锅炉装置危害识别.docx
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锅炉装置危害识别
危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）
装置/设备/设施：
燃气锅炉 区域/项目：
锅炉厂房
序号
识别项目
标准
主要危害及后果
R
S
RS
控制措施
1
机房
基础完整、房体牢固、通风良好，无严重裂纹，基础均匀下沉。
裂纹，下沉易引发坍塌。
2
B
2
每位人员每小时巡检发现墙体裂缝或有下沉现象，立即向上级汇报，采取措施，禁止进入。
2
照明
防爆、亮度满足需要。
不能及时发现设备隐患，易造成人身伤害。
2
B
2
确保着装，佩戴安全帽；安装使用防爆灯具，亮度满足要求，夜间开启照明后，亮度不够及时通知电工维修。
3
通风机
状况良好、排气通畅。
不畅通室内可燃气体聚集引发爆炸。
4
C
7
每班检查通风机工况良好，噪音过大或不转动通知电工维修。
4
可燃气体报警器
性能良好、指示准确。
指示错误不能准确报警无法预防初期事故。
2
C
3
每小时检查可燃气体报警器浓度在5%以下，如超标、或报警立即到现场确认有无泄漏，如有泄漏立即整改；如无泄漏通知仪表调校至正常范围。
5
管线及管件
外观无变形、锈蚀、裂纹、鼓包等情况。
变形、锈蚀、裂纹、鼓包发生泄漏、着火、爆炸事故。
4
C
7
及时巡检，发现问题组内维护人员处理或上报生产部解决。
6
法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
法兰、垫片泄漏天然气，着火爆炸。
2
B
2
每小时巡检，如有泄漏车间内维护人员紧固或更换垫片。
7
支承支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固，螺栓完好。
有严重裂纹，机泵震动大，损坏机泵，造成系统无法正常运行。
2
C
3
每周检查热油炉支承，同时认真检查地脚螺栓，如有松动现象立即紧固，每周组织维修人员进行紧固保养及检查。
8
机组
无振动、噪音、无变形、裂纹、鼓包等情况。
震动造成设备损毁；存在变形、裂缝、鼓包发生机组漏气着火爆炸事故。
4
C
7
按时巡检，排除误操作后通知生产组，由维修人员维修。
9
压力表
选型正确、检定期内、精度2.5级、量程合适入口（0～1.0）MPa、出口（0～1.6）MPa指示正确无泄漏”
密封不严，密封接触处泄漏导热油、易发生着火燃烧；指示不准确，易造成人员误操作，引起流程憋压等事故。
2
B
2
检查压力表检定标签、铅封等完好，在检定期内运行；工作压力在规定范围内；压力表出现泄漏、破损或指示异常立即汇报并进行整改或更换；定期每半年校验一次。
10
安全阀
选型正确，在检定期内，无泄漏，指示准确。
接头处泄漏，泵体超压泄漏导热油、着火燃烧，容易引起天然气爆炸。
4
C
7
大班技术人员每天巡检，岗位人员按时巡检，检修时对液位计进行校验检查，对变送器及连接管件的牢固程度及泄漏情况详细检查。
现场固定式可燃气体报警仪在线检测，中控室报警后应急处置。
11
接地
连接良好、符合要求；现场有校验标签。
接地不良，导致静电或雷电集聚，烧毁现场仪器仪表，若现场有可燃气体泄漏，则发生火灾、爆炸事故。
4
C
7
静电接地每半年进行一次检测；电工班每周对静电接地装置检查，确保无锈蚀、校验标签无缺失。
12
天然气压力
压力在40KPa以下，
过高，压力高过40KPa时，安全阀起跳，发生爆炸、着火事故。
2
C
3
技术人员每天巡检，小班按时巡检，注意观察天然气压力在40KPa以下，超出压力范围及时调整。
14
泵的电机
过载保护低于180A。
过载，过电流大时或短路、缺相容易造成电机烧毁，损坏电机。
2
C
3
电工每天巡检，检查电机电流，听电机声音是否异常。
岗位人员按时巡检，出现异常声响，立即汇报。
检修时进行检查维护。
危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）
装置/设备/设施：
导热油循环泵 区域/项目：
热油系统
序号
识别项目
标准
主要危害及后果
R
S
RS
