深基坑工程施工设计方案.docx
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深基坑工程施工设计方案
东进华都名苑1#楼地下车库
深基坑工程
施
工
方
案
市兴达建筑工程
2017年03月05日
第一章工程概况
1、编制依据
本工程地下室设计图纸；
本工程基坑支护设计图纸（电子版）；
业主提供的地质勘查报告；
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
《建筑边坡工程技术规》GB50330-2002
《建筑深基坑工程施工安全技术规》JGJ311-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002
《建筑施工土石方工程安全技术规》JGJ180-2009等相关国家地方规标准。
2、工程建设概况
本工程位于省市盐都区，东进路南、新204国道东。
地理位置优越，交通便利。
本工程由通银实业集团投资兴建、市兴达建筑工程有限公
施工、金贸建设集团监理。
3、工程设计概况
该工程建筑总面积为：
9433.1㎡，其中地下室面积为：
3701㎡，平时使用时为Ⅱ类汽车库。
建筑层数为地下一层，汽车库建筑层高5.500m。
本工程地下车库顶板覆土面标高-0.15m相当于（黄海高程）3.500m；地下车库顶板标高-0.95m相当于（黄海高程）2.700m；地下车库承台垫层底标高-6.80相当于（黄海高程）-3.150m。
4、工程地质、地形及水文条件
4.1地形、地貌
场地地势平坦，交通便利，现为空地，该场地地面标高在2.00-2.350m左右，地处北里下河平原，第四纪以来地壳运动以沉降为主，第四纪地层分布围广、厚度大、形成广阔的平原地貌，本区地貌类型为滨海相沉积平原区，钻探深度围表层素填土下为海相沉积物。
4.2场地土层分布
根据钻探所揭示，与深基坑施工相关的地基土层自上而下分述如下：
1）1层素填土:
厚度约0.55m。
2）2层粉质黏贴：
厚度约0.97m。
3）3-1层砂质粉土：
厚度：
0.93m。
3层淤泥质粉质粘土：
7.29m
4）4层黏贴：
厚度约1.610m。
5）5-1层黏质粉土：
厚度约0.960m。
5层砂质粉土：
厚度约1.62m。
5-2砂质粉土：
厚度约2.980m。
6）6层黏质粉土：
厚度约7.39m。
4.3基坑设计参数
基坑设计参数详见下表
层
号
重度
抗剪强度指标（Cq）
r（kN/m3）
CK（kPa）
ΦK（度）
1
18.78
20
10
2
19.23
30.9
12.2
3-1
18.62
14.2
27.2
3
17.05
14.2
7.0
4
19.26
32.4
13.5
5、基坑深度
根据设计图纸可知：
其底板部分：
地下室大面挖至垫层底的标高为-6.800m（黄海高程-3.150）；
消防集水坑局部深坑部分：
挖至垫层底的标高为-8.350m（黄海高程-4.700）。
结合该工程的地质勘查报告及基坑设计图纸，场地标高为-1.500m（黄海高程+2.150）。
故对应上述各部位基坑深度分别为：
5.300m；局部消防集水坑深6.85m（采用钢排桩或者沉井法施工）。
如图所示：
6、周边环境及措施
基坑边距北侧东进路红线最小距离12.5m，距北侧已建临时售楼处约10m；距西侧红线9m-5.6m，距离东侧已建2#住宅车库坡道6m；南侧距离已建住宅距离为27m。
对2#楼东侧排水管道拆除，等支护桩压顶施工完后恢复。
对排水管道流出来的水砌筑集水坑（砖砌1.5*1.5*1.8m深）后安放临时排水泵（Φ200的污水泵）抽水,派专人值班。
对燃气管道边的维护如图所示：
7、基坑支护设计概况
本工程基坑支护由六度设计研究院进行设计，基坑支护设计等级为二级；基坑侧壁采用重力坝+放坡为主（坡比为1:
2）、局部坑脚采用4排双轴搅拌桩坑脚加固；东侧、西侧及局部售楼处处采用重力坝形式。
边坡坡面采用50厚C15喷射砼（配φ4200钢筋网片）护坡处理。
基坑周边设单排双轴搅拌桩止水帷幕封闭处理，坑采用管井降排水降水。
