广州数数控常见故障维修手册.docx
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广州数数控常见故障维修手册
常见故障维修目录
（一）刀架类故障判断维修…………………………………第4页
故障现象一：
电动刀架的每个刀位都转动不停…………………………第4页
故障现象二：
电动刀架不转………………………………………………第5页
故障现象三：
刀架锁不紧…………………………………………………第6页
故障现象四：
刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动……………第7页
故障现象五：
使用排刀架不受控…………………………………………第7页
故障现象六：
刀架有时转不动……………………………………………第8页
故障现象七：
928TA系统下的刀架换刀时出现E38报警………………第8页
故障现象八：
输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动……第8页
（二）主轴类故障判断维修…………………………………第9页
故障现象一：
不带变频的主轴不转………………………………………第9页
故障现象二：
带变频器的主轴不转………………………………………第9页
故障现象三：
带电磁耦合器的主轴不转…………………………………第10页
故障现象四：
带抱闸线圈的主轴不转……………………………………第11页
故障现象五：
变频器控制的主轴转速不受控……………………………第11页
故障现象六：
不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控………………第12页
故障现象七：
主轴无制动…………………………………………………第12页
故障现象八：
主轴启动后立即停止………………………………………第13页
故障现象九：
主轴转动不能停止…………………………………………第13页
故障现象十：
系统一上电，主轴立即转动………………………………第13页
（三）系统显示类故障判断维修……………………………第14页
故障现象一：
系统显示屏自动复位………………………………………第14页
故障现象二：
显示屏蓝屏一片……………………………………………第14页
故障现象三：
显示屏出现乱码……………………………………………第14页
故障现象四：
系统无显示…………………………………………………第15页
故障现象五：
死机…………………………………………………………第16页
（四）螺纹加工类故障判断维修……………………………第17页
故障现象一：
无法切削螺纹………………………………………………第17页
故障现象二：
切削螺纹螺距不对、乱牙…………………………………第17页
故障现象三：
螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常…………………第19页
故障现象四：
退尾，轨迹不正确…………………………………………第19页
（五）系统类故障判断维修…………………………………第20页
故障现象一：
系统报警……………………………………………………第20页
故障现象二：
928TC出现“驱动器报警”而驱动器无报警……………第21页
故障现象三：
991系统在驱动器正常工作时出现“Err-20”报警……第21页
（六）驱动类故障判断维修…………………………………第22页
故障现象一：
驱动器报警………………………………………………第22页
故障现象二：
DF3A驱动器功放一到就报警……………………………第23页
故障现象三：
DF3A驱动器有时报警，有时能正常工作………………第24页
故障现象四：
加工过程中，出现DF3A驱动器几轴同时报警…………第24页
（七）加工尺寸不稳定类故障判断维修……………………第25页
按产生不稳定故障的元器件分类：
故障现象一：
系统引起的尺寸变化不稳定………………………………第25页
故障现象二：
驱动器引起尺寸不稳定……………………………………第26页
故障现象三：
机械方面引起的加工尺寸不稳定…………………………第27页
按产生不稳定故障的现象分类：
故障现象一：
工件尺寸与实际尺寸只相差几丝…………………………第28页
故障现象二：
工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一
轴向有很大变化……………………………………………第29页
故障现象三：
工件的每道工序都有递增或递减的现象…………………第30页
故障现象四：
驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小…第30页
故障现象五：
