焊接作业指导书1214.docx
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焊接作业指导书1214
焊接工艺规程
记录编号：
ZJ-04-09
产品名称液化石油气储罐
产品图号AT393-00
产品编号012R001
编制日期2012.8.18
审核日期
容器技术特性
设计压力（Mpa）
1.8
耐压试验（Mpa）
2.25（水压）
介质
容器类别
设计温度（℃）
50/-15
气密性试验（Mpa）
1.8（空气）
液化石油气（丙烷）
（H2S含量≤50ppm）
Ⅲ
焊接接头系数
1.0
物料特性
易燃易爆
焊接接头编号示意图
c
B10φ32×4.5
a2B9
φ32×4.5
B1D4B2D3
A3
A1
14
D5A4
b
14φ57×6
D6E1
B12
a1
B11φ32×4.5n
de
B8B7
φ89×8φ57×6
B3D2D1
A5
φ89×8φ89×8φ57×6
D7D8D9D10
B13B14B15
mkh
f
B6D13
φ480×14
B4A7D12B5
A2
A6
φ89×8
E2D11
B16
g
接头编号表
焊接工艺规程
接头编号
工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
接头编号示意图：
B10D5B11
A1
B1
D4A3D6B12
D7
D3B9B2
E1
B8A4B13
D8
D2B3B14
B7D9
D1A5B15
B6D10
A7B4B16
D11
D12A6
D13E2
B5
A2
A1、A2
012R001-1
PQR22
？
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J（定位焊）
SAW-1G（K）-07/09/19
RT100%Ⅱ级合格,内表面100%MTⅠ级合格
A3~A6、B1、B2、B4、B5
012R001-2
PQR14
PQR17
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J（定位焊）
SAW-1G（K）-07/09/19
RT100%Ⅱ级合格
内表面100%MTⅠ级合格
B3
012R001-3
PQR14
PQR17
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J
SAW-1G（K）-07/09/19
RT100%Ⅱ级合格
内表面100%MTⅠ级合格
A7、B6
012R001-4
PQR14
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J
RT100%Ⅱ级合格
内表面100%MTⅠ级合格
B7、B8、B12、B13、B14、B15、B16、
012R001-5
PQR25
PQR13
GTAW-FeⅡ-1G-4/57-FefS-02/11/12
SMAW-FeⅡ-1G-4/57-Fef3J
100%MT，Ⅰ级合格
B9、B10、B11
012R001-6
PQR25
PQR13
GTAW-FeⅡ-1G-4/57-FefS-02/11/12
SMAW-FeⅡ-1G-4/57-Fef3J
100%MT，Ⅰ级合格
D1~D11
012R001-7
PQR13
PQR14
SMAW-FeⅡ-2FG-12/57-Fef3J
内外表面各100%MT，Ⅰ级合格
D12-D13
012R001-8
PQR14
SMAW-FeⅡ-2FG-12/57-Fef3J
D12内外表面、D13外表面100%MT，Ⅰ级合格
E1、E2、其它Q345之间及Q345R与碳钢之间
012R001-9
PQR14
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J
其它碳钢之间
012R001-10
PQR03
PQR04
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J
SMAW-FeⅡ-2FG-12/57-Fef3J
压力容器焊接工艺卡
焊接简图:
技术要求
工艺卡编号
012R001-1
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按GB150-2011«
压力容器»和«固定式压力容器安全技术监察规程»的规定执行。
接头部位
封头A类焊接接头
接头编号
A1、A2
2.本设备的焊接应符合NB/T47015-2011«压力容器焊接规程»（全熔透工艺）。
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J（定位焊）
SAW-1G（K）-07/09/19
3.下料和组焊前检查标记移植.