本基坑设计对坑边堆载的要求为：
最大附加荷载为10KN/M2，坑边5米围禁止加载。
第三章深基坑工程施工方案
第一节施工部署
1、基坑工程施工目标
1.1质量目标：
满足工程总体质量目标中对该分部工程的要求，一次性验收全部合格。
1.2工期目标：
根据工程总体进度计划，满足整体施工进度要求。
1.3安全生产目标：
满足整体工程的目标要求，不发生应施工质量而造成的基坑侧壁坍塌、周边环境破坏等不良事故。
1.4文明施工：
满足整体工程的目标要求。
1.5服务目标：
遵守合同、密切配合，认真协调与各方的关系，接受发包方、工程监理和质量监督站的控制与监督检查，优质、高速的完成施工任务。
2、项目经理部组织机构
3、主要工作容及施工流程
3.1主要工作容
本基坑工程主要工作容为：
重力坝及止水帷幕施工、降排水施工（疏干井降排水）、土方开挖施工、护坡施工（放坡面挂网喷射混凝土）及基坑监测等。
3.2施工平面分期、分区、分段
由于本基坑为方形，基坑工程土方分区分段可按后浇带自然分区分段。
具体施工时，由东向西依次进行。
3.3基坑工程总体施工流程
施工准备（含测量放线、材料设备准备、技术准备等）→重力坝及止水帷幕施工→井点、疏干井施工及预降水、监测点布设→土方分层开挖施工（护坡钢筋混凝土穿插施工）及井点、疏干井降排水、监测。
3.4重力坝及止水帷幕施工
重力坝及止水帷幕施工包括双轴搅拌桩施工、坡脚加固搅拌桩等容，止水帷幕施工时由北侧中部采用2台深搅桩机相反向同时开始当施工。
3.5降排水施工
本工程设计坑设置7口疏干井进行降排水施工。
疏干井在土方开挖前15天施工完成，预降水不少于10天且水位降至开挖面以下1.000m后方可进行土方开挖。
基坑开挖完毕后应控制地下水水位在基坑底面以下0.500m，当地下室抗浮满足设计要求（地下室即顶板覆土完成）后方可停止降水，然后对管井进行封闭。
3.6土方开挖施工
基坑土方开挖总体顺序为由东向西进行，大面土方开挖施工可按斜面分层进行开挖。
拟组织1台大挖机，1台小挖机进行土方开挖的施工。
对设计图中部分主楼基坑暂不回填的，严禁在本基坑施工期间回填，回填应待本基坑回填至二级坡处方可回填，主楼基坑周边的土方回填应对称回填并夯实。
3.7护坡施工
护坡施工根据边坡开挖施工情况随结束一段随施工一段。
4、劳动力安排
工种
人数
工种
人数
工种
人数
支护桩工
10
土方工
10
木工
5
钢筋工
5
瓦工
10
塔吊工
6
车辆司机
5
机修工
2
其他
5
合计：
128人
5、主要施工机械配备
序号
名称
规格
单位
数量
进场时间
1
搅拌桩钻机
JB-160
台
2
按月计划组织进场
2
挖土机
1m3
辆
1
3
挖土机
0.3m3
辆
1
4
推土机
SD22
辆
1
5
自动卸土车
12t
辆
5
6
切断机
GT3/9
台
1
7
混凝土搅拌机
JDC350
台
1
8
喷射机
Tk961
台
1
9
深井泵
QY8-60
台
7
10
潜水泵
150QJ2
台
3
11
塔吊
QTZ60
台
1
12
6、施工进度安排
在满足工程总体施工进度计划的前提下编制本基坑工程施工进度计划，具体详见附页深基坑工程施工施工进度计划表。
第二节主要分项工程施工方案
1、双轴搅拌桩施工
1.1概况
本工程双轴搅拌桩包括重力坝及止水桩、坑脚加固等容。
设计的搅拌桩直径700mm，桩中心距均为500mm（即桩间搭接为200mm），前后排桩搭接均为200mm。
搅拌桩均采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为加固土重的15%，水灰比0.50，并掺入水泥用量1%的石膏粉。
1.2双轴搅拌桩施工工艺流程
测量放线
开挖导沟
搅拌机就位
预拌下沉
一次喷浆搅拌提升
二次搅拌喷浆提升
重复搅拌下沉、提升
结束
搅拌机架设
配置水泥浆
一次搅拌下沉
双轴搅拌桩二喷四搅工艺流程图例
1.3双轴搅拌桩施工方法
1）开挖沟槽
根据基坑围护边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽宽度为大于围护墙体宽度0.5米左右，深度在1.0米左右，并清除地下障碍物，以保证搅拌桩正常施工。