工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确…第31页
故障现象六：
工件产生锥度大小头现象…………………………………第32页
故障现象七：
批量生产中，偶尔出现工件超差…………………………第32页
故障现象八：
工件尺寸准确，表面光洁度差……………………………第33页
故障现象九：
加工圆弧效果不理想，尺寸不到位………………………第33页
（八）指令控制类故障……………………………………第34页
故障现象一：
928TC的G0指令定位……………………………………第34页
故障现象二：
任一段程序启动功能，可能会产生误走…………………第34页
故障现象三：
恒线速控制下的加工方向不可改变………………………第35页
（九）其它类故障……………………………………………第35页
故障现象一：
软件不具有坐标断电后记忆功能…………………………第35页
故障现象二：
G50坐标设置无效…………………………………………第35页
故障现象三：
回程序起点后，坐标和拖板位置不对……………………第36页
故障现象四：
回机械零点坐标显示有偏差………………………………第36页
故障现象五：
无法执行刀补………………………………………………第37页
（十）附录……………………………………………………第38页
附录一：
928TA报警代号及处理方法……………………………………第38页
附录二：
928TC报警代号及处理方法……………………………………第41页
附录三：
980T报警一览表及处理方法……………………………………第43页
附录四：
DA98报警一览表及处理方法……………………………………第46页
（一）刀架类故障
故障现象一：
电动刀架的每个刀位都转动不停
故障原因处理方法
①系统无+24V;COM输出
用万用表量系统出线端，看这
两点输出电压是否正常或存在，
若电压不存在，则为系统故障，
需更换主板或送厂维修
②系统有+24V;COM输出，但
与刀架发信盘连线断路；或
是+24V对COM地短路
用万用表检查刀架上的+24V、
COM地与系统的接线是否存在
断路；检查+24V是否对COM
地短路，将+24V电压拉低
③系统有+24V;COM输出，连
线正常，发信盘的发信电路
板上+24V和COM地回路有
断路
发信盘长期处于潮湿环境造成
线路氧化断路，用焊锡或导线
重新连接
④刀位上+24V电压偏低，线路
上的上拉电阻开路
用万用表测量每个刀位上的电
压是否正常，如果偏低，检查
上拉电阻，若是开路，则更换
1/4W2K上拉电阻
⑤系统的反转控制信号TL-无输
出
用万用表量系统出线端，看这
一点的输出电压是否正常或存
在，若电压不存在，则为系统
故障，需更换主板或送厂维修
⑥系统有反转控制信号TL-输
出，但与刀架电机之间的回
路存在问题
检查各中间连线是否存在断路，
检查各触点是否接触不良，检
查强电柜内直流继电器和交流
接触器是否损坏
⑦刀位电平信号参数未设置好
检查系统参数刀位高低电平检
测参数是否正常，修改参数
⑧霍尔元件损坏
在对应刀位无断路的情况下，
若所对应的刀位线有低电平输
出，则霍尔元件无损坏，否则
需更换刀架发信盘或其上的霍
尔元件。
一般四个霍尔元件同
时损坏的机率很小
⑨磁块故障，磁块无磁
性或磁性不强
更换磁块或增强磁性，若磁块
在刀架抬起时位置太高，则需
调整磁块的位置，使磁块对正
霍尔元件
故障现象二：
电动刀架不转
故障原因处理方法
①刀架电机三相反相或缺相
将刀架电机线中两条互调或检
查外部供电
②系统的正转控制信号TL+无
输出
用万用表量系统出线端，量度
+24V和TL+两触点，同时手动
换刀，看这两点的输出电压是
否有+24V，若电压不存在，则
为系统故障，需送厂维修或更
换相关IC元器件
③系统的正转控制信号TL+输
出正常，但控制信号这一回
路存在断路或元器件损坏
检查正转控制信号线是否断路，
检查这一回路各触点接触是否
良好；检查直流继电器或交流
接触器是否损坏
④刀架电机无电源供给
检查刀架电机电源供给回路是
否存在断路，各触点是否接触
良好，强电电气元器件是否有
损坏；检查熔断器是否熔断
⑤上拉电阻未接入
将刀位输入信号接上2K上拉
电阻，若不接此电阻，刀架在
宏观上表现为不转，实际上的
动作为先进行正转后立即反转，
使刀架看似不动
⑥机械卡死
通过手摇使刀架转动，通过松
紧程度判断是否卡死，若是,则
需拆开刀架，调整机械，加入
润滑液
⑦反锁时间过长造成的
机械卡死
在机械上放松刀架，然后通过
系统参数调节刀架反锁时间
⑧刀架电机损坏
拆开刀架电机，转动刀架，看
电机是否转动，若不转动，再
确定线路没问题时，更换刀架
电机
⑨刀架电机进水造成电
机短路
烘干电机，加装防护，做好绝
缘措施
故障现象三：
刀架锁不紧
故障原因处理方法
①发信盘位置没对正
拆开刀架顶盖，旋动并调整发
信盘位置，使刀架的霍尔元件