4、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
焊接评定
编号
PQR22
5反面（3）碳弧气刨清根，砂轮机打磨出金属光泽且深淺一致。
6..探伤标准:
JB/T4730-2005«承压设备无损检测»。
无损检测要求
100%RT，Ⅱ级合格
内表面：
100%MT，Ⅰ级合格
7.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
母材
Q345R
厚度（mm）
14
烘焙温度
焊条
350℃/1h
焊剂
250℃/2h
焊接位置
平焊
层－道
焊接方法
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
最大线能量（KJ/cm）
预热温度
/
层间温度
≤200℃
定位焊
SMAW
J507
Ø3.2
直反
120-130
22-24
12-14
15.6
焊后热处理
N+SR
内:
1/1
埋弧焊
H10Mn2
Ø4.0
直反
550-600
34-36
40-46
32.4
钨极直径
/
2/1
埋弧焊
H10Mn2
Ø4.0
直反
600-650
36-38
42-48
35.2
喷嘴直径
/
外:
3/1
埋弧焊
H10Mn2
Ø4.0
直反
600-650
36-38
42-48
35.2
气体成分
/
气体流量
焊剂HJ431
背面:
/
压力容器焊接工艺卡
焊接简图:
技术要求
工艺卡编号
012R001-2
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按GB150-2011«
压力容器»和«固定式压力容器安全技术监察规程»的规定执行。
接头部位
筒体A、B类焊接接头
接头编号
A3~A6、B1、B2、B4、B5
2.本设备的焊接应符合NB/T47015-2011«压力容器焊接规程»（全熔透工艺）。
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J（定位焊）
SAW-1G（K）-07/09/19
3.下料和组焊前检查标记移植.
焊接评定
编号
PQR14
PQR17
4、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
5.反面碳弧气刨清根，砂轮机打磨出金属光泽且深淺一致。
无损检测要求
100%RT，Ⅱ级合格
内表面：
100%MT，Ⅰ级合格
6..探伤标准:
JB/T4730-2005«承压设备无损检测»。
7.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
母材
Q345R
厚度（mm）
14
烘焙温度
焊条
350℃/1h
焊剂
250℃/2h
焊接位置
平焊
层－道
焊接方法
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
最大线能量（KJ/cm）
预热温度
/
层间温度
≤200℃
定位焊
SMAW
J507
Ø3.2
直反
120-130
22-24
12-14
15.6
焊后热处理
SR
内:
1/1
埋弧焊
H10Mn2
Ø4.0
直反
550-600
34-36
40-46
32.4
钨极直径
/
2/1
埋弧焊
H10Mn2
Ø4.0
直反
600-650
36-38
42-48
35.2
喷嘴直径
/
外:
3/1
埋弧焊
H10Mn2
Ø4.0
直反
600-650
36-38
42-48
35.2
气体成分
/
焊剂HJ431
背面:
/
压力容器焊接工艺卡
焊接简图:
技术要求
工艺卡编号
012R001-3
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按GB150-2011«
压力容器»和«固定式压力容器安全技术监察规程»的规定执行。
接头部位
筒体B类焊接接头
接头编号
B3
2.本设备的焊接应符合NB/T47015-2011«压力容器焊接规程»（全熔透工艺）。
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J
SAW-1G（K）-07/09/19
3.下料和组焊前检查标记移植.
焊接评定
编号
PQR14
PQR17
4、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
5.反面碳弧气刨清根，砂轮机打磨出金属光泽且深淺一致。
无损检测要求
100%RT，Ⅱ级合格
内表面：
100%MT，Ⅰ级合格
6..探伤标准:
JB/T4730-2005«承压设备无损检测»。
7.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
母材
Q345R
厚度（mm）
14
烘焙温度
焊条
350℃/1h
焊剂
250℃/2h
焊接位置
平焊
层－道
焊接方法
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
最大线能量（KJ/cm）
预热温度
/
层间温度
≤200℃
定位焊
SMAW
J507
Ø3.2
直反
120-130
22-24
12-14
15.6
焊后热处理
SR
内:
1/1
SMAW
J507
Ø4.0
直反
170-180
24-26
12-14
23.4
钨极直径
/
2-4/1
SMAW
J507
Ø4.0
直反
170-180
24-26
12-14
23.4
喷嘴直径
/
外:
5/1
埋弧自动焊
H10Mn2
Ø4.0
直反
600-650
36-38
42-48
35.2
气体成分
/
气体流量
焊剂HJ431
背面:
/
压力容器焊接工艺卡
焊接简图：
技术要求
工艺卡编号
012R001-4
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按GB150-2011«压力容器»和«固定式压力容器安全技术监察规程»的规定执行。