2）双轴搅拌桩孔位定位
（1）双轴搅拌桩孔位定位
搅拌机架应垂直稳定，有足够的支撑面积，双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（Ф700mm），桩与桩搭接200mm，根据这个尺寸在地面上进行定位。
3）桩机就位
由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，桩机垂直度偏差值应小于1/150。
双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。
4）搅拌速度及注浆控制
双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近水泥存储罐，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
本次水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.50，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
预拌下沉：
把搅拌头下沉到设计深度。
一次喷浆搅拌提升：
搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，按0.5m/min的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面。
一次搅拌下沉：
在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头下沉到设计深度。
二次喷浆搅拌提升：
二次将搅拌头下沉到设计深度后，再次一边喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面。
重复搅拌下沉，搅拌提升：
在第二次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次搅拌下沉提升，直到搅拌头提出地面，该次不喷浆。
移位：
确保移位过程中钻机平稳，钻机移到相邻桩位后，正确对中，机座调平，立架调至平衡垂直。
下插芯材：
搅拌桩插钢管钢筋在搅拌桩施工完成后进行，下插规格、数量等以设计图纸为准。
下插芯材标高控制应根据甲方提供的高程控制点，用水准仪进行控制。
5）报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间的施工记录，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
1.4搅拌桩施工冷缝处理要求
1）如搅拌桩不能连续施工，则搅拌桩施工冷缝优先考虑预留在重力坝的部，以确保外排搅拌桩的连续性，如在外排施工中产生施工冷缝，则考虑在冷缝处外排增打1～2根搅拌桩进行补强。
2）相邻桩与桩搭接时间不应大于24h。
3）如超过24h，则在二根桩间外侧进行补桩两根，补桩时必须放缓下沉及提升速度，以确保搭接。
4）如超过48h，则应在设计认可下采取局部补桩加强等措施。
1.5质量检验方法
1）搅拌桩每天必须制做70.7×70.7×70.7mm试块二组，一组三块。
试样来源于沟槽中置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送水泥土试块去检测站做抗压试验，常规28天无侧抗压强度应达到设计强度1.0Mpa，试验报告及时提监理与甲方。
2）在基坑开挖前对搅拌桩进行钻芯取样，要求28天无侧抗压强度应达到设计强度1.0Mpa。
1.6搅拌桩施工常见问题及防治处理方法
1）现象：
搅拌桩体不均匀
（1）工艺不合理；
（2）搅拌机械、注浆机械操作中发生故障，造成注浆不连续；
（3）搅拌机械提升速度不均匀。
防治处理方法：
