东亚逸品阁二次结构施工方案.docx
《东亚逸品阁二次结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东亚逸品阁二次结构施工方案.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
东亚逸品阁二次结构施工方案
5.8页岩实心砖砌筑25
5.8.1施工前准备25
5.8.2组砌方法25
5.8.3排砖撂底25
5.8.4盘角26
5.8.5挂线26
5.8.6砌筑26
5.8.7留槎26
5.8.8安装过梁26
5.8.9构造柱做法26
5.8.10压顶做法26
5.8.11技术管理及质量管理措施26
5.8.12成品保护措施27
5.9加气混凝土块施工27
5.9.1混凝土加气块的构造和规格28
5.9.2加气混凝土砌块的砌体构造29
5.9.3加气混凝土砌块的砌体施工31
5.9.4加气混凝土砌块的砌体质量32
一、编制依据
1.1东亚逸品阁项目施工组织设计。
1.2东亚逸品阁小区施工图纸及设计交底、洽商。
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011。
1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011。
1.5《大孔轻集料砌块填充墙建筑构造专用图集》88JZ18
1.6《框架填充轻集料砌块构造图集》08BJ2-2
1.7《墙身-轻质条板隔墙》88J2-X7。
1.8《住宅厨房、卫生间排风道》10BJZ8专项技术图集。
1.9《墙身加气混凝土砌块图集》08BJ2-3
2.0《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
二、工程概况
1>工程名称:
北京市通州区通州新城二类居住及托幼用地（配建“限价商品房”）项目1#住宅楼等6项；
2>承包方式：
建筑安装工程施工总承包；
3>工程建筑地点：
通州区潞苑南大街25号。
4>设计用途：
住宅及车库等配套设施；
5>建设规模：
本此招标工程由1#～5#住宅楼、地下车库及幼儿园等组成,总建筑面积:
67490.08m2；
6>建筑高度：
8.1m～59.85m
7>建设项目的相关单位:
7.1>甲方：
北京永安嘉业房地产开发有限公司
7.2>设计人：
北京炎黄联合国际工程设计有限公司
7.3>工程监理：
北京建创建筑工程咨询有限责任公司
8>结构类型：
钢筋混凝土剪力墙结构。
9>建筑设计使用年限：
50年
10>抗震设防烈度：
8度
目前7层以下结构已施工结束并具备验收条件，同时具备填充墙结构、厨卫间排风道安装、装饰装修、水电设备安装的施工条件。
本工程主体结构为全现浇剪力墙结构，二次结构为轻集料混凝土板条墙体、加气混凝土砌块。
填充墙墙体材料分为三类：
第一类：
厚度为100mm的轻集料混凝土板条，用于厨房、卫生间隔墙。
第二类：
厚度为100～200mm的加气混凝土砌块和大孔轻集料砌块，第三类：
填空墙设强度等级为C20细石钢筋混凝土构造柱、水平系梁、抱框。
其余均采用M5混合砂浆。
三、施工安排
3.1进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2012年8月15日开始～2012年12月31日完成，由于目前施工进度的提前以及结构的分阶段验收，计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在1#楼的二层东单元），计划2012年8月15日开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，组织甲方和监理部门进行验收，合格后即组织人员按照样板进行第一阶段地下二层至6层填充墙砌筑，第二阶段7层以上填充墙砌筑。
施工顺序：
隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由下而上逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。
二次结构计划2012年12月内全部完成。
3.2施工现场安排
填充结构施工使用预拌砂浆，垂直运输机械采用施工升降机。
施工升降机位置、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。
水泥、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。
3.3劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：
每幢劳动力需用量计划表
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
普工
木工
电焊工
安装工
脚手工
人数
1
20
5
10
10
2
4
6
四、施工准备
4.1技术准备
1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（地下水泥砂浆M5.0、地上混合砂浆M5）、混凝土（C20）的试配工作。
5）做好材料试验工作：
a：
轻集料大孔空心砌块：
1每1万块为一验收批，不是1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。
标准准密度为800kg/m3，强度≥2.5mpa，出厂时应提供产品合格证。
b：
轻集料混凝土空心条板：
轻集料混凝土空心条板的技术性能应符合《轻隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29-2000的要求，由供应商提供产品合格证。
c：
水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
d：
通风道由生产厂家提供新产品合格证。
e：
大孔轻集料空心砌块、轻集料空心隔墙板、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性检验报告由厂家提供。
f:
根据北京地方标准要求，现场一律不准使用小型搅拌机拌制砌筑砂浆和C20砼。
砂浆现场使用预拌砂浆，混凝土使用商品砼。
4.2机械、用具准备
主要用具：
隔墙砌筑用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
隔墙板安装用具：
2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
施工升降机
台
4
垂直运输
塔吊
台
4
配合垂直运输
砂浆机
台
3
备用
电焊机
台
4
焊拉接筋用
水泵
台
4
/
注：
消防管线：
采用结构施工用消防管线，消防泵为80m扬程。
临电每两层采用三台三级配电箱，东、西、中段各一只。
4.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
大孔轻集料空心砌块：
规格为395*180*190。
轻集料圆孔条板隔墙材料：
90厚轻质圆孔条板。
空心砌块、隔墙板、排风道均应有出厂证明或试验单。
普通硅酸盐水泥（P·O32.5）砂：
中砂，（含泥量不超过5%）。
5～25碎石，（含泥量不超过2%）。
页岩实心砂砖规格：
240x115x53mm，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。
拉结钢筋：
构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6.5、HPB335φ10、HRB400Φ12。
钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。
排风道：
选用图集为《10BJZ8》。
厨房、卫生间排风道尺寸严格按图集规范施工。
五、施工方法
5.1施工顺序
楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土→排风道安装→隔墙板安装→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。
5.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。
皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。
5.3植筋法拉结构造施工
构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：
-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为C30/35，主要植筋规格为φ6.5、φ10、Φ12。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
1
轴心抗压强度
Mpa
104.3
2
弹线模量
Mpa
14600
3
襞裂抗拉
Mpa
11.2
4
拉伸剪切强度
Mpa
2.7
砼试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
砼试件开裂
6
稠度
CM
5.3
7
表观密度
Kg/m3
2070
8
抗压强度
Mpa
116.0
9
抗折强度
Mpa
34
10
软化系数
抗压:
0.95
抗折:
1.03
泡水48小时
湿强度/干强度
JCT植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN）
1
φ6.5
65
8
≥7
2
φ10、
100
12
≥18
3
Φ12（二级钢筋）
120
14
≥37
主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：
1～100：
2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：
10～120min。
5.4轻集料混凝土空心砌块施工
5.4.1工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→ 排砖撂底 → 砌砖 →混凝土浇筑 → 自检及评定 → 质量验收。
5.4.2隔墙施工技术要求
1.轻集料混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：
长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。
现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。
砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，砌块的龄期应大于28天。
2.制备砂浆：
砂浆的配合比应经试验确定，采用M5混合砂浆砌筑。
应采用重量比，水用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。
砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4.与结构墙、柱拉结或按植筋做法进行施工。
5.4.3墙体砌筑
1.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。
砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
2.砌砖前混凝土砌块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。
砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
3.砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。
大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块。
4.收顶：
砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）。
同时也可在结构顶板、梁上打YG1型φ8胀栓@1000mm，φ6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。
再用M5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm（见砌筑法2）。
具体做法参见《大孔轻集料砌块填充墙建筑构造专用图集》88JZ18。
5.4.4水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。
本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。
第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。
见下图:
5.4.5质量标准
1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6.允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
2
垂直度
5mm
吊线检查
3
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
4
标高
±15mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
±5mm
拉线尺量
5.4.6成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
5.5二次结构混凝土施工
5.5.1钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。
拉接筋弯1800钩。
所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
5.5.2构造柱、抱框模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。
模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
5.5.3混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。
混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
5.6轻集料隔墙板施工
5.6.1材料要求
本工程厨卫间隔墙主要用预制隔墙板、门框板、门上板、标准板用于一般隔墙，其它的板按工程设计确定的规格进行加工。
1.标准板规格尺寸：
2700、、2800×595×90（圆孔）
2.水泥：
32.5级普通硅酸盐水泥，其材质须符合国标GB175-1999《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的要求》。
