车间工艺管理规定.docx

车间工艺管理规定.docx

《车间工艺管理规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间工艺管理规定.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

车间工艺管理规定

车间工艺管理规定

为保障生产安全稳定运行，降低生产成本，对各项工艺指标加强管理，特设立本规定。

第一部分、工艺指标制定、修订、检查程序

1、会同生产调度中心制定或修订，经厂长审批同意后备案并发至相关车间执行。

如变更或

修订时由车间提出申请，报安保处审查，经厂长同意后安保处填写〈安全工艺指标变更通知

单〉备案并分送生产调度中心、相关车间及岗位执行。

2、车间控指标由安全环保处、生产中心、车间共同制定或修订，经安保处处长审核分管厂长

审批执行。

如指标需变更或修订时由车间向安保处提出申请，经安保处处长审查分管厂长审

批同意后，由车间填写工艺变更单修订和实施，同时报送安保处备案。

第二部分、工艺指标控制、考核

一、厂控制指标

指标名称：

氢化塔底部温度、萃余液双氧水含量.甲醛氧化器热点温度

二.车间主要控制指标：

（一）双氧水总控岗位主要指标:

1氢化工序:

氢气总管压力：

0.475-0.575MPa（安全指标）

氢化塔顶部压力:

≤0.35Mpa

▲氢化塔底部温度:

45—55℃（初期）、55—65℃（中期）、65—70℃（后期）（关键控制点）

氢化效率:

6.8-7.5g/l

氢化液气液分离器液位:

25-45%

氢化尾气氧含量：

≤1%

氢化液流量：

185m3/h±3

2氧化工序:

氧化尾气压力:

≤0.25MPa

氧化尾气回收蒸气压力：

0.20－0.35MPa

氧化尾气回收缓冲器后压力：

≤0.025MPa

氧化尾气氧含量:

6-11%

氧化塔上节温度:

52-58c?

氧化塔下节温度:

52-58°c

氧化塔上节空气量:

3500-4300m3/h

氧化塔下节空气量:

1800-2400m3/h

氧化液酸度:

0.003-0.008g/l（安全指标）

氧化液气液分离器B:

20-45%

氧化液流量：

185m3/h±3

3、萃取工序:

萃取浓度:

303-312g/l

萃余液H202:

≤0.3g/l（安全指标）

萃取塔顶部界面：

60－90％

净化塔底部界面：

50％±5

4、后处理工序

工作液计量槽液位：

30－50％

干燥塔界面40－70％

氢化液氧化液工作液储槽液位：

25－50％

稀碱比重：

1.28－1.35g/l

工作液水分：

≤3ml/l

工作液流量：

185m3±3

工作液双氧水含量：

≤0.1g/l（安全指标）

（二）泵房岗位：

浓碱比重：

1.38－1.42g/l

氢化液过滤器进口压力：

≤0.12MPa

纯水加磷酸量：

1500ml/槽

纯水酸度:

0.4-0.5g/l

浓碱槽液位：

30－90％

稀碱槽液位：

30－90％

废工作液槽液位：

≤200cm

氢化液汽液分离器液位：

70－100cm

净化塔底界面：

50％

氢化液再生床流量：

10-25m3/h

后处理白土床排污：

1次/h

稀品槽稳定剂加入量：

50-150ml/每槽

蒸汽总管压力：

≤0.6MPa（安全指标）

碱蒸发器进口蒸汽压力：

0.1-0.25MPa

（三）配置岗位

1工作液配置加料：

芳烃3.36m3

磷酸三辛酯1027kg（5.7桶）

EAQ650kg（26袋）

2工作液清洗：

清洗后双氧水含量小于0.1g/l

3芳烃蒸馏条件：

蒸汽压力制0.4-0.5MPa

釜内真空度0.06-0.08MPa釜内液相温度125-135?

c

4工作液碱洗

氢氧化钠溶液配比30%NaOH75L

纯水25L

加热温度70-80C?

加热时间1小时

（四）空压机岗位

（3）空压机

一级出口压力≤0.2Mpa

二级出口压力≤0.75MPa

一级出口温度≤165c?