施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转；选择合理的工艺；灰浆拌合时间应不少于2min，增加拌合次数，保证拌合均匀，不使浆液沉淀；采用提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌合均匀性，控制单位时间注浆量相等；重复搅拌下沉及提升各一次，已解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。
2）现象：
喷浆不正常
产生原因：
（1）注浆泵搅拌机出现故障；
（2）喷浆口被堵塞；（3）管路中有砖块和杂物，造成堵塞；（4）水泥浆水灰比稠度不合适。
防治处理方法：
注浆泵、搅拌机等施工应维修、试运转，保证正常使用；喷浆口采用逆止阀（单向逆止阀），不得倒灌水泥；注浆应连续进行，不得中断，在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止堵塞；泵与管路用完后，要清洗干净，并在急浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入管路，造成堵塞；选用合适的水灰比（双轴一般0.5～0.6）。
2、护坡钢筋混凝土施工
3.1护坡钢筋混凝土施工条件
支护桩顶部及边坡开挖采用人工修坡的方法修坡到位后12h进行施工。
3.2护坡混凝土的工艺选择
护坡混凝土采用喷射混凝土，以确保其质量。
3.3护坡钢筋混凝土施工注意事项
1）钢筋网片编制严格按照设计及有关规执行；
2）垂直坡面插入φ12的钢筋间距1000X1000，严禁随意扩大其间距。
3）砼施工在每一施工层、段的连接处，必须将接缝处的泥土清洗干净，确保搭接良好，不产生渗水现象；
4、基坑降排水施工
坑采用疏干井方式降排水，基坑开挖至每一个工作面时应及时降排水，保持坑干燥。
疏干井布置详见疏干井平面布置图。
其剖面做法如下图。
疏干井在土方开挖前10天施工，预降水不少于7天且水位降至开挖面以下1.00m后方可进行土方开挖，基坑开挖完毕后应控制地下水水位在基坑底面以下500mm，当地下室抗浮满足设计要求（即地下室顶板覆土施工结束）后方可停止降水。
4.1疏干井施工
1）疏干井施工工艺
准备工作→布孔定位→钻机就位→钻孔→清孔换浆→疏干井管安装→填料→及时洗井升单井试抽→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。
2）疏干井主要施工方法
（1）布孔定位
①布孔定位必须按降水方案平面布置图的井位座标和现场标高迸行。
②遇有障碍物，可适当调整疏干井井位。
（2）钻机就位
①钻机就位前场地应平整夯实，地基坚固足以防止钻机自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降;
②钻机架设必须平正牢固，钻头，磨盘和孔位三对中（护口管，转盘和天车应在同一条垂线上）;
（3）钻孔
①钻孔方法:
a钻井机械选用回旋式钻机；
b成孔时宜采用护筒及护壁措施；
c深井潜水泵不需要敷设地面管路，可以根据场地情况灵活布置；
d潜水泵运行时，泵体高出孔底1.5米，以避免被流入井的细粒沉泥“淤住烧掉”，并使泵体浸在水下3米左右，以防“脱水烧掉”；
e现场必须有备用潜水泵；
f深井井点应备有双电源；
g如采用深井潜水泵，宜间隔分别用两组电源供电以策安全；
h疏干井排出之水应向远处排放、防止回渗；
②钻孔要求
a钻孔直径不得小于Φ600mm；
b送水泵压不得低于2Mpa;
c泵流量不得小于6m3/h;
d钻杆直径与钻孔直径应相适应，避免细钻杆钻大孔;
e钻进施工中保持钻杆直立不摆动;
f钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.15～1.20围；
g钻孔深度应大于设计井深至少1米，确保疏干井管下至设计井深；
h孔身应垂直，垂直倾斜≤1/500；
i钻孔过程中应对水位，水温，水洗液，井壁坍塌，涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录；
（4）清孔换浆