3.条板主要技术性能（90型）：
序号
项目
指标
备注
1
抗压强度（Mpa）
≥7.5
/
2
干密度（kg/m3）
≤1100
/
3
板重（kg/m2）
90厚≤70
空心
4
抗弯荷载
≥2G
G一块条板自重
5
抗冲击
3次板背面不裂
30kg砂袋落差500
6
软化系数
≥0.8
/
7
收缩率（%）
≤0.08
/
8
隔声量（dB）
≥30
控制下限
9
含水率（%）
≤15
/
10
吊挂力（N）
≥800
/
4.辅助材料:
Ⅰ型水泥型粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实抹平。
抗剪强度：
≥1.5mpa，粘结强度：
≥1.0mpa，初凝时间：
0.5～1.0h。
Ⅱ型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的粘结和条板预埋件补平。
抗剪强度：
≥2.0mpa，粘结强度：
≥3.0mpa，初凝时间：
0.5～1.0h。
1：
2.5膨胀水泥砂浆，加水泥用量10%的膨胀剂，用于条板与条板、条板顶部与主体结构的粘贴。
石膏腻子：
用于条板隔墙基面修补和找平。
抗压强度：
≥2.5mpa，抗折强度：
≥1.0mpa，粘结强度：
≥0.2mpa，终凝时间：
3.0h。
玻纤布条：
50mm宽用于板缝处理。
条宽200，用于墙面阴阳角附加层。
涂塑中碱玻璃纤维网格布，网格8目/吋，布重80g/m。
断裂强度：
25mm×100mm布条经纱≥300N；纬纱≥150N
5.6.2作业条件
1.结构已验收，地面已清理，墙面弹出+500或1000mm标高线。
2.操作地点环境温度不低于5℃。
3.正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
4.施工前要将所需的材料准备好，主要有轻质陶粒混凝土条板、膨胀水泥砂浆、粘结剂、石膏腻子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料。
5.6.3工艺流程
测量放线→隔墙条板安装→处理板缝→质量检验→进行下一道工序施工。
5.6.4隔墙板安装
1.清理：
将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。
2.弹线：
根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。
3.湿润：
用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。
4.隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。
板侧清刷浮灰，按地面位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡，并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起，板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂
直挤紧，上下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止。
用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m托线板检查板面的垂直度，检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线，无误后用木楔自底板底端挤紧顶实，但不能过紧，然后撤出撬棍。
在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述方法依次安装隔墙板。
粘贴完毕的墙体板底用C20干硬性细石混凝土将板下口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。
5.板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点。
6.板缝处理：
隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝。
如出现裂缝应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰，刮胶粘剂再贴50mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。
7.门框板和门上板采用刀把型或柱子型进行连接，门框板和门上板侧面用胶粘剂粘接严密，并在板缝处贴50mm宽玻纤布和100mm宽玻纤布各一层。
8.门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个“L”钢卡，固定牢固后在上面放置门头板。
9.接缝处理：
平面接缝：
在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为50mm玻纤网格布条，再在其上粘贴宽度为100mm玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。
转角接缝：
在转角处涂水泥胶浆，粘贴200mm宽玻纤网格布条，干后用腻子刮平。
10.铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：
按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、安装接线盒。
所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。
安装接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。
孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。
按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。
5.6.5隔墙板节点做法
5.6.6质量标准
1.主控项目：
a.隔墙板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。
胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。
检查方法：
检查产品合格证。
b.轻质条板其四边的粘结必须牢固。
检查方法：
手振和观察检查。
c.吊挂点埋件必须牢固。
每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。
检查方法：
检查吊挂力测试记录。
2.一般项目：
a.节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。
检查方法：
观察检查。
b.隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。
检查方法；观察检查。
c.门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm。
焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹进板面3mm。
检查方法：
观察检查。
d.玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密
升级会员 