对准磁块，使刀位停在准确位
置
②系统反锁时间不够长
调整系统反锁时间参数
③机械锁紧机构故障
拆开刀架，调整机械，检查
定位销是否折断
故障现象四：
刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动
故障原因处理方法
①此位刀的霍尔元件损坏
确认是哪个刀位使刀架转不停，
在系统上转动该位刀，用万用
表量该位刀位信号触点对+24V
触点是否有电压变化，若无变
化，则可判定为该位刀霍尔元
件损坏，更换发信盘或霍尔元
件
②此位刀信号线断路，造成
系统无法检测到位信号
检查该刀位信号与系统的连线
是否存在断路
③系统的刀位信号接收电路
有问题
当确定该刀位霍尔元件没问题，
以及该刀位与系统的信号连线
也没问题的情况下更换主板
故障现象五：
使用排刀架不受控
故障原因处理方法
①928TC系统使用排刀架，
若使用T11、T22、T33、
T44编程，可能导致液
压卡盘控制失效，出现
液压卡盘检测出错误报
警；也可能导致刀架控
制错误，无法执行刀补
平时使用的T11、T22、T33、
T44编程，此时应分别改为：
T01、T02、T03、T04编程，
这是由系统内部软件编制所
决定的
②980T系统使用排刀架，若
使用T11、T22、T33、T44
编程，可能导致刀架控制
错误，无法执行刀补
平时使用的T0101、T0202、
T0303、T0404编程，此时应
分别改为：
T0101、T0102、
T0103、T0104编程，这是由
系统内部软件编制所决定的
故障现象六：
刀架有时转不动（加工只是偶尔出现）
故障原因处理方法
①刀架的控制信号受干扰
系统可靠接地，特别注意变频
器的接地，接入抗干扰电容
②刀架内部机械故障，造
成的偶尔卡死
维修刀架，调整机械
故障现象七：
928TA系统下的刀架换刀时出现E38报警
故障原因处理方法
①刀架的刀降时间设置过短
调整系统参数，增加刀降时间
②执行刀补时系统出错，编
程格式不正确
在程序中，不要将T指令与G0
指令编于同一程序段中
故障现象八：
输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动
故障原因处理方法
①霍尔元件偏离磁块，置于
磁块前面，手动键换刀时，
刀架刚一转动就检测到刀
架到位信号，然后马上反
转刀架
检查刀架发信盘上的霍尔元件
是否偏离位置，调整发信盘位
置，使霍尔元件对正磁块
②手动换刀键失灵
更换手动换刀键
（二）主轴类故障
故障现象一：
不带变频的主轴不转
故障原因处理方法
①机械传动故障引起
检查皮带传动有无断裂或机
床是否挂了空挡
②供给主轴的三相电源缺相
或反相
检查电源，调换任两条电源
线
③电路连接错误
认真参阅电路连接手册，确
保连线正确
④系统无相应的主轴控制信
号输出
用万用表测量系统信号输出
端，若无主轴控制信号输出，
则需更换相关IC元器件或送
厂维修
⑤系统有相应的主轴控制信
号输出，但电源供给线路
及控制信号输出线路存在
断路或是元器件损坏
用万用表检查系统与主轴电
机之间的电源供给回路、信
号控制回路是否存在断路;是
否存在断路；各连线间的触
点是否接触不良；交流接触
器、直流继电器是否有损坏；
检查热继电器是否过流；检
查保险管是否烧毁等
故障现象二：
带变频器的主轴不转
故障原因处理方法
①机械传动故障引起
检查皮带传动有无断裂或机
床是否挂了空挡
②供给主轴的三相电源缺相
检查电源，调换任两条电源
线
③数控系统的变频器控制参
数未打开
查阅系统说明书，了解变频
参数并更改
④系统与变频器的线路连接
错误
查阅系统与变频器的连线说
明书，确保连线正确
⑤模拟电压输出不正常
用万用表检查系统输出的模
拟电压是否正常；检查模拟
电压信号线连接是否正确或
接触不良，变频器接收的模
拟电压是否匹配
⑥强电控制部分断路或元器
件损坏
检查主轴供电这一线路各触
点连接是否可靠，线路有否
断路，直流继电器是否损坏，
保险管是否烧坏
⑦变频器参数未调好
变频器内含有控制方式选择，
分为变频器面板控制主轴方
式，NC系统控制主轴方式等，
若不选择NC系统控制方式，
则无法用系统控制主轴，修
改这一参数；检查相关参数
设置是否合理
故障现象三：
带电磁耦合器的主轴不转
故障原因处理方法
①电磁离合器线圈没有电压
供给，使传动齿轮无法闭
合，导致主轴不能转动；
线圈短路，断路同样可能
导致主轴不能正常工作
检查离合器线圈供电是否正常；
检查供给电源的保险管是否损
坏；检查离合器线圈是否损坏，
更换符合规格的元器件
故障现象四：
带抱闸线圈的主轴不转
故障原因处理方法
①主轴的频繁启停，使制动
也频繁启停，导致控制制
动的交流接触器损坏，使
制动线圈一直通电抱死主
轴电机使主轴无法转动
更换控制抱闸的交流接触器
故障现象五：
变频器控制的主轴转速不受控
故障原因处理方法
①所用主板无变频功能
