室外管网技术标副2.docx
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室外管网技术标副2
目录
一.全面性
1.1工程概况、施工组织方案；
1.2施工机械设备、劳动力投入计划；
1.3质量、工期、投资控制方案；
1.4文明施工措施；
1.5施工总进度计划（附图）；
1.6施工现场平面布置（附图）；
二．可行性
2.1施工措施及计划；
2.2施工现场流水段的划分；
2.3施工现场流水作业；
2.4施工现场交叉作业；
2.5施工现场机具配置和布置；
三.针对性
3.1施工的重点和关键部位处理
3.2质保体系；
３.3安保体系；
３.4创优措施；
３.5安全措施；
３.6文明施工和防止扰民措施。
四.先进性
４.1采用的新工艺、新技术、新设备；
４.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案；
４.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施。
五.强制性
５.1防治质量通病的措施；
５.2行国家强制性条文的保证措施
六.承诺
６.1保修承诺和违约经济处罚承诺；
６.2工程质量争优承诺及保证质量措施。
1.全面性
1.1工程概况、施工组织方案；
1.1.1工程概况
本工程项目名称为外网工程；建设地点在；工期要求计划开工日期为：
暂定年月日计划竣工日期为：
暂定年月日；质量要求标准为合格。
1.1.2施工组织方案
（1）测量施工
根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。
根据设计要求及设计图纸规定的道路工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。
以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。
在工程两侧沿线每间隔150m布置一个测量控制网点，轴线定位（坐标）点与高程测量控制点合用。
控制点沿工程中心线两侧交错间隔布置，形成多个封闭三角形控制体系。
控制点采用不锈钢钢钎预埋在混凝土墩中，标明点位号、坐标点及高程数据。
混凝土墩埋入土中至少0.8m，保证过程中不松动、位移。
不用时，钢钎用铁盒盖严进行保护。
控制点间距宜在300m以内，空导点处设置角铁支架，做为仪器的固定式脚架（高度同仪器脚架），同时，在角铁支架拧上标杆后可以做为方向后视点。
在接管工地以后应立即对永久性标桩进行检查，并将遗失的标桩在14天通知监理工程师，对工程的测量必须编制专门的测量施工组织设计。
①平面控制方法：
首先，采用TC1700全站仪对业主提供的坐标基桩进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。
如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。
在对基桩复测的基础上，在工程稳定、可靠、通视良好的位置加设三角网加密桩，确保施工测量的精度。
根据设计中心线要素，用普通经纬仪测量复测中心线和工程结构控制桩的相对位置；采用“极坐标法”（仪器：
TC1700全站仪）投设道路中心点（线）的坐标及测量控制桩。
投点、放样时，必须有两个控制点作为后视点。
②高程控制：
首先，采用NA2水准仪对业主提供的标高水准原点进行复测，并将复测结果呈送业主、监理和设计，以便确定基桩的可靠性。
如果复测后需要调整，必须将调整值书面报业主和监理，获得正式批准后方可使用。
根据业主提供的水准原点，按照设计规范加密引测临时水准控制基准点（部分与轴线控制点合用），标高测量遵守设计要求及规范的规定，引测结果必须记录在案。
临时水准控制点的设立，对利用轴线控制点的水准控制点，先进行复测闭合（每个点必须经过两个以上永久水准点的校核），经监理认可后再进行加密。
考虑季节变化及环境的影响，工程两侧的高程基准点，定期以业主提供的水准基点为依据进行复核。
根据道路两侧的高程控制基准点，使用S3水准仪往返水准测量，引测道路施工标高控制点。
1.5测量器具一览表
序号
仪器名称
规格
精度
数量
1
全站仪
TC1700
测角：
2”
测距:
2mm+2ppm
1台
2
经纬仪（徕卡）
J2
2”
1台
3
水准仪
NA2
±0.7mm/km
1台
4
水准仪
（索佳）
DS3
±2.0mm/km
若干
5
钢卷尺
50m
±1mm
若干
6
钢卷尺
5m
±1mm
若干
7
铝合金塔尺
5m
若干
8
其它辅助仪器
若干
全站仪、经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送总公司校验，合格后方可使用。
（2）室外给水、消防管网安装
1）给水管道施工工序
机械挖槽至设计给水基底上20cm→人工挖槽至基底→槽底验收合格→安装闸门、消火栓→接口→下管安管→基础施工→砌筑检查井→管线试压→消毒冲洗→管道回填
2）土方施工
施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。
施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
①开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
②机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
③开槽坡度为1:
0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
④开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
⑤槽底经验收合格后，采用1：
9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。
3）管道施工
①采用PE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
②管材及配件的性能要求：
施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。
材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
③管材及配件的运输和存放
管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒；PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米；管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
④管材吊运与下管：
管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞；每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
4）PE管接口施工为热熔对接连接
①热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。
是通过热熔对接焊机进行操作的。
②热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
注：
热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。
另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
③管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。
④在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
⑤热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：
施工过程：
将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；清洁管材待连接端并铣削连接面；校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
操作工艺：
将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定；用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：
铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。
将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。
两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。
⑥钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。
法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上,然后用螺栓固定,组成管路系统,并在两个法兰之间加上垫片,以保证连接的严密性。
法兰连接的优点是具有可拆性,便于维修。
法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。
凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘；法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一；法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
法兰安装前的检查和清理，应对法兰外形尺寸进行检查,包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目,螺栓孔
中心距,凸缘高度等是否符合设计要求；法兰密封面应平整光沽,不得有毛刺及径向沟槽。
螺纹法兰的螺纹部分应完整,无损伤,凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度；螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象；橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧,无老化变质和分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷,材质应与设计选定的相一致,不要搞错。
5）阀门、法兰安装
①安装前的检查及试验
阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。
一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。
在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。
因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。
对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。
电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。
②阀门的检查
阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷；阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象；阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏；阀托与填料压盖是否配合妥当；阀盖法兰的结合是否严密；填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求；阀门开启是否灵活，有无卡住现象；对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
③阀门的清洗
阀门的清洗应解体进行。
一般是浸泡在煤油里,用刷子和棉布擦拭,除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。
清洗后,保持零件干燥,重新更换己损坏的垫片和填料函。
如发现密封面受到损伤,还应视损伤情况进行研磨或更换。
④阀门的安装
安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：
并根据水流方向确定其安装方向；安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜:
阀盘关闭是否严密,填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装；阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面1~1.2m为宜。
对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。