二级出口温度≤165c?

润滑油压力>0.3MPa

（4）冰机

出口压力≤1.6MPa

出口温度≤150c?

（5）循环水

循环水上水压力大于0.3MPa

循环水上水温度小于35c?

（6）制氮

空压机出口压力1.25MPa

空压机出口温度165c?

入膜温度45-50c?

入膜压力118-12.5bar

出膜温度35-40c?

出膜压力8.0bar

氧含量小于20000ppm

氮气储槽氧含量：

小于2％（安全指标）

氧分析仪取样参数:

压力86-105kpa

流量150-300ml/min

（五）甲醛总控主要工艺指标：

1、甲醛岗位

▲氧化炉温度：

620℃-670℃（关键控制点）

安全指标：

蒸发温度42-50℃

平衡浓度＞90％

氧化汽包液位10－40％

尾锅汽包液位10-40%

过热温度103-130°c

蒸发器液位50%±5

氧醇比0.38-0.41

配料浓度56-60%

氧化汽包压力小于1.25MPa

尾锅汽包压力0.3-0.4MPa

一塔顶温度小于50c?

三塔顶温度小于35c?

甲醛含量36.5-37.4%

酸含量小于0.05%

一塔底液位50%±5

罗茨风机油位1/2

（六）托品岗位主要工艺指标：

▲反应温度50-75℃（关键控制点）

蒸发锅温度70-85℃

膜式蒸发器温度70±80°c

蒸发锅真空度-0.030―-0.007MPa

膜式蒸发器真空度-0.030―-0.007MPa

氨过量1.0－2.5％

蒸发锅液位1/2（以中视镜为准）

浓缩液浓度大于38%

三、工艺指标的考核：

各项工艺指标考核采用月底合格率累记汇总计算合格率，记录指标采取管理人员抽查

制度，月底合格率＞95％统计。

考核办法及奖惩:

1、厂控指标（氢化温度.萃余.氧化器热点温度）：

（1）、萃余考核按照合格率进行考核，以厂审核统计合格率为准，合格率95%每降低1%，扣

罚20元，落实到班组并加扣班组分1分。

（2）、氢化温度考核按照自动记录仪表记录数据进行统计，实行班组竞赛，以厂审核统计合

格率为准，排列名次，按照厂规定进行奖励

A、全部合格率均达到指标时，按照合格率高低进行奖励如下：

第一名奖励60元第二名奖励50元第三名奖励40元第四名奖励30元。

B、合格率低于95%时，扣罚班组20元，并每降低1%扣罚每班加扣4元。

第四名加扣30元。

（3）、甲醛氧化温度考核按照DCS记录数据进行考核，实行班组竞赛，以审核统计合格率为

准，排列名次，按照厂规定进行奖励

A、全部合格率均达到指标时，按照合格率高低进行奖励如下：

第一名奖励150元第二名奖励100元。

B、合格率低于95%时，扣罚班组20元，并每降低1%扣工艺分1分。

2、车间控制指标合格率每低于指标1％，加扣班组工艺分1分。

车间主要考核指标：

（1）双氧水：

氢化效率、氧化温度、萃取、氧化酸度

（2）甲醛：

甲醛浓度

（3）托品：

反应温度、过量氨

3、安全指标：

每超一次扣工艺分0.5分，并落实责任人50-100元/次。

造成减量或停车者按

事故处理，严重超标引起安全事故发生的，按总厂处理意见执行。

4、班组出现工艺指标超标严重或出现大幅波动时，当班下班前以书面形式写出反馈到车间，

不反馈或反馈不及时者按工艺事故处理。

5、工艺事故扣指标分2-10分（视情况轻重定），并扣罚当班人员50-200元

6、无纪录仪记录的工艺指标，车间管理人员每天抽查不少于2次，发现超标时扣工艺分0.5

分/次，厂检查出现工艺问题时，扣罚当班2分/次，并纳入合格率统计。

7、出现重大事故时按照车间及集团有关规定执行。

8、遇到停车情况，必需按规定进行处理，停车时出现异常情况纳入考核。

9、开车考核范围：

短停4小时后；长停16小时后开始纳入考核，出现特殊情况适当延长时

间。

10、萃取液双氧水含量交班后2小时内数据按交班者控制进行统计考核,交班数据不合格扣工

艺分0.5分,连续不合格加倍扣罚以下情况按质量事故处理:

萃取含量低于指标4g/l以上（含

4g/l）,.或连续4小时以上不合格（含4小时,包含中间出现短期合格数据）达到合格率的班组

参加车间质量评比将.