更换带变频功能的主板
②系统模拟电压无输出或是
与变频器连接存在断路
先检查系统有无模拟电压输
出，若无，则为系统故障，
若有电压，则检查线路是否
存在断路
③系统与变频器连线错误
查阅连接说明书，检查连线
④系统参数或变频器参数未
设置好
打开系统变频参数，调整变
频器参数
⑤由于系统软件引起的轴转
速显示不正确
当变频器从S500变至S800，
但显示仍为S500，需在编程
时使用G04延时，有待系统
软件改善
⑥928TC系统中主轴不变速，
编程不当所致
编辑程序时，S、T、M指令
不应编于同一程序段，而应
将T指令单独分开于另一段
编写，否则主轴转速将默认
不变。
有时S、T共段时转
速值显示不变，但实际转速
值已发生变化，建议不要将
这两个指令共段
故障现象六：
不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控
故障原因处理方法
①系统无S01-S04的控制信
号输出
检查系统有无换档控制信号
输出，若无，则为系统故障，
更换IC或送厂维修
②连接线路故障
若系统有换档控制信号输出，
则检查各连接线路是否存在
断路或接触不良，检查直流
继电器或交流接触器是否损
坏
③主轴电机损坏或短路
检查主轴电机
④机械未挂档
挂好档位
故障现象七：
主轴无制动
故障原因处理方法
①制动电路异常或强电元器
件损坏
检查桥堆、熔断器、交流接
触器是否损坏；检查强电回
路是否断路
②制动时间不够长
调整系统或变频器的制动时
间参数
③系统无制动信号输出
更换内部元器件或送厂维修
④变频器控制参数未调好
查阅变频器使用说明书，正
确设置变频器参数
故障现象八：
主轴启动后立即停止
故障原因处理方法
①系统输出脉冲时间不够
调整系统的M代码输出时间
②变频器处于点动状态
参阅变频器的使用说明书，设
置好参数
③主轴线路的控制元器件
损坏
检查电路上的各触点接触是否
良好，检查直流继电器，交流
接触器是否损坏，造成触头不
自锁
④主轴电机短路，造成热继
电器保护
查找短路原因，使热继电器复
位
⑤主轴控制回路没有带自锁
电路，而把参数设置为脉
冲信号输出，使主轴不能
正常运转
将系统控制主轴的启停参数改
为电平控制方式
故障现象九：
主轴转动不能停止
故障原因处理方法
①交流接触器或直流继电器
损坏，长时间吸合，无法
控制
更换交流接触器或直流继电器
故障现象十：
系统一上电，主轴立即转动
故障原因处理方法
①系统内部IC2803击穿
更换IC2803或系统主板
（三）系统显示类故障
故障现象一：
系统显示屏自动复位
故障原因处理方法
①机床长时间工作，系统
产生过热，使复位芯片
损坏或不稳定
更换复位芯片或更换主板928
TC为809IC，980T为810IC损
坏
故障现象二：
显示屏蓝屏一片
故障原因处理方法
①经常蓝屏，显示电路或
IC元器件有故障
更换主板
②偶而出现蓝屏，系统过
热或死循环程序引起
关闭系统重新启动
③显示屏对比亮度未调好
参照说明书，进行光亮度调整
故障现象三：
显示屏出现乱码
故障原因处理方法
①系统主板内部故障或
内部接头接触不良
更换主板或送厂维修，若是内
部接插件接触不良，则将系统
打开将各接头重新接牢
故障现象四：
系统无显示
故障原因处理方法
①输入电压不正常，系
统无法得到正常电压
检查系统的220V电压输入触点，
看220V电压是否正常，若正常，
则检查这电源供给回路各元器件
是否损坏，各触点接触是否良好，
检查外部电压是否稳定
②电源盒故障，电源盒
电压无输出
检查电源盒电压的+5V、+12V、
+24V、–12V是否正常，若是
异常则需将电源盒送厂维修
③系统内部元器件短路，
导致电压不正常
送厂维修
④外接循环、暂停线路
等短路造成
检查外部连线或螺纹编码器，是
否把+5V电压拉低，检查其线路
对机床大地的绝缘度，检查编码
器插头是否进水、进油短路
⑤内部显示屏线路接触
不良
打开系统盖，将接头从重新连
接插紧
故障现象五：
死机
故障原因处理方法
①928TC程序满造成的死机
（V2.13V2.23版本）
回车与复位键同时按下，上电；
先放复位键，等待片刻，再放
回车键；输入M8000，回车,接
着“输入0，回车”；重复输入
“0,回车”六到八次；进入程
序区，删除多余程序,释放空间
②928TC程序满造成的死机
（V3.0版本）
回车与复位键同时按下，上电；
先放复位键，等待片刻，再放
回车键；按0，1，3，4，回车；
输入M8000，回车，按1，再按
主轴高低档转换键，回车；接
着“输入0，回车”；注意，这
种操作将删除全部已有程序释
放空间，请做好备份
③外接输入输出线、外接循
环启动按钮等线路短路都
可造成系统处于死机状态
检查回路，排除短路，更换造
成短路的元器件
（四）螺纹加工类故障
故障现象一：
无法切削螺纹
故障原因处理方法
①未安装主轴编码器导致
升级会员 