成都龙泉宝湾国际物流园管桩方案.docx
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成都龙泉宝湾国际物流园管桩方案
成都龙泉宝湾国际物流园工程（二期）
5#、8#仓库
施
工
组
织
设
计
编制人：
职务（称）：
审核人：
职务（称）：
批准人：
职务（称）：
编制日期：
四川鸥鹏建筑工程公司
成都华建管桩有限公司
2013．1
成都龙泉宝湾国际物流园工程
预应力混凝土管桩基础
施工组织方案
一、工程概况
成都龙泉宝湾国际物流园工程由中国建材国际集团有限公司设计。
原厂区建设用地面积214268.00m2（321.40亩），总建建筑面积约140759.30m2。
拟建物为二级工程，场地等级为二级，地基等级为二级，故岩土工程勘察等级为乙级，建议该工程采用先张法预应力管桩基础。
二、工程地质条件
场地位置及地形地貌
拟建工程场地位于成都市龙泉驿区的工业园区内，交通便利。
原为村居住宅和耕地，场地内地形平整。
三、管桩基础方案
（一）设计要求及编制依据
1、设计要求
PHC－AB300（70）
单桩承载力特征值650KN
2、编制依据
（1）《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002）
（2）《建筑地基处理技术规范》 （JBJ79-2002）
（3）《岩土工程勘察报告》
（4）《基础平面布置图》
（5）《工程合同》
（二）设计参数
1、桩径：
PHC-AB300
2、桩距依基距尺寸而定，详见桩位平面布置图。
四、施工准备
装卸与运输
桩在提升吊点和堆放（平吊点）支点，设计无规定，一般按下表：
断面尺寸（mm）
长度（m）
提升吊点
堆放（平吊）支点
PHC300
5~12
0.31L
0.21L0.58L0.21L
桩的运输方法：
1、PHC管桩由构件厂车队负责运输
2、管桩吊装及运输必须满足GB13476——1999的有关规定。
3、管桩吊装宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸时轻起轻放。
严禁抛掷、碰撞、滚落。
主要技术质量要求及注意事项
（一）质量要求：
1、桩插入时垂直度偏差不得大于桩长的0.5%
2、打斜桩倾斜度的偏差不大于倾斜正切值的1.5%
注：
倾角系指桩纵轴线与铅直线间的夹角。
3、桩基轴线定位时的偏差不得超过下例数值：
（1）桩基轴线位置：
2公分
（2）单排桩的轴线位置：
1公分。
4、砼预制桩打下后平面位置的允许偏差按下表值：
桩的种类
允许偏差（公分）
1、上面盖有帽梁的桩
（1）垂直帽梁的轴线
100+0.01H
（2）沿帽梁的轴线
150+0.01H
2、桩数为1~2根桩基中的桩
100（毫米）
3、桩数为3~20根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4、桩数大于20根桩基中的桩
（1）最外边的桩
1/3桩径或边长
（2）中间的桩
1/2桩径或边长
（二）主要技术要求及注意事项
1、PHC管桩的起吊和运输，管桩钢模质量应符合JG/T605-1995的规定，如提前吊运必须验算合格，满足GB13476-1995的规定。
管桩吊装宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸轻起轻放、严禁抛掷、碰撞、滚落。
2、PHC管桩锤落距为1-2.5米，最后三阵（30击）平均贯入度小于50毫米。
当管桩的下沉量小于20毫米，应必须立即停止施打。
3、承受轴线荷载的端承桩的控制入土深度，应以贯入度为主，而以标高作参考，摩擦桩的控制入土深度，应以标高为主，而以贯入度作参考。
4、打桩前应认真处理高空、地面和地下的障碍物，平整场地以及软土。
对现场周围的建筑物（建筑物）作全面检查，如有危房或危险构筑物，必须应以加固，不然在打桩过程中，由于振动的影响，可能引起倒塌和不良后果。
5、不得损坏建筑物的轴线控制桩和水准点，并经常检查建筑物轴线和桩位线。
6、打桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90°方向设置经纬仪（或吊线锤）一台，测量桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠编，而将桩身拉裂、折断。
7、打桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。
桩帽内径宜大于桩径10～20㎜，其深度为300～400㎜，并应有排气孔。
锤和桩帽之间的锤垫可用坚硬木，厚度为150～200㎜；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫，胶合板及橡胶制品等，以减小桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120～150㎜。
在打桩期间应经常检查，当衬垫打硬或烧焦时应及时更换。
桩身、桩帽和桩锤应在同一中心线上、防止偏打。
打桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。
8、必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要，不得偏心锤击，必须及时更换桩垫，保证桩头完整。
应力求连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，亦应尽量缩短停锤时间。
9、接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩。
上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
接头处如有空隙，应有采用楔形铁片全部填实焊牢，并接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足二级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。
焊好的接头待焊缝降温八分钟后再施打，严禁用水冷却或焊好即打。
接桩在桩尖穿过较硬的土层后进行，选择桩段长度时，应与工程地质密切配合。
10、停打标准应根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等因素，通过试桩综合考虑确定，对于受力状态不同的桩，应分别确定不同的停打标准。