16、出现质量事故扣罚主要责任班组班组考核分5分,工长考核分10分,主操100元.次要班

组班组分3分,工长考核分5分,主操50元.情节严重者,安车间或总厂意见处理.

17、各项工艺指标考核以上述规定指标进行考核，如有变动以《工艺指标变更单》为准进行

考核。

四分析项目管理规定：

1、各个分析项目得分析频率如下

1.1双氧水：

（1）氢化效率2小时/次,双点取样

（2）氧化效率2小时/次.单点取样

（3）工作液中双氧水含量,4小时/次

（4）氧化液酸度,1小时/次

（5）萃取液浓度,1小时/次

（6）萃余液H2O21小时/次

（7）工作液碱度2小时/次

（8）碱分离器后碱度每班一次

（8）萃取酸度8小时/次

（9）氧化尾气氧含量8小时/次

（10）氮气中氧含量每8小时一次

（11）纯水酸度2小时/次随机抽查

（12）双氧水稀品计量槽浓度每槽一次

1.2甲醛项目

（1）甲醛计量槽含量每班两次

（2）甲醛采出浓度每小时一次

（3）甲酸含量每小时一次

（4）甲醇含量每小时一次

（5）二塔.三塔甲醛含量每班一次

（6）蒸发器平衡浓度2小时一次

（7）尾气CO.CO2.O2含量8小时一次

1.3托品项目

（1）托品含量每班一次,水分每班一次

（2）过量氨每班一次

2保证分析频率,按时取样,发现不按时取样者扣20元/次.

3取样时间统一规定为整点取样.

4取样后要及时分析,半小时后应报告分析结果,要分析准确,发现异常情况要重新分析,两次

结果均应报主控室.

5分析数据无论高低,均应据实记录,严禁弄虚作假,发现更改原始数据或填写不真实或中途换

表纸重抄者,一次扣100元,情节严重因分析数据误导造成事故者,负主要责任.

6对总控提出加作项目要及时分析,及时报告结果.

7严格尊守约交接班制,因交接不严造成问题,由接班者负责.

五以上考核自下发之日起执行，原先车间制度仍有效，和本制度相抵触部分以本制度为准。

工艺指标如有变更以《工艺指标变更单》为准。

六工艺排污管理:

为加强操作人员的责任心,严格排污制度,以保障安全稳定运行各排污点排污严格按制度执

行.

1双氧水系统各点排污每小时一次,氧化塔排污每班2次,间隔4小时,必要是增加排污次数.

2双氧水各排污点按时排污,保持各视盅界面,排污时勿将工作液排出不及时排污者,发现一

次扣20元,排除工作液者,发现一次扣50元,情节严重者,按事故处理.

3因操作不当造成跑料或带水现象者一次扣50元-100元,情节严重者按事故处理.

4空压机出口空气缓冲罐排污每小时一次

5甲醛氧化汽包,尾锅汽包排污2小时一次,工长负责.

6蒸汽分配器排污每小时一次

7蒸汽过热器排污每小时一次

8空气缓冲罐排污每小时一次

9蒸汽总管排污每小时一次

10托品超滤,氨过滤器排污每班一次,蒸汽分配器排污每班两次.

11各处排污要按时,如发现不按时按规定排污者,一次扣20元.

