用套接一孔法施工，相邻的三轴水泥土搅拌桩相互套打一孔。
采用两搅两喷的施工工艺，并保持匀速下沉与匀速提升，在桩体范围内做到均匀搅拌。
三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证止水帷幕的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
Ф850SMW工法施工顺序图
1.2施工技术参数
1.2.1三轴水泥搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，自然地面标高为+2.650m，相当于相对标高-0.550m，水泥掺量为20％。
1.2.2Φ850@600SMW工法采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/200，施工必须采取有效措施确保搅拌桩的搭接。
1.2.3三轴水泥土搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土（不得含有块石和生活垃圾），分层夯实后方可进行三轴水泥土搅拌桩施工；施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法；加强对搅拌桩墙体施工过程的监理及对成品桩体的质量检测工作，如发现质量问题主动与设计单位联系，以便及时采取补救措施，避免造成不必要的损失。
1.3测量放线
1.3.1施工前，先根据设计图纸和业主或总包提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或围护桩转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
1.4开挖沟槽
1.4.1现场配备挖掘机开挖搅拌桩施工沟槽。
1.4.2场地下遇有障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
1.5桩机就位
1.5.1在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
1.5.2由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
1.5.3开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/250。
1.5.4根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
1.6定位线
挖沟槽前划定三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
1.7搅拌速度及注浆控制
（1）喷浆搅拌时钻头的下沉速度为：
0.5~1m/min，提升速度为：
1m～2m/min。
（2）水泥掺入量20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）。
1.8型钢的插入与拔出作业
1.8.1插入型钢作业
（1）利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。
（2）待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
装好吊具和固定钩，采用履带式吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。
H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。
（3）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。
（4）待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
定位型钢示意图
1.8.2拔除型钢作业
（1）待内部结构施工完毕且达到设计强度后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。
在拆除支撑时应将型钢表面留有的围檩限位、电焊等清除干净。
（2）H型钢拔除施工前，总包方应保证围护外侧满足履带吊＞6m回转半径的施工作业面。
液压千斤顶顶升原理：
通过专用液压夹具夹紧型钢腹板，构成顶升反力支座，咬合型钢受力后，使夹具与型钢一体共同提升。
2只200t千斤顶分别放置在型钢两侧，座落在混凝土压顶圈梁上，型钢套在液压夹具内，两边液压夹板咬合，顶紧型钢腹板。
顶升初始阶段由于型钢出露短，液压夹具不能使用，则采用专用丁字形钢结构构件支座顶升。
型钢端部中心的Ф100mm圆孔通过钢销与丁字形钢结构构件支座孔套接，受力、传力。
2只200t千斤顶左右两侧同步平衡顶升丁字型钢结构构件支座，千斤顶到位后，调换另一提升孔继续重复顶升，直到能使用液压夹具为止。
型钢拔除过程中，逐渐升高的型钢用吊车跟踪提升，直至全部拔除，驳运离现场。
（3）H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。
（4）桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头Φ100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成Φ100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。
1.9施工记录
施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。
2、施工质量保证措施
2.1“百年大计,质量第一”的指导方针,经常性地开展“质量第一”的教育活动,使每个职工都懂得工程质量是企业的生命。
2.2成桩施工期的质量控制
2.2.1认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
2.2.2材料供应部门在材料送至现场时,应同时提交材料质保单,水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
2.2.3保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
2.2.4加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录，每根桩施工必须有钻头下钻深度及提升高度等一系列质量指标全过程记录，施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。
2.3开挖前养护期的质量控制
2.3.1水泥按500T为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。
八、施工组织及施工进度计划
1、施工进度保证体系
项目经理
阎强
安全负责
张光第
技术主管
季建和
质检员
技术员
安全员
施工员
测量员
施工作业层
在施工管理网络图中，项目总负责人对项目生产的质量、安全负全责，各分管领导积极配合，以优良的组织机构来确保生产质量及安全文明施工符合业主及监理要求。
1．技术力量配备
序号
岗位
姓名
说明
1
项目负责人
阎强
2
技术主管
季建和
3
安全负责
张光第
4
测量员
于敬发
5
施工员
李全合
6
安全员
李善才
7
电器技术负责人
杜振林
2．劳动力计划
序号
工种
人数
工作范围
1
作业班长
2名
负责搅拌成桩质量及设备保养工作。
2
操作工
8名
机械拼装、浆液制作、深层搅拌桩施工及机具清洗、保养
3
机电班
5名
现场施工设备的维修及保证电器线路的正常运行。
4
电焊工
3名
负责型钢焊接质量及设备保养工作。
2、工期保证措施
2.1项目部进度控制的原则是在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，建立项目总控制网络并以此为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手
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