①钻到预定孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，应及时清孔换浆，置换的泥浆含砂量不大于5%；
②孔底沉渣厚度不得大于30cm；
（5）疏干井管安装
①安装疏干井管前应采用导向器进行探孔；
②清孔换浆后应立即安装疏干井管；
③疏干井管质量必须满足其材料质量及制作要求；
④第一节疏干井管底部应采用Φ500mm木盘；
⑤井管上端口应高出地面至少50cm；
⑥安装井管时每隔4米应设置扶正器；
⑦严禁强行将疏干井管压入井孔；
⑧井深偏差不得超过设计井深±2/1000；;
⑨下管法:
选择适当的下管方法。
（6）填料
①填料前应把孔泥浆适当稀释，疏干井管必须居中；
②疏干井管到达预定深度后，应适当稀释井泥浆；
③然后立即在疏干井管周围灌沙滤料，滤料含泥量应≤3%，滤料粒径2~3mm；
④采用循环水填料方法；
⑤在疏干井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求；
⑥要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，滤料的充填量不得小于计算充填量的95%；
⑦严禁减压井管坠落杂物杂质；
⑧疏干井管施工时应按施工记录表做好记录；
（7）洗井
①下管填料完成后应立即进行洗井，即使特殊情况间隔时间应≤24h；
②利用大泵量排污泵抽水（及时排出井泥浆）；
③洗井结束后，井水含沙量应小于1/10000;井沉渣厚度不得超过20cm；
④合理的洗井时间与含水层结构，泥浆指标及洗井设备有关视具体情况确定，一般至少4小时。
（8）试抽
①洗井后，应对疏干井进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次进行试抽；
②在、降水井装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转；
③装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运转。
（9）抽水
①无论稳定流还是非稳定流抽水部必须具有连续性，抽水应以地下水源源不断流至疏干井，使疏干井滤网不致堵死为原则，根据这一原则配备合适规格（排量和管径）的抽水泵；
②每个疏干井管施工后应单独进行试抽，合格才可进行降水；
③采用的深井抽水设备为深井潜水泵；
④备有足够数量的备用泵。
（10）、疏干井封堵
当地下室停止降排水后按设计图纸要求封堵。
疏干井保留至地下结构满足抗浮要求后拆除，保留井管口高出结构底板面500mm，继续降水并不再回收，停止降水后用填充料填至垫层下口浇筑混凝土，最后用20mm厚钢板封焊。
管井穿底板封井大样
4.2降水运行的注意事项
做好基坑的排水准备工作，保证基坑雨水及其它渗漏积水能及时抽干。
降水运行阶段要经常检查水泵的工作状态，一旦发现不正常及时调换或修复。
降水运行阶段保证电源供给，如遇电网停电，及时起动备用发电机，保证降水效果。
4.3降排水监测
降排水监测主要为水位观测
（1）在开始抽水时，每隔4～8小时测1次，3天后或降水达到预定标高前每天观测1～2次；
（2）正常情况下，3天测1次，遇到下雨或暴雨，应加密观测。
4.4凡抽出的地下水均应进入附近城市管网中。
5、土方开挖施工
5.1开挖条件
土方工程施工是基坑工程施工的重要组成部分，它不仅与工程进度密切相关，而且直接影响基坑及周边环境的安全。
在具备以下条件时，方可进行土方开挖工作：
（1）双轴搅拌桩施工完毕，同时其强度达到设计要求；压顶板混凝土强度达到80%设计强度。
（2）基坑降水已达7天以上，基坑水位已降至挖土面以下不少于1.00m；
（3）基坑监测反映各项指标正常；
（4）已制定应急预案，遇紧急情况能立即进行有效处理；
（5）已办理有关施工手续，设备机械人员已就位，开挖方案已制定并经业主、监理单位审批，通过专家评审。
5.2土方开挖的原则
根据本工程的特点和以往施工经验，本工程土方开挖时采用基坑大开挖的方式，采用斜面分层一次性开挖到底。