接头部位
人孔筒节拼接、筒节与法兰
A、B类焊接接头
接头编号
A7、B6
2.本设备的焊接应符合NB/T47015-2011«压力容器焊接规程»（全熔透工艺）。
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
焊接评定
编号
PQR14
4、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
5反面碳弧气刨清根，砂轮机打磨出金属光泽且深淺一致。
无损检测要求
100%RT，Ⅱ级合格
内表面：
100%MT，Ⅰ级合格
6..探伤标准:
JB/T4730-2005«承压设备无损检测»。
7.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
母材
Q345R（筒节）
厚度（mm）
14
烘焙温度
焊条
350℃/1h
Q345R/16MⅡ
（筒节与法兰）
14
焊剂
焊接位置
平焊
层－道
焊接方法
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
最大线能量（KJ/cm）
预热温度
/
层间温度
≤200℃
定位焊
SMAW
J507
Ø3.2
直反
120-130
22-24
12-14
15.6
焊后热处理
SR
内:
1~4/1
SMAW
J507
Ø4.0
直反
170-180
24-26
12-14
23.4
钨极直径
/
外:
5/1
SMAW
J507
Ø4.0
直反
170-180
24-26
12-14
23.4
喷嘴直径
/
气体成分
/
气体流量
正面:
/
背面:
/
压力容器焊接工艺卡
焊接简图：
技术要求
工艺卡编号
012R001-5
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按GB150-2011«压力容器»和«固定式压力容器安全技术监察规程»的规定执行。
接头部位
接管与法兰B类焊接接头
2.本设备的焊接应符合NB/T47015-2011«压力容器焊接规程»（全熔透工艺）。
接头编号
B7、B8、B12、B13、B14、B15、B16、
3.下料和组焊前检查标记移植.
焊工持证项目
GTAW-FeⅡ-1G-4/57-FefS-02/11/12
SMAW-FeⅡ-1G-4/57-Fef3J
4、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
5．砂轮机打磨出金属光泽。
焊接工艺定
编号
PQR25
PQR13
6..探伤标准:
JB/T4730-2005«承压设备无损检测»。
7.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
母材
16Mn
厚度（mm）
6.0/8.0
烘焙温度
焊条
350℃/1h
16MnⅡ
焊剂
焊接位置
横、平焊
层－道
焊接方法
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
最大线能量（KJ/cm）
预热温度
/
层间温度
≤200℃
定位焊
SMAW
J507
Ø3.2
直反
110-130
22-24
12-14
15.6
焊后热处理
SR
1/1
GTAW
ER50-6
Ø2.5
直正
110-130
10-14
8-10
13.6
钨极直径
φ2.5
2-3/1
SMAW
J507
Ø3.2
直反
120-130
22-24
12-14
15.6
喷嘴直径
10
气体成分
Ar
气体流量
背面:
8~12
压力容器焊接工艺卡
焊接简图：
技术要求
工艺卡编号
012R001-6
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按GB150-2011«压力容器»和«固定式压力容器安全技术监察规程»的规定执行。
接头部位
接管与法兰B类焊接接头
2.本设备的焊接应符合NB/T47015-2011«压力容器焊接规程»（全熔透工艺）。
接头编号
B9、B10、B11
3.下料和组焊前检查标记移植.
焊工持证项目
GTAW-FeⅡ-1G-4/57/-FefS-02/11/12
SMAW-FeⅡ-1G-4/57-Fef3J
4．焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
5．砂轮机打磨出金属光泽。
焊接工艺评定编号
PQR13
PQR25
6..探伤标准:
JB/T4730-2005«承压设备无损检测»。
7.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
无损检测要求
100%MT，Ⅰ级合格
母材
16Mn
厚度（mm）
φ32×4.5
烘焙温度
焊条
350℃/1h
16MnⅡ
焊剂
焊接位置
横、平焊
层－道
焊接方法
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
最大线能量（KJ/cm）
预热温度
/
层间温度
≤200℃
定位焊
SMAW
J507
Ø3.2
直反
100-120
22-24
12-14
14.4
焊后热处理
SR
1/1
GTAW
ER50-6
Ø2.5
直正
110-130
10-14
8-10
13.6
钨极直径
φ2.5
2/1
GTAW
ER50-6
Ø2.5
直正
110-130
10-14
10-12
10.9
喷嘴直径
10
气体成分
Ar
气体流量
背面:
8~12
压力容器焊接工艺卡
焊接简图：
技术要求
工艺卡编号
012R001-7
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按GB150-2011«压力容器»和«固定式压力容器安全技术监察规程»的规定执行。
接头部位
接管与筒体D类焊接接头
接头编号
D1~D11
2.本设备的焊接应符合NB/T47015-2011«压力容器焊接规程»（全熔透工艺）。
3.下料和组焊前检查标记移植.
