施工作业指导书.docx
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施工作业指导书
施工作业指导书
工程名称:
施工项目:
施工单位:
主管领导批准:
日期:
工程部门审核:
日期:
质保部门审核:
日期:
安监部门审核:
日期:
施工单位审核:
日期:
编制人:
日期:
作业指导书编审批记录
工程作业指导书已按照Q/DDE-1W08-2005《技术措施管理标准》要求编制完成,请各有关职能部门给予审批。
编制:
审核:
工程部门审核意见:
质保部门审核意见:
安监部门审核意见:
主管领导批准意见(按重大项目或一般项目分类批准):
1、工程概况
1.1××××××××工程是由西北电力设计院设计,×××××××承担施工。
2、作业指导书编制依据
2.1西北电力设计院设计的×××××××《热网首站保温说明书及清册》;
2.2《热网首站设备、管道及阀门系统》防腐保温部分;
2.3《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版;
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95;
2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。
3、机械设备、工器具的配备
序号
名称
规格
单位
数量
1
电焊机
台
6
2
电冲剪
1.6mm
台
3
3
起线机
台
3
4
卷板机
δ=1mm
台
3
5
联合咬口机
台
1
6
手动折角机
2m
台
2
7
无尺锯
φ400mm
台
3
8
角向磨光机
φ100mm
台
8
9
手枪电钻
把
16
10
水平尺
个
4
11
拉铆枪
把
12
4、施工人员组成
施工负责人:
技术负责人:
安全负责人:
质量负责人:
起重工:
2人白铁工:
15人保温工:
20人电焊工:
5人
5、施工过程描述
5.1施工工艺流程图
5.2施工方法
5.2.1设备保温外护板生根铁件的焊接
外护板支撑件生根角钢安装必须校正平齐,拉线完成,保证外护板平齐、工整。
外护板生根角钢的长度和保温层的厚度相同,保证外护板支撑板及外护板紧贴保温层。
所有焊接壁板保温结构,焊接完后要严格检查,不能有咬边现象,焊接要牢固。
同时支撑角钢及支撑板之间要满焊,保证外护板不脱落。
生根件角钢与设备间焊接要补刷底漆。
支撑角钢的横向间距为700mm,纵向间距要视外护板的长度而定,一般来说支撑角钢纵向间距不超过200mm,距上下设备边缘300mm处设一排支撑角钢。
5.2.2钩钉焊接
保温钩钉间距为300*300mm错列分布,每平方米面积不少于9个钉。
保温钩钉距设备边缘100mm处开始布置,保温钩钉焊接要牢固,不松动。
5.2.3主保温层敷设
A、设备保温软质材料用平板,保温层厚度≥80mm时采用分层结构,保温层两层间不能通缝,要求错缝,每层保温间要求错列布置(如图所示),分层施工中错列距离不小于保温板1/5,上下层错列不小于保温块1/3。
B、保温层敷设的同时用#18镀锌铁线在保温层的外层成网状捆扎,之后进行镀锌铁丝网敷设。
镀锌铁丝网敷设要求紧贴保温层,用镀锌铁线相互扭结在一起,不能脱层,铁丝网安装完成后,必须平整无鼓包、分层,同时铁线头必须压入保温层,保证表面无断头、露丝。
C、镀锌铁丝网敷设的同时用钩钉及压片固定保温层,压力紧锁在钩钉上并压进软质保温材料4-6mm。
5.2.4保护层安装
设备保护层,安装时由下至上,上口搭下口,以防渗水,搭接长度不小于100mm。
波纹板用自攻螺丝固定在支撑板上,自攻螺丝间距在250mm左右,谷谷相同。
5.3施工工艺要求及注意问题
5.3.1钩针、角钢焊接完成后,做好隐蔽工程记录,并通知监理进行联合检查。
5.3.2硅酸铝安装后,应通知监理进行检查,再进行下一道工序。
5.4施工过程中对保温制品及外护板防护。
5.4.1对于已经安装的硅酸铝板应采取防雨措施,对于未施工硅酸铝板应有相应的堆放材料场地,并做好防雨措施。
5.4.2外护板堆放应有相应的场地,并有相应保护措施,以防外表面磨损、折边。
5.5施工项目环境因素识别与评价并制定控制措施
5.5.1施工人员使用箩电动工具,脚手架装卸、搭设与拆除,是本项目产生噪声的根源。
为减少其对人身的损害,施工场所应设在厂房内(距班组休息室较远),脚手架装卸、搭设与拆除,应采用用绳子捆好顺放的方法,以减少噪声。
5.5.2保温材料运输的过程中,包装破损的应重新改装以减少对地面和大气的污染。
5.5.3保温材料堆放处搭临时棚,防止雨浇。
并减少粉尘的排放,施工人员应佩带好防护用品。
5.5.4施工场所必须保持整洁,保温制品废料必须及时清除到垃圾场,做到“工完、料净、场地清"。
5.6施工质量检验和验收监督
5.6.1施工质量标准,作业结果的检验和达标要求