施工中应严格控制挖土施工中基坑的变形，避免因基坑变形过大而威胁到周边环境的安全，因本工程已做放坡处理，基坑变形前会出现边坡开裂等前兆，故施工过程中应加强巡视基坑周边环境的变化，以把风险降至更低。
挖土施工中，应加强基坑变形及周边环境变化的监测，设立专职人员对周边环境及基坑变形监测数据进行整理分析，发现险情，及时报警，以便施工中及时采取措施进行处理。
5.3挖土方法
采用反铲挖土机进行机械挖土，当挖至高低面土方时，采用机械接挖方法开挖。
人工挖土（基坑最后500厚土方及边坡修坡）配合。
5.4挖土顺序
总体挖土顺序为先由东向西进行。
挖土顺序如下：
1）先机械斜面分层挖除至黄海高程+0.510m（一级坡平台处），厚度约2.00m，同时挖出相应的边坡并人工修坡；再斜面分层挖至设计标高上500处，最后500厚土方人工开挖至设计标高。
2）及时放出该段承台及连梁的挖土边线，进行各承台和连梁的基坑（槽）的机械开挖（当两承台边坡相互交错时，交错部位挖除，坡顶平台应保证不小于500），并人工修坡、人工开挖最后500土方至设计标高。
3）大面积开挖时应先进行边坡及支护结构附近的土方开挖。
4）基坑底最终收头部分采用带加长臂的1m3铲斗反铲挖土机开挖、塔吊配合出土。
5.5土方堆放
土方一律外运至指定地点统一堆放，现场不留土方堆场。
5.6挖土临时道路做法
挖土临时道路临时道路坡比不应小于1:
7，挖土临时道路采用20厚钢板铺设。
5.7基坑部临时边坡及坑中坑边坡设定
基坑部临时边坡不小于1:
2，且在土方开挖过程中高差不大于2m。
坑中坑边坡不小于1:
1.5。
5.8土方开挖注意事项
1）基坑开挖必须在工程技术人员的统一协调指挥下按规定的挖土线路及顺序进行；
2）基坑开挖时应斜面分层开挖，每层层高不超过1.0m；
3）基坑开挖过程中应防止碰撞支护边坡、工程桩及扰动基底原状土；
4）基坑周边严禁堆土，地面超载应控制设计要求的10KPa以；
5）基坑开挖过程中发生异常情况时，应立即停止挖土，待查清原因并采取有效措施后，方可继续挖土；
6）边坡坡比严格按设计要求设放、边坡开挖采用人工修坡的方法修坡到位后应随即进行护坡施工；
7）各阶段土方开挖必须达到规定的条件后方可进行土方开挖。
8）基坑开挖过程中应做好支护及周边环境的监测工作，当监测数据达到报警值时，应随时预报并采取相应措施。
9）基坑开挖过程中应做好附近工程桩的交接验收、监控与保护工作。
10）基坑开挖结束后应迅速地进行素砼垫层及砖胎模的施工。
5.9挖土过程中的保护措施
1）开挖时应注意保护、定位桩、轴线桩、水准基桩、防止被挖土和运土机械设备碰撞或行驶破坏。
2）工程桩、支护桩及管井的保护措施
（1）土方开挖前了解工程桩、支护桩及管井的施工状况，尤其是未到位的工程桩的情况。
（2）对未到位的工程桩及管井位置采用小彩旗插点保护。
（3）基坑开挖时对未到位的工程桩、支护桩及管井周边500左右进行人工开挖，严禁机械开挖或在其上行走。
（4）未到位的工程桩及管井每开挖暴露1m左右时应及时割除处理。
3）夜间施工应设足够的照明，并有专人负责指挥，防止地基超挖。
4）基坑的积水应及时排出基坑。
5）基坑开挖后，应及时浇筑素混凝土垫层，避免暴露时间过长而被雨水、地下水浸泡，影响坑底持力层的土质。
6）防雨水浸泡措施
对坑挖土临时边坡、未能浇筑混凝土的基坑底土层，在雨天应及时采用彩条布或塑料薄膜覆盖处理。
第三节质量保证、安全文明施工及环境保护措施
1、工程质量目标
满足整体工程的质量目标，确保各分项工程达到验收合格标准。
2、质量管理流程
2.1建立有效的工程质量保证体系
项目部将建立以项目经理为首的质量管理体系，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、互相团结协作的质量管理的有机整体。
工程质量保证体系运行图
改善方案措施提高工程质量
保证工程一次成优
项目负责人
质量负责人
项目副经理
督促技术部门制定分项工程质量保证措施
督促质量部门监督质量措施的实施
保证每次工序前的质量交
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