对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架；水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装,并尽可能集中布置,以方便操作；水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：
垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：
为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于；阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆；阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。
有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施；螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修；阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定,使其传动灵活，指示准确。
6）管道附属工程的施工
供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。
①附属设备安装
排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜；蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。
②支墩
管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖；管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏；用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护；管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。
遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。
③阀门井的砌筑
包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。
施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。
材料：
用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。
各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求；基坑开挖：
基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°。
基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。
阀门井砌筑及井室浇筑井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。
当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。
在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
井室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M。
雨天砌浇筑井室，须在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。
砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底版，待底版混凝土强度≥5Mpa后方进行井身砌筑。
用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。
在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过3厘米，如为三面收进，则每次收进最大不超过5厘米。
管径较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱高应为250mm，当管径＜1000mm时，拱旋高应为125mm。
砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。
井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。
井室完工后，及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。
当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。
检查井质量标准：
外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。
井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
检查井允许偏差符合规定
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量、长、宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
与道路的规定一致
每座
1
用水准仪测量
3
井底高程
D＜1000mm
±10
每座
1
用水准仪测量
d＞1000mm
±15
每座
1
用水准仪测量
7）管道水压试验
①试压前的准备工作
试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右。
安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。
试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。
墙头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。
对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。
②试压设备
弹簧压力表：
压力表的表壳直径150mm。
表盘刻度上限制为实验压力的1.3-1.5倍，表的精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。
压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。
试压泵：
泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。
试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。
排气阀：
排气阀应启闭灵活，严密性好。
排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。
③强度试验
将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。
充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。
水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。
达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读书，并逐个检查接口部位，无漏水、降价现象时符合要求。
如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。
强度试验合格后可直接转入严密性试验。
试压过程中应做好试压记录。
④排水措施
试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。
8）管道冲洗消毒
①一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。
放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。
安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。
②冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。
设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。
冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。
注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。
③检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。
④放水后应尽量使用来水闸门、出水闸门同时关闭，如做不到，可先关出水闸门，但留一两口先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。
冲洗生活饮用给水管道，放水完毕，管内应存水24小时以上再化验。
⑤生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求标准，应用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。
9）回填
①回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。
②回填密实度标准：
胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%。
③胸腔及管顶以上25cm范围内填石硝；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求；然后回填一层水泥稳定碎石。
④井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。
⑤与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。
⑥HDPE管在距管顶上方50cm处铺设示踪带。
（3）室外排水管道安装
1）沟槽土石方开挖
根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，选定开槽断面和沟槽边坡。
按1:
0.33进行放坡，沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。
开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。
2）垫层施工
①垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。
沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m。
然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。
②根据设计要求在槽内铺设厚度的10cm的砂垫层，砂摊铺完成后用人工夯进行夯打，直至碎石层密实为至。
③碎石垫层施工完成后，根据《给水排水标准图集》02S515要求的宽度和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。
④质量要求
垫层：
中线每侧宽度不小于规定
高程0,-15
平基：
中线每侧宽度+10,0
高程0,-15
厚度不小于规定
3）双壁波纹管施工
①管道装卸
由于本工程的双壁波纹管直径较大、重量比较重等原因，双壁波纹管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放
在管道长的四分之一处（见下图）。
②管道运输
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。
大直径双壁波纹管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。
上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。
车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。
③管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。
如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。
④管道存放
当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施
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