控制措施
1
控制线路
完好，无松动、老化，接触器动作灵敏。
线路故障，机泵无法运行，影响生产。
2
B
2
日常巡检时检查导线外皮绝缘有无龟裂破损现象；导线连接端子有无过热、氧化、发黑现象；发现损坏及时更换。
2
软启动器
动作灵敏，启动、运行正常。
机泵无法运行，影响生产。
2
B
2
电工日常巡检时检查显示面板显示参数是否正常，发现损坏及时更换”。
3
泵体
无变形、裂纹、鼓包等情况 ，无跑、冒、滴、漏现象发生。
存在变形、裂缝，发生泵体泄漏导热油、着火燃烧爆炸。
4
C
7
技术人员每天进行检查，小班按时巡检，检修时检查、保养；更换机泵轴承、泵密封及泵轴；紧固松动螺栓，每月试运备用泵，保证机泵正常备用。
盘泵灵活，泵护罩完好，无松动。
机泵部位卡碰，运行时造成机泵损坏；护罩损坏，发生联轴器伤人。
5
B
7
启泵前盘泵3-5圈；停机期间，每天盘泵；部位卡碰时及时检修；及时更换损坏护罩；紧固松动螺栓。
联轴器弹性圆柱销无磨损，连接螺栓牢固无松动。
连接螺栓松动，造成弹性柱销磨损，机泵联轴器不同心，机泵振动大，易损坏机泵运行部件。
2
B
2
发现有胶皮粉末时，停机检查；弹性柱销磨损严重时，及时更换；启泵前检查联轴器连接螺栓无松动。
4
机泵运行状况
工况良好，无异声，运转平稳，振动小。
振动大，引起机泵损坏。
2
C
3
检查机泵轴同心度，调校联轴器；检查机泵轴承；检查固定螺栓、连接螺栓无松动。
5
安全阀
安全阀铅封完好；在校验期内，校验铭牌清晰；根部阀全开，无泄漏；整定压力0.6MPa，设定符合规范要求，资料齐全”。
安全阀到整定压力不起跳，造成憋压、爆裂、变形、漏液，引起火灾、爆炸；未到整定压力时起跳，影响生产。
4
C
7
通过看外观、听声音、摸温度等措施，及时发现内漏安全阀，并检查安全阀铅封完好，检验铭牌压力和检定时间正确；对出现过内漏或超压放空的安全阀，拆卸该阀进行维修，校验合格后安装；根部阀处于全开状态，铅封完好，无内外泄漏；若安全阀起跳则进行原因分析并落实现场措施，拆卸该阀进行校验合格后安装；定期校验每年一次，保证安全阀完好并及时更新安全阀资料台帐。
6
压力表
选型正确、检定期内、精度2.5级、量程合适入口（0～1.0）MPa、出口（0～1.6）MPa指示正确无泄漏”
密封不严，密封接触处泄漏导热油、易发生着火燃烧；指示不准确，易造成人员误操作，引起流程憋压等事故。
2
B
2
检查压力表检定标签、铅封等完好，在检定期内运行；工作压力在规定范围内；压力表出现泄漏、破损或指示异常立即汇报并进行整改或更换；定期每半年校验一次。
7
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏。
法兰、垫片刺漏，泄漏导热油、着火燃烧引起天然气爆炸（污染环境、着火燃烧）。
4
C
7
控制室监控可燃气体报警器及时发现泄漏点；对法兰、管线、管件进行检查，发现问题立即上报，厂组织维修组人员对泄漏、变形部位进行处理；每年对管线壁厚进行测量，确保合格。
8
过滤器
丝网完好，无堵塞，无泄漏。
热油流量小，炉管结焦，严重时炉管爆裂，火灾或爆炸。
4
C
7
泵出口压力波动大说明过滤器堵塞，清洗；每年检查、清洗，更换破损丝网；紧固漏油法兰盘或更换垫片。
9
接地
连接良好、符合要求；现场有校验标签。
接地不良，导致静电或雷电集聚，烧毁现场仪器仪表，若现场有可燃气体泄漏，则发生火灾、爆炸事故。
4
C
7
静电接地每半年进行一次检测；电工班每周对静电接地装置检查，确保无锈蚀、校验标签无缺失。
10
差压变送器
选型正确，在检定期内，无泄漏，指示准确。
接头处泄漏，泵体超压泄漏导热油、着火燃烧，容易引起天然气爆炸。
4
C
7
大班技术人员每天巡检，岗位人员按时巡检，检修时对液位计进行校验检查，对变送器及连接管件的牢固程度及泄漏情况详细检查。
现场固定式可燃气体报警仪在线检测，中控室报警后应急处置。
11
油杯油位
油位在油杯的 （1/2～2/3）左右。
油位过低，缺油轴承高温，机泵轴承损坏。
2
C
3
技术人员每天巡检，小班按时巡检，看油位是否在（1/2～2/3）左右，如果不在及时进行加油。
12
入、出压力
入口压力在0.2MPa以下，出口压力在0.32MPa以下；