七、本规定自下达之日起开始执行。

以前规定中凡与本规定有冲突时，以本规定中条例为准。

第三部分明泉车间记录规范化要求

记录表（本）是车间为生产调节提供数据的重要原始记录，记录表（本）的规范化也代表

了车间的部分形象。

针对目前记录表（本）的检查情况，特制定如下要求：

一、记录时间要求：

1、记录周期为一小时，接班后整点做第一次记录，以后每隔一小时记录一次，记录时间为

整点前后10分钟。

除因系统开停车及大幅度加减量等特殊情况外，都必须准时记录。

2、分析记录时间及报总控时间氢效一小时内报结果，其余数据为半小时以内，超过时间不

报或无记录视为超时记录

3、凡超时记录者发现一次，扣30元。

二、记录真实性：

1、填写数据必须真实，不漏项，如因仪表误差或仪表失灵等原因无法记录，必须在备注栏

注明，不注明者视为记录不真实。

2、凡记录数据与实际数据相差较大或记录数据无波动，检查时发现记录与实际不符视为记

录不真实。

3、岗位操作人员不得人为掩盖工艺指标超标现象，如超标不记或记录合格数据，干扰自动

仪记录等。

4、分析人员应严格执行厂有关化验规程要求，不得无故降低分析频率，如因人员不足时，

经车间同意，按车间要求减少分析频率。

5、分析人员应按分析结果真实记录，不得弄虚作假，编造数据，检查发现弄虚作假现象者

一次扣罚半月效益工资。

6、生产出现异常，根据需要加做时，分析结果要全部反映在记录表上，并及时通知有关岗

位。

否则视为记录不实。

7、岗位记录本是交接班重要依据，一定要详细记录本班生产情况，发现生产中异常情况及

现象要如实记录，尤其是减量或全停时要详细记录。

8、检查发现记录不详扣罚10元，出现问题无记录或记录不真实一次扣罚50元，掩盖工艺

指标超标现象扣罚100元。

三、记录规范化要求：

1、版面要求整洁、无污染，如记录错误，应按如下规定处理，不准在记录表上涂改，不准

损坏记录表（本），故意损坏者发现一次扣罚10元。

2、记录表本中书写文字、数字、必须做到“字体端正，笔画清楚，排列整齐，间隔均匀。

”

书写汉字用钢笔书写，颜色采用蓝黑色，字体均采用长仿宋字，数字与字母采用斜仿宋体，

例：

1234567890

字体端正，笔画清楚，排列整齐，间隔均匀

不按规定书写者，发现一次扣罚5元。

3、所有记录表（本）严禁以草表形式记录。

严禁在记录表（本）上乱写乱划。

发现有乱写

乱划者扣罚当班人员20元。

4、所有记录内容按规定位置书写，禁止随便填写。

四、记录表（本）评比：

1、评比岗位

双氧水总控、循环、分析、泵房、空压机记录表

双氧水总控、循环、分析、泵房、空压机、配制、工长记录本

甲醛总控，托品，离心机记录本

甲醛总控，托品，离心机记录表

2、评比标准：

1）、幅面整洁，无污，页面无损坏现象。

（10分）

页面有污物视情况扣1—5分/次，页面损坏按情况扣1—5分/次。

2）、书写颜色统一（蓝黑），字体标准，书写位置正确（30分）

书写颜色不统一，书写位置不正确扣2分/次，字体不标准，字迹潦草视情况扣1—10分/次，

有涂改情况时扣10—20分/次。

3）、记录按时，无滞后或超前现象。

（20分）

检查发现记录超时时，扣2分/次。

4）、书写内容真实，内容详细，无涂改，无漏记错记现象。

（40分）

记录内容不真实扣10分/次，内容不详，漏记错记扣2分/次，涂改一次扣5分。

5）、凡检查扣罚项目同时列入考核范围。

6）：

评比时间及方法：

每月评比一次，按评分标准打分后评定等级。

3、评比等级及奖罚：

一等90分以上。

奖励20元/人

二等80—90分。

奖励10元/人

三等70—80分。

无奖

四等60—70分。

扣罚10元/人

五等60分以下。

扣罚20元/人

五、本规定自下达之日起开始执行。

以前规定中凡与本规定有冲突时，以本规定中条例为准。

六、工艺管理规定中与本规程无冲突项目继续执行。