保温钩钉问距300*300mm错列分布,保温钩钉焊接牢固,不松动。
与设备焊接处要补刷底漆。
保温制品单层保温应错缝,双层压缝,接缝必须平整、密实。
铁丝与钩钉紧固牢靠,并保证紧贴在保温层上。
外护板搭接不小于l00mm;水平度允许偏差:
每两米≤5mm、全长≤lOmm;垂直摩允许偏差:
每米≤3mm、全长高度≤l5mm。
外护板所有横向搭边均上板搭边在外,下板搭边在内以防雨水倒流。
5.6.2规定检查项目等级、方式及负责检查和监控人员,质量控制点
本项目检查等级为三级,施工过程检查和监控人员由项目部的质检人员、工地质检人员、班组质检员进行检查和监控。
质量控制点:
钩钉a.符合设计标准b.符合《验标》焊接篇
铁丝a.铁丝与钩钉固定牢靠b.紧贴保温层
硅酸铝a.旋工的密实度;表面平整度
亚光板a.安装的水平度;垂直度
6、安全保证措施
6.1进入施工现场人员必须接受安全交底,同时戴好安全帽,高空作业系好安全带;
6.2搭拆脚手架过程中,作业区外设置围栏,并有专人监护,非作业人员不得入内。
非专业人员不得自行搭、拆脚手架,搭接完成后必须经专业部门及专业人员检查合格、挂牌,方可使用。
6.3脚手架搭好后要在各层设置围栏,防止坠落,不允许出现探头跳;
6.4焊接过程中电流不能过大,防止设备壁板被击穿,同时防止烫伤;
6.5做好防火措施,使用电焊要检查下方有无易燃、易爆物品;
6.6进行焊接、切割操作,操作人员应穿戴专用的工作服、绝缘鞋、皮手套等符合防护要求的劳动防护用品,衣着不准敞领、卷袖;
6.7使用手持电动工具应检查其绝缘性,电源由电工设置漏电保护器;
6.8高处作业及孔洞下方应合理地设置好安全网;
6.9遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时,应停止漏天高处作业;
6.10施工场所必须保持整洁,保温制品废料必须及时清除至垃圾场,做到“工完、料尽、场地清”。
6.11严格执行施工程序,注意落实施工环境中的技术及安全措施。
环境因素控制表
序号
环境因素
环境影响
控制措施
责任人
备注
保温制品碎屑、粉尘
污染大气、影响人体健康
适当洒水、戴好口罩
氧乙炔发生火灾爆炸
污染大气
正确设置使用、装设回火装置
机械维护造成的有害气体排放
污染大气、污染大地
清洗油、润滑剂等统一保管使用
油漆作业产生有毒气体
污染大气、影响人体健康
施工区域禁止烟火,戴防毒面罩
固体废弃物
污染环境
及时清理运到指定位置
安全技术措施
序号
措施内容
措施落实责任人
措施执行检查人
1
1.1脚手架使用前应检查,发现问题及时处理,为防止探头跳,每块跳板应用8#铁丝固定。
1.2脚手板的搭设长度不得小于200mm,搭接应设双排小横杆,间距不大于20cm,其外侧设1m高护栏。
2
2.1施工用料应放在安全处,以防高空落物。
2.2上料处应有人监护,应用明显标志,严禁在下边站立和行走,垂直运输材料时,卷扬司机的视线应清晰,指挥信号要明显。
3
电动机具有专人负责,持证上岗,使用前应检查有无故障和漏电现象,发现问题应找专业人员处理,停用时应及时拉闸。
4
4.1施工作业面内的易燃品及时清理,以免火星飞溅引起火灾。
做到文明施工,工完场清。
5
5.1对卷扬机的钢丝绳应定期检查,杜绝与电焊线、电源线接触,若发现损坏及时更换。
5.2固定滑轮安装应牢固,并勤检查,钢丝绳转点的内角禁止站人。
6
施工人员必须进行安全教育并做身体检查,进入施工现场必须戴好安全帽,系好安全带。
施工作业项目危险点预测
作业负责人:
填卡人:
措施检查人:
序号
危险点
控制措施
责任落实人
监护检查人
1
触电
穿绝缘鞋、戴绝缘手套;前认真检查:
下雨时停止焊接作业。
2
高空坠落
脚手架下部搭设安全网,挂梯背部绑安全围栏
3
高空落物
上下传递物件应绑扎牢固,严禁抛掷;焊条和焊条头应装在专用的焊条筒内。
起重作业
作业前认真检查起重机械和工器具;按照施工规程操作和指挥。
易燃品
纸箱、纤维袋、塑料布等易燃品及时清理。
作业技术、安全联保交底记录
作业内容
作业班组
交底时间
交底地点
作业、联保起止时间
交底主持人
交底人
作业、联保负责人
作业联保目的:
为了加强作业中互相监护,杜绝习惯违章,做到“三不伤害”,保证作业组和他人人身安全,开展“施工作业组安全联保卡”制度,施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施,做到“一人保全组,全组保一人,一人违章全组受罚”,违章下岗。
联保交底内容:
1、作业内容及有关要求;2、安全措施;3、作业时危险点预知;4、安全联保责任
技术交底内容记录:
交底人(签字):
年月日
作业技术、安全联保被交底人员:
年月日
施工作业、安全联保负责人意见:
作业、联保负责人签字:
年月日
注:
施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。