过高，压力高过0.6MPa时，安全阀起跳，发生爆炸、着火事故。
2
C
3
技术人员每天巡检，小班按时巡检，注意观察入口压力在0.2MPa以下，出口压力在0.32MPa（二气厂出口压力在0.9MPa）以下，超出压力范围及时调整。
13
支承支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固，螺栓完好。
有严重裂纹，机泵震动大，损坏机泵，造成系统无法正常运行。
2
C
3
每周检查热油炉支承，同时认真检查地脚螺栓，如有松动现象立即紧固，每周组织维修人员进行紧固保养及检查。
14
泵的电机
过载保护低于180A。
过载，过电流大时或短路、缺相容易造成电机烧毁，损坏电机。
2
C
3
技术人员每天巡检，检查电机电流，听电机声音是否异常。
岗位人员按时巡检，出现异常声响，立即汇报。
检修时进行检查维护。
危害识别、风险评价和控制措施（JHA表）
工作/任务：
启停导热油系统区域/项目：
锅炉装置区/
序号
工作步骤
潜在事件
主要危害及后果
R
S
RS
控制措施
1
启动热油系统
热油膨胀罐7-V1油位低于300mm。
造成系统导热油缺乏，导热油系统工作不正常，产品不合格。
2
C
3
小班工人现场按时巡检，中控室DCS画面报警提示。
补油阀HZV-0705没有打开。
不能正常给系统补油，造成系统导热油缺乏，导热油系统工作不正常，产品不合格。
2
C
3
开机前技术人员现场确认阀门状态，保证阀门全开。
出口阀开启过大。
造成热油系统负荷过大，损坏导热油泵。
3
C
5
启动热油泵后，缓慢开启出口阀，控制电机额定电流的30%，进行循环。
2
停热油系统
油温过高停热油泵，燃机烟道局部过热。
损坏高温部件。
2
C
3
严格控制导热油到100℃，停泵。
未达到100℃停热油泵，管线中热油结焦。
造成管线堵塞。
4
C
7
注意观察热油温度，到达规定温度停泵。
油温过低，流量过大未停泵。
加重泵负荷损毁泵。
3
C
5
油温低时，关小出口阀，等到温度升高后开大出口阀。
危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）
装置/设备/设施：
安全阀区域/项目：
厂区
序号
识别项目
标准
主要危害及后果
R
S
RS
控制措施
1
选型、质量
选型正确、质量合格。
不能发挥保护作用，引起被保护设备超压、爆炸。
4
C
7
安装时根据设计文件，相关文件上有是施工、设计、监理及使用方签字；对安全阀进行检查，有出厂质量合格证书及中原油田检验合格证书。
2
阀体
密封完好，内外无泄漏。
泄漏油气，遇火源引发燃烧爆炸。
3
C
5
岗位人员每班巡检，发现有泄漏问题及时通知厂维修部门进行维修、检定，检定合格后进行更换。
更换完毕后，由技术人员进行确认。
每次维修更换均应进行试漏。
3
安装方式
垂直安装，靠近被保护设备，气相安全阀设置在最高处。
不能发挥安全阀保护作用，引起被保护设备超压、爆炸。
3
C
5
安装时根据设计文件，相关文件上有施工、设计、监理及使用方签字。
4
连接法兰
安装完好，无泄漏。
泄漏油气，遇火源引发燃烧爆炸。
3
C
5
岗位人员每班巡检，发现有泄漏问题及时通知维修车间进行维修、更换。
更换完毕后，由技术人员进行确认。
每次维修更换均应进行试漏。
5
根部阀
全开并处于锁定状态。
人员误操作、泄放能力不足，造成被保护设备超压、爆炸。
3
C
5
岗位人员每班巡检，发现根部阀未开或未全开，通知安全部门，全开根部阀打铅封进行锁定。
6
检验标牌
无缺失、检验日期、整定压力等参数清晰，整定压力不高于设计压力。
不能掌握安全阀状态；被保护设备超压、爆炸。
4
C
7
岗位人员每班巡检，发现标牌缺失情况下，及时上报。
每年检验完毕后，对整定压力进行整定方和使用方签字确认。
7
进出口
进出口管道截面积不小于安全阀的进出口直径，出口应导至安全地点。
泄放能力不足；被保护设备超压、爆炸。
3
C
5
安装时根据设计文件，相关文件上有是施工、设计、监理及使用方签字。
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