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-2FG-12/57-Fef3J
4、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
5．反面碳弧气刨清根，砂轮机打磨出金属光泽且深淺一致。
焊接工艺评定
编号
PQR13
PQR14
6..探伤标准:
JB/T4730-2005«承压设备无损检测»。
7.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
无损检测要求
内外表面100%MTⅠ级合格
Q345R
厚度（mm）
14
烘焙温度
焊条
350℃/1h
16Mn
4.5/6.0/8.0
焊剂
焊接位置
横焊
层－道
焊接方法
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（KJ/cm）
预热温度
/
层间温度
≤200℃
定位焊
SMAW
J507
Ø3.2
直反
110-120
22-24
12-14
14.4
焊后热处理
SR
内：
1/1
SMAW
J507
Ø3.2
直反
110-120
22-24
12-14
14.4
钨极直径
2-4/1
J507
Ø4.0
直反
160-180
24-26
12-16
23.4
喷嘴直径
/
外:
5/1
SMAW
J507
Ф4.0
直反
160-180
24-26
12-16
23.4
气体成分
/
气体流量
正面:
/
背面:
/
压力容器焊接工艺卡
焊接简图：
技术要求
工艺卡编号
012R001-8
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按GB150-2011«压力容器»和«固定式压力容器安全技术监察规程»的规定执行。
接头部位
接管、补强圈与筒体D类焊接接头
接头编号
D12、D13
2.本设备的焊接应符合NB/T47015-2011«压力容器焊接规程»（全熔透工艺）。
3.下料和组焊前检查标记移植.
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-2FG-12/57-Fef3J
4、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
5．反面碳弧气刨清根，砂轮机打磨出金属光泽且深淺一致。
焊接工艺评定
编号
PQR14
6.探伤标准:
JB/T4730-2005«承压设备无损检测»。
7.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
无损检测要求
D12内外表面，D13
外表面100%MTⅠ级合格
Q345R
厚度（mm）
14
烘焙温度
焊条
350℃/1h
焊剂
焊接位置
横焊
层－道
焊接方法
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（KJ/cm）
预热温度
/
层间温度
≤200℃
定位焊
SMAW
J507
Ø3.2
直反
110-120
22-24
12-14
14.4
焊后热处理
SR
内：
1/1
SMAW
J507
Ø3.2
直反
110-120
22-24
12-14
14.4
钨极直径
/
2-4/1
SMAW
J507
Ø4.0
直反
160-180
24-26
12-16
23.4
喷嘴直径
/
外:
5/1
SMAW
J507
Ф4.0
直反
160-180
24-26
12-16
23.4
6/1
SMAW
J507
Ф4.0
直反
160-180
24-26
12-16
23.4
气体成分
/
背面:
/
压力容器焊接工艺卡
接头简图
技术要求
工艺卡编号
012R001-9
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按GB150-2011«压力容器»和«固定式压力容器安全技术监察规程»的规定执行。
接头部位
支座垫板与筒体
3.下料和组焊前检查标记移植.
接头编号
E1、E2、Q345之间及Q345R与碳钢之间
4、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净
5砂轮机打磨出金属光泽。
焊接工艺评定
编号
PQR14
7.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。
无损检测要求
Q345R
厚度（mm）
14
烘焙温度
焊条
350℃/1h
焊剂
焊接位置
横焊
层－道
焊接方法
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
最大线能量（KJ/cm）
预热温度
/
层间温度
≤200℃
定位焊
SMAW
J507
Ø3.2
直反
110-120
22-24
12-14
14.4
焊后热处理
SR
外1-4/1
SMAW
J507
Ф4.0
直反
160-180
24-26
12-14
23.4
钨极直径
/
喷嘴直径
/
气体成分
/
气体流量
压力容器焊接工艺卡
接头简图
技
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