11、一根桩总锤击数一般不宜大于2500锤（PHC桩），最后一米锤击数不宜超过300锤（PHC桩）。
12、如果截桩，应确保截桩后管桩的质量，宜采用截桩器，严禁使用大锤硬砸、冲撞，严禁利用桩机行走推力强行将桩拌断。
13、桩顶标高低于设计标高，进行接桩，也可用截桩后的桩段与桩端头板按接桩要求接桩（见示意图）。
14、在捆绑处应加衬垫。
捆绑钢丝绳直径要适宜，防止滑动和收断。
15、桩机（吊车）行驶道路和桩的堆入场地要平整坚实。
桩机行驶道路的耐力不大于2㎏/㎝2。
16、结合本工程实际情况，宜采用十字型桩尖，它破岩能力强，故被广泛应用。
打PHC桩施工及质量保证措施
1、打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位。
应处理高空和地下障碍物。
打桩和运桩的场地平整。
桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周围就保持排水沟畅通。
并设置±0.00标志。
桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩就位。
并用桩架上夹用或落下桩锤及桩帽固定位置。
2、锤重的选择应根据工程地质情况，桩基本面布置，尺寸、密集成度，深度及施工条件选择合理机具。
打桩应逐排打设或从中间开如分头向周边或两边进行。
当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行，但打桩应避免自外向里，或从周边中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难打入，或虽勉强打入，但使领桩侧移或上冒。
3、根据基础的设计标高，相应参照地质报告，宜先深后浅，先长后短，以使土层挤密均匀，防止位移或偏斜。
打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架中，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全外成90°方向设不易偏斜后，再按要求的落距进行，应保证锤跳动正常。
并随时检查桩和打桩架的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏，沉桩过程中，如发现地质条件与提供的数据不符，应会同有关单位研究处理。
4、上、下节桩拼接成整桩时，采用端板焊接连接。
接桩时，其入土总值发管桩的桩头宜高出地面0.5m—1.00m。
下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
采用焊接时，应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应有用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。
焊接采用手工焊接，焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。
焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
5、桩至接近设计深度，应进行观测，一般以设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制，任意单桩总锤击数不宜超过2000锤，最后一米锤击数不宜超过300锤。
6、严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002执行。
锤击法打桩工艺流程、过程控制
锤击法施工工艺
预应力锤击法施工的工序如下：
底桩就位→对中、调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。
1、桩底就位
由于管桩节长较短，重量相对于方桩来说较轻，因此一般采用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位。
需要注意：
在底桩就位前，应先在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
2、对中、调直
底村就位后对中、调正这道工序对成桩质量起关键作用。
如果底桩不对中，那么成桩后的桩位偏差肯定会超过规范要求。
“调直”使桩身垂直（斜桩要求达到设计倾斜角度），使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。
如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超出《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的要求，而且会发生偏心锤击，将桩头（顶）打裂击碎。
因此要想尽一切办法将管桩调直后才能开锤。
必要时，宜拔出重插，直至满足要求。
测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两个线锤进行观察校正。
3、锤击沉桩
在开始锤击底桩时，落距要较小，当入土一定深度并保持稳定后，再按要求的落距沉桩。
在打桩过程中要自始至终保持桩锤。
桩帽和桩身的中心线应重合，也即三体中心线保持在同一铅锤红上，如有偏差要及时纠正，尤其对底桩的垂直度控制更要严格。
这不仅是为了保证成桩的垂直度，也是为了防止管桩受偏心锤击而被击碎的一条重要的施工控制措施。
4、接桩
预应力管桩接头全部采用端头板四周一圈坡口进行电焊连接。
当底桩顶露出地面0.5~1.0m时可暂停锤击，进行管桩焊接。
目前我国极大多数的管桩焊接采用手工电弧焊。
首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土、铁锈刷净，再在底桩桩头扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上桩吊入夹具内就位并调直，用电焊枪在接缝口四周均匀对称点焊4~6点，待上、上节桩固定后拆除夹具（导向箍）再正式施焊。
选用焊条直径应满足焊透坡口根部的要求，焊接坡口根部时应选用Φ3.2焊条，其余部分可选用Φ4~Φ5焊条。
焊接时电流强度应与所用的焊机和焊条相匹配。
施焊时，宜由两个焊工对称、分层、均匀、连续进行，且焊接层数不得不和于两层，焊缝应连续饱满。
焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、裂缝等表面缺陷。
焊接结束后，焊缝应自然冷却8~10min才能继续打桩。
5、收锤
当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度时，施工人员即可考虑终止锤击。
由于过早停打，则桩的承载能力达不到设计要求；过迟收锤，桩身，桩头可能被打坏。
因此，在停锤之前，施工人员一般需获得桩身最后十击贯入度及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事称确定的停打条件，就可收桩停打。
锤击施工时，应注意以下几点：
（1）重视桩帽及垫层的设置。
（2）自始对终保持桩身的垂直，力戒偏打。
（3）保证管桩接头的焊接质量。
（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，并一定性完成。
（5）承载力较大的摩擦端承桩，送桩深度一般不宜超过2m。
（6）围护结构深基坑中的管桩，宜先打工程桩再施工基坑的围护结构。
桩基工程质量通病及防治措施
名称
产生原因
防治措施
桩顶位移
1、桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
2、桩身不正直，或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜。
3、在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常造成桩向一侧挤压造成位移或涌起。
4、遇流砂或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距离小，在沉桩时土被挤过密，而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起。
施工前用钎或洛阳铲探明地上障碍物，较浅的挖除，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正，接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，打桩注意打桩顺序同一轴线上，打桩注意打桩顺序同时避免打桩期间时开挖基坑，一般宜间隔14天，以消散孔隙压力，避免桩位移和涌起，减少土的挤密及孔隙小压力的上升，桩的间距应不少于3.5倍桩直径。
位移过大，应拨出，移位再打，位移不大，可用桩架顶正，再慢锤打入，障碍不深，可挖出回填后再打。
桩身倾斜
1、场地不平，有较大坡度，打桩和导杆不直也随着倾斜，引起桩身倾斜。
2、稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。
3、同“桩顶位移”原因分析1、2、3
场地要平整，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上。
3、防治措施同“桩顶位移”的防治措施。
安全保证措施
1、施工时，要载上安全帽以及劳保手套，高空作业必须系安全带；
2、严格遵守施工程序、安全操作规程和施工验收规范；
3、坚持每周安全活动日和班前安全教育交底制度；
4、对机具要勤检查、勤保养。
做到安全生产连续施工；
5、桩机（吊车）行驶道路和桩的堆放场地要平整坚实。
桩机行驶道路的地耐力不小不动声色0.3Mpa，桩重叠堆放不超过二层。
；
6、现场严禁穿高跟鞋、拖鞋，不准赤脚，严禁班前饮酒。
现场必须设置明显的安全作业区。
7、机操工在施工操作中思想要集中服从指挥信号，同时指挥员口哨要准确、响亮、并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正；
8、桩机进场时要注意陷地、陡坡、危桥和防止碰撞电杆等，以免造成安全事故；
9、打桩时桩顶垫料严禁用手拨正，应用撬棍扶正；
10、桩机正试运作前必须试机，严格带病操作；
11、遇六级以上大风必须停止作业；
12、施工现场严禁堆放易燃易爆物品，并设置醒目的防火警示牌；
13、用电要接池，并设漏电开关，主动力电缆须无接头，下雨不宜施工。
先张法预应力管桩的允许偏差与检验方法
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
min
mm
＞1.0
＜10
＜1/1000H
秒表测定
尺量
尺量（H为两节桩长）
2
桩位偏差
尺量
3
载荷试验
按有关检测规范
按有关检测规范
一般项目
1
成品桩质量：
外观
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
管体弯曲
无蜂窝、露筋、裂缝色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
尺量
尺量
尺量
水平尺量
尺量（H为桩长）
㎜
㎜
㎜
㎜
±5
±5
＜2
10
＜1/1000H
2
桩体质量检验
按有关检测规范
按有关检测规范
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
4
桩顶标高
㎜
±5
水准仪
主要材料需要计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
1
PHC管桩
Φ300×7m
根
500
2013.1
2
PHC管桩
Φ300×8m
根
300
2013.1
3
PHC管桩
Φ300×9m
根
300
2013.1
管桩其规格仅供参考
施工机具需用计划
序号
机具名称及型号
单位
数量
进场日期
计划使用时间
1
W-1001落锤打桩机
台
2
2013.1
2
3
4
其它机具索具班组自备
现场准备工作一览表
序号
施工准备项目
要求完成日期
执行单位
说明
1
三通一平
2013.1
建设单位
进场道路，包括地下障碍物清除
2
履带式吊车进场
2013.1
成都华建
3
组装打桩机
2013.1
成都华建
4
四大轴线放线交接
2013.1
双方
5
试桩进场
2013.1
成都华建
6
打试桩
2013.1
双方
7
工程桩进场
2013.1
成都华建
劳动力需用计划
序号
工程名称
班组名称
人数
进场作业时间
月
月
月
月
月
月
1
起重工
4
1
2
记录工
2
1
3
测量工
2
1
4
施工员
2
1